Productielijn voor diervoeder
RICHI MACHINERY biedt 1-100 T/H productielijn voor diervoederkorrels, flexibel in te stellen op capaciteit, grondstoffen en budget. Onze apparatuur onderscheidt zich door energie-efficiëntie, hoge automatisering en een stabiele werking - effectief stimuleren van de kwaliteit van diervoeders en het verlagen van de kosten. We leveren ook kant-en-klare projecten op maat (ontwerp, productie, installatie, inbedrijfstelling). Vraag nu uw gratis plan aan!
Overzicht van RICHI productielijn voor diervoederkorrels
De productielijn voor diervoeder is een geautomatiseerd productiesysteem dat door middel van serieprocessen ruwe korrels omzet in korrelvoeder met een uitgebalanceerde voeding en uniforme specificaties. Het kan op grote schaal worden gebruikt in de productie van voer voor pluimvee en vee, aquatische producten en speciale fokkerij.
Raakt u niet gefrustreerd door deze veel voorkomende problemen in de voederproductie? De productiekosten blijven stijgen terwijl uw winstmarges met de dag kleiner worden; een inconsistente voerkwaliteit belemmert de groei van uw dieren; een slechte coördinatie van de apparatuur in de productielijn - wat leidt tot frequente storingen en eindeloze uitvaltijd die uw productie opslokt; en zonder professionele technische ondersteuning kunt u formules of processen niet flexibel aanpassen wanneer grondstoffen veranderen.
De one-stop turnkey diervoederproductielijn van RICHI Machinery lost uw productieproblemen volledig op. RICHI Machinery is een professionele fabrikant van diervoederpelletapparatuur, die technische ondersteuning en diensten heeft verleend aan meer dan 140 landen over de hele wereld en veel bijval heeft gekregen van klanten.
Aangepast ontwerp
We maken volledig op maat gemaakte oplossingen die perfect aansluiten op uw unieke behoeften - of het nu gaat om de aanpassing aan uw specifieke grondstoffen (graan, oliezaadmeel, additieven, enz.), de aanpassing aan uw productiecapaciteit (van kleine lijnen van 1 T/u tot grote systemen van 100 T/u) of het binnen uw investeringsbudget blijven.
Intelligente besturing
Uitgerust met een professioneel PLC-automatiseringssysteem kan het volledige productieproces (van het breken en mengen van grondstoffen tot het pelleteren en verpakken) nauwkeurig worden bewaakt en aangepast. Dit vermindert effectief menselijke tussenkomst, minimaliseert fouten veroorzaakt door handmatige handelingen en verbetert de productiestabiliteit en productkwaliteit aanzienlijk.
Uitgebreide compatibiliteit
Onze apparatuur ondersteunt de verwerking van verschillende grondstoffen, waaronder veelgebruikte opties zoals graan, sojameel, voedergras en vismeel, maar ook andere alternatieve materialen. Dankzij deze flexibiliteit is er geen aparte apparatuur nodig voor verschillende materialen, zodat u zonder extra investeringen uw producttypes kunt uitbreiden.
Toepassingen van RICHI productielijn voor diervoeder
Onze productielijn voor diervoeder kan op efficiënte wijze een verscheidenheid aan ingrediënten verwerken, waaronder granen zoals maïs en tarwe, eiwitgrondstoffen zoals sojameel en vismeel, maar ook voedergrassen, vitaminen en mineralen, wat zorgt voor flexibele formules.
Deze lijnen kunnen voldoen aan de precieze voedingsbehoeften van verschillende dieren, waaronder pluimvee (kippen, eenden, ganzen), vee (varkens, runderen, schapen), herkauwers (kamelen, paarden) en in het water levende organismen (vissen, garnalen, krabben). Met een productiecapaciteit van 1-100 ton per uur bieden de lijnen de meest geschikte oplossingen op maat voor zowel startende bedrijven als grootschalige industriële productie.
Kip
Eend
Vee
Schapen
Konijn
Rivierkreeft
Werkproces van Productielijn voor diervoeder
De volledige productielijn voor diervoeder omvat meerdere stappen: reinigen van grondstoffen → malen van grondstoffen → mengen → pelleteren → koelen → zeven en verpakken.
Met 30 jaar ervaring in R&D en productie van apparatuur voor het pelleteren van veevoer, garandeert RICHI Machinery de pelletkwaliteit en efficiëntie van de productielijn door middel van professionele technologie.
