Biomassa pelletmolen
Pelletmolen voor biomassa: Zet afval om in hernieuwbare energie
To address global warming, developing sustainable clean energy has become an urgent priority. Biomass energy (such as wood chips and straw) is an excellent option. However, transforming these loose raw materials into convenient fuel requires a reliable biomass pellet machine. RICHI is a professional biomass pellet machine manufacturer that helps customers convert waste resources into high-value clean energy.
Onze biomassakorrelmolen heeft een sterk aanpassingsvermogen aan grondstoffen, stabiele vormprestaties en een laag energieverbruik. De capaciteit van de enkele machine varieert van 0,2 tot 4 T/u en produceert biomassakorrels met een diameter van 2 tot 12 mm.
Of je nu houtafval (zaagsel, takken), gewasresten (maïsstengels, rijstvliezen) of industriële organische bijproducten (palmpitschillen, bagasse) wilt verwerken, onze biomassapelletmolen kan deze afvalstoffen efficiënt omzetten in dichte, uniforme biomassapellets (calorische waarde 3900-4800 kcal/kg). Deze pellets kunnen worden gebruikt voor het opwekken van energie, industriële verwarming, plattelandsverwarming en isolatie van aquacultuur, waardoor “afval een schat wordt” en het milieu minder wordt belast. Doe met ons mee en stimuleer de ontwikkeling van groene energie!
RICHI Biomass Pellet Mill For Sale
Ontdek de biomassapelletmolen die perfect bij je past. Kies een model dat je productie aandrijft en je onderneming in duurzame brandstof vooruit stuwt.
MZLH320 biomassakorrelmolen
MZLH520 biomassa pelletmachine
MZLH350 biomassakorrelmachine
MZLH678 de Molen van de biomassakorrel
MZLH420 biomassakorrelmaker
MZLH768 biomassakorrelmolen
Pelletmolen voor biomassa: Zet afval om in hoogwaardige grondstofpellets
RICHI biomass pellet mill boasts exceptional raw material adaptability, capable of efficiently processing various types of agricultural waste (straw, rice husks), forestry residues (sawdust, wood chips, branches, timber offcuts), agricultural processing by-products (soybean meal, distillers’ grains), recycled organic waste (palm kernels, coconut shells, construction formwork, used wooden pallets, waste paper) and even livestock manure—virtually all biomass materials. This comprehensive compatibility effectively meets resource utilization requirements across different regions and scenarios, covering multiple categories of processable raw materials.
Diverse soorten grondstoffen
Onze biomassapelletmolen kan flexibel verschillende grondstoffen verwerken, wat de grondstofkosten sterk verlaagt en gebruikers (zoals boerderijen en houtverwerkingsfabrieken) kan helpen om “afval” om te zetten in waardevolle grondstoffen, waardoor verwerkingskosten worden bespaard en winst wordt gegenereerd door de verkoop van pellets.
Takken
Logboeken
Gekloofd hout
Gewasstengel
Hooi Balen
Zaagsel
Maïskolf
Verdorde bladeren
Video biomassaketelmolen
Want to see firsthand how a biomass pellet mill operates stably and creates value? Watch the real-life video of the RICHI biomass pellet maker. You’ll see how it efficiently compresses raw materials such as sawdust and straw into high-value pellet fuel, and its reliable performance is a solid guarantee for you to “turn waste into treasure.”
Application of RICHI Biomass Pellet Mill
As a core piece of equipment that converts various biomass raw materials into high-density, regularly shaped fuel pellets, biomass pellet mill has a wide range of applications. The application of RICHI biomass pellet machine has expanded from a single “energy production” to multiple key fields such as industry, commerce, civil use, power generation, agriculture, and new materials, addressing different market demands and creating multiple economic values.
Energieopwekking uit biomassa
Gebruik een biomassapelletmachine om pelletbrandstof te produceren, die kan worden gebruikt in biomassacentrales of samen met kolen kan worden gestookt voor “energieopwekking met medeverbranding”, om zo energieopwekking uit hernieuwbare bronnen te realiseren.
Commerciële verwarming en stadsverwarming
Biomassapellets kunnen worden gebruikt voor centrale verwarming van scholen, ziekenhuizen, gemeenschappen, commerciële complexen, serres, enz. met verwarmingskosten die lager zijn dan stookolie en elektriciteit.
