Visvoer extruder machine
Kort van de Machine van de Visvoerextruder
De extrudermachine voor visvoer is een belangrijk apparaat voor de productie van gepofte korrelvoeders. Met behulp van de extrusietechnologie verwerkt het verschillende soorten grondstoffen tot korrelvoer met specifieke vormen, dichtheden en voedingseigenschappen. Het kan voldoen aan de voederproductiebehoeften van bijna alle gekweekte zoetwater- en zeevissoorten.
Wat is de visvoerextrudermachine?
Fish feed extruder machine manufactured by RICHI Machinery can produce high-quality puffed feed for different fish species, featuring high output, low energy consumption, and excellent pellet forming performance. To date, they have been exported to 140+ countries and regions, and well-received by customers at home and abroad.
- Capaciteit: 0.1-12T/H
- Toepasselijke grondstoffen: Maïsmeel, tarwemeel, tarwezemelen, vismeel, garnalenmeel, vlees- en beendermeel, sojameel, katoenzaadmeel, olie, mineralen, vitaminen, enz.
- Korrelgrootte: 0,5-15 mm (varieert afhankelijk van vissoort en groeistadium)
- Soorten: Twin-schroef visvoer extruder; enkelschroefs visvoer extruder
- Aanpassing beschikbaar: Ja
- Aantal conditioneringslagen2-3 lagen (conditioners met 2 lagen worden over het algemeen gebruikt voor zinkend visvoer; conditioners met 3 lagen worden over het algemeen gebruikt voor garnalenvoer)
Als u op zoek bent naar professionele apparatuur voor de productie van visvoer, neem dan gerust contact met ons op en wij zullen u voorzien van de hoogste kwaliteit service!
Core Technical features of RICHI fish feed extruder machine
RICHI fish feed extruder not only stands out as the industry’s preferred choice due to their exceptional cost-effectiveness, but also achieves a dual breakthrough in equipment performance and finished product quality by virtue of industry-leading core technologies and carefully selected components, providing an efficient and reliable solution for aquatic feed production.
The core components of the RICHI fish feed extruder machine include: wear-resistant alloy material, dual-shaft differential conditioner, Siemens high-efficiency motor, high-precision cutting system, adjustable aperture die-systerm, and PLC intelligent touch control system. These components work synergistically to ensure exceptional performance in production capacity, energy consumption control, and finished product quality.
01
Slijtvast legeringmateriaal
De schroefmof en schroef zijn gemaakt van 38CrMoAl-legering, precisiegevormd via het dubbele warmtebehandelingsproces van afschrikken en ontlaten. Hun slijtvastheid is 50% hoger dan die van gewoon koolstofstaal, waardoor de levensduur van de onderdelen wordt verlengd en het aantal stilleggingen voor vervanging effectief wordt verminderd.
02
Differentieel conditioner met dubbele as
Onze machine is uitgerust met een toonaangevend differentieel conditioneringssysteem met dubbele as. Twee roerschoepen met verschillende rotatiesnelheden draaien in tegengestelde richtingen, waardoor een krachtig mengeffect in de roerkamer ontstaat. Hierdoor wordt het contactoppervlak tussen de toegevoerde grondstoffen en stoom aanzienlijk vergroot, wat resulteert in een hoge zetmeelgelatiniseringsgraad.
03
Matrijssysteem met instelbaar diafragma
We bieden een volledig assortiment matrijscomponenten met openingen van 0,6 mm tot 2 mm, die kunnen voldoen aan de voedingsbehoeften van verschillende vissoorten gedurende hun gehele groeicyclus, van pootvis tot volwassen vis, waardoor op de investeringskosten voor apparatuur kan worden bespaard. Dankzij het modulaire quick-release ontwerp kan de vervangingstijd binnen 15 minuten worden geregeld.
04
Zeer nauwkeurig snijsysteem
De snijder is gesmeed uit hoogwaardig gelegeerd staal met een extreem gladde rand. Door de afstand tussen de cutter en de matrijs aan te passen, kan de lengte van de afgewerkte pellets nauwkeurig worden geregeld. Bovendien hebben de gesneden pellets een glad oppervlak zonder bramen of afval.