Grondstoffen reinigen
01
Vers geleverde grondstoffen (maïs, tarwe, sorghum, sojameel, tarwezemelen, enz.) kunnen gemengd zijn met stenen, onkruid, metaalsplinters en zelfs beschimmelde deeltjes. Deze onzuiverheden kunnen apparatuur beschadigen of problemen veroorzaken met de gezondheid van dieren.
Verpletteren
02
De gereinigde grondstoffen blijven te hard en hebben een ongelijkmatige deeltjesgrootte, waardoor ze ongeschikt zijn voor direct mengen en pelleteren. Om dit op te lossen, moeten ze door een voederbreker tot een uniform fijn poeder worden vermalen.
Batching en mengen
03
De gemalen grondstoffen worden nauwkeurig gewogen en geproportioneerd volgens de formule. De geproportioneerde grondstoffen worden vervolgens in een mixer gedaan en gelijkmatig gemengd door middel van roeren met hoge snelheid.
Pelleteren
04
Grondstoffen worden met een constante snelheid via een frequentieomvormer in de conditioner gevoerd. Binnenin worden ze gemengd met stoom voor sterilisatie, koken en gelatinering, waarna ze de pelleteerkamer ingaan.
Vervolgens extruderen de ringmatrijs en de drukrol het poeder door de matrijsgaten tot strokenkorrels. Tot slot snijdt een verstelbare snijder buiten de ringmatrijs ze af op de ingestelde lengte.
Koeling
05
De temperatuur van de pellets na het pelleteren is ongeveer 80°C, die gekoeld moeten worden door een koelsysteem (tegenstroomkoeler). Omgevingslucht stroomt door de pelletlaag om de pellettemperatuur te verlagen tot bijna kamertemperatuur.
Het koelproces vergemakkelijkt niet alleen de daaropvolgende verpakkingsoperaties, maar verlaagt ook het vochtgehalte van de pellets om schimmelgroei te voorkomen.
Zeven en verpakken
06
Na afkoeling gaan de pellets door een zeefmachine om fijne onzuiverheden te verwijderen.
De fijne residu's en niet-gekwalificeerde pellets worden gerecycleerd voor herverwerking, terwijl de gekwalificeerde pellets naar de silo voor afgewerkte producten gaan.
De gekwalificeerde afgewerkte pellets worden nauwkeurig gewogen, verpakt en verzegeld door een weegschaal.
Belangrijkste apparatuur voor de productie van diervoeder Lijn
De productielijn voor diervoederkorrels bestaat uit meerdere processen, waaronder het reinigen van grondstoffen, breken, mengen, pelleteren, koelen, screenen en verpakken. RICHI Machinery levert ondersteunende apparatuur voor elk proces.
Materialen Voorreiniger
De materiaalvoorreiniger wordt geplaatst in de voorbewerkingssectie van de voederproductielijn en wordt gebruikt voor de eerste reiniging van voedergrondstoffen.
Het verwijdert onzuiverheden zoals henneptouw, stenen en plastic uit de grondstoffen, waardoor obstakels voor de volgende verwerkingsschakels worden verwijderd en wordt voorkomen dat onzuiverheden de apparatuur verstoppen of beschadigen.
Breker
Een voederbreker kan klonterige en harde voedergrondstoffen vermalen tot uniform fijn poeder of kleine deeltjes, wat het uniform mengen van verschillende volgende grondstoffen vergemakkelijkt.
Pluimvee- of veevoer moet over het algemeen worden vermalen tot een deeltjesgrootte van 1-6 mm en meestal wordt hiervoor een waterdruppelbreker gebruikt. Voor watervoeder is een ultrafijne breker nodig, die een maalfijnheid tot 200 mesh kan bereiken.
voer Mengpaneel
De mixer wordt voornamelijk gebruikt om verschillende gemalen grondstoffen (waaronder granen, eiwithoudende grondstoffen en additieven) volledig te mengen, zodat elke voederpellet uitgebalanceerde voedingscomponenten bevat en materialen met een uniforme textuur voor het daaropvolgende pelletproces.
Gangbare soorten mixers zijn paddelmixers met één of twee assen, lintmixers en verticale mixers.
Diervoederkorrelmachine
De pelletmachine extrudeert materialen met kracht door de matrijsgaten via de extrusie van de ringmatrijs en de drukrol, waardoor lange, strookvormige pellets worden gevormd. Deze pellets worden vervolgens in uniforme lengtes gesneden door een snijmachine.
