Productielijn biomassakorrels in Indonesië
RICHI has rich experience in turnkey biomass pellet production lines, with many successful projects in Southeast Asia. And our solutions can process a wide range of biomass materials for clean energy, animal bedding, and animal feed production.
Overzicht van Productielijn biomassakorrels in Indonesië
— Richi Machinery —
1-2 T/H
Capaciteit (ton/uur)
4-8 mm
Korrelgrootte (mm)
30 dagen
Installatieperiode (dagen)
$17,5000
Richtprijs (USD)
Korte introductie
Indonesië beschikt over een overvloed aan bamboe en hout, wat unieke voordelen biedt als grondstof voor de ontwikkeling van de houtspaanderpelletindustrie.
Deze klant greep deze marktkans met beide handen aan en was van plan om te investeren in de bouw van een productielijn voor houtpellets om te voldoen aan de vraag naar energie uit biomassa in de lokale en omliggende gebieden.
- Capaciteit: 1-2 T/H (jaarlijkse productie: 2 t/h × 24 u × 300 dagen =14.400 ton)
- Diameter korrel: 4-8 mm
- Grondstoffen: Bamboepoeder, houtspaanders, zaagsel, schaafsel en afvalhout, enz.
- Aangepast: Ja
- Automatiseringsgraad: halfautomatisch
- Producttoepassing: milieuvriendelijke brandstof
RICHI custom Line: From Diverse Waste to Consistent Value
Deze Indonesische klant is een biomassa-energiebedrijf. Het heeft overvloedige maar complexe grondstoffenbronnen. Deze bestaan voornamelijk uit bamboepoeder, houtsnippers, houtkrullen, palmpitschillen, afvalmeubilair en andere afgedankte houtsoorten.
Om deze uitdaging aan te gaan, analyseerden onze ingenieurs grondig de kenmerken van elk type grondstof, zoals vezelstructuur, dichtheid, vochtgehalte en vloeibaarheid. Uiteindelijk maakten we voor de klant een veelzijdige productielijn voor biomassapellets op maat.
houtsnippers
houtkrullen
zaagsel
houtafval
palmschelpen
kokosnootschalen
Kernmateriaal voor Indonesië op maat gemaakte productielijn voor biomassakorrels
For Indonesia’s biomass pellet fuel production line project, RICHI delivers end-to-end turnkey services. Backed by solid technical proficiency, we customize and refine biomass fuel processing equipment packages to match each client’s unique needs. Additionally, our biomass pellet machinery boasts superior craftsmanship, energy-saving design and exceptional durability.
01
Systeem voor voorbewerking
We bieden een houtbreker speciaal voor grote, onregelmatige houtmaterialen. Het maakt gebruik van een hoge intensiteit afschuifactie om ruwe materialen te breken in uniforme vlokken van 3-5 cm.
02
Breeksysteem
Een zeer efficiënte hamermolen micromolen zorgt voor het fijnmalen van voorgemalen hout, zaagsel en schaafsel. Bovendien ondersteunt het aanpasbare zeefmazen.
03
Droogsysteem
De klant heeft gekozen voor een grote roterende droger van φ1,5m×12m. Dit apparaat is uitgerust met een intelligent snelheidsregelsysteem met variabele frequentie. De trommelsnelheid en heteluchtstroom worden automatisch aangepast op basis van het initiële vochtgehalte en de materiaaleigenschappen.
04
Pelletsysteem
We keuren speciaal gelegeerd staal goed voor zowel de ringmatrijs als de drukrollen van deze houtkorrelmolen. Daardoor leveren ze een uitstekende slijtvastheid. Het is uitgerust met een geforceerde toevoer. Uiteindelijk zorgt dit voor een continue en gelijkmatige toevoer.
05
Koelsysteem
Lucht beweegt in de tegenovergestelde richting van de pellets. Daardoor wordt een gelijkmatige koeling bereikt en wordt kraken van de pellets effectief voorkomen. Bovendien biedt het een optioneel systeem voor het terugwinnen van afvalwarmte.
06
Screeningsysteem
De trilzeef scheidt gekwalificeerde pellets van fijn poeder, stof en te grote brokstukken. De zeef heeft een meerlaags gaasontwerp. Zo zorgt het voor een nauwkeurige classificatie van pellets op grootte.
07
Verpakkingssysteem
De klant heeft gekozen voor een automatische verpakkingsmachine met bandtoevoer. Deze wordt geleverd met zeer nauwkeurige sensoren en een PLC-besturingssysteem. Hierdoor kan de machine nauwkeurig wegen, automatisch zakken vullen en naaien voor verschillende specificaties van 10 tot 50 kg.
