RICHI MACHINERY TURNKEY SERVICE
Founded in 1995, Henan RICHI Machinery Co., Ltd. is a professional manufacturer integrating R&D, manufacturing, engineering design, and installation of complete sets of feed machinery, biomass pellet systems, steel silo systems, and automation control systems. We provide customers with integrated turnkey solutions from needs analysis to equipment installation. After commissioning, we will provide comprehensive support—including operator training, maintenance plans, and 24/7 technical support—to ensure your production continues to operate smoothly for years to come.
30+
Jarenlange ervaring
2000+
Projecten
10000+
Verkochte apparatuur
140+
Landen & Regio's
RICHI One-Stop Turnkey Project Solution Service Process
RICHI’s “One-Stop Engineering Solution” is a systematic, full-lifecycle service commitment. We are not just an equipment supplier, but a strategic partner to create value with you. The following is a detailed service process for this solution
1
Analyse van eisen
Requirements analysis, as the core opening step of a one-stop engineering solution, is the cornerstone for ensuring that all subsequent engineering actions accurately match the client’s needs. At this stage, the RICHI team will communicate in-depth with the client to understand their raw material characteristics, target production capacity, finished product requirements, site conditions, investment budget, and other relevant information. Based on this, we will conduct rigorous data analysis and feasibility studies to outline the project blueprint.
Oplossing Ontwerp
Oplossingsontwerp is de belangrijkste schakel in een one-stop engineering-oplossing van “vraagrealisatie” tot “technische belichaming”. Ons technisch team houdt zich aan de kernprincipes van “maximaliseren van efficiëntie, optimaliseren van kosten en vergemakkelijken van bediening” en combineert de productiebehoeften van de klant met geavanceerde proceservaring in de industrie om de beste technische oplossing voor u op maat te maken. Dit omvat het bepalen van het stroomdiagram van het proces, het ontwerpen van het geautomatiseerde besturingssysteem, het selecteren en plaatsen van apparatuur, het geven van suggesties voor fabrieksplanning en het ontwerpen van veiligheids- en milieubeschermingsoplossingen. Uiteindelijk leveren we onze klanten een complete, haalbare, economische en toekomstgerichte oplossing.
2
3
Productie van apparatuur
The equipment manufacturing process directly determines the quality, delivery time, and project cost of the final product. All equipment will be manufactured using lean production methods in accordance with the ISO9001 quality management system at RICHI’s advanced modern production base. We will implement full-process quality control over raw materials and suppliers, equipment processing, component and assembly quality, and finished product delivery to ensure that the equipment meets design requirements and usage standards, and possesses excellent durability, stability, and efficiency.
Installatie en inbedrijfstelling van apparatuur
Zodra de apparatuur op uw locatie arriveert, zorgt ons ervaren engineeringteam ter plekke voor toezicht en begeleiding tijdens het hele proces. Het engineeringteam stuurt arbeiders aan om de apparatuur nauwkeurig te plaatsen en vast te zetten, en om pijpleidingen en elektrische bedrading aan te leggen en aan te sluiten. Na de installatie zullen de ingenieurs een volledig geïntegreerde inbedrijfstelling van de productielijn uitvoeren, waarbij de werkelijke productieomstandigheden worden gesimuleerd en de coördinatiemogelijkheden tussen de verschillende systemen worden getest. Na een succesvolle inbedrijfstelling begint de proefproductie in kleine batches en worden specifieke optimalisaties doorgevoerd om problemen aan te pakken die tijdens de proefproductie zijn ontdekt, totdat de productielijn voldoet aan de werkelijke productiebehoeften van de klant.
4
5
Personeelstraining
Om ervoor te zorgen dat operators de productielijn veilig en correct kunnen bedienen, de efficiëntie van de apparatuur volledig kunnen benutten en de productkwaliteit kunnen garanderen, geven we systematische en uitgebreide training over de bediening van de productielijn. De inhoud van de training is nauw afgestemd op de daadwerkelijke productiebehoeften en omvat training over de bediening van apparatuur, onderhoudsbegeleiding, probleemoplossing en diagnose, veilige bedieningsprocedures, belangrijke kwaliteitscontrolepunten en noodprocedures.
Ondersteuning na verkoop
RICHI Machinery is committed to building long-term partnerships with its clients. Even after solution delivery, we provide lifetime after-sales service and technical support. After-sales service includes regular equipment inspection and maintenance, remote technical support, spare parts supply and management, equipment performance optimization, technical upgrades, and customer satisfaction surveys.