De kerncomponenten zijn gemaakt van hoogwaardig gelegeerd staal en uitgerust met de Siemens motor, waardoor een continue en stabiele werking mogelijk is en dichte, solide afgewerkte pellets van uitstekende kwaliteit worden geproduceerd.
pellet koelmachine
Een tegenstroomkoeler is binnenin uitgerust met meerdere lagen zeefplaten. De pellets vallen gelijkmatig uit de bovenste toevoerinlaat, terwijl koude lucht in tegengestelde richting omhoog stroomt uit de onderste luchtinlaat.
Deze modus kan de pellettemperatuur stabiel afkoelen tot bijna kamertemperatuur, waardoor de pellets harder worden en een garantie vormen voor de verdere verwerking, opslag en kwaliteitsborging van het voer.
Feederscherming machine
Zeefmachines worden meestal onder koelers geplaatst en zijn uitgerust met drie lagen zeven. Ze gebruiken mechanische trillingen om afgewerkte pellets, poeder en grote deeltjes te scheiden, zodat de grootte van de geleverde producten voldoet aan de normen.
Het afgescheiden poeder en de grote deeltjes worden gerecycled voor secundaire verwerking.
Verpakkingsmachines
De volautomatische verpakkingsweegschaal is uitgerust met zeer nauwkeurige sensoren en een intelligent besturingssysteem. De weegschaal kan automatisch de afgewerkte pellets ontvangen na het koelen en zeven, en nauwkeurig doseren volgens het vooraf ingestelde nominale gewicht.
Het sealapparaat kan kiezen voor heatsealen of naaien, afhankelijk van het type verpakkingszak dat de klant kiest.
Transportband
Transportapparaten transporteren voedergrondstoffen of pellets naar de volgende verwerkingsfase.
De belangrijkste types zijn: Emmerelevator (verticaal heffen), U-type schroeftransporteur (horizontaal/hellend transport over korte afstand voor poeders), bandtransporteur (transport met hoge capaciteit en lage hoek voor bulkmaterialen), randbandtransporteur (transport over korte afstand en hoge hellingshoek voor afgewerkte pellets).
Opslagsilo
Opslagsilo's worden gebruikt voor de opslag van grondstoffen of afgewerkte pellets. De opslagsilo voor pre-pelletisering heeft een homogenisatiefunctie, die vochtvariaties in de materialen compenseert om een stabiele pelletproductie te garanderen.
RICHI opslagsilo's hebben ook luchtkanonnen - deze laten onmiddellijk lucht onder hoge druk ontsnappen om verstoppingen, bruggen en aanhechtingen binnenin te verhelpen.
Productie van diervoeder Lijn
Hieronder vindt u de video's van de productielijn voor diervoeder. Door de intuïtieve videopresentatie kunt u de structuur van de apparatuur en het productieproces van de RICHI productielijn voor diervoederkorrels duidelijk begrijpen en snel het algemene beeld van de hele lijn begrijpen.
Aangepast ontwerp
RICHI kan een aangepaste diervoederproductielijn ontwerpen op basis van de behoeften van klanten, zoals grondstofkenmerken, productieschaal en kostenbudget. Of u nu kippenvoer, eendenvoer, varkensvoer, veevoer, schapenvoer, visvoer of garnalenvoer produceert, en of u nu een familiebedrijf of een grote industriële-grade diervoederfabriek (capaciteitsbereik van 1-100T / H) runt, RICHI kan u helpen een geschikte oplossing te creëren. Hieronder zijn sommige aangepaste diervoeder productielijn met verschillende capaciteiten voor uw referentie.