05
PLC-touchbesturingssysteem
Operators kunnen belangrijke parameters zoals temperatuur, vochtigheid en schroefsnelheid in realtime aanpassen via de intuïtieve touch interface. Dit zorgt voor een flexibele aanpassing aan de specifieke vereisten voor voederpellets van verschillende soorten waterdieren, waardoor een nauwkeurige controle over het hele productieproces mogelijk is.
06
Zeer efficiënte Siemens motor
Aangedreven door een eersteklas Siemens motor met een toerental tot 1.200 rpm, zorgt hij voor robuuste hoge prestaties en een stabiele werking. Het energiezuinige ontwerp verlaagt het stroomverbruik aanzienlijk, waardoor effectief elektriciteit wordt bespaard terwijl de prestaties constant blijven.
Hoe de visvoerextrudermachine werkt
Het belangrijkste werkingsprincipe van een visvoerextrudermachine is het omzetten van poedervormige grondstoffen (vismeel, vlees- en beendermeel, maïsmeel, sojameel, enz.) in pellets door middel van “extrusie bij hoge temperatuur, hoge druk en hoge schuifkracht”, waardoor het voer geschikter wordt voor visconsumptie en beter bestand is tegen weken.
Zo werkt de extruder voor visvoer.
Eerste , De gebroken en gemengde grondstoffen worden naar de inlaat gevoerd en gelijkmatig naar de conditioner getransporteerd door een schroeftransporteur voor voorbehandeling.
Volgende, de materialen worden grondig gemengd met stoom en water in de conditioner. Onder hoge temperatuur en vochtigheid worden sterilisatie, koken en gelatinering bereikt, waardoor de verteerbaarheid, absorptiesnelheid en veiligheid van het voer worden verbeterd, waardoor het geschikter wordt voor visconsumptie.
Dan, De geconditioneerde materialen gaan het extrusievat in, waar ze een cruciaal structureel modificatieproces ondergaan. De materialen worden mechanisch aangedreven door de schroef en ondergaan een intense extrusie, afschuiving en wrijving, waardoor de temperatuur snel stijgt en de druk sterk toeneemt. Onder deze omstandigheden worden de materialen verder gekookt en volledig omgezet in een pasta.
Eindelijk, wordt de pasta onder hoge temperatuur en onder hoge druk door de matrijsgaten geperst. Op het moment van extrusie daalt de externe druk abrupt naar omgevingsniveau, waardoor het vocht in het materiaal onmiddellijk verdampt en verdampt.
Dit resulteert in een poreuze, losse structuur, aanzienlijke volume-uitzetting en verminderde dichtheid, waardoor drijvende, langzaam zinkende of zinkende pellets ontstaan.
De visvoederpellets worden vervolgens gekoeld om overtollig vocht te verwijderen, hun structuur te stabiliseren en de opslag en het voeren te vergemakkelijken.
RICHI Fish Feed Extruder Machine Models
Based on screw structure and conditioning methods, fish feed extruder machine can be classified into single-screw extruders, twin-screw extruders, dry screw extruder, and wet screw extruder. RICHI offers a range of fish feed extruder models to meet customers’ diversified needs.
Visvoerextruder met enkele schroef machine
De enkelschroefse extrudermachine wordt over het algemeen gebruikt voor de kleinschalige productie van visvoer, garnalenvoer, huisdierenvoer, enz. Deze machine stelt hogere eisen aan de grondstoffen en is geschikt voor het verwerken van grondstoffen met een lage vochtigheidsgraad, weinig vezels en gemakkelijk te vormen (bijv. formules die voornamelijk bestaan uit maïs en sojameel). Uitgerust met slechts één schroef met spiraalvormige groeven, kan het grondstoffen naar voren duwen door de “stuwkracht” van de schroef, terwijl het warmte genereert door vatverwarming en schroefwrijving.