08
Stofverwijderingssysteem
Cycloonafscheiding verwijdert het meeste stof met grote deeltjes. Vervolgens vangt het zeer efficiënte pulszakfilter fijnstof in microngrootte op. Over het geheel genomen bereikt het systeem een stofverwijderingsefficiëntie van ≥99,5%.
Technische oplossingen op maat voor de Indonesische productielijn voor biomassapellets
We hebben speciaal voor klanten in Indonesië een productielijn voor biomassapellets ontwikkeld. Dit systeem integreert de verwerkingscapaciteit voor divers land- en bosbouwafval. Bovendien is de productielijn uitgerust met corrosiebestendige componenten en een intelligent systeem voor vochtigheidscontrole. Hierdoor kan het efficiënt omgaan met lokale grondstoffen zoals palmpitschillen, cassave residu, zaagsel en afvalhout. Uiteindelijk maakt dit de omzetting van afval in schone brandstof met een hoge calorische waarde mogelijk.
Slijtvast maalsysteem
De hamerbladen van de breker zijn gemaakt van speciaal wolfraamcarbide. Hun hardheid en slijtvastheid zijn meer dan 10 keer die van conventionele hamerbladen van gelegeerd staal.
Daardoor kunnen ze grondstoffen met een hoge hardheid, zoals palm- en kokosschalen, gemakkelijk fijnmalen.
Anti-klonter systeem
Met het oog op de zeer schurende grondstoffen van de klant gebruiken we een biomassa pelletmolen met een extra grote koppelringmatrijs. Bovendien zijn de kernonderdelen gemaakt van 42CrMo staal en behandeld met carbonerende warmtebehandeling.
Daarom is hun slijtvaste levensduur 3 tot 5 keer langer dan die van standaardmaterialen, waardoor de vervangingskosten van de kernonderdelen dalen.
Modulair & Grondstof Flexibel Ontwerp
De productielijn maakt gebruik van een modulair lasconcept. Hierdoor kunnen verwerkingssecties flexibel worden gecombineerd en kan de capaciteit eenvoudig worden uitgebreid.
Bovendien kunnen klanten de parameters van het voorbehandelingsproces snel aanpassen aan de soorten grondstoffen en de verhoudingen. Dit maakt een éénlijns multifunctionele werking mogelijk en maximaliseert het rendement op investering (ROI).
Intelligent droogsysteem
Op basis van real-time monitoringgegevens van de vochtigheid van grondstoffen past het systeem automatisch de trommelsnelheid, heteluchttemperatuur en luchtstroom aan. Op deze manier wordt flexibel drogen met precisie bereikt.
Ontwerp van aanpassingsvermogen aan tropisch klimaat
Alle buitenapparatuur en staalconstructies in gebieden met hoge temperaturen en een hoge vochtigheidsgraad ondergaan een zware anticorrosiebehandeling, gericht op de omgeving met hoge temperaturen, hoge vochtigheid en zoute mist in Indonesië. Dit verbetert de duurzaamheid van de apparatuur in zware omstandigheden aanzienlijk.
Optimalisatie van het energievoorzieningssysteem
We bieden een geïntegreerd ontwerp dat een palmschelpgestookte ketel/hete lucht oven gebruikt als droogwarmtebron. Het helpt klanten om hun goedkoopste eigen grondstoffen te gebruiken voor de energievoorziening van de productie, waardoor de energiekosten worden verlaagd.
Efficiënte operationele stroom voor de productielijn voor biomassakorrels in Indonesië
RICHI’s tailored operational flow for Indonesia’s biomass pellet production line boasts high efficiency, thus minimizing energy consumption and waste. Adapted to local resources, it integrates optimized processes. Ultimately, this line ensures stable high-quality production and cost-effectiveness for our client.
1
Voorbehandeling van grondstoffen:
Vermaal de houtachtige grondstoffen tot houtspaanders met een lengte van minder dan 3 cm en zeef onzuiverheden zoals stenen, ijzervijlsel en metaalplaten eruit.
2
Verpletteren:
Doe de houtspaanders met een grootte van minder dan 3 cm in de molen en maal ze tot zaagsel van ongeveer 3 mm, wat handig is voor het pelletiseren.
3
Drogen:
Droog de grondstoffen door een droger om het vochtgehalte van de grondstoffen op 15% te houden, wat het daaropvolgende pelletiseerproces vergemakkelijkt.
