Productielijn voor veevoer in Argentinië
Overzicht van Productielijn voor veevoer in Argentinië
— Richi Machinery —
3-4 T/H
Capaciteit (ton/uur)
4-8 mm
Korrelgrootte (mm)
30 dagen
Installatieperiode (dagen)
$230,000
Richtprijs (USD)
Korte introductie
Argentinië beschikt als belangrijke landbouw- en veeteeltproducent wereldwijd over uitzonderlijk overvloedige hulpbronnen. Het land heeft een ruime en goedkope aanvoer van voederingrediënten (zoals maïs, sojabonen en sojameel), wat een aanzienlijk kostenvoordeel oplevert voor de voederproductie. Bovendien heeft de bestaande productielijn voor veevoer van de klant vaak te kampen met storingen, wat de efficiëntie van de productie ernstig beïnvloedt.
Tegen deze achtergrond wil onze klant zijn marktpositie verstevigen of zijn activiteiten uitbreiden door zijn bestaande productielijn te upgraden.
- Capaciteit: 3-4 T/H
- Diameter korrel: 4-8 mm veevoederpellets
- Grondstoffen: Voedergewassen, maïs, bonenmeel, tarwe, ureum, melasse, mineralen en vitaminen, functionele additieven, enz.
- Installatieperiode: 30 dagen
- Aangepast: Ja
- Aumotatische graad: Volledig geautomatiseerde productielijn
Totaaloplossing voor veevoerproductielijnen
De productielijn voor veevoer die we voor Argentinië hebben gebouwd, creëert een compleet voersysteem. Dit systeem ondersteunt de hele levenscyclus van de veestapel, past bij alle bedrijfsscenario's en voldoet aan elke voedingsbehoefte. Zowel de voederformules als de verwerkingsinstellingen kunnen flexibel worden aangepast.
Hierdoor kan de lijn een volledig assortiment voedersoorten produceren, waaronder volledig formulair voer, krachtvoer, ruwvoer, premixen en functioneel voer. Dit zorgt voor een nauwkeurige voeding voor elke groep vee, zoals kalveren, mestvee, melkgevende koeien, droge koeien en fokstieren.
Kalf
Mesten van vee
Zogende koe
Pelletvoer voor herkauwers
Gras Pellet Voer
Premix Voer
belangrijkste technische oplossingen van Productielijn voor veevoer in Argentinië
Bij het ontwerpen van de productielijn voor veevoer in Argentinië brachten onze ingenieurs de productievereisten van zowel krachtvoer als ruwvoer in balans. Door het ontwerp in hoge mate aan te passen, bereikten we de kerndoelen van hoge efficiëntie, flexibiliteit, kosteneffectiviteit en aanpasbaarheid aan verschillende grondstoffen.
Ontvangstsysteem voor grondstoffen met twee kanalen
Het ontvangstkanaal voor graan en peulvruchten en het ontvangstkanaal voor ruwvoer worden respectievelijk opgezet. Ondertussen is de verwerkingslijn uitgerust met hooigrijpers, balenbreker en hooibreker. Ze kunnen diverse grondstoffen zoals balen hooi, kuilvoer en stro efficiënt verwerken.
Flexibel slijpcombinatieproces
Door de combinatie van “hamermolen + speciale hooimolen” en uitgerust met zeven met grote opening, voldoet het aan de eisen van zowel het fijn breken van graan als het behouden van de deeltjesgrootte van ruwvoervezels.
Zeer adaptief mengen & Vloeistof Systeem toevoegen
Uitgerust met een paddelmenger met dubbele as met grote capaciteit en geïntegreerd met een systeem voor het toevoegen van vloeistoffen, garandeert het de uniformiteit van het mengen van vezelrijke en vochtige grondstoffen.
Herkauwerspecifieke pelletoplossing
Door gebruik te maken van een ringkorrelmolen met grote matrijsgaten en uitgerust met een geforceerde toevoer en een anti-overbruggingsapparaat, kan het gemakkelijk vezelrijke formuleringen verwerken en de kwaliteit van de uiteindelijke korrels garanderen.
Multi-type voederproductiemodi
Deze productielijn kan flexibel schakelen tussen de productiemodi van verschillende voersoorten, waaronder krachtvoer, ruwvoer, totaal gemengd rantsoen (TMR) en voormengsel, zodat de lijn kan worden aangepast aan verschillende voerscenario's.