| Natte extruder met enkele schroef | ||
| Model | DSP-90B | DSP-135B |
| Hoofdvermogen (kW) | 37 | 75 |
| Voedend vermogen (kW) | 7.5 | 7.5 |
| Vermogen (kW) | 1.1 | 2.2 |
| Snijvermogen (kW) | 1.1 | 1.5 |
| Schroefdiameter (mm) | 90 | 135 |
| Capaciteit (T/H) | 0.5-0.6 | 0.8-1.0 |
| Totale afmeting (mm) | 2600*1600*1900 | 3750*1980*1950 |
| Droog type enkelschroefsextruder | |||
| Model | DGP-90B | DGP-120B | DGP-160B |
| Capaciteit (T/H) | 0.2-0.4 | 0.5-0.6 | 0.8-1.0 |
| Hoofdmotorvermogen (kW) | 37 | 55 | 90 |
| Voedermacht (kW) | 0.75 | 2.2 | 3 |
| Snijvermogen (kW) | 0.55 | 1.1 | 1.5 |
| Schroefdiameter (mm) | 90 | 120 | 160 |
| Totale afmeting (mm) | 2100*1450*1350 | 2400*1950*1600 | 3100*2650*1800 |
Visvoerextruder met dubbele schroef machine
De extruder met dubbele schroef heeft een sterk aanpassingsvermogen aan grondstoffen. Hij kan vezels met een hoog vochtgehalte verwerken. Het wordt gebruikt in de industriële productie van watervoeder en huisdiervoeder voor katten, honden, enz. Uitgerust met twee in elkaar grijpende schroeven die synchroon draaien, duwt de extruder grondstoffen stabiel naar voren door de “knijpkracht” van de schroeven. Wanneer de twee schroeven in elkaar grijpen, kunnen ze vezels en grove deeltjes “hakken en kneden” tot een uniform geheel.
| Model | SPHS75*2 | SPHS120*2 | SPHS150*2 | SPHS185*2 | |
| Capaciteit (T/H) | 0.5-1.0 | 1.5-2.0 | 3.0-4.0 | 5.0-6.0 | 10-12 |
| Hoofdvermogen (kW) | 55 | 90 | 110 | 200 | 355 |
| Voedingsvermogen (kW) | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 2.2 |
| Model conditioner | DC400-244 | DC500-244 | DC500-244 | DC600-300 | DC600-300 |
| Vermogen conditioner (kW) | 7.5 | 11 | 11 | 11 | 11 |
| Model Differentieel Conditioner met dubbele as | DC400*300-244 | DC500*400-300 | DC500*400-300 | DC600*500-300 | DC600*500-300 |
| Differentieel conditioner met dubbele as Vermogen (kW) | 11 | 11 | 11 | 15 | 15 |
| Schroefdiameter (mm) | 75 | 120 | 120 | 150 | 185 |
Voordelen van het gebruik van een visvoerextrudermachine voor de productie van korrelvoer
Visvoer extruder machine maakt gebruik van een extrusieproces, waarbij grondstoffen worden verwerkt tot losse en poreuze geëxpandeerde voeders door middel van hoge temperatuur, hoge druk en hoge schuifkracht. Het voer heeft een betere kwaliteit, een sterke waterstabiliteit en een hoge veiligheid, waardoor het meer voordelen heeft dan visvoer geproduceerd door pelletmolens.
Visvoerextruder voor alle doeleinden: Voor elk type watervoer
RICHI fish feed extruder machine offers significant and extensive advantages in terms of raw material adaptability. The fish feed extruders not only fully gelatinize high-starch raw materials but also exhibit exceptional tolerance for high-fat/oil formulations. Furthermore, the extrusion process effectively destroys and deactivates anti-nutritional factors in various plant protein materials (such as soybean meal and rapeseed meal), thereby enhancing feed safety and enabling broader utilization of plant protein sources.
Diverse grondstoffen
RICHI fish feed extruder machines can process various types of feed raw materials into fish feed. Whether it is dry feed or wet feed, plant-based raw materials or animal protein, minerals or oils and fats, RICHI fish food extruders can efficiently convert them into loose and porous extruded feed, meeting the feeding needs of different fish species.
