Zaagsel Pellet Machine
Zaagselpelletermachine voor houtafval met een hoog vezelgehalte
Heeft u met deze problemen te maken?
- Er hopen zich grote hoeveelheden zaagsel, spaanders en ander houtafval op, terwijl er geen plek is om dit op te slaan;
- Veelvoorkomende storingen in machines voor de productie van zaagselpellets leiden tot een onstabiele productie;
- Een slechte pelletvorming leidt tot losse en broze pellets;
- Door de snelle slijtage van de ringmatrijs en de drukrollen moeten onderdelen regelmatig worden vervangen, wat hoge onderhoudskosten met zich meebrengt;
- Een wisselend vochtgehalte van de grondstoffen, een ongelijkmatige toevoer en onjuiste afstanden tussen de matrijsrollen leiden tot klontering van het materiaal en verstopping van de apparatuur.
Als deze uitdagingen u bekend in de oren klinken, dan is de RICHI-zaagselpelletermolen de ultieme oplossing waarnaar u op zoek was. De machine is geoptimaliseerd voor de eigenschappen van zaagsel, en voor kwetsbare onderdelen zoals de ringmatrijs en drukrollen worden slijtvaste materialen gebruikt, waardoor de onderhoudskosten worden verlaagd. Een instelbare toevoerconstructie in combinatie met flexibele openingen tussen matrijs en rollen past zich aan schommelingen in het vochtgehalte van de grondstof aan, waardoor verstoppingen worden verminderd en een continue en stabiele productie wordt gegarandeerd.
De afgewerkte pellets zijn compact en breken niet snel. Zo wordt ongebruikt houtafval omgezet in brandstofpellets, waardoor opslagproblemen worden opgelost en inkomsten worden gegenereerd. Daarnaast worden installatie en inbedrijfstelling ter plaatse, bedieningstraining en 24/7 technische ondersteuning geboden om een stabiele productie te garanderen.
Video's over apparatuur
Bekijk onze zaagselpelletmachines in actie als onderdeel van diverse houtpelletproductielijnen. U kunt met eigen ogen zien hoe stabiel de machines werken, hoe gelijkmatig de pellets worden geproduceerd en welke uitstekende pelletresultaten ze opleveren.
Pelletmachine voor nat zaagsel met een capaciteit van 2-2,5 ton per uur, te koop in Roemenië
De klant gebruikt nat beukenzaagsel met een vochtgehalte van 20%-30% als grondstof voor de productie van schone houtpellets. Gezien het hoge vochtgehalte van de grondstof leveren wij, om stabiele pelletiseercondities te garanderen, een zaagselpelletmolen met ringmatrijs, samen met voorbehandelingsapparatuur zoals een hamerbreker voor hout en een roterende droogmachine.
1-2 T/H-pelletermachine voor houtzaagsel te koop in Maleisië
De grondstoffen voor de productie voor Maleisische klanten bestaan voornamelijk uit lege palmvruchttrossen (EFB), palmpitdoppen (PKS) en zaagsel van tropisch hardhout. Door de weersomstandigheden heeft de grondstof een hoog vochtgehalte en moet deze vóór het pelletiseren worden gedroogd.
Houtpelletmachine voor droog zaagsel met een capaciteit van 20 ton per uur te koop in Bangladesh
Een fabriek voor de verwerking van biomassabrandstof in Bangladesh gebruikt zaagsel en spaanders van zagerijen en meubelfabrieken om houtpellets te produceren, die vervolgens naar Europa worden verkocht. Omdat de beoogde productiecapaciteit van de klant groot was, volstond één pelletmachine niet; daarom hebben we hen uitgerust met drie zaagsel-houtpelletmachines die in tandem werken.
Hoogwaardige kernonderdelen
Hoogwaardige zaagselpelletsmachines zijn veel meer dan alleen maar een verzameling onderdelen. RICHI vervaardigt elk belangrijk onderdeel met de grootste zorg tot een nauwkeurig op elkaar afgestemd systeem, waarbij strikt de hoogste internationale normen worden nageleefd. Elk kernonderdeel speelt een cruciale rol. Ze werken samen om ervoor te zorgen dat zelfs de meest uitdagende grondstoffen worden omgezet in hoogwaardige zaagselpellets. Bovendien hebben we talrijke toonaangevende certificeringen behaald, waaronder CE, ISO en SGS. Dit zijn niet louter certificaten, maar een bewijs van ons streven naar geavanceerde technologie en superieure kwaliteit.