Industriële ketelverwarming
De biomassapelletmaker kan worden gebruikt om biomassa-afval te verwerken dat ontstaat tijdens de productieprocessen van grote industriële bedrijven, door het om te zetten in brandstof om stoom of warmte te leveren voor de fabriek, waardoor de energiekosten worden verlaagd en de CO2-emissiedoelstellingen worden gehaald.
Bedding voor boerderijdieren
De biomassapelletmolen produceert pellets van specifieke grondstoffen voor gebruik als strooisel in hokken voor boerderijdieren (vooral pluimvee en paarden). De pellets zijn sterk absorberend, antibacterieel, produceren weinig stof en zijn gemakkelijk schoon te maken.
Huisverwarming en huishoudelijke energie
De afgewerkte pellets die geproduceerd worden door de biomassapelletpers kunnen gebruikt worden als brandstof voor open haarden thuis, biomassaverwarmingskachels en pelletkachels. Ze zijn schoner, handiger en hebben een hoger thermisch rendement dan traditioneel brandhout; en ze zijn goedkoper dan elektrische en gasverwarming.
Opkomende materialen en speciale toepassingen
De biomassapelletmolen kan pellets produceren die gebruikt kunnen worden als barbecuebrandstof, adsorptiemiddelen of materialen op biologische basis.
Een complete productielijn voor biomassakorrels
Een productielijn voor biomassapellets is een sterk geïntegreerd en efficiënt verwerkingssysteem op grote schaal. Via een reeks nauwkeurige processen worden verschillende biomassagrondstoffen, zoals zaagsel, stro, rijstkaf en afval van land- en bosbouw, omgezet in biomassapellets die gemakkelijk te transporteren, op te slaan en schoon te verbranden zijn. Deze pellets worden op grote schaal gebruikt in verschillende milieuvriendelijke energiesectoren, zoals industriële verwarming, woningverwarming en energieopwekking uit biomassa.
grof breken
01
De nieuw geleverde biomassagrondstoffen zijn afkomstig van verschillende bronnen en variëren in grootte (zoals takken, planken en strobundels). Ze moeten eerst gebroken worden om ze in relatief uniforme blokken of vlokken te snijden ter voorbereiding op het fijnmalen.
fijnmalen
02
Het grof gebroken materiaal wordt verder verpulverd tot fijn poeder. Dit is een cruciale voorbehandelingsstap voor het pelleteren. De deeltjesgrootte van de grondstof heeft een directe invloed op de pelleteringssnelheid, de pelletkwaliteit en de slijtagesnelheid van de matrijs. Meestal is een deeltjesgrootte van 3-5 mm of minder vereist.
stof verzamelen
03
Het stofopvangsysteem staat niet op zichzelf, maar is geïntegreerd in de hele productielijn, vooral bij het breken, zeven en afvoeren van het materiaal. Het wordt gebruikt om het stof op te vangen dat vrijkomt tijdens de productie, om een veilige productieomgeving te garanderen (stofexplosies voorkomen), om de gezondheid van de werknemers te beschermen en om verspilling van grondstoffen tegen te gaan.
drogen
04
Biomassagrondstoffen kunnen een grote hoeveelheid vocht bevatten (zoals weiland), wat niet bevorderlijk is voor het pelleteren. Daarom moeten de materialen worden gedroogd om het vochtgehalte van de grondstoffen aan te passen aan het optimale bereik voor pelleteren (meestal 12%-15%).
pelleteren
05
Dit is de belangrijkste stap om poedervormige grondstoffen om te zetten in zuilvormige pellets. Onder de hoge temperatuur en druk van de pelletingkamer wordt de lignine volledig zacht, waardoor het als een natuurlijk bindmiddel fungeert. Het biomassapoeder wordt vervolgens onderworpen aan sterke extrusie door een ringmatrijs en rollen, waardoor stroken met een hoge dichtheid worden gevormd die vervolgens door een synchrone snijder in pellets van uniforme grootte worden gesneden.
koeling
06
De pellets die uit de biomassapelletmolen komen, zijn erg heet (tot 70°C) en relatief zacht. Het doel van koelen is om de temperatuur van de pellets snel te verlagen, hun vorm te harden en vast te zetten, en een deel van het vocht te verwijderen om opslag en transport te vergemakkelijken.
