Productielijn voor gevogeltevoer
Een productielijn voor pluimveevoer maakt gebruik van een reeks geautomatiseerde en gemechaniseerde apparatuur om verschillende grondstoffen (granen, eiwitbronnen, additieven, enz.) efficiënt en veilig te verwerken volgens wetenschappelijke formules, waardoor voer wordt geproduceerd dat geschikt is voor verschillende pluimveesoorten en verschillende groeistadia.
RICHI High-Efficiency Poultry Feed Production Line
Onze productielijn voor pluimveevoer kan uw ruwe granen en agrarische bijproducten omzetten in hoogwaardige, uniforme en voedselrijke voederpellets, die precies voldoen aan de behoeften van uw pluimvee - of het nu gaat om snelgroeiende vleeskuikens, legkippen of robuuste eenden.
RICHI Machinery levert schaalbare, kant-en-klare productielijnen die zijn ontworpen om de voederconversie te maximaliseren, de voederveiligheid te garanderen en aanzienlijke winsten op te leveren voor uw commerciële boerderij of diervoederbedrijf.
1-100 T/H
Capaciteit (ton/uur)
$10,000-$3,000,000
Investeringskosten (USD)
30 jaar ervaring in de sector
Met 30 jaar focus en expertise begrijpen we de echte uitdagingen en behoeften van klanten in diverse wereldwijde markten en op verschillende schaalgroottes. We leveren niet alleen hoogwaardige apparatuur, maar ook een beproefd, stabiel en betrouwbaar productiesysteem.
Volledige service na verkoop
RICHI provides an industry-leading full-service chain, including a one-year warranty, on-site installation and commissioning, operational training, and lifelong technical support.
Gebouwd rondom uw behoeften
We bieden volledig op maat gemaakte engineeringontwerpen om te voldoen aan de vereisten voor specifieke grondstoffen, voedingsbehoeften en korrelgroottes voor bepaalde pluimveesoorten (bijv. fokpluimvee, watervogels) en om ons aan te passen aan speciale locatiebeperkingen en automatiseringsdoelen.
Application of RICHI Poultry Feed Production Line
De productielijn voor pluimveevoer is een uiterst flexibel productiesysteem. De belangrijkste toepassingswaarde ligt in de mogelijkheid om voedingsformules economisch, efficiënt, veilig en nauwkeurig om te zetten in een gevarieerde reeks voederproducten op maat van verschillende pluimveetypes (zoals slachtkuikens, leghennen en watervogels), verschillende groeistadia (waaronder kuikens, opgroeiers, leghennen en vleeskippen) en verschillende morfologische vereisten (namelijk poedervoer, korrelvoer en verkruimeld voer).
Door formules aan te passen, ringmatrijsopeningen te vervangen en procesparameters te regelen (bijv. stoomtemperatuur en conditioneringstijd), kan één productielijn snel van product wisselen om aan de uiteenlopende marktvraag te voldoen.
Vleeskip
Laag Kip
Starter Kuiken
Eend
Gans
Struisvogel
Het werkproces van de Productielijn van het Gevogeltevoer
De productielijn voor pluimveevoer is ontworpen met op pluimvee gerichte ontwerpkenmerken in elke processtap, zodat de uiteindelijke voerproducten voldoen aan de voedingsbehoeften en voedingsgewoonten van pluimvee in verschillende soorten en groeistadia. Hieronder vindt u een gedetailleerd overzicht van elk processegment.
Ontvangst en reiniging van grondstoffen 1
Ontvangt voornamelijk belangrijke pluimveevoederingrediënten zoals maïs, sojameel, tarwezemelen en oliezaadkoeken. Verwijder vervolgens onzuiverheden en metaalverontreinigingen met reinigingszeven en magnetische scheiders om schade aan latere apparatuur te voorkomen.
Slijpen Sectie 2
Gebruik een hamermolen om grondstoffen te vermalen tot deeltjes die geschikt zijn voor pelleteren (<3 mm). De maalfijnheid kan worden aangepast aan de voederbehoeften van pluimvee in verschillende groeistadia.