01
Duurzame pelletiseercomponenten
Wij vervaardigen onze ringmatrijzen en drukrolassemblages uit hoogsterk, slijtvast gelegeerd staal (42CrMo). Bovendien onderwerpen wij deze onderdelen aan een warmtebehandeling door middel van afschrikken en carboneren. In vergelijking met het branchegemiddelde leidt dit tot een meer dan 30% langere levensduur van de belangrijkste slijtdelen, waardoor uw dagelijkse onderhoudskosten en stilstandtijd aanzienlijk worden verminderd.
02
Toevoerinrichting met snelheidsregeling met variabele frequentie
Onze pelletmolen voor zaagsel kan op efficiënte wijze tarwestro, rijststro, maïsstengels en gemengde landbouwafvalstoffen verwerken. Deze veelzijdigheid zorgt voor een stabiele pelletproductie op basis van seizoensgebonden grondstoffen, waardoor het gebruik van hulpbronnen wordt geoptimaliseerd en onze klanten flexibiliteit wordt geboden bij de inkoop van grondstoffen.
03
Zwaar uitgevoerde versnellingsbak
We vervangen het traditionele riemaangedreven systeem door een robuuste tandwielkast, wat resulteert in een extreem hoog rendement bij de energieomzetting. In combinatie met een Siemens-motor stijgt de uurproductie met 15%~20% bij hetzelfde stroomverbruik, waardoor u de elektriciteitskosten per ton pellets effectief kunt verlagen.
04
Automatisch smeersysteem
Het smeersysteem kan automatisch olie toevoeren aan onderdelen zoals ringmatrijzen, drukrollen, kernlagers en tandwielkasten, waardoor wrijving wordt verminderd en oververhitting van de apparatuur wordt voorkomen, terwijl tegelijkertijd de afhankelijkheid van handmatig onderhoud wordt verminderd.
05
wormwielreductor
Door het toerental van de motor te verlagen, wordt de verblijftijd van het zaagsel in de matrijsholte verlengd; het verhogen van het uitgaande koppel zorgt voor voldoende vermogen om het materiaal te extruderen. Het hoge uitgaande koppel zorgt voor een krachtige extrusie, terwijl het ontwerp met lage snelheid de duur van de druk op het zaagsel verlengt. De tandwielen van de reductiekast zorgen voor een continue en soepele tandwieloverbrenging, wat een stabiele werking van de pelletmolen en minder trillingen garandeert.
technische specificaties
Hieronder vindt u de gedetailleerde specificaties van alle momenteel verkrijgbare modellen van de Richi-zaagselpelletmachine. Als u meer informatie wilt, kunt u gerust contact met ons opnemen. Wij kunnen u een geschikt model aanbevelen op basis van uw productieschaal en budget.
| Model | MZLH-320 | MZLH-350 | MZLH-420 | MZLH-520 | MZLH-678 | MZLH-768 |
| Capaciteit (T/H）) | 0.2-0.3 | 0.3-0.5 | 1.0-1.2 | 1.5-2.0 | 2.5-3.0 | 3.0-4.0 |
| Hoofdmotorvermogen (kW) | 22 | 37 | 90 | 132 | 185 | 250 |
| Boog-brekende Feeder Vermogen (kW) | 2.2 | 2.2 | 3 | 3 | 3 | 4 |
| Gedwongen Voedingsvermogen (kW) | 0.75 | 0.75 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
| Ring matrijs diameter (mm) | 320 | 350 | 420 | 420 | 673 | 762 |
| FOB-prijs | $ 15,100 | $ 20,500 | $29,600 | $ 41,500 | $67,100 | $80,500 |
| Korreldiameter (mm) | 4-12 | |||||
| Ringmatrijs & persrol: 42 CrMo Vermogen Transimisson : wormwielreductor Versnellingsbak: HT250 Tandwiel en tandwielas: 42 CrMo Lagers: Merk SKF Hoofdmotor: 4/6/8P Siemens motor | ||||||
De prijs van een zaagselpelletmachine wordt bepaald door verschillende factoren, waaronder het type apparatuur, de configuratie van de kern, de mate van automatisering en de ondersteunende systemen. De hierboven vermelde FOB-prijs dient uitsluitend ter referentie. Neem contact met ons op voor een specifieke offerte.