6
Core Competitiveness of RICHI Production Line
Problemen met traditionele pelletmolens
Traditionele pelletmolens hebben te lijden onder een hoog energieverbruik, snelle slijtage, slecht aanpasbare materialen en afhankelijkheid van handmatige bediening, wat resulteert in hoge productiekosten en een lage efficiëntie.
Hoog energieverbruik
A
Slechte slijtvastheid
B
Instabiele werking
C
A
Zeer efficiënt en energiebesparend
B
Superieure slijtvastheid
C
Intelligent en stabiel
Voordelen
Addressing the above pain points, RICHI, as an industry technology leader, has developed significant core advantages for its pellet mills through a series of technological innovations and optimized designs:
Zeer efficiënt en energiebesparend ontwerp
RICHI pellet machines adopt high-efficiency Siemens motors and advanced gear transmission design, with transmission efficiency increased to over 95%, reducing reactive power loss. Equipped with a dual-shaft differential conditioner, they enable raw materials fuller softening, thereby reducing the energy consumption of the main motor for extruding materials.
Superieure slijtvaste technologie
Voor kwetsbare onderdelen van de pelletproductiemachines (zoals ringmatrijzen en drukrollen) werd een systematische optimalisatie uitgevoerd, van materiaalselectie tot warmtebehandelingsprocessen. De belangrijkste onderdelen werden gemaakt van hoogwaardige legeringsmaterialen met hoge sterkte, slijtvast en corrosiebestendig (42CrMo/40CrMnTi). Geavanceerde warmtebehandelingstechnologieën zoals afschrikken en carboneren worden toegepast om de hardheid, sterkte en taaiheid van de componenten effectief te verbeteren, de levensduur van de apparatuur te verlengen en een stabiele en efficiënte productie van de apparatuur te garanderen.
Zorgen voor een goede werking
De machine is uitgerust met een intelligent PLC-besturingssysteem en ondersteunt real-time bewaking, aanpassing van productieparameters op afstand en traceerbaarheid van gegevens. Het systeem is ook voorzien van een vroegtijdige waarschuwing voor apparatuurstoringen, waardoor de arbeidskosten en fouten als gevolg van handmatige bewerkingen aanzienlijk worden verminderd en een stabiele pelletkwaliteit wordt gegarandeerd.
Introduction of RICHI Machinery
Henan RICHI Machinery Co., Ltd. , established in 1995, has been focusing on the research and development and manufacturing of pelleting equipment for 30 years. Currently, the company has successfully built a diversified industrial structure covering feed machinery engineering, biomass pellet engineering, steel silo engineering and industrial automation control systems.
Korte
RICHI Machinery is a professional provider of pelleting engineering and total solutions, aiming to provide customers with comprehensive solutions and turnkey services covering the entire project lifecycle.
Onze kant-en-klare oplossingen bieden een uitzonderlijke veelzijdigheid en omvatten de sectoren diervoeding en energie uit biomassa. Of het nu gaat om voeders voor vee, pluimvee, herkauwers en aquacultuur, of om speciale pellets zoals houtpellets, hooipellets, organische meststoffen en zelfs kattenbakvulling voor energie, veeteelt en milieubescherming, het valt allemaal binnen onze expertise.
Our advanced and flexible production lines can efficiently process a wide variety of raw materials, including agricultural residues, forestry by-products, industrial by-products (such as waste paper, tires, and organic waste), and even specialty materials (such as silicone, oils, and mineral raw materials), truly achieving diversified raw material sources and resource utilization. Whatever your needs, you can find the perfect solution at RICHI.
Productielijn voor diervoeder of biomassakorrels turnkey service wereldwijde leverancier.
Why Choose RICHI Turnkey Service?
Since its establishment in 1995, Henan RICHI Machinery Co., Ltd. has been deeply involved in the research and development and manufacturing of pelleting equipment. With nearly 30 years of technological accumulation and continuous innovation, RICHI has become a global leader in pelleting solutions. Currently, RICHI’s successful cases cover more than 140 countries and regions around the world, serving more than 2,000 customers. Its business spans feed, biomass energy, organic fertilizer, pet food and related industrial fields. With stable and reliable equipment and a full-service system, it has won the widespread trust of customers around the world.