Controleren en mengen Sectie 3
Gebruik een nauwkeurige doseerweegschaal om verschillende grondstoffen af te wegen volgens de formule en voer ze vervolgens in een mixer (meestal een paddle-type met twee assen) om efficiënt te mengen, zodat de voedingsstoffen gelijkmatig verdeeld worden.
Afdeling pelleteren 4
Het gemengde poeder gaat naar een conditioner, waar stoom wordt ingebracht voor koken en conditionering om de voederveiligheid en verteerbaarheid te verbeteren. Vervolgens wordt het in een machine voor het maken van kippenvoederkorrels om vorm te geven.
Koeling 5
De hete, vochtige pellets gaan een koeler binnen en ondergaan een tegenstroomwarmte-uitwisseling met lucht om de temperatuur en het vocht te verlagen, waardoor ze stollen en verharden.
Afbrokkelen en zeven (optioneel) 6
Gebruik een voederbreker om grote pellets in gelijkmatige kruimels te breken, zodat ze gemakkelijker door jong pluimvee gegeten kunnen worden. Gebruik een zeefmachine om gekwalificeerde producten eruit te zeven.
Verpakking van het eindproduct 7
Weeg, verpak en sluit de producten met behulp van automatische weeg- en verpakkingsweegschalen.
Hoofdapparatuur van een productielijn voor gevogeltevoer
RICHI Machinery biedt een complete suite van diervoedermachine voor pluimvee, met een geïntegreerde productielijn die het hele proces omvat, van de voorbewerking van grondstoffen tot het verpakken van eindproducten.
Verkleint grondstoffen tot fijne deeltjes voor een betere vertering en pelletering.
Capaciteit
3-50 T/H
Stroom
37-220 kW
Mengt alle ingrediënten gelijkmatig voor een consistente voeding bij elke hap.
Capaciteit
250-2000 KG/P
Stroom
5,5-30 kW
Kippenvoer Pellet Making Machine
Comprimeert gemengd poeder tot dichte, duurzame pellets met behulp van stoom en druk.
Capaciteit
1-40 T/H
Stroom
22-250 kW
Voeder Pellet Koeler
Koelt en droogt hete pellets om ze hard te maken en te stabiliseren voor opslag.
Capaciteit
1-40 T/H
Stroom
1,5-2,2 kW
Het Scherm van de voederpellet
Scheidt afgewerkte pellets van fijne en te grote deeltjes om een uniforme grootte te garanderen.
Capaciteit
1-50 T/H
Stroom
0,18-0,55 kW
Automatische verpakkingsmachine
Weegt en verpakt het eindvoer automatisch in zakken voor verzending.
Capaciteit
6-12 zakken/min
Stroom
0,55-2,5 kW
Pluimveevoer Verkruimelaar
Vermaalt pellets tot kleinere kruimels die geschikt zijn voor jong pluimvee.
Capaciteit
3-8 T/H
Rolnummer
2-3 rollen
Opslagsilo
Slaat grondstoffen in bulk of afgewerkte diervoeders in grote hoeveelheden op.
Capaciteit
Tot 10.000 ton
Silomateriaal
Roestvrij staal
Projects Cases Of RICHI Poultry Feed Production Line
In the highly competitive field of feed machinery, RICHI’s thirty years of accumulated experience, customer-centric comprehensive service, and focus on customization collectively constitute our irreplaceable core competitiveness. To date, we have built customized productielijn voor diervoedervoor meer dan 2.000 klanten en kreeg alom lof toegezwaaid.
10-15T/H Gevogeltevoerproductielijn in Oezbekistan
RICHI successfully delivered a 10-15T/H productielijn voor pluimveevoeder in Oezbekistan, Hij kan krachtvoer en 0,5-12 mm korrelig voer produceren voor kippen in alle groeistadia, van kuikens tot volwassenen.
- Installatieperiode: 90 dagen
- Richtprijs: $350,000 USD
5T/H de korrellijn van het Broilervoer in Peru
In Peru, RICHI Machinery installed a 5T/H poultry feed production line specializing in 3-6mm pellets for broiler chickens, supporting the country’s growing demand for high-quality broiler feed.
