RICHI MACHINERY TURNKEY SERVICE
Fondée en 1995, Henan RICHI Machinery Co. est un fabricant professionnel qui intègre la recherche et le développement, la fabrication, la conception technique et l'installation d'ensembles complets de machines pour l'alimentation animale, de systèmes de granulés de biomasse, de systèmes de silos en acier et de systèmes de contrôle de l'automatisation. Nous fournissons à nos clients des solutions intégrées clés en main, de l'analyse des besoins à l'installation des équipements. Après la mise en service, nous fournissons une assistance complète, notamment une formation des opérateurs, des plans de maintenance et une assistance technique 24 heures sur 24, 7 jours sur 7, afin de garantir que votre production continue à fonctionner sans problème pendant de nombreuses années.
30+
Années d'expérience
2000+
Projets
10000+
Matériel vendu
140+
Pays et régions
RICHI Processus de service de solution de projet clé en main à guichet unique
La “solution d'ingénierie à guichet unique” de RICHI est un engagement de service systématique sur l'ensemble du cycle de vie. Nous ne sommes pas seulement un fournisseur d'équipement, mais un partenaire stratégique qui crée de la valeur avec vous. Voici un processus de service détaillé pour cette solution
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Analyse des besoins
L'analyse des besoins, en tant qu'étape initiale essentielle d'une solution d'ingénierie à guichet unique, est la pierre angulaire qui permet de garantir que toutes les actions d'ingénierie ultérieures correspondent exactement aux besoins du client. À ce stade, l'équipe de RICHI communiquera en profondeur avec le client pour comprendre les caractéristiques de ses matières premières, sa capacité de production cible, ses exigences en matière de produits finis, les conditions du site, son budget d'investissement et d'autres informations pertinentes. Sur cette base, nous procédons à une analyse rigoureuse des données et à des études de faisabilité afin de définir les grandes lignes du projet.
Conception de solutions
La conception de solutions est le maillon central de la transformation d'une solution d'ingénierie à guichet unique, de la “réalisation de la demande” à la “concrétisation technique”. Notre équipe technique adhère aux principes fondamentaux de “maximisation de l'efficacité, optimisation des coûts et facilitation des opérations”, en combinant les besoins de production du client avec l'expérience des processus industriels avancés pour concevoir la meilleure solution technique pour vous. Il s'agit notamment de déterminer l'organigramme du processus, de concevoir le système de contrôle automatisé, de sélectionner et d'installer l'équipement, de fournir des suggestions de planification de l'usine et de concevoir des solutions en matière de sécurité et de protection de l'environnement. En fin de compte, nous fournirons à nos clients une solution complète, réalisable, économique et tournée vers l'avenir.
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Fabrication d'équipements
Le processus de fabrication de l'équipement détermine directement la qualité, le délai de livraison et le coût du projet du produit final. Tous les équipements seront fabriqués à l'aide de méthodes de production allégées, conformément au système de gestion de la qualité ISO9001, dans la base de production moderne et avancée de RICHI. Nous mettrons en œuvre un contrôle qualité complet des matières premières et des fournisseurs, du traitement de l'équipement, de la qualité des composants et de l'assemblage, ainsi que de la livraison du produit fini, afin de garantir que l'équipement répond aux exigences de conception et aux normes d'utilisation, et qu'il possède une durabilité, une stabilité et une efficacité excellentes.
Installation et mise en service des équipements
Une fois l'équipement arrivé sur votre site, notre équipe d'ingénieurs expérimentés assurera la supervision et l'orientation sur place tout au long du processus. L'équipe d'ingénieurs dirigera les ouvriers pour qu'ils positionnent et fixent l'équipement avec précision, et pour qu'ils posent et connectent les canalisations et le câblage électrique. Après l'installation, les ingénieurs procéderont à la mise en service intégrée de la ligne de production, en simulant les conditions de production réelles et en testant les capacités de coordination entre les différents systèmes. Après une mise en service réussie, la production d'essai par petits lots commencera, et des optimisations spécifiques seront effectuées pour résoudre les problèmes découverts au cours de l'essai jusqu'à ce que la ligne de production réponde aux besoins de production réels du client.