Omdat RICHI de technologie wordt voortdurend bijgewerkt en iterated, zullen we voortdurend upgraden en innoveren onze apparatuur. Daarom is de specifieke apparatuur parameters zijn onderworpen aan de werkelijke offerte. Wij zullen meer professionele aangepaste ontwerp en productie diensten voor elke klant.
Wereldwijde klantcases
Zaagselpelletpers met een capaciteit van 0,2-0,3 T/H te koop in Italië
Gezien de sterk groeiende markt voor woningverwarming in Italië ontwikkelt een lokale klant een project voor brandstofpellets van houtzaagsel, waarbij het eindproduct voornamelijk gericht is op de particuliere markt voor woningverwarming.
Voor open haarden en verwarmingsketels in woningen gelden strenge eisen aan de kwaliteit van de pellets, en het eindproduct moet voldoen aan de ENplus-certificeringsnormen. De klant heeft pellets nodig met een diameter van 6–8 mm, een vochtgehalte van minder dan 10%, een hoge verbrandingswaarde en een laag asgehalte.
0,3-0,5 T/H Pelletmachine voor houtzaagsel te koop in Korea
De klant beschikt over een beperkte fabrieksruimte en wil een compact verwerkingssysteem voor houtpellets aanschaffen. Het complete systeem bestaat uit een breker, een zaagselpelleteur, een koeler, een zeefmachine en een verpakkingsmachine.
De klant gebruikt gezaagd hout en restanten van houtverwerkingsbedrijven als grondstoffen. Na vermaling worden de grondstoffen samengeperst tot brandstofpellets van zaagsel, die worden geleverd aan biomassacentrales voor de opwekking van elektriciteit en voor de verwarming van woningen.
Zaagselpelletmolen met een capaciteit van 1-1,5 ton per uur te koop in Denemarken
Denemarken beschikt over ruime biomassa-voorraden en er is een sterke vraag naar biomassa-energie op de markt. Deense klanten maken gebruik van deze marktkans om een industriële productielijn voor biomassapelletbrandstof op te zetten.
De productielijn maakt gebruik van houtafval, stro en rijstvliezen als grondstoffen, en de geproduceerde biomassapelletten worden ingezet voor stadsverwarming en industriële ketels.
Pelletmolen met een capaciteit van 2-3 ton per uur voor zaagsel, te koop in Vietnam
Vietnamese klanten recyclen houtkrullen, zaagsel, restanten van de houtkap, rijstvliezen en ander afval met een lage waarde uit de houtverwerking, en verwerken deze tot pellets voor schone energie.
Een deel van het eindproduct wordt naar Japan en Zuid-Korea geëxporteerd, terwijl de rest wordt geleverd aan lokale biomassacentrales.
Zaagsel-houtpelletmachine met een capaciteit van 8-10 ton per uur te koop in de VS
De klant is een groot biomassa-energiebedrijf in de Verenigde Staten. Om aan de enorme vraag naar schone brandstoffen in Noord-Amerika te kunnen voldoen, zijn ze van plan hun apparatuur te moderniseren en hun productiecapaciteit uit te breiden.
Om de beoogde productiecapaciteit van 8-10 ton per uur te realiseren, hebben we onze klant een oplossing geboden waarmee vier machines voor de productie van houtpellets uit zaagsel parallel kunnen draaien. Wanneer één machine buiten bedrijf is voor onderhoud, kunnen de andere drie gewoon doorwerken.
hoe maak je houtpellets van zaagsel
Om zaagsel om te zetten in hoogwaardige houtpellets is een volledig productieproces nodig. Een volledig productielijn voor houtkorrels omvat het vermalen, drogen, pelletiseren, koelen, zeven en verpakken.
Op basis van uitgebreide expertise op het gebied van kant-en-klare oplossingen levert RICHI Manufacture complete fabrieken voor het produceren van strokorrels, inclusief volledige serviceondersteuning. Wij zorgen voor de procesplanning, de selectie van machines, de bouw van de apparatuur, de installatie en doorlopende technische begeleiding. Wat uw grondstof, beoogde productie of productdoelstellingen ook zijn: wij stellen een op maat gemaakte productielijn voor strokorrels samen die aan uw behoeften voldoet.
01
Verpletteren Proces
Maal het zaagsel tot een fijn poeder met een deeltjesgrootte van 3–5 mm. Als u groot afvalhout zoals planken of boomstammen gebruikt, versnipper dit dan eerst voordat u het vermaalt.
