RICHI MACHINES TURNKEY SERVICE
Henan RICHI Machinery Co, Ltd is opgericht in 1995 en is een professionele fabrikant die onderzoek en ontwikkeling, productie, technisch ontwerp en installatie van complete sets voedermachines, biomassakorrelsystemen, stalen silosystemen en automatiseringscontrolesystemen integreert. We bieden klanten geïntegreerde kant-en-klare oplossingen, van analyse van de behoeften tot installatie van de apparatuur. Na de inbedrijfstelling bieden we uitgebreide ondersteuning, waaronder training voor operators, onderhoudsplannen en 24/7 technische ondersteuning, om ervoor te zorgen dat uw productie jarenlang probleemloos blijft draaien.
30+
Jarenlange ervaring
2000+
Projecten
10000+
Verkochte apparatuur
140+
Landen & Regio's
RICHI One-Stop kant-en-klare projectoplossing serviceproces
RICHI's “One-Stop Engineering Solution” is een systematische, full-lifecycle service verbintenis. We zijn niet alleen een leverancier van apparatuur, maar een strategische partner om samen met u waarde te creëren. Hieronder volgt een gedetailleerd serviceproces voor deze oplossing
1
Analyse van eisen
De analyse van de vereisten is de belangrijkste stap van een one-stop-engineeringoplossing en vormt de hoeksteen om ervoor te zorgen dat alle daaropvolgende engineeringacties nauwkeurig overeenstemmen met de behoeften van de klant. In dit stadium zal het RICHI-team uitvoerig communiceren met de klant om inzicht te krijgen in de kenmerken van de grondstoffen, de beoogde productiecapaciteit, de vereisten voor het eindproduct, de omstandigheden ter plaatse, het investeringsbudget en andere relevante informatie. Op basis hiervan voeren we strenge gegevensanalyses en haalbaarheidsstudies uit om de blauwdruk van het project te schetsen.
Oplossing Ontwerp
Oplossingsontwerp is de belangrijkste schakel in een one-stop engineering-oplossing van “vraagrealisatie” tot “technische belichaming”. Ons technisch team houdt zich aan de kernprincipes van “maximaliseren van efficiëntie, optimaliseren van kosten en vergemakkelijken van bediening” en combineert de productiebehoeften van de klant met geavanceerde proceservaring in de industrie om de beste technische oplossing voor u op maat te maken. Dit omvat het bepalen van het stroomdiagram van het proces, het ontwerpen van het geautomatiseerde besturingssysteem, het selecteren en plaatsen van apparatuur, het geven van suggesties voor fabrieksplanning en het ontwerpen van veiligheids- en milieubeschermingsoplossingen. Uiteindelijk leveren we onze klanten een complete, haalbare, economische en toekomstgerichte oplossing.
2
3
Productie van apparatuur
Het fabricageproces van de apparatuur bepaalt rechtstreeks de kwaliteit, de levertijd en de projectkosten van het eindproduct. Alle apparatuur zal worden vervaardigd met behulp van lean productiemethoden in overeenstemming met de ISO9001 kwaliteitsmanagementsysteem op geavanceerde moderne RICHI's productie basis. We implementeren een volledige kwaliteitscontrole van grondstoffen en leveranciers, de verwerking van apparatuur, de kwaliteit van onderdelen en assemblage, en de levering van eindproducten om ervoor te zorgen dat de apparatuur voldoet aan de ontwerpvereisten en gebruiksnormen, en een uitstekende duurzaamheid, stabiliteit en efficiëntie heeft.
Installatie en inbedrijfstelling van apparatuur
Zodra de apparatuur op uw locatie arriveert, zorgt ons ervaren engineeringteam ter plekke voor toezicht en begeleiding tijdens het hele proces. Het engineeringteam stuurt arbeiders aan om de apparatuur nauwkeurig te plaatsen en vast te zetten, en om pijpleidingen en elektrische bedrading aan te leggen en aan te sluiten. Na de installatie zullen de ingenieurs een volledig geïntegreerde inbedrijfstelling van de productielijn uitvoeren, waarbij de werkelijke productieomstandigheden worden gesimuleerd en de coördinatiemogelijkheden tussen de verschillende systemen worden getest. Na een succesvolle inbedrijfstelling begint de proefproductie in kleine batches en worden specifieke optimalisaties doorgevoerd om problemen aan te pakken die tijdens de proefproductie zijn ontdekt, totdat de productielijn voldoet aan de werkelijke productiebehoeften van de klant.