1-2 t/H Diervoederproductielijn
Processtroom: Maalsectie - Mengsectie - Pelletsectie - Koelsectie - Verpakkingssectie
Belangrijkste gebruikte apparatuur: hamermolen van het waterdruppeltype, mixer, voederpelletmachine, trilzeef, koeler verpakkingsmateriaal, windleidingsysteem, schroeftransporteur
5-7 T/H Hoog-configuratie automatische diervoederproductielijn
Processtroom: Ontvangstsectie - Maalsectie - Verzamel- en mengsectie - Pelletiseersysteem - Koelsectie - Verpakkingssectie
Belangrijkste gebruikte apparatuur: SFSP66*60 hamermolen, mixer, SZLH-350 diervoederpelletmachine, vibrerende zeefmachine, koeler verpakkingsmateriaal, emmer-type lift, roterende verdeler
8-12 T/H handmatige productielijn voor diervoeder
Processtroom: Ontvangstsectie - Maalsectie - Verzamel- en mengsectie - Pelletiseersysteem - Koelsectie - Verpakkingssectie
Belangrijkste gebruikte apparatuur: SFSP 66*60 hamermolen (75kW), mixer, SZLH420 diervoeder pellet machine (110kW), roterende zeefmachine, koeler verpakkingsapparatuur, emmer-type lift
8-12 T/H Automatische diervoederproductielijn met hoge configuratie
Processtroom: Ontvangstsectie - Maalsectie - Verzamel- en mengsectie - Pelletiseersysteem - Koelsectie - Verpakkingssectie
Belangrijkste gebruikte apparatuur: SFSP 66*80 hamermolen (110kW), mixer (1T/P), SZLH420 diervoederkorrelmachine (110kW), roterende zeefmachine, koeler verpakkingsmateriaal, emmer-type lift, roterende verdeler, het verdelen weegschaal
35-40 T/H automatische diervoederproductielijn met silo's
Processtroom: Opslagsysteem, Ontvangstsectie - Maalsectie - Verzamel- en mengsectie - Pelletiseersysteem - Koelsectie - Verpakkingssectie
Belangrijkste gebruikte apparatuur: 2 sets 2500 ton silo opslagsysteem, SFSP 66*100 hamermolen (160kW), SFSP 132*30 hamermolen (160kW), mixer (3T/P), SZLH508 diervoeder pellet machine (160kW), roterende screener, koeler verpakkingsapparatuur, emmer-type lift, roterende distributeur, batching schaal
0,5 T/H Hoogwaardige drijvende visvoerproductielijn
Type diervoeder geproduceerd: Drijvend visvoer
Processtroom: Maalgedeelte - Menggedeelte - Extrusiegedeelte - Drooggedeelte - Koelgedeelte - Verpakkingsgedeelte
Belangrijkste gebruikte apparatuur: breker, menger, enkelschroefsextruder, trommeldroger, koelmachine, verpakkingsapparatuur, cycloon, schroeftransporteur, stofafscheider
2.5 T/H Garnalenvoer & 8-12T/H Zinkend Visvoer productielijn
Type diervoeder geproduceerd:Zinkend visvoer, Garnalenvoer
Processtroom: Ontvangstsectie - Maalsectie - Verzamel- en mengsectie - Microvermalingsectie - Pelletsectie - Koelsectie - Verpakkingssectie
Belangrijkste gebruikte apparatuur: SFSP 66*100 drop-typr hamermolen, SWFL-110c ultrafijne vermaler (110kW), mixer (1T/P), machine voor het maken van diervoederkorrels, box-type circumfluent droger, koelmachine, verpakkingsapparatuur, cycloon, stofafscheider, emmer-type lift
5 T/H Garnalenvoer & 2T/H Drijvend Vissenvoer productielijn
Type diervoeder geproduceerd: Drijvend visvoer, Garnalenvoer
Processtroom: Ontvangstsectie - Verkleiningssectie - Microverkleiningssectie - Batching & Mengen sectie - Pelletiseren & Extruderen sectie - Drogen sectie - Koelen sectie - Verpakkingssectie
Belangrijkste gebruikte apparatuur: SFSPdrop-type hamermolen, SWFL ultrafijne grinde, mixer, diervoeder pellet machine, dual-screw extruder, box-type circumfluent droger, koelmachine, verpakkingsapparatuur, cycloon, stofafscheider, emmer-type lift
Wereldwijde klantcases
RICHI's diervoeder productielijn heeft een succesvolle staat van dienst verspreid over meer dan 140 landen en regio's over de hele wereld, van grootschalige pluimvee en veevoeder fabrieken in Europa tot high-end aquacultuur bases in Zuidoost-Azië, van veevoeder projecten in de Afrikaanse agrarische coöperaties tot speciaal voer productielijnen in Noord-Amerika. Onze onberispelijke kwaliteitsgarantie heeft het vertrouwen gewonnen van meer dan 2000 klanten wereldwijd. Hieronder vindt u enkele geselecteerde casestudy's ter referentie.
Peru 5T/h diervoeder productielijn voor kippenvoer
Dit moderne Peruaanse kippenvoerproductielijnproject is ontworpen met een capaciteit van 5 ton per uur. Het richt zich op het produceren van zeer nauwkeurige 1-4mm broiler feed pellets om te voldoen aan de verschillende landbouwbehoeften van de klant, van kuikens tot volwassenen.