02
Droogproces
Droog het vochtgehalte van het zaagsel tot onder 15%, zodat het gemakkelijk kan worden opgeslagen en tot pellets verwerkt.
03
Pelletiseerproces
Pers het materiaal met behulp van een zaagselpelletpers tot compacte pellets. De diameter en lengte van de houtpellets kunnen worden aangepast.
04
Koelproces
Koel de versgeperste houtpellets met behulp van een tegenstroomkoeler af tot kamertemperatuur om overtollig vocht te verwijderen en de opslag te vergemakkelijken.
05
Selectieprocedure
Zeef de houtpellets die aan de eisen voldoen en de juiste grootte hebben, en stuur ze door naar het verpakkingsproces. Recycleer te grote pellets en fijn materiaal voor herverwerking.
06
Verpakkingsproces
Weeg de afgewerkte houtpellets af, verpak ze en sluit de zakken af volgens het vooraf ingestelde gewicht.
Waarom kiezen voor RICHI?
RICHI Vervaardiging beschikt over ruime ervaring in de productie van pelletiseerapparatuur en het uitvoeren van kant-en-klare projecten voor het pelletiseren van zaagsel. In plaats van alleen standaardmachines aan te bieden, leveren wij op maat gemaakte technische ontwerpen, strenge kwaliteitscontrole, professionele technische begeleiding en complete aftersalesdiensten om een stabiele, efficiënte en winstgevende pelletproductie mogelijk te maken. Onze volledige dienstverlening omvat projectadvies, configuratie van de apparatuur, installatie ter plaatse, inbedrijfstelling en opleiding van operators, ondersteund door levenslange technische dienstverlening. Elke oplossing wordt op maat gemaakt op basis van de eigenschappen van uw grondstoffen, de beoogde productie en uw investeringsdoelstellingen, waardoor de operationele efficiëntie wordt gemaximaliseerd en u een duurzaam rendement op uw investering behaalt.
Maatwerk op technisch gebied voor diverse soorten biomassa
Wij bieden u een wetenschappelijk onderbouwde en passende selectieoplossing op basis van uw grondstoffensoort (houtsnippers, stro, rijstvliezen, pindaschillen, enz.), vochtgehalte, productie-eisen, vermogen en budget, om u te helpen problemen te voorkomen zoals “herhaaldelijke verstoppingen van de machine en onvoldoende productiecapaciteit” als gevolg van ongeschikte apparatuur.
Robuuste constructie en duurzame onderdelen
De ringmatrijs, de drukrol en de hoofdas van de zaagselpelletenmachine zijn met precisie gesmeed uit slijtvast gelegeerd staal en ondergaan een afkoelingsbehandeling, wat resulteert in een langere levensduur. In vergelijking met het branchegemiddelde is de levensduur van de belangrijkste slijtdelen met meer dan 30% verlengd, waardoor uw dagelijkse onderhoudskosten en stilstandtijd aanzienlijk worden verminderd.
Geoptimaliseerde energie-efficiëntie en hogere opbrengst
Onze zaagselpelletmachine is uitgerust met een robuuste tandwielkast met een geoptimaliseerde overbrengingsstructuur, wat resulteert in een laag overbrengingsverlies. De machine verbruikt minder elektriciteit bij eenzelfde productiecapaciteit en maakt continue productie mogelijk. Het eindproduct heeft een uniforme deeltjesdichtheid en een hoge vormingssnelheid, waardoor herbewerking wordt beperkt en de totale output van de productielijn effectief wordt verbeterd.
Een complete totaaloplossing uit één hand
Wij kunnen complete, kant-en-klare productielijnen leveren voor het breken, malen, drogen, pelletiseren, koelen, zeven en verpakken, afgestemd op het vochtgehalte van de grondstoffen van de klant, de vereiste productiecapaciteit en de omstandigheden ter plaatse. Aangepaste indelingen zijn mogelijk, en er worden ingenieurs ingezet voor inspecties ter plaatse om integratieproblemen te voorkomen die kunnen ontstaan wanneer klanten hun apparatuur zelf monteren.
Uitgebreid systeem voor technische dienstverlening
Wij bieden installatie ter plaatse, het in bedrijf stellen van apparatuur en bedieningstrainingen. Wij beschikken over een ruime voorraad reserveonderdelen, zodat wij snel kunnen reageren op aanvragen voor onderdelen. Dankzij onze 24/7 technische ondersteuning, inclusief diagnose op afstand en aftersales-service ter plaatse, wordt de stilstandtijd van de apparatuur tot een minimum beperkt.