4
5
Personeelstraining
Om ervoor te zorgen dat operators de productielijn veilig en correct kunnen bedienen, de efficiëntie van de apparatuur volledig kunnen benutten en de productkwaliteit kunnen garanderen, geven we systematische en uitgebreide training over de bediening van de productielijn. De inhoud van de training is nauw afgestemd op de daadwerkelijke productiebehoeften en omvat training over de bediening van apparatuur, onderhoudsbegeleiding, probleemoplossing en diagnose, veilige bedieningsprocedures, belangrijke kwaliteitscontrolepunten en noodprocedures.
Ondersteuning na verkoop
RICHI Machinery is toegewijd aan het opbouwen van lange termijn partnerships met haar klanten. Zelfs na levering van de oplossing, bieden we levenslange after-sales service en technische ondersteuning. De after-sales service omvat regelmatige inspectie en onderhoud van de apparatuur, technische ondersteuning op afstand, levering en beheer van reserveonderdelen, optimalisatie van de prestaties van de apparatuur, technische upgrades en klanttevredenheidsonderzoeken.
6
Kerncompetitiviteit van RICHI-productielijn
Problemen met traditionele pelletmolens
Traditionele pelletmolens hebben te lijden onder een hoog energieverbruik, snelle slijtage, slecht aanpasbare materialen en afhankelijkheid van handmatige bediening, wat resulteert in hoge productiekosten en een lage efficiëntie.
Hoog energieverbruik
A
Slechte slijtvastheid
B
Instabiele werking
C
A
Zeer efficiënt en energiebesparend
B
Superieure slijtvastheid
C
Intelligent en stabiel
Voordelen
Om de bovengenoemde pijnpunten aan te pakken, heeft RICHI, als technologieleider in de sector, belangrijke kernvoordelen ontwikkeld voor zijn pelletmolens door middel van een reeks technologische innovaties en geoptimaliseerde ontwerpen:
Zeer efficiënt en energiebesparend ontwerp
RICHI pelletmachines maken gebruik van Siemens motoren met een hoog rendement en een geavanceerd ontwerp van de tandwieloverbrenging, met een overbrengingsefficiëntie die is verhoogd tot meer dan 95%, waardoor reactief vermogensverlies wordt verminderd. Uitgerust met een differentieel conditioner met twee assen, kunnen ze grondstoffen nog zachter maken, waardoor het energieverbruik van de hoofdmotor voor het extruderen van materialen wordt verlaagd.
Superieure slijtvaste technologie
Voor kwetsbare onderdelen van de pelletproductiemachines (zoals ringmatrijzen en drukrollen) werd een systematische optimalisatie uitgevoerd, van materiaalselectie tot warmtebehandelingsprocessen. De belangrijkste onderdelen werden gemaakt van hoogwaardige legeringsmaterialen met hoge sterkte, slijtvast en corrosiebestendig (42CrMo/40CrMnTi). Geavanceerde warmtebehandelingstechnologieën zoals afschrikken en carboneren worden toegepast om de hardheid, sterkte en taaiheid van de componenten effectief te verbeteren, de levensduur van de apparatuur te verlengen en een stabiele en efficiënte productie van de apparatuur te garanderen.
Zorgen voor een goede werking
De machine is uitgerust met een intelligent PLC-besturingssysteem en ondersteunt real-time bewaking, aanpassing van productieparameters op afstand en traceerbaarheid van gegevens. Het systeem is ook voorzien van een vroegtijdige waarschuwing voor apparatuurstoringen, waardoor de arbeidskosten en fouten als gevolg van handmatige bewerkingen aanzienlijk worden verminderd en een stabiele pelletkwaliteit wordt gegarandeerd.