Screening
07
Het zeefproces scheidt afgewerkte pellets die voldoen aan de vereiste grootte en verwijdert overblijvend poeder en gebroken deeltjes uit de afgekoelde pellets, waardoor het uiterlijk en de uniformiteit van het eindproduct worden verbeterd en het voldoet aan de normen. Het gezeefde poeder kan worden teruggevoerd naar het pelletproces voor hergebruik.
Verpakking
08
De gekwalificeerde afgewerkte pellets worden nauwkeurig gewogen door een automatische weegmachine volgens het vooraf ingestelde gewicht (bv. 25 kg/zak), verpakt in verpakkingszakken en verzegeld, en tot slot gestapeld.
Essentiële hulpapparatuur
RICHI Machinery can not only offer your a biomass pellet mill, but also can provide customers with complete sets of equipment from raw material crushing to finished product packaging. We offer a variety of models to meet the needs of different customers. We can select the most suitable equipment for you based on your investment budget, production requirements, and factory size.
Hout Breker
De houtbreker kan afvalhoutsjablonen zoals pallets en houten frames snel tot stukken van 5-10 cm breken, waardoor de verwerking minder moeilijk wordt voor latere verspaandings- en verpulveringsprocessen.
De snijas en breekstructuur zijn geoptimaliseerd om te voorkomen dat metalen onzuiverheden zoals spijkers en schroeven in de afvalsjablonen zitten, zodat er geen krassen op de apparatuur komen of latere processen worden beïnvloed.
Houtversnipperaar
De houtversnipperaar kan boomstammen, takken en ander blokkerig hout snel in uniforme snippers van 2-5 cm snijden. Ze zijn bestand tegen verschillende soorten hardhout en zachthout en zijn geschikt voor diverse grondstoffen in productielijnen voor biomassakorrels.
De messen zijn gemaakt van slijtvast legermateriaal en de snijkop is versterkt om de impact van houtmaterialen met een hoge hardheid te weerstaan. Het ondersteunt ook continu voeden en versnipperen.
Biomassa hamermolen
De waterdruppel hamermolen heeft een hoge breekprecisie en kan gesneden houtspaanders, stro en andere grondstoffen tot fijn poeder verwerken, zodat de deeltjesgrootte voldoet aan de pelletvormingsvereisten en de pelletvormingssnelheid en -dichtheid worden verbeterd.
De breekkamer heeft een waterdruppelstructuur die zorgt voor een goede materiaalstroom, minder verstoppingen en een minimaal energieverbruik.
Biomassa droogmachine
De roterende trommeldroger kan het vochtgehalte van biomassagrondstoffen snel verlagen, waardoor gekwalificeerde vochtigheid (12%-15%) wordt verkregen voor de daaropvolgende pelletingprocessen en de korrelvormingssnelheid en hardheid worden gegarandeerd.
Door de rotatie van de trommel en het volledige contact met hete lucht wordt een uniforme verdamping van vocht van zowel de binnen- als buitenkant van de biomassagrondstoffen bereikt. De drooguniformiteit bedraagt meer dan 95% en de warmtebenuttingsgraad bedraagt 80%, waardoor de energiekosten voor de productie worden verlaagd.
Biomassa pelletmolen
Het is compatibel met verschillende biomassagrondstoffen zoals hout, stro en kruiden, en is bestand tegen grondstoffen met verschillende vezelinhoud en vochtgehalte (10%-15%).
De schroef- en rolstructuren zijn geoptimaliseerd om het kleven en blokkeren van materiaal te voorkomen en zich aan te passen aan verschillende grondstoffen. Korrelvorming ≥98%, hoge dichtheid en hoge verbrandingsefficiëntie van de korrel.
Tegenstroom pelletkoeler
Het kan vers geperste biomassapellets met een hoge temperatuur snel afkoelen tot kamertemperatuur ±3℃ en het vochtgehalte van de pellets verlagen (≤12%), schimmel en klonteren als gevolg van hoge temperaturen voorkomen en opslagstabiliteit garanderen.
RICHI cooler achieves uniform cooling inside and outside the pellets through countercurrent heat exchange, avoiding localized over-drying and cracking or over-wetting and sticking, ensuring the integrity of biomass pellet formation and improving yield.