Betrouwbare after-sales en technische ondersteuning
Onze zaagselpelletiseermachines zijn geëxporteerd naar tal van landen en regio’s in Europa, Amerika, Afrika en Zuidoost-Azië en voldoen aan de strenge normen van verschillende markten. Veel klanten hebben na de invoering van onze apparatuur een aanzienlijke verbetering van hun efficiëntie gezien. Bovendien hebben we talrijke toonaangevende certificeringen behaald, waaronder ISO 9001, CE, BV en SGS.
RICHI Vervaardiging
Wereldwijde leverancier van oplossingen voor pelletmachines
Kunst zijn, kunstenaar zijn. Wij realiseren hoogwaardige, kant-en-klare projecten met vakmanschap en innovatie.
Henan RICHI Manufacture werd opgericht in 1995. Wij zijn een professionele, geïntegreerde fabrikant die zich bezighoudt met onderzoek en ontwikkeling, productie, technisch ontwerp en installatie van productielijnen voor diervoeder, biomassa, organische meststoffen en kattenbakvulling, evenals staalsilo’s en automatische besturingssystemen. RICHI beschikt over een volledig scala aan toonaangevende internationale certificeringen, waaronder CE, TÜV, SGS, BV, RTN, ISO 9001 en meer, waarmee een solide basis is gelegd voor wereldwijde handel. Met procesapparatuur van wereldklasse, zoals grote CNC-snijmachines, CNC-boormachines, slimme zandstraal- en verflijnen en dynamische balanceertesters, garanderen wij apparatuur van topkwaliteit om de succesvolle uitvoering en inbedrijfstelling van de projecten van onze wereldwijde klanten mogelijk te maken.
meer dan 60.000 m²
Fabrieksterrein
2,000+
Wereldwijde projecten
140+
Landen waarnaar wordt geëxporteerd
30+
Jarenlange ervaring
RICHI Kant-en-klaar project: volledig serviceproces
RICHI Manufacture heeft een uitgebreide dienst na verkoop opgezet service systeem. Wij bieden technische ondersteuning gedurende de gehele levenscyclus – van projectontwerp en de fabricage van apparatuur tot installatie, technische training, begeleiding bij het gebruik en de levering van reserveonderdelen – om een continue, efficiënte en stabiele werking van de productielijn te waarborgen.
Ontwerp van een maatwerkregeling
Geef uw grondstof, beoogde productie, fabrieksoppervlakte en budget door. Onze ingenieurs bieden gratis grondstofonderzoek aan en stellen exclusieve plattegronden voor de fabriek op die aan uw eisen voldoen.
Maatwerkproductie van apparatuur
Bevestig de technische parameters en onderteken de samenwerkingsovereenkomst. Wij regelen de productie in onze werkplaats en voeren vóór verzending een strenge fabrieksinspectie en een volledige proefdraai van de machine uit.
Verzending en logistiek
Wij sorteren, verpakken en laden alle machines en reserveonderdelen. Wij regelen de douanedocumenten en coördineren de logistiek via zee- en luchtvervoer om de goederen veilig af te leveren in de door u aangegeven haven.
Installatie op locatie
Wij sturen professionele technische teams naar uw fabriek om de montage van de apparatuur, de aansluiting van de leidingen, de installatie van de elektrische circuits en de proefdraai van de volledige productielijn te voltooien.
Opleiding in bediening en onderhoud
Geef uw medewerkers training in de volledige bedieningsprocedures, het dagelijks onderhoud, het vervangen van slijtageonderdelen en het oplossen van veelvoorkomende storingen, aan de hand van Engelstalige handleidingen en instructievideo’s.
Levenslange opvolging na verkoop
Wij bieden 12 maanden volledige machinegarantie, snelle levering van reserveonderdelen, 24/7 online ondersteuning op afstand en regelmatige follow-upbezoeken om een stabiele productie op lange termijn te garanderen.
Veelgestelde vragen
Als u vragen heeft over de verwerking van taaie, vezelrijke grondstoffen, de kwaliteit van de apparatuur, de service na verkoop, enzovoort, dan vindt u het antwoord in onze rubriek met veelgestelde vragen. Deze rubriek is bedoeld om u te helpen snel een duidelijk beeld te krijgen van onze zaagselpelletmachines. Mocht u nog vragen hebben, neem dan contact met ons opnemen.