De hele productielijn maakt gebruik van een volledig geautomatiseerd besturingssysteem, waardoor volledige automatisering wordt bereikt van het voeden, breken, mengen, pelleteren tot het verpakken van het eindproduct, wat de productie-efficiëntie en de stabiliteit van de productkwaliteit aanzienlijk verbetert.
- Capaciteit: 5 T/H kippenvoer
- Belangrijkste apparatuur: SZLH350 voederpelletmachine, trilzeef, magnetische separator, SWFL-568 hamermolen, tweeassige voermengwagen, SKLN2.5 pelletkoeler, DCS-50A verpakkingsmachine, opslagsilo
- Korrelgrootte: 1-4 mm
- Richtprijs: 230.000 USD
- Installeer periode: 30 dagen
Saoedi-Arabië 5-6T/H Veevoer & 10T/H de Pelletproductielijn van het Kippenvoer
Dit project is een intensieve mengvoederproductielijn gebouwd door W voor een Saoedi-Arabische klant, met een ontworpen capaciteit van 5-6 ton/uur voor veevoer en 10 ton/uur voor kippenvoer.
De productielijn kan flexibel verschillende korrelgroottes van 1-8 mm produceren, zodat precies alle stadia van de voederproductie worden bestreken, van startvoer voor kalveren/kuikens tot voer voor legkippen/vleesproducerende dieren.
- Capaciteit: 5-6 T/H veevoer en 10T/H kippenvoederkorrel,
- Belangrijkste apparatuur: SZLH508 voerkorrelmachine, SFSP voederbreker, SLHJ voermengwagen, voerkorrelverkruimelaar, voerscherm, SKLN tegenstroomkorrelkoeler, automatische verpakkingsmachine, opslagsilo
- Voer korrelgroottee: 1-8 mm
- Richtprijs270.000 USD
- Installeer periode60 dagen
Oezbekistan 3-5T/H krachtvoer & korreldiervoeder productielijn
Dit project omvat de bouw van een flexibele voederproductielijn voor een klant in Oezbekistan. De lijn kan maïs, tarwe, sojameel en tarwezemelen verwerken tot voer in poedervorm en voer in pellets van 3 en 4 mm, waarmee volledig wordt voldaan aan de marktvraag van de klant naar gediversifieerde producten.
De productielijn heeft een compacte structuur die perfect past bij de beperkte ruimte in de werkplaats van de klant.
- Capaciteit: 3-5T/H machtsvoer & korrelvoer voor gevogelte
- Belangrijkste apparatuur: SZLH320 voederpelletmachine, kippenvoervermaler, eenassige voermengwagen (500 kg/partij), opvangbakken, SKLH14*14 voederpelletkoeler, SSLG15*80, kippenpelletverkruimelaar, opslagbak, elektrische verwarmingsketel
- Voer korrelgroottee: 3mm、4mm pellets, en voeding
- Richtprijs74.000 USD
- Installeer periode: 30 dagen
WAAROM KIEZEN VOOR RICHI
Sinds de oprichting in 1995 heeft RICHI Machinery zich 30 jaar lang intensief beziggehouden met de productie en R&D van apparatuur voor het maken van diervoederkorrels en beschikt het over toptechnologieën in de branche. Onze succesvolle voetafdruk strekt zich uit over de hele wereld, met zaken die meer dan 140 landen en regio's, het bedienen van een groot aantal gediversifieerde klanten. Kiezen voor RICHI betekent kiezen voor beproefde betrouwbaarheid en diepgaande technische erfgoed.
01
ALLES-IN-ÉÉN OPLOSSING
RICHI biedt u een volledig scala aan diensten, waaronder het ontwerp van fabriekslay-outs, installatie en inbedrijfstelling van apparatuur en training van operators. Van blauwdrukplanning tot productie op ware grootte, RICHI biedt ondersteuning van begin tot eind.
02
30 jaar rijke ervaring
Al 30 jaar richt RICHI zich op het onderzoek naar en de productie van apparatuur voor het pelletiseren van diervoeder en heeft het bedrijf een aantal toptechnologieën verkregen waarop patent is aangevraagd.
03
Kwaliteitsborging
We staan erop om materialen van hoge kwaliteit te gebruiken voor de zorgvuldige productie van de belangrijkste onderdelen van de apparatuur (zoals geslepen tandwielen van luchtvaartkwaliteit, ringmatrijzen van gelegeerd staal van hoge kwaliteit, SKF lagers en “Siemens-motoren"), zodat de apparatuur optimaal presteert en een lange levensduur heeft.