- Installatieperiode: 60 dagen
- Richtprijs: $220.000 USD
10T/H pluimveevoerproductielijn in Afghanistan
RICHI Machinery implemented a 10T/H poultry feed production line in Afghanistan, designed to produce powdered feed and 2-6mm pellets, significantly boosting the local feed production capacity.
- Installatieperiode: 90 dagen
- Richtprijs: $340.000 USD
1-2T/H Kleine Gevogeltevoerproductielijn in Vietnam
In Vietnam, RICHI Machinery supplied a compact 1-2T/H poultry feed production line for producing pellets for breeder and broiler chickens.This cost-effective solution catered to small and medium-sized farms, improving feed quality and operational efficiency.
- Installatieperiode: 15 dagen
- Richtprijs: $20.000 USD
5 T/H Medium Gevogeltevoerproductielijn in Rusland
RICHI Machinery established a 5T/H poultry feed production line in Russia, utilizing sunflower meal and wheat as primary raw materials to produce 4-6mm pellets. The project addressed the specific needs of the local feed market with customized raw material usage.
- Installatieperiode: 30 dagen
- Richtprijs: $80.360 USD
3-5 T/H Gevogeltevoerproductielijn in Nieuw-Zeeland
RICHI Machinery delivered a 3-5T/H poultry feed production line in New Zealand, capable of producing 3-6mm pellets for both broiler and laying hen feed. This project provided a reliable and efficient feed solution for New Zealand’s poultry feed industry.
- Installatieperiode: 15 dagen
- Richtprijs: $33.000 USD
Video of RICHI Poultry Feed Production Line
The following are real-life videos of RICHI poultry feed production lines that have been successfully delivered to customers. Through these videos, you can see the actual appearance of the production lines we have built for our customers and experience firsthand the exquisite craftsmanship of our poultry feed production equipment.
Aangepast ontwerp
RICHI Machinery‘s customized poultry feed lines begin with a deep understanding of your unique needs – from raw material characteristics, capacity planning, and nutritional formulations, to site layout and future expansion. Choosing RICHI customization means choosing a strategic partner who will support you throughout the entire project lifecycle.
Oman 5-7 ton productielijn voor kippenvoer
Type diervoeder geproduceerd: korrelvoer voor slachtkippen
Processtroom: Maalsysteem - Mengsysteem - Pelletjessysteem - Koelsysteem - Verpakkingssysteem
Belangrijkste gebruikte apparatuur: voederhamermolen, mixer, kippenvoederpelletmachine, koelmachine, voederpelletverkruimelaar, zeefmachine, verpakkingsmachine, schroeftransporteur
Irak 10-15 ton pluimvee Feed pellet lijn
Type diervoeder geproduceerd: vleeskippenvoer en veevoer
Processtroom: Ontvangstsysteem - Maalsysteem - Mengsysteem - Pelletsysteem - Koelsysteem - Verpakkingssysteem
Belangrijkste gebruikte apparatuur: SFSP66*80 voeder hamermolen, trilbak, 1T/P voermengwagen, SZLH-420 machine voor het maken van diervoederkorrels, koelmachine, SSLG15*150 voederverkruimelaar, roterende zeefmachine, verpakkingsmachine, schroeftransporteur, emmerelevator
kosten om een productielijn voor gevogeltevoer te bouwen
De bouwkosten van een productielijn voor pluimveevoer variëren aanzienlijk, afhankelijk van de beoogde capaciteit en het configuratieniveau. Investeringsbedragen variëren meestal van $10.000 tot $3 miljoen, wat overeenkomt met productiecapaciteiten van 1 ton tot 100 ton per uur en variërende complexiteit van het systeem.