Biomassakorrel Trillingsscherm
Het trilzeefdek kan gekoelde biomassakorrels nauwkeurig sorteren, ondermaatse fragmenten en onzuiverheden scheiden om de uniformiteit van afgewerkte korrels te garanderen en de verbrandingsefficiëntie en commerciële waarde van biomassakorrels te verbeteren.
Om de neiging van biomassapellets om aan elkaar te kleven tegen te gaan, is er een anti-verstoppingszeef ontworpen om verstopping van fijn poeder te verminderen, waardoor deze geschikt is voor het sorteren van verschillende soorten biomassagrondstoffen zoals zaagsel en rijstkaf.
Automatische verpakkingsmachine
Automatische kwantitatieve verpakkingsmachine kan biomassapellets (houtspaanders, strokorrels, enz.) nauwkeurig wegen, zodat ze snel kwantitatief kunnen worden verpakt in zakken van 10-50 kg, met een gewichtsfout van ≤0,2% per zak.
Het systeem is naadloos geïntegreerd met de productiefase van de biomassapelletproductielijn en ondersteunt ononderbroken continu verpakken, waardoor de leveringsefficiëntie wordt verbeterd. De sealmethoden zijn onder andere thermisch sealen, naaien en een combinatie hiervan.
Puls stofafscheider
Deze machine vangt snel zaagsel en strostof op dat vrijkomt tijdens de productie van biomassapellets (breken, zeven en verpakken), voorkomt stofverspreiding en vervuiling van de werkplaatsomgeving, elimineert het risico op stofexplosies en zorgt voor een veilige werking van de productielijn en een schone productielocatie.
Het geoptimaliseerde ontwerp van de ventilator en het reinigingssysteem met straal vermindert het energieverbruik terwijl het stof efficiënt wordt verwijderd.
Wereldwijde gevallen
With 30 years of experience, RICHI Machinery is your most trusted supplier of biomass pellet mill. Leveraging industry-leading technology and high-quality service, we are committed to providing customized solutions for global clients. Our technology has been validated in practice by over 2,000 clients in more than 140 countries. The case studies below document some of our collaborative stories. Your needs are the beginning of our next exciting chapter. We look forward to communicating with you and discussing your specific requirements.
Oostenrijk 5T/H biomassakorrelmolen voor houtzaagsel
Oostenrijk heeft als grootste producent van biomassapellets in de EU een enorm marktpotentieel. We hebben een zeer efficiënte productieoplossing met een professionele biomassapelletmolen op maat gemaakt voor onze Oostenrijkse klant en hem zo succesvol geholpen om de markt te betreden.
Dit systeem, met de biomassapelletmachine als kern, is gespecialiseerd in het produceren van 6-12 mm verwarmingspellets-producten van hoge kwaliteit die schone energie leveren voor omwonenden en industriële boilers.
De geïntegreerde opstelling rond de biomassapelletmolen omvat een trommelversnipperaar, hamermolen, EU-standaard hulpcomponenten en tegenstroomkoeler, waardoor een naadloze productieworkflow ontstaat.
- Capaciteit: 5T/H houtpellet
- Model biomassa pelletmolen: MZLH350
- Hoofdmotorvermogen: 37 kW
- Diameter pellets: 6-12 mm
- Installatiecyclus: 50 dagen
Indonesië 3-5T/H biomassakorrelmolen voor stroschilkorrel
Deze op maat gemaakte oplossing, gecentreerd op een professionele biomassa pelletmolen, is op maat gemaakt voor een Indonesische klant om luzernestro, rijstvliezen en andere overvloedige lokale agrarische bijproducten - waaronder rijststro, luzerne en meer - te verwerken tot pellets van hoge kwaliteit.
De biomassakorrels die worden geproduceerd door dit systeem op basis van biomassakorrels dienen als uitstekend voer voor herkauwers en sluiten perfect aan bij de behoeften van de klant op het gebied van fokken en het gebruik van landbouwgrondstoffen.
Gezien het lichte gewicht van de grondstoffen hebben we speciaal voor de pers voor biomassapellets een geforceerde toevoer en anti-overbruggende toevoertrechters geconfigureerd, waardoor een continue en soepele toevoer van grondstoffen naar de kernapparatuur wordt gegarandeerd.