Introductie van RICHI machines
Henan RICHI Machinery Co, Ltd. Ltd., opgericht in 1995, richt zich al 30 jaar op onderzoek, ontwikkeling en productie van pelletapparatuur. Momenteel heeft het bedrijf met succes een gediversifieerde industriële structuur opgebouwd die voedermachines, biomassakorrels, stalen silo's en industriële automatiseringssystemen omvat.
Korte
RICHI Machinery is een professionele leverancier van pelleting engineering en totaaloplossingen, met als doel klanten uitgebreide oplossingen en kant-en-klare diensten te bieden voor de gehele levenscyclus van een project.
Onze kant-en-klare oplossingen bieden een uitzonderlijke veelzijdigheid en omvatten de sectoren diervoeding en energie uit biomassa. Of het nu gaat om voeders voor vee, pluimvee, herkauwers en aquacultuur, of om speciale pellets zoals houtpellets, hooipellets, organische meststoffen en zelfs kattenbakvulling voor energie, veeteelt en milieubescherming, het valt allemaal binnen onze expertise.
Onze geavanceerde en flexibele productielijnen kunnen op efficiënte wijze een grote verscheidenheid aan grondstoffen verwerken, waaronder agrarische residuen, bijproducten uit de bosbouw, industriële bijproducten (zoals oud papier, banden en organisch afval) en zelfs speciale materialen (zoals siliconen, oliën en minerale grondstoffen), zodat er echt sprake is van gediversifieerde grondstofbronnen en gebruik van hulpbronnen. Wat uw behoeften ook zijn, bij RICHI vindt u de perfecte oplossing.
Productielijn voor diervoeder of biomassakorrels turnkey service wereldwijde leverancier.
Waarom kiezen voor RICHI Turnkey Service?
Sinds de oprichting in 1995 is Henan RICHI Machinery Co, Ltd nauw betrokken geweest bij onderzoek en ontwikkeling en de productie van pelletapparatuur. Met bijna 30 jaar van technologische accumulatie en voortdurende innovatie, is RICHI uitgegroeid tot een wereldleider in pelleting oplossingen. Momenteel is RICHI succesvol in meer dan 140 landen en regio's over de hele wereld en bedient het meer dan 2.000 klanten. Het bedrijf is actief op het gebied van veevoer, biomassa-energie, organische meststoffen, diervoeding en aanverwante industriële gebieden. Met stabiele en betrouwbare apparatuur en een volledig servicesysteem heeft het bedrijf het wijdverbreide vertrouwen van klanten over de hele wereld gewonnen.
01
Ruime ervaring in buitenlandse projecten
Oezbekistan 10-15T/H Productielijn voor gevogeltevoer
In juli 2023 gaf een klant uit Oezbekistan ons de opdracht om een volledig geautomatiseerde productielijn voor pluimveevoer te ontwerpen en te bouwen met een capaciteit van 10-15 ton per uur. Het doel was om gebruik te maken van de overvloedige lokale landbouwbronnen, zoals maïs en tarwe, om te voldoen aan de vraag naar hoogwaardig voer van de omliggende kippenhouderij. De geavanceerde productielijn kan gelijktijdig zowel poeder- als korrelvoer produceren, met korreldiameters van 0,5 tot 12 millimeter, om te voldoen aan de voederbehoeften tijdens de hele groeifase van kuikens tot volwassen dieren. Dit project, met een investeringskost van US$250,000 en een snelle ingebruikname van 90 dagen, creëerde een uitzonderlijke waarde voor de klant.