01
Ruime ervaring in buitenlandse projecten
Oezbekistan 10-15T/H Productielijn voor gevogeltevoer
In juli 2023 gaf een klant uit Oezbekistan ons de opdracht om een volledig geautomatiseerde productielijn voor pluimveevoer te ontwerpen en te bouwen met een capaciteit van 10-15 ton per uur. Het doel was om gebruik te maken van de overvloedige lokale landbouwbronnen, zoals maïs en tarwe, om te voldoen aan de vraag naar hoogwaardig voer van de omliggende kippenhouderij. De geavanceerde productielijn kan gelijktijdig zowel poeder- als korrelvoer produceren, met korreldiameters van 0,5 tot 12 millimeter, om te voldoen aan de voederbehoeften tijdens de hele groeifase van kuikens tot volwassen dieren. Dit project, met een investeringskost van US$250,000 en een snelle ingebruikname van 90 dagen, creëerde een uitzonderlijke waarde voor de klant.
Canada 2-3T/H Automatische Houten Pelletproductielijn
In August 2024, a Canadian biomass fuel producer commissioned us to build a fully automated production line capable of producing 2-3 tons per hour to meet the growing market demand for clean energy. The core task of the line was to efficiently convert sawdust with a moisture content as high as 50% into standardized biomass sawdust pellets with a diameter of 6-12 mm. This required the pelletizing equipment to have strong raw material adaptability and stable pelletizing capabilities. Furthermore, the client’s production workshop was very small, necessitating a customized complete line solution perfectly suited to their limited space. The entire project took 60 days, demonstrating RICHI’s exceptional work efficiency.
02
Volledig assortiment kant-en-klare apparatuur voor pellettechnologie
RICHI Machinery not only manufactures high-quality single pellet machine equipment, but also provides you with a complete set of pelletizing equipment covering the entire process from raw material pretreatment to finished product packaging. We will tailor-made production line solutions according to your needs and select the most suitable supporting equipment, easily solving the troubles you encounter in machine selection.
01
Breeksysteem
De breker wordt aan het begin van het pelleteerproces geplaatst om de grondstoffen tot poeder te vermalen, wat het mengen en pelleteren vergemakkelijkt.
02
Mengsysteem
Na het malen en proportioneren worden de verschillende grondstoffen in een mixer gevoerd, waar ze gelijkmatig worden gemengd door te roeren met hoge snelheid.
03
Pelletsysteem
Grondstoffen komen in de pelletiseerkamer, worden geëxtrudeerd door de ringmatrijs en drukrollen om lange strookvormige pellets te vormen, en vervolgens gesneden door de snijmachine in uniforme pellets van consistente lengte.
04
Koelsysteem
Koelers worden gebruikt om vers geëxtrudeerde granulaten met een hoge temperatuur en vochtigheid af te koelen tot kamertemperatuur en het vocht aan het oppervlak te verwijderen, zodat ze gemakkelijker kunnen worden opgeslagen.
05
Verpakkingssysteem
De afgewerkte pellets worden nauwkeurig gewogen en verpakt volgens een vooraf ingesteld gewicht door een verpakkingsmachine. De fout is niet meer dan ±2%.
03
Talrijke internationale certificeringen en exclusieve technische patenten
RICHI Machinery boasts a comprehensive portfolio of international certifications, including European CE, German TüV, Swiss SGS, Russian RTN, French BV, and ISO9001 quality management system certification, complemented by a robust international trade system. Additionally, the company holds nearly 20 patents, underscoring its technological strength and compliance with global standards.
RICHI’s Different Types of Pelleting Production Line
RICHI Machinery develops and supplies all kinds of one-stop turnkey solution for animal feed mill plant, biomass pellet plant, fertilizer pellet plant, cat litter plant. Our production line can process all kinds of raw materials such as crop straw, rice husk, palm shell, hay grass ,hops, hemp, sawdust, cotton, animal manure, waste paper, waste tire, bentoniet enzovoort.
Productielijn voor veevoederkorrels
Productielijn zaagselkorrels
Productielijn voor gevogeltevoederkorrels
Productielijn Graskorrel
Productielijn voor Aquatische Voederkorrels
Productielijn Hennepkorrels
Productielijn voor herkauwersvoederkorrels
Productielijn voor hop pellets
Kwalificatie Certificering
Vraag naar meer kant-en-klare serviceproducten, vertel ons over uw situaties:
- Wat voor soort grondstoffen? Graan, biomassa of organische meststof?
- Wat voor pellets wil je produceren? Diervoeder, gras bevattende voederpellets, brandende pellets of geëxtrudeerde pellets?
- Hoeveel capaciteit wil je? Je kunt kiezen uit 1-100T/H.
- Vertel ons je budget en de grootte van je plant.