- Capaciteit: 3-5T/H stroschilkorrel
- Model biomassakorrelmolen: CZLH520
- Vermogen hoofdmotor: 132kW
- Diameter pellets: 6-12 mm
- Installatiecyclus: 30 dagen
de biomassakorrelmolen van mexico 10T/H voor korrelbrandstof
Deze grootschalige oplossing voor de productie van biomassapellets, opgebouwd rond een krachtige biomassapelletmolen, is op maat gemaakt voor een Mexicaanse klant om zaagsel te verwerken tot 8 mm houtpelletbrandstofproducten die veel worden toegepast in energiecentrales en de verwarmingsmarkt.
Het hele productiesysteem is sterk geautomatiseerd en omvat de volledige workflow van het breken van grondstoffen, drogen, pelleteren, koelen tot de uiteindelijke verpakking zonder uitgebreide handmatige tussenkomst.
De belangrijkste pelletapparatuur van dit systeem is een 137kW biomassapelletmachine die speciaal is ontworpen voor de Noord-Amerikaanse markt en die uitstekende pelletkwaliteit, hoge pelletdichtheid en hoog verbrandingsrendement biedt.
- Capaciteit: 10T/H houtpellet
- Model biomassa pelletmolen: MZLH520
- Vermogen hoofdmotor: 132kW
- Diameter korrel: 8 mm
- Installatiecyclus: 90 dagen
Mondiale voetafdrukken
NOORD-AMERIKA
EUROPA
ZUID-AMERIKA
AFRIKA
ASIA
OCEANIA
Veelgestelde vragen
Hieronder vind je antwoorden op een aantal veelgestelde vragen over biomassapelletmolens. We hopen dat deze informatie nuttig is. Als je het antwoord dat je nodig hebt niet kunt vinden, of als je nog andere vragen hebt, neem dan gerust contact met ons op en we helpen je graag verder.
-
Welke grondstoffen kan je biomassapelletmolen verwerken?
Onze biomassakorrelmolen is speciaal ontworpen om een verscheidenheid aan biomassamaterialen te verwerken en biedt een uitstekend aanpassingsvermogen. Deze omvatten voornamelijk:
- Grondstoffen op basis van hout: houtspaanders, zaagsel, schaafsel, takken, enz.
- Landbouwafval: stro (rijststro, tarwestro), rijstvliezen, pindadoppen, rijststengels, enz.
- Dierlijke mest: kippenmest, eendenmest, koeienmest, varkensmest, paardenmest, enz.
- Stedelijk organisch vast afval: voedselresten, oud papier, afgedankt meubilair, keukenafval.
Specifieke productiecapaciteit en matrijsselectie zijn afhankelijk van de eigenschappen van de grondstoffen. Onze experts kunnen je advies op maat geven.
-
Heeft je biomassapelletmolen specifieke vereisten voor de grootte en het vochtgehalte van de grondstoffen?
Voordat ze de biomassapelletmolen binnengaan, moeten de grondstoffen vermalen worden tot een grootte die niet groter is dan 3-5 mm. Je hoeft je geen zorgen te maken dat je grondstoffen te groot zijn (zoals boomstammen, afvalplanken of grote blokken hout). We hebben verschillende soorten breekapparatuur die elk formaat grondstof kunnen breken tot de juiste granulatiegrootte.
Het optimale vochtgehalte ligt meestal tussen 12% en 18%. Te veel vocht resulteert in losse, gemakkelijk te breken korrels; te weinig vocht maakt ze moeilijk te vormen en versnelt schimmelslijtage.
Moeten er bindmiddelen worden toegevoegd aan je pelletmolen om houtpellets te maken?
In de meeste gevallen is dit niet nodig. Onder de hoge temperatuur en druk van de walsen wordt de lignine in de biomassagrondstof zacht en werkt als een natuurlijk bindmiddel, waardoor na afkoeling vaste pellets worden gevormd. Voor grondstoffen met slechte bindende eigenschappen (zoals sommige soorten stro) kunnen we professionele suggesties doen om het proces aan te passen.
-
Wat is de productiecapaciteit per eenheid van jullie biomassapelletmolen?