Maïs
Vismeel
Visolie
Sojameel
Premixer
Tarwe
Poeder
Vleesbeendermeel
Toepassingen van visvoerextruder Machine
Onze visvoer extruder machine kan visvoer produceren met verschillende specificaties, voedingsbestanddelen en drijvende/zinkende eigenschappen door formules en processen aan te passen aan verschillende vissoorten, groeistadia en kweekmethoden.
Tilapia
Regenboogforel
Meerval
Zalm
Sardine
Crap
Vis bakken
Grasafval
Tandbaars
Gele kroket
Zeepaling
Slangenkop
Wereldwijde klantcases
As RICHI Machinery’s flagship product, our fish feed extruder machine has earned global recognition for its superior quality and consistently high pellet yield. Precision-engineered and durable, the equipment is designed to meet the stringent requirements of industrial production, producing uniform, highly nutritious fish feed pellets that meet the most stringent standards of the global aquaculture industry. Here are some success cases for your reference.
5-6 t/u de gespecialiseerde machine van de Visvoerextruder voert uit naar Rusland
De klant is een toonaangevende Russische producent van gespecialiseerd visvoer, wiens kernstrategie gericht is op het bedienen van de aquacultuurindustrie voor hoogwaardige vissoorten zoals zalm en forel. Deze vissoorten zijn zeer gevoelig voor de nutritionele samenstelling en kwaliteit van het voer.
Dit betekent dat de extruder in staat moet zijn om vetrijke formuleringen efficiënt te verwerken en tegelijkertijd een volledige reeks pelletspecificaties te produceren om te voldoen aan de voedingsvereisten van de doelsoorten gedurende hun hele levenscyclus.
1-2 t/h Hoogwaardige Geëxtrudeerde Voerextruder machine exporteren naar Iran
De Iraanse klant richt zich op de productie van geëxtrudeerd voer van hoge kwaliteit dat geschikt is voor aquacultuur met een totale waterkolom, met als doel te voldoen aan de voedingsgewoonten van vissoorten in verschillende waterlagen.
Het formuleringssysteem maakt gebruik van maïs, gerst, maïsglutenmeel, sojameel en vismeel als basis, aangevuld met visolie en fosfolipideolie voor een nauwkeurige verbetering van de voedingswaarde. Uiteindelijk introduceerde de klant de SPHS75×2 extruder met dubbele schroef voor visvoer, waarmee efficiënt en snel kan worden omgeschakeld tussen de productie van drijvend en zinkend voer.
1-1.5 t/h Aquatic Feed Extruder machine exporteren naar Oezbekistan
De klant uit Oezbekistan richt zich voornamelijk op hoogwaardige aquacultuursoorten tijdens de fasen van pootvis en jonge vis, waarvoor geëxtrudeerde voederpellets met een diameter van 1 mm en 2 mm nodig zijn.
Het voer moet voldoende waterstabiliteit en gecontroleerde uitloging behouden. De productiegrondstoffen zijn voornamelijk maïs, tarwe, sojameel, vismeel en andere granen.
Veelgestelde vragen
Hieronder staan enkele vragen die je kunt hebben. Als je vragen hebt, kun je altijd contact met ons opnemen.
-
Waarom een visvoerextrudermachine gebruiken om voer te maken?
Vergeleken met de traditionele pelletmolen heeft onze visvoerextruder de volgende voordelen:
- Voer geproduceerd door visvoer-extruders kan een instelbare dichtheid hebben, waardoor het voer lange tijd op het wateroppervlak blijft drijven. Dit maakt het gemakkelijk om de voedselsituatie van de vissen te observeren en vermindert de watervervuiling door achtergebleven voer.
- Door de hoge temperatuur, hoge druk en hoge schuifkracht kunnen extruders voor visvoer de voedingsstoffen in de grondstoffen (zoals zetmeel en eiwit in maïs en sojameel) volledig uitharden. Dit maakt het voer bevorderlijker voor de vertering en absorptie door de vissen, wat een snellere groei van de vissen bevordert.