Canada 2-3T/H Automatische Houten Pelletproductielijn
In augustus 2024 gaf een Canadese producent van biomassabrandstof ons de opdracht om een volledig geautomatiseerde productielijn te bouwen die 2-3 ton per uur kon produceren om te voldoen aan de groeiende marktvraag naar schone energie. De kerntaak van de lijn was het efficiënt omzetten van zaagsel met een vochtgehalte van wel 50% in gestandaardiseerde biomassa zaagselpellets met een diameter van 6-12 mm. Hiervoor moest de pelletiseerinstallatie een sterk aanpassingsvermogen aan de grondstof hebben en stabiele pelletiseercapaciteiten. Bovendien was de productiewerkplaats van de klant erg klein, waardoor een op maat gemaakte complete lijnoplossing nodig was die perfect paste bij hun beperkte ruimte. Het hele project nam 60 dagen in beslag, wat de uitzonderlijke werkefficiëntie van RICHI aantoont.
02
Volledig assortiment kant-en-klare apparatuur voor pellettechnologie
RICHI Machinery produceert niet alleen hoogwaardige apparatuur voor enkele pelletmachines, maar biedt u ook een complete set pelletiseerapparatuur voor het hele proces van voorbehandeling van grondstoffen tot verpakking van het eindproduct. We maken productielijnoplossingen op maat volgens uw behoeften en selecteren de meest geschikte ondersteunende apparatuur, zodat we de problemen die u tegenkomt bij het selecteren van machines gemakkelijk kunnen oplossen.
01
Breeksysteem
De breker wordt aan het begin van het pelleteerproces geplaatst om de grondstoffen tot poeder te vermalen, wat het mengen en pelleteren vergemakkelijkt.
02
Mengsysteem
Na het malen en proportioneren worden de verschillende grondstoffen in een mixer gevoerd, waar ze gelijkmatig worden gemengd door te roeren met hoge snelheid.
03
Pelletsysteem
Grondstoffen komen in de pelletiseerkamer, worden geëxtrudeerd door de ringmatrijs en drukrollen om lange strookvormige pellets te vormen, en vervolgens gesneden door de snijmachine in uniforme pellets van consistente lengte.
04
Koelsysteem
Koelers worden gebruikt om vers geëxtrudeerde granulaten met een hoge temperatuur en vochtigheid af te koelen tot kamertemperatuur en het vocht aan het oppervlak te verwijderen, zodat ze gemakkelijker kunnen worden opgeslagen.
05
Verpakkingssysteem
De afgewerkte pellets worden nauwkeurig gewogen en verpakt volgens een vooraf ingesteld gewicht door een verpakkingsmachine. De fout is niet meer dan ±2%.
03
Talrijke internationale certificeringen en exclusieve technische patenten
RICHI Machinery beschikt over een uitgebreide portefeuille van internationale certificeringen, waaronder Europees CE, Duits TüV, Zwitsers SGS, Russisch RTN, Frans BV en ISO9001 certificering van het kwaliteitsmanagementsysteem, aangevuld met een robuust internationaal handelssysteem. Daarnaast heeft het bedrijf bijna 20 patenten, wat de technologische kracht en de naleving van wereldwijde normen onderstreept.
RICHI's verschillende soorten pelleting productielijn
RICHI Machinery ontwikkelt en levert alle soorten one-stop turnkey oplossing voor diervoederfabriek plant, biomassa pellet plant, meststof pellet plant, kattenbakvulling plant. Onze productielijn kan allerlei grondstoffen zoals oogststro, rijstschil, palmschelp, hooigras, hop, hennep, zaagsel, katoen, dierlijke mest, oud papier, afvalband verwerken, bentoniet enzovoort.
Productielijn voor veevoederkorrels
Productielijn zaagselkorrels
Productielijn voor gevogeltevoederkorrels
Productielijn Graskorrel
Productielijn voor Aquatische Voederkorrels
Productielijn Hennepkorrels
Productielijn voor herkauwersvoederkorrels
Productielijn voor hop pellets
Kwalificatie Certificering
Vraag naar meer kant-en-klare serviceproducten, vertel ons over uw situaties:
- Wat voor soort grondstoffen? Graan, biomassa of organische meststof?
- Wat voor pellets wil je produceren? Diervoeder, gras bevattende voederpellets, brandende pellets of geëxtrudeerde pellets?
- Hoeveel capaciteit wil je? Je kunt kiezen uit 1-100T/H.
- Vertel ons je budget en de grootte van je plant.