Onze biomassapelletmolen heeft een brede productiecapaciteit, met een enkele machine met een capaciteit van 0,3 tot 4 ton per uur. En meerdere pelletmolens kunnen worden opgesteld voor gelijktijdige productie, afhankelijk van je capaciteitsvereisten. Of je nu een kleine capaciteit van een paar honderd kilo nodig hebt of een grote productielijn van industriële kwaliteit met een capaciteit van tientallen tonnen, wij kunnen aan je eisen voldoen.
-
Wat is de calorische waarde van de geproduceerde pellets?
Pellets geproduceerd door onze biomassakorrelmolen hebben een hoge dichtheid, een laag vochtgehalte (10%-15%), een hoog verbrandingsrendement, een koolstofgehalte van 75%-85% en een calorische waarde van meer dan 3900-4800 kcal/kg. Na carbonisatie kan de calorische waarde oplopen tot 7000-8000 kcal/kg.
-
Wat is de typische terugverdientijd voor een investering in een maker van biomassapellets?
De terugverdientijd wordt beïnvloed door verschillende factoren, waaronder grondstofkosten, verkoopprijs van de pellets, capaciteit van de biomassapelletmaker, elektriciteitskosten en operationeel management. Wanneer grondstoffen gemakkelijk beschikbaar zijn en de kosten laag zijn, ervaren veel klanten een terugverdientijd van 1 tot 2 jaar. Door goedkope afvalbiomassa om te zetten in hoogwaardige commerciële brandstof levert deze investering doorgaans aanzienlijke economische en milieuvoordelen op.
-
Wat is de levensduur van de belangrijkste slijtdelen van de biomassakorrelmachine (zoals de ringmatrijs en de rol)? Zijn reserveonderdelen gemakkelijk verkrijgbaar?
RICHI prioritizes product quality above all else, insisting on using high-quality alloy steel to manufacture its pelletizing equipment. The ring die is made of 42CrMo and processed with advanced carburizing heat treatment, resulting in superior wear resistance. Under normal use, the equipment lifespan can reach 1000+ hours.
We kunnen reserveonderdelen leveren voor alle kwetsbare onderdelen van onze apparatuur tegen concurrerende prijzen en met een snelle levering, zodat uw bedrijfskosten op lange termijn onder controle blijven.
-
Hoe kan ik de juiste biomassapelletmolen kiezen op basis van mijn specifieke situatie?
Om de meest geschikte biomassapelletmolen te kiezen, moet je rekening houden met het type grondstof, de beoogde dagelijkse/jaarlijkse productie, het budget en de locatie van de installatie.
We raden je ten zeerste aan om onmiddellijk raadplegen met onze projectingenieur, waarbij u uw specifieke informatie verstrekt. Wij zullen u voorzien van een professioneel plan voor de selectie van apparatuur en een analyse van het investeringsbudget, zodat u de best geïnformeerde beslissing kunt nemen.
-
Leveren jullie diensten voor installatie, inbedrijfstelling en technische training?
Absoluut ja. We bieden uitgebreide technische ondersteuning na aankoop van de biomassapelletmolen. Dit omvat gedetailleerde installatie-instructies, ondersteuning bij inbedrijfstelling op afstand en training op locatie of online voor operators van de klant. Voor grote productielijnprojecten kunnen we technici sturen om de installatie en inbedrijfstelling ter plaatse te begeleiden, zodat het project soepel van start kan gaan.
-
Wat is jullie after-sales service en garantiebeleid?
Als je onze biomassakorrelmolen koopt, zullen we je voorzien van de meest attente en uitgebreide service na verkoop om een langdurig partnerschap op te bouwen.
- Levering reserveonderdelen: We houden een voorraad van gangbare reserveonderdelen aan voor snelle verzending, zodat uw stilstandtijd tot een minimum wordt beperkt.
- Garantieperiode: Een jaar gratis garantie voor de hele machine (met uitzondering van slijtageonderdelen).
- Technische ondersteuning: Levenslang gratis technisch advies op afstand.
- Reactiemechanisme: We beloven binnen 24 uur op je vragen te reageren. Voor dringende storingen is een snelle oplossing beschikbaar via videogeleiding op afstand; als ondersteuning ter plaatse nodig is, sturen we onmiddellijk een monteur.