Stofbeheersing en energiebesparend ontwerp
De pulsstofverwijdering en explosieveilige systemen zijn verbeterd om de risico's van strostof in droge klimaten aan te pakken. De lijn is uitgerust met een biomassa-energie-interface, die gebruik kan maken van landbouwafval om stoom op te wekken en de kosten voor energieverbruik te verlagen.
Werkend Proces van Veevoerproductielijn in Argentinië
We hebben deze productielijn voor veevoer speciaal aangepast voor de Argentijnse klant. Deze op maat gemaakte service zorgde voor een naadloze integratie van lokaal overvloedige graan- en ruwvoerbronnen. Bij het ontwerpen van de processtroom lag onze focus op het maximaliseren van zowel de productie-efficiëntie als de kosteneffectiviteit van de formulering. We streefden ernaar om de voordelen van de bronnen van de klant volledig om te zetten in concurrentievermogen op de markt voor hun producten.
1
Ontvangst van grondstoffen:
De Argentijnse klant gebruikt een breed scala aan grondstoffen, waaronder graan en eiwitbronnen zoals maïs, sojabonen, tarwe en sojaschroot; ruwvoeders zoals hooi, stro, luzerne en kuilvoer; samen met verschillende vloeibare toevoegingen. Grondstoffen met verschillende eigenschappen vereisen gescheiden inname en speciale opslag.
2
Voorbewerking van grondstoffen:
Eerst wordt het gebundelde ruwvoer en stro uit elkaar gehaald. Vervolgens worden onzuiverheden zoals onkruid en stenen verwijderd om de grondstoffen te zuiveren. Vervolgens worden het ruwvoer en stro verkleind om het daaropvolgende fijnmaalproces te vergemakkelijken.
3
Slijpen:
In overeenstemming met de beoogde korrelgroottespecificaties voor verschillende veegroepen, worden verschillende grondstoffen tot de juiste fijnheid vermalen door de operationele parameters van de molen nauwkeurig in te stellen....
4
Batching en mengen:
Weegt en doseert verschillende grondstoffen volgens de voersamenstelling. Voer vervolgens de samengevoegde hoofdingrediënten in de mengapparatuur, samen met voedingsadditieven zoals mineralen, vitaminen, melasse en ureum. Grondig mengen zorgt voor een gelijkmatige verdeling van alle voedingsstoffen.
5
Pelleteren:
Brengt de gemengde brij naar de machine voor het maken van veevoederpellets, die poedervormige materialen kan samenpersen tot cilindrische pellets. De klant kan de diameter van de ringmatrijsopening en de specificaties van de snijplotter flexibel aanpassen om pellets te produceren in het volledige groottebereik van 4-8 mm, afhankelijk van de praktische vereisten.
6
Koeling:
Vers geëxtrudeerde pellets hebben een verhoogde temperatuur en vochtgehalte, waardoor ze naar een koeler moeten worden gebracht om de temperatuur en vochtigheid onder controle te houden. Gekoelde pellets zijn stabieler bij opslag en minder vatbaar voor schimmel.
7
Screening:
De gedroogde grondstoffen worden in de toevoertrechter gebracht, die is uitgerust met een boogbreker om het aankoeken van materiaal door continu roeren te voorkomen. De granuleermachine is uitgerust met een geforceerde toevoer die de materialen in de granulatiekamer duwt. In de kamer worden de houtspaandergrondstoffen geëxtrudeerd en gevormd tot dichte pellets.
8
Eindproduct Verpakking:
Transporteert het gescreende, gekwalificeerde eindvoer naar een automatisch opzaksysteem. Hier wordt het automatisch gewogen en verpakt volgens vooraf ingestelde gewichtsparameters, waardoor het eindproduct gestandaardiseerd kan worden verzonden.
We kunnen verschillende productielijn voor diervoeder oplossingen gebaseerd op de specifieke behoeften van onze klanten op het gebied van grondstofverwerking, productiecapaciteit en producttypes, waardoor het voor u gemakkelijk wordt om uw diervoederproductiebedrijf te starten.