- Door de hoge temperatuur, hoge druk en hoge schuifkracht kunnen extruders voor visvoer de voedingsstoffen in de grondstoffen (zoals zetmeel en eiwit in maïs en sojameel) volledig uitharden. Dit maakt het voer bevorderlijker voor de vertering en absorptie door de vissen, wat een snellere groei van de vissen bevordert.
-
Hoe kies je een geschikte visvoerextruder?
De keuze van een model visvoerextruder hangt af van factoren zoals het soort vis, de vereisten voor het productievolume en het type korrel.
- Overweeg het productievolume
- Individuele viskwekers: Hebben meestal een productievolume van ongeveer 0,2 T/H nodig. De extruder hoeft maar één keer te draaien om genoeg voer voor meerdere dagen te produceren en neemt weinig ruimte in beslag.
- Kleine tot middelgrote viskwekerijen: Hebben over het algemeen een productievolume van 0,5-2 T/H nodig, wat voldoet aan de vraag naar dagelijkse batchproductie zonder dat de machine vaak moet worden opgestart.
- Grote viskwekerijen: Kan een productievolume van meer dan 10 T/H vereisen. Dergelijke installaties hebben een vaste locatie en ondersteunende apparatuur nodig (bijv. opslagsilo's, brekers, koelapparatuur, transportapparatuur).
- Overweeg de specificaties van pellets
- Kies de bijbehorende matrijs op basis van de grootte en vorm van de pellets die geschikt zijn voor verschillende vissoorten. Bijvoorbeeld: 2mm ronde pellets worden gebruikt voor kroeskarper; 4mm lange pellets worden gebruikt voor graskarper.
- Overweeg het aanpassingsvermogen van grondstoffen
- Evalueer op basis van de kenmerken van de grondstoffen, zoals droogte/natheid, of er olie is toegevoegd en of ze vezelrijk of eiwitrijk zijn. Een visvoerextruder van hoge kwaliteit moet compatibel zijn met verschillende grondstoffen.
-
Welke grondstoffen kan je machine verwerken?
RICHI fish feed extruder can process a wide range of raw materials into puffed feed, covering multiple categories as follows:
- Op eiwit gebaseerde materialen: Vismeel, garnalenmeel, vlees- en beendermeel, sojameel, katoenzaadmeel, maïsglutenmeel
- Op energie gebaseerde materialen: Maïsmeel, tarwemeel, rijstzemelen, tarwezemelen
- Mineralen: Bentoniet, bierdroesem, zeewierpoeder, calciumdiwaterstoffosfaat
- Vitaminen: Vitamine A, Vitamine D, Vitamine E, vitaminen uit de B-groep
-
Verstrekt u visvoerformules?
Ja. We kunnen wetenschappelijke aanbevelingen doen voor voederformules op basis van factoren zoals uw vissoort en groeistadia. We optimaliseren ook formules door de kenmerken van lokale grondstoffen te integreren om de kosten te drukken.
Ondertussen bieden we gesynchroniseerde debugging van apparatuurparameters (inclusief nauwkeurige selectie van de matrijsopening, controle van de schroefomwentelingssnelheid, enz.) om ervoor te zorgen dat kwaliteitsindicatoren zoals korrelhardheid en waterbestendigheid aan de normen voldoen, waardoor de voerkwaliteit wordt gegarandeerd. Ons technische team kan gedetailleerde oplossingen voor u op maat maken.
-
Wat is jullie garantieservice en hoe vervang ik onderdelen?
We bieden een uitgebreide garantie van 12 maanden op de belangrijkste onderdelen van de visvoer-extrudermachine. We leveren ook afzonderlijk originele fabrieksonderdelen (zoals matrijzen, messen en verwarmingsbuizen), met 15%-20% lagere prijzen dan vergelijkbare producten op de markt. Hierdoor kunnen klanten onderdelen onafhankelijk vervangen, waardoor de onderhoudskosten dalen.
Additionally, RICHI offers lifetime free technical guidance support to all customers. Whenever you have needs or questions, you can consult us at any time — we have customer service staff available online 24/7, who will provide timely services and answer your inquiries.