Om uw evaluatie te vergemakkelijken, hebben we hieronder ter referentie typische investeringsbereiken en belangrijke ondersteunende vereisten voor verschillende productiecapaciteiten samengevat.
| Productieschaal | Productieperiode | Installatieperiode | Investeringskosten (USD) | Winstperiode |
| 1-2 T/H | 15-20 dagen | 7-15 dagen | 10,000-50,000 | 1-3 jaar |
| 3-4 T/H | 15-20 dagen | 15-20 dagen | 50,000-120,000 | |
| 5-7 T/H | 25-30 dagen | 20-35 dagen | 70,000-250,000 | |
| 8-10 T/H | 35-40 dagen | 40-55 dagen | 150,000-300,000 | |
| 12-20 T/H | 40-50 dagen | 60-90 dagen | 250,000-580,000 | |
| 25-40 T/H | 55-65 dagen | 85-120 dagen | 450,000-850,000 | |
| 50-60 T/H | 60-70 dagen | 110-140 dagen | 900,000-1,400,000 | |
| 60-80 T/H | 75-95 dagen | 130-170 dagen | 1,450,000-1,800,000 | |
| 80-100 T/H | 80-150 dagen | 160 - 200 dagen | 2,000,000-3,000,000 |
Plan voor systematische kostenverlaging en efficiëntieverbetering
De productiecapaciteit wetenschappelijk plannen op basis van de huidige vraag van klanten en redelijke groeiverwachtingen voor de komende 3-5 jaar. Een modulair en schaalbaar ontwerpconcept aannemen om ruimte en interfaces te reserveren voor toekomstige capaciteitsuitbreiding, waardoor algehele sloop en wederopbouw worden vermeden.
Optimaliseer de lay-out van de fabriek om ervoor te zorgen dat de materiaalstroom van grondstofsilo's naar magazijnen voor eindproducten zo soepel en beknopt mogelijk verloopt, wat de civieltechnische, apparatuur- en operationele kosten aanzienlijk kan verlagen.
Selecteer de belangrijkste productieapparatuur zorgvuldig om onnodige investeringen in hulpapparatuur te beperken. Kies energiebesparende motoren met een hoog rendement en redelijk ontworpen ventilatorsystemen om de operationele kosten op lange termijn te verlagen.
Geïnteresseerd in onze pluimveevoerlijnen?
Neem nu contact met ons op voor meer informatie en om de beste oplossing voor jou te vinden!
Veelgestelde vragen
Hieronder vindt u enkele vragen die u kunt hebben bij de aanschaf van een productielijn voor pluimveevoer. Als u nog meer vragen hebt, neem dan gerust contact met ons op.
-
Wat is de productiecapaciteit van uw productielijn voor pluimveevoer per uur? Kan deze voldoen aan onze uitbreidingsplannen voor de komende 3-5 jaar?
Onze standaard pluimveevoerlijnen bestrijken een capaciteitsbereik van 1-100 ton per uur en kunnen volledig aan uw behoeften worden aangepast. Om investeringsflexibiliteit te garanderen, gebruiken we een modulair ontwerp: alle kernapparatuur (bijv. hamermolen, mixer, pelletmolen) is ontworpen met upgrade-interfaces, zodat de capaciteit in de toekomst kan worden uitgebreid door belangrijke modules toe te voegen of te vervangen zonder de hele lijn opnieuw op te bouwen.
-
Is het geschikt voor de productie van voer voor verschillende pluimveesoorten zoals vleeskippen, legkippen, eenden en ganzen? Is het gemakkelijk om te schakelen tussen verschillende voederformules en korrelgroottes?
Absoluut. Het kernontwerp van onze productielijn ondersteunt de verwerking van voer voor alle soorten pluimvee. Het batchingsysteem kan meerdere recepten opslaan voor snelle omschakeling met één druk op de knop. De voederpelletmachine is uitgerust met een snel verwisselbaar matrijzensysteem (vervangingstijd < 30 minuten) en kan worden uitgerust met matrijzen met verschillende gatdiameters om aan alle vereisten te voldoen, van starterkruimels (1-2 mm) tot grote broedkorrels (4-8 mm).
-
Hoe kan de deeltjesgrootte van pluimveevoederingrediënten worden aangepast?
We leveren zowel druppelvormige hamermolens als super micromolens voor het verwerken van grondstoffen. De maalfijnheid kan nauwkeurig worden aangepast (meestal binnen een bereik van 0,8-3,0 mm) via verstelbare zeefmaaswijdte en frequentiegeregelde hamersnelheid om te voldoen aan de vereisten van verschillende formules en gerichte verteerbaarheid.