Hoofdmateriaal voor Argentinië Op maat gemaakte vee Feed productielijn
RICHI offers comprehensive turnkey project services for cattle feed production line in Argentina. Based on professional technical expertise, we customize and optimize feed processing equipment combinations for each client. Moreover, our diervoedermachines worden gekenmerkt door uitmuntend vakmanschap, energiezuinig ontwerp en uitstekende duurzaamheid.
01
Systeem voor voorbewerking
De balenbreker is uitgerust met hydraulisch aangedreven balenbrekende tandwalsen. Hij kan snel ruwvoer en stro uit balen persen. Uiteindelijk maakt het continu voeren mogelijk.
02
Slijpsysteem
Een hakselmolen is gespecialiseerd in het grof breken van vezelige grondstoffen. En een waterdruppel hamermolen zorgt voor het fijn malen van granen.
03
Mengsysteem
De mixer heeft een ontwerp met twee assen met variabele snelheid. Daardoor garandeert hij een hoge menguniformiteit (CV≤5%). De mengefficiëntie is ≥98%.
04
Pelletsysteem
Configureert ringmatrijzen met grote matrijzengaten (Φ 4-8 mm) en enkellaagse conditioners. Bovendien garandeert een geforceerde toevoer een stabiele toevoer van vezelrijke grondstoffen naar de matrijzen.
05
Koelsysteem
Gebruikt tegenstroomkoelingstechnologie. Dit zorgt voor een gelijkmatig contact tussen koude lucht en hete pellets. Daarom voorkomt het kraken van de pellets door plotselinge afkoeling.
06
Screeningsysteem
Heeft een drielaags schermontwerp.
Het kan nauwkeurig fijn poeder, gekwalificeerde korrels en te grote korrels scheiden. Bovendien haalt hij een screeningefficiëntie van ≥95%.
07
Verpakkingssysteem
Ondersteunt kwantitatieve verpakkingen van 10-50 kg. Het controleert de verpakkingsfout binnen ±0,1%.
Daarnaast bieden we heatsealen, stikken en gecombineerd sealen aan.
08
Stofverwijderingssysteem
Maakt gebruik van een tweefasig stofverwijderingsontwerp (cycloonafscheiding + pulszakfilter). Hierdoor bereikt het een stofverwijderingsefficiëntie van ≥99,5%.
09
Opslagsysteem
Silo's rusten de kegelvultrechter uit met een vloeibaar ontwerp. Ze installeren ook intelligente luchtkanonnen met sensoren voor het automatisch breken van bogen.
10
Transportsysteem
Maakt verticaal transport van zowel pellets als poeder mogelijk. Verder leveren we een volledig assortiment transportbanden, waaronder schroeftransporteurs, bandtransporteurs en schraaptransporteurs.
Investeringsvoordelen van de productielijn voor veevoer in Argentinië
Argentijnse klanten hebben een aanzienlijk voordeel in grondstofkosten en de vraag op de diervoedermarkt is groot. RICHI Machinery helpt klanten bij het verbeteren van hun industrieën, waardoor hun concurrentievermogen op de markt toeneemt.
- Sterke vraag in zowel binnenlandse als omringende markten
- De Argentijnse rundvleesindustrie is wereldberoemd en de vraag naar veevoer is enorm.
- Met de intensieve ontwikkeling van weilanden neemt de vraag naar volledig mengvoer (vooral eiwitrijk, energierijk voer) van jaar tot jaar toe.
- Voordeel grondstofkosten
- Als belangrijke wereldwijde producent en exporteur van maïs en sojabonen kunnen klanten in Argentinië grondstoffen zoals maïs en sojameel verkrijgen tegen prijzen die ver onder de internationale marktprijzen liggen.
- Argentinië beschikt over natuurlijke weidegronden van wereldklasse en een bijbehorend systeem om goedkoop ruwvoer van hoge kwaliteit te leveren.
Serviceproces van het project voor een productielijn voor veevoer in Argentinië
Based on in-depth analysis of the Argentine client’s needs and considerations for localization, RICHI provides a one-stop turnkey service voor dit project voor een productielijn voor veevoer. De kern is een gedetailleerde oplossing op maat die verder gaat dan alleen de levering van apparatuur. Van een nauwkeurige analyse van de vraag tot een levenslange ondersteuning na verkoop, elke stap is ontworpen om een duurzaam concurrentievoordeel voor u op te bouwen.