Welke grondstoffen kan uw zaagselpelletmachine verwerken?
→
Onze zaagselpelletmachine is voorzien van meertrapscompressie en een verstelbaar matrijsontwerp. De machine is uitstekend aanpasbaar aan de meeste houtvezelmaterialen, waaronder zaagsel van zachthout en hardhout, bamboepoeder en vermalen snoeiafval. Wij raden u aan een monster van uw materiaal aan te leveren (~5 kg). Wij kunnen een gratis testrun uitvoeren en een pelletiseringsrapport opstellen om een optimale compatibiliteit te garanderen.
Wat is de levensduur van de belangrijkste onderdelen van uw machine (ringmatrijs en persrollen)? Is het onderhoud duur?
→
De kernonderdelen zijn vervaardigd uit speciaal gelegeerd staal en ondergaan een diepe carboneringsbehandeling. Onder normale bedrijfsomstandigheden kan de levensduur van de ringmatrijs en de persrollen meer dan 3000 uur bedragen (afhankelijk van de hardheid van het materiaal). Ze zijn modulair ontworpen, waardoor ze eenvoudig kunnen worden vervangen. Daarnaast houden wij een langdurige voorraad van betaalbare originele reserveonderdelen aan, zodat u uw productiekosten per ton effectief kunt beheersen.
Hoe kom ik achter de meest nauwkeurige prijs voor een zaagselpelletenmachine?
→
Om u de meest nauwkeurige prijs voor een zaagselpelletmachine te kunnen geven, hebben we de volgende belangrijke gegevens nodig:
- Soort grondstof: Welk soort zaagsel bent u van plan te verwerken? (bijv. dennenhout, gemengd hout, meubelafval, enz.)
- Toestand van de grondstof: Wat is het geschatte aanvankelijke vochtgehalte van de grondstof? Wat is de aanvankelijke deeltjesgrootte?
- Beoogde productiecapaciteit: Hoeveel ton afgewerkte pellets verwacht u per uur of per dag te produceren?
- Doel van het eindproduct: Is het bestemd voor energieopwekking, industriële ketels of verwarming van woningen? Dit is van invloed op de vereiste kwaliteit van de pellets.
- Stroomvoorziening en locatieomstandigheden: Wat is uw huidige stroomcapaciteit en hoeveel fabrieksruimte is er beschikbaar?
Op basis van deze informatie zal ons technisch team een complete oplossing op maat uitwerken en een offerte opstellen die is afgestemd op uw behoeften.
Wat als het vochtgehalte van mijn grondstof aan de hoge kant is?
→
Wij raden ten zeerste aan om de machine voor de productie van zaagselpellets te combineren met een droogsysteem, zoals een rotatietrommeldroger. Door gebruik te maken van een droogmachine kan het vochtgehalte van het hout als grondstof worden geregeld tot onder 12%-15%.
Is bediening en onderhoud ingewikkeld? Is gespecialiseerde training vereist?
→
Onze zaagselpelletiseermachine is eenvoudig te bedienen; hij kan met één druk op de knop worden gestart en gestopt via de elektrische schakelkast of het PLC-besturingssysteem. Bovendien bieden wij uitgebreide ondersteuning na verkoop: begeleiding bij de installatie en inbedrijfstelling ter plaatse, gratis bedieningstraining en levenslange technische ondersteuning op afstand. Gewone medewerkers kunnen na een training de machine vakkundig bedienen.
Wat als de apparatuur defect raakt? Wat is de reactietijd na verkoop?
→
Wij bieden vier niveaus van aftersales-ondersteuning:
- Een jaar garantie op de gehele machine;
- 24/7 online technische ondersteuning;
- Levering van originele onderdelen;
- Bij ernstige problemen kunnen we technici ter plaatse sturen om deze op te lossen.
Kunt u, naast een losse zaagselpelletmachine, ook een complete productielijn voor houtpellets leveren?
→
Absoluut. Wij zijn een one-stop-oplossing voorr. Wij kunnen een complete productielijn voor houtpellets op maat voor u samenstellen, van het vermalen, drogen en pelletiseren van de grondstof tot het koelen, verpakken en stofverwijderen. Daarnaast bieden wij diensten aan op het gebied van het ontwerpen van de fabrieksindeling, begeleiding bij de installatie van apparatuur en capaciteitsoptimalisatie. (bekijk onze YouTube)