04
24/7 Service Systeem
Ons systeem zorgt ervoor dat u snel technisch antwoord krijgt. We garanderen dat belangrijke onderdelen op tijd bij u worden afgeleverd, zodat uw stilstandtijd tot een minimum wordt beperkt en uw productie continu, stabiel en winstgevend blijft draaien.
Veelgestelde vragen
Hieronder vind je enkele vragen die je misschien hebt. Als je nog meer vragen hebt, neem dan gerust contact met ons op.
-
Zijn er specifieke vereisten voor de soorten grondstoffen?
RICHI diervoederproductielijn kan alle graangrondstoffen en voederadditieven verwerken tot korrelvoer, waaronder maïs, tarwe, sorghum, tarwezemelen, sojameel, raapzaadmeel, katoenzaadkoek, vismeel, vitaminen, kalksteen, enz. We kunnen aangepaste oplossingen bieden voor het ontwerp van de productielijn op basis van de kenmerken van uw grondstoffen.
-
Hoeveel kapitaal is er nodig om te investeren in een productielijn voor diervoeder? Wat is de terugverdientijd?
De investeringskosten van een productielijn voor diervoeder hangen af van de productievereisten, de soorten grondstoffen, de configuratie van de apparatuur en de mate van automatisering van de productielijn. De prijs varieert van ongeveer USD 10.000 tot USD 800.000. De terugverdientijd is over het algemeen 1 tot 3 jaar. Hieronder vindt u referentieoffertes voor productielijnen van verschillende schalen:
| Productieschaal | Installatieperiode | Kosten (USD) |
| 1-2T/H | 7-15 dagen | 10,000-30,000 |
| 3-4T/H | 15-20 dagen | 30,000-6,0000 |
| 5-7T/H | 20-25 dagen | 5,0000-80,000 |
| 8-10T/H | 25-30 dagen | 90,000-100,000 |
| 12-20T/H | 30-35 dagen | 120,000-200,000 |
| 25-40T/H | 35-45 dagen | 200,000-350,000 |
| 50-60T/H | 45-50 dagen | 450,000-700,000 |
| 60-80T/H | 50-60 dagen | 500,000-650,000 |
| 80-100T/H | 60-75 dagen | 600,000-800,000 |
Neem contact op met onze klantenservice voor gepersonaliseerde investeringsplannen en offerte-referenties.
-
Hoe lang duurt het om de volledige productielijn voor diervoeder te installeren?
De installatietijd varieert afhankelijk van factoren zoals de omvang van je productielijn, de configuratie van de apparatuur en de omstandigheden in de werkplaats. De snelste installatie kan worden voltooid in ongeveer 7 tot 15 dagen, terwijl de langste niet meer dan zes maanden in beslag neemt. We zorgen voor installatie ter plaatse door ons meest professionele technische en engineeringpersoneel om de tijd die nodig is voor de installatie en inbedrijfstelling van de productielijn te minimaliseren, zodat de productielijn zo snel mogelijk in gebruik wordt genomen en u tijd bespaart.
-
Hoe biedt u ondersteuning als apparatuur in de productielijn voor diervoeder defect raakt?
We bieden uitgebreide technische ondersteuning op maat van de productielijn voor diervoeder om stilstand te minimaliseren en een ononderbroken werking te garanderen, waaronder:
- Real-time begeleiding op afstand voor foutdiagnose via video of telefoon;
- Indien nodig monteurs sturen om problemen ter plaatse op te lossen;
- Zorgen voor een snelle levering van originele reserveonderdelen om stilstand te beperken;
- Proactief herinneren aan regelmatig onderhoud om potentiële problemen te voorkomen en zo een stabiele werking van je productie te garanderen.
-
Kunt u helpen met het ontwerpen van voederformules voor de productielijn voor diervoeder??
Absoluut! We bieden op maat gemaakte, wetenschappelijke voerformules die specifiek geoptimaliseerd zijn voor uw diervoederproductielijn, afgestemd op zowel de behoeften van diervoeding als productie-efficiëntie. We optimaliseren formules ook op basis van lokale grondstofkenmerken om kosten te besparen. Ondertussen passen we nauwkeurig belangrijke parameters aan, zoals de pelleteringstemperatuur, de vochtigheid en de specificaties van de ringmatrijs om de kwaliteit van het voer te garanderen. Ons technische team kan gedetailleerde oplossingen voor u op maat maken.