-
Wat is de bereikbare menguniformiteit van de menger in de productielijn voor pluimveevoer?
De zeer efficiënte peddelmenger die we configureren, levert een uitstekende menguniformiteit. De variatiecoëfficiënt (CV) voor homogeniteit van het mengen kan consistent worden gehandhaafd op ≤5% (beter dan de gangbare industrienormen), waardoor een zeer consistente verdeling van voedingsstoffen in elke voerkorrel wordt gegarandeerd.
-
Is het energieverbruik van de hele productielijn hoog? Zijn er energiebesparende ontwerpen?
De hele lijn is ontworpen met een hoge efficiëntie en energiebesparing in gedachten om uw bedrijfskosten op lange termijn te verlagen. De belangrijkste energiebesparende functies zijn onder andere:
- Intelligente vermogensconfiguratie: Apparatuur die veel energie verbruikt, zoals hamermolens en ventilatoren, maakt gebruik van frequentieregeling om het energieverbruik bij nullast aanzienlijk te verlagen.
- Warmteterugwinningssysteem: Afvalwarmte van het pelletkoelproces wordt teruggewonnen en hergebruikt voor het voorverwarmen van grondstoffen.
- Zeer efficiënte transmissie: De efficiëntie van het aandrijfsysteem van de belangrijkste apparatuur is ≥96%. In totaal kunnen deze maatregelen een energiebesparing van 15%-25% opleveren.
-
Wat is de mate van automatisering? Is er uitgebreide handmatige bediening nodig? Kan het worden gestart en gestopt met één knop vanuit een centrale controlekamer?
De productielijn voor pluimveevoer biedt configuraties van halfautomatisch tot volledig automatisch. De standaardoplossing maakt het mogelijk:
- Gecentraliseerde besturing: Start/stop met één druk op de knop en realtime bewaking van uitvoer, energieverbruik en storingsalarmen via een PLC-systeem in de controlekamer.
- Weinig arbeid nodig: In de standaardconfiguratie is slechts 2 tot 3 personen nodig voor inspectie en handmatige toevoer (dit kan nog verder worden teruggebracht met een automatisch silovoersysteem).
-
Hoe lang duurt het van het tekenen van het contract tot het starten van de productie? Is dit inclusief het ontwerp van de fabrieksindeling en begeleiding van de infrastructuur?
De typische projectduur varieert van 1 tot 8 maanden, afhankelijk van de capaciteit van de productielijn voor pluimveevoer en de complexiteit van de configuratie. We bieden een uitgebreide “turnkey project” service, die het volgende omvat:
- Aangepast proces en ontwerp van productielijnen
- Algemene fabrieksindeling en logistieke planning
- Installatie, inbedrijfstelling en acceptatie van alle apparatuur
- Systematische training voor operationeel en onderhoudspersoneel
Onze ingenieurs voeren een locatieonderzoek uit en geven gedetailleerde technische vereisten voor de infrastructuur van de fabriek (bijv. stroom, perslucht, afvoer).
-
Voldoet de apparatuur aan internationale certificeringen zoals CE en ISO?
Alle kernapparatuur in de productielijn voor pluimveevoer is CE-gecertificeerd (voldoet aan de EU-machinerichtlijn). Ons productiebeheersysteem is gecertificeerd volgens ISO9001 voor kwaliteitsbeheer en ISO14001 voor milieubeheer. De belangrijkste elektrische componenten maken gebruik van internationaal bekende merken zoals Siemens, waardoor naleving van wereldwijde veiligheids- en milieunormen gegarandeerd is.
-
Hoe is de garantieservice?
We geven 1 jaar garantie op de apparatuur van de productielijn voor pluimveevoer en verplichten ons tot levenslange technische ondersteuning. In geval van storingen aan de apparatuur kunt u altijd contact met ons opnemen via telefoon, e-mail of videogesprek. Ons technische team zal onmiddellijk een diagnose op afstand stellen en oplossingen voor problemen bieden. (Bekijk onze YouTube)