Analyse van eisen
Verhelder specifieke klantbehoeften voor grondstofverwerking, capaciteitsspecificaties en producttypes door middel van diepgaande communicatie.
Oplossing Ontwerp
Ontwikkel flexibele processtromen op maat en fabriekslay-outplannen die de productie van geconcentreerd en ruwvoer integreren.
Productie van apparatuur
Speciaal ontworpen apparatuur produceren (bijv. corrosiebestendige pelletpersen met grote matrijzen) die geoptimaliseerd is voor vezelrijke grondstoffen.
Installatie en inbedrijfstelling
Stuur technici voor installatie en inbedrijfstelling ter plaatse totdat de productielijn voldoet aan de ontwerpcapaciteitsstandaarden.
Personeelstraining
Train operators systematisch in het onderhoud van apparatuur, het afstellen van formules en het oplossen van problemen in noodgevallen.
Serviceondersteuning op lange termijn
Technische ondersteuning op afstand, aanbevelingen voor periodiek onderhoud en levering van reserveonderdelen.
VRAGEN over Veevoerproductielijn in Argentinië
Hieronder staan enkele van de belangrijkste vragen waar onze klanten, zoals veeboeren en veevoederbedrijven, zich op hebben gericht. Of u zich nu bezighoudt met de procesdetails van efficiënte kuil-/stroverwerking en stofbeheersing, of met energiekosten, u kunt hier duidelijke antwoorden vinden. Als u nog vragen hebt, neem dan gerust contact op met contact met ons opnemen.
Hoe gaat deze productielijn om met het hoge aandeel kuilgras en vezelrijk stro uit Argentinië?
+
Deze Argentijnse veevoerverwerkingslijn is uitgerust met een geïntegreerde balenbreker en pleteenheid, die de lengte van de silage/stro regelt.
Hoe zorgt het voor een gelijkmatige menging en efficiënte korrelvorming?
+
De Argentijnse productielijn voor veevoer hebben we uitgerust met een differentiaalmenger met twee assen en een sproeisysteem voor vloeibare toevoegingen. Bovendien zorgt onze voermengwagen voor een hoge menguniformiteit (CV ≤ 5%), zodat vezelrijke materialen en geconcentreerd voer gelijkmatig gemengd kunnen worden.
Specifiek hebben we een machine voor het maken van diervoederkorrels voor herkauwers voor onze klant. Deze apparatuur maakt gebruik van een “ringmatrijs met grote matrijs + geforceerde toevoer” configuratie, die zorgt voor een pelleteringssnelheid van meer dan 95% en een Pellet Durability Index (PDI) van ≥90%, zelfs met formuleringen die tot 30% vezels bevatten.
Hoe kan het energieverbruik van apparatuur worden geoptimaliseerd met het oog op de energieprijsschommelingen in Argentinië?
+
Alle kernapparatuur langs de hele lijn is uitgerust met energiezuinige Siemens-motoren. Bovendien hebben onze ingenieurs de productielijn ontworpen met ingebouwde compatibiliteit voor biomassaketels. Hierdoor kunnen lokaal gewonnen, goedkope brandstoffen zoals strokorrels en palmpitschalen worden gebruikt ter vervanging van aardgasketels. Dit kan de stoomkosten met 40-60% verlagen in vergelijking met het gebruik van aardgas.
Wat is het totale elektriciteitsverbruik per ton voor deze productielijn voor veevoer in Argentinië?
+
Argentijnse klanten gebruiken voornamelijk lokaal gewonnen maïs, sojameel en stro als grondstoffen. Als we een typische formulering (40% maïs, 20% sojameel, 30% kuilvoer en 10% premix) als voorbeeld nemen, is het totale energieverbruik per ton materiaal ongeveer 15-18 kWh.
Welke speciale ontwerpvoorzieningen zijn er voor de Pampas-regio, die hete, droge zomers kent, voor stofbeheersing?
+
In de productielijn voor Argentijns veevoer hebben we een tweefasig ontstoffingssysteem geïnstalleerd dat bestaat uit een cycloonafscheider en een pulsejet-zakfilter in de secties waar gemakkelijk stof ontstaat (voeren, breken, zeven, enz.). Dit systeem zorgt ervoor dat de stofemissieconcentraties onder de 10 mg/m³ blijven en voldoet volledig aan de Argentijnse normen voor stofbeheersing. (Bekijk onze YouTube）