4
Pelletiseren:
Transporteer de poedervormige grondstoffen naar de biomassakorrelmolen. In de pelletmolen worden de grondstoffen door de interactie tussen de ringmatrijs en de drukrol geëxtrudeerd tot pellets met een bepaalde vorm en grootte.
5
Koeling en screening:
Koel de nieuw geperste pellets op hoge temperatuur af tot kamertemperatuur en gebruik tegelijkertijd een zeefmachine om de pellets en het poeder die niet aan de specificaties voldoen eruit te zeven.
6
Eindproduct Verpakking:
Gebruik een automatische weegverpakker voor het nauwkeurig wegen en verpakken van de afgewerkte pellets.
Op basis van uw specifieke kenmerken van de biomassagrondstof, de beoogde productieschaal en de vereisten voor het eindproduct ontwerpen en bouwen we een aangepaste, efficiënte en betrouwbare productielijn voor biomassakorrels vanaf nul.
Of het nu een productielijn voor houtkorrels die zaagsel omzet in houtpellets met een hoge calorische waarde, een productielijn voor graspellets die weide en luzerne verwerkt tot pellets voor diervoeder, of een productielijn voor stropellets die verschillende soorten landbouwafval omzet in schone brandstof..., wij kunnen ervoor zorgen dat uw grondstoffen worden omgezet in de meest concurrerende producten op de markt door wetenschappelijke procesaanpassing en selectie van de belangrijkste apparatuur.
investering Kosten van Productielijn biomassakorrels in Indonesië
Amid the global trend of green energy transition and circular economy, biomass pellet fuel is emerging as an investment hotspot in Southeast Asia. Particularly, it is popular in resource-rich Indonesia, thanks to its renewable and low-carbon features. Take RICHI’s customized 1–2 T/H biomass pellet production line for Indonesian clients as an example. The project’s cost structure mainly covers the following aspects. These details can provide accurate references for your investment decisions.
- Productielijnkosten:
- Het hele turnkey-project kostte $175.000.
- Energieverbruik
- Tijdens de werkelijke werking is het dagelijkse stroomverbruik ongeveer 1.832 kWh (229 kW × 8 h) en het elektriciteitsverbruik per ton ongeveer 152,7 kWh/t. (De dagelijkse output is berekend als 1,5 t/u × 8 h = 12 ton).
- Benodigde mankracht
- Deze productielijn maakt gebruik van halfautomatische besturing en heeft vier operators nodig.
- Landbehoefte
- Deze aangepaste productielijn voor biomassabrandstofkorrels heeft een oppervlakte van 20 m*10 m*10 m (lengte * breedte * hoogte).
One-Stop Service Proces voor Indonesië Biomassa Pellet Productielijn
Rooted in thorough analysis of our client’s requirements and localization priorities, RICHI offers end-to-end turnkey services voor projecten voor productielijnen voor biomassapellets in Indonesië. De kern is een volledig op maat gemaakte oplossing die veel verder gaat dan de levering van basisapparatuur. Bovendien is elke fase - van gerichte vraaganalyse tot levenslange aftersales - ontworpen om u blijvende concurrentievoordelen te bieden.
Beoordeling van behoeften
We voeren diepgaand overleg om de specifieke vereisten van de klant voor de verwerking van grondstoffen, productiecapaciteit en productspecificaties te verduidelijken. U kunt contact met ons opnemen op elk moment.
Engineering op maat
We ontwerpen aangepaste processtromen en fabriekslay-outs. Dit zorgt voor een efficiënte en stabiele productie van biomassabrandstofpellets van hoge kwaliteit uit verschillende materialen op één geïntegreerde lijn.
Gespecialiseerde productie
We ontwikkelen speciaal gebouwde apparatuur voor de productie van biomassapellets, aangepast aan het tropische klimaat van Indonesië, met slijtvaste legeringen, verbeterde vochtbeheersingssystemen en modulaire ontwerpen...
Implementatie op locatie
Onze technici voeren de installatie en inbedrijfstelling op locatie uit en zorgen ervoor dat de productielijn de ontworpen operationele capaciteit bereikt.
Uitgebreide training
We bieden gestructureerde training voor operationeel personeel, waaronder het onderhoud van apparatuur en protocollen voor noodgevallen.
Aanhoudende ondersteuning
We bieden doorlopende technische ondersteuning op afstand, begeleiding bij gepland onderhoud en gegarandeerde levering van reserveonderdelen om de operationele continuïteit op lange termijn te garanderen. (Bekijk onze YouTube)