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Formation du personnel
Pour s'assurer que les opérateurs peuvent faire fonctionner la chaîne de production correctement et en toute sécurité, utiliser pleinement l'efficacité des équipements et garantir la qualité des produits, nous organiserons une formation systématique et complète sur le fonctionnement de la chaîne de production. Le contenu de la formation est étroitement aligné sur les besoins réels de la production et couvre la formation au fonctionnement des équipements, les conseils de maintenance, le dépannage et le diagnostic, les procédures d'exploitation en toute sécurité, les points clés du contrôle de la qualité et les procédures d'intervention en cas d'urgence.
Support après-vente
RICHI Machinery s'engage à établir des partenariats à long terme avec ses clients. Même après la livraison de la solution, nous fournissons un service après-vente et une assistance technique à vie. Le service après-vente comprend l'inspection et la maintenance régulières des équipements, l'assistance technique à distance, la fourniture et la gestion des pièces détachées, l'optimisation des performances des équipements, les mises à niveau techniques et les enquêtes de satisfaction des clients.
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Compétitivité principale de la ligne de production RICHI
Problèmes liés aux moulins à granulés traditionnels
Les moulins à granulés traditionnels souffrent d'une consommation d'énergie élevée, d'une usure rapide, d'une mauvaise adaptabilité des matériaux et d'une dépendance à l'égard des opérations manuelles, ce qui se traduit par des coûts de production élevés et une faible efficacité.
Utilisation à haute puissance
A
Faible résistance à l'usure
B
Fonctionnement instable
C
A
Haute efficacité et économie d'énergie
B
Résistance supérieure à l'usure
C
Intelligent et stable
Avantages
Pour remédier à ces problèmes, RICHI, en tant que leader technologique de l'industrie, a développé des avantages fondamentaux significatifs pour ses moulins à granulés grâce à une série d'innovations technologiques et à des conceptions optimisées :
Conception à haut rendement et à économie d'énergie
Les machines à granuler RICHI adoptent des moteurs Siemens à haut rendement et une conception avancée de la transmission par engrenage, avec une efficacité de transmission supérieure à 95%, réduisant la perte de puissance réactive. Équipées d'un conditionneur différentiel à double arbre, elles permettent un adoucissement plus complet des matières premières, réduisant ainsi la consommation d'énergie du moteur principal pour l'extrusion des matériaux.
Technologie supérieure de résistance à l'usure
Pour les composants vulnérables des machines de fabrication de granulés (tels que les matrices à anneaux et les rouleaux de pression), une optimisation systématique a été réalisée, depuis la sélection des matériaux jusqu'aux processus de traitement thermique. Les composants clés ont été fabriqués dans des alliages de haute qualité (42CrMo/40CrMnTi), très résistants à l'usure et à la corrosion. Des technologies avancées de traitement thermique telles que la trempe et la cémentation sont appliquées pour améliorer efficacement la dureté, la résistance et la ténacité des composants, prolongeant ainsi la durée de vie de l'équipement et garantissant une production stable et efficace de l'équipement.
Assurer un bon fonctionnement
Équipé d'un système de contrôle intelligent PLC, il permet la surveillance en temps réel, le réglage à distance des paramètres de production et la traçabilité des données. Il est également doté d'un système d'alerte précoce en cas de défaillance de l'équipement, ce qui permet de réduire considérablement les coûts de main-d'œuvre et les erreurs dues aux opérations manuelles, et d'assurer une qualité stable des granulés.
Présentation de la machine RICHI
Henan RICHI Machinery Co, Ltd, créée en 1995, se concentre sur la recherche et le développement et la fabrication d'équipements de granulation depuis 30 ans. créée en 1995, se concentre depuis 30 ans sur la recherche, le développement et la fabrication d'équipements de granulation. Actuellement, l'entreprise a réussi à construire une structure industrielle diversifiée couvrant l'ingénierie des machines d'alimentation animale, l'ingénierie des granulés de biomasse, l'ingénierie des silos en acier et les systèmes de contrôle de l'automatisation industrielle.
Brève
RICHI Machinery est un fournisseur professionnel d'ingénierie de granulation et de solutions globales, visant à fournir aux clients des solutions complètes et des services clés en main couvrant l'ensemble du cycle de vie du projet.
Nos solutions clés en main offrent une polyvalence exceptionnelle et couvrent l'ensemble des secteurs de l'alimentation animale et de l'énergie de la biomasse. Qu'il s'agisse d'aliments nutritionnels pour le bétail, la volaille, les ruminants et l'aquaculture, ou de granulés spécialisés tels que les granulés de bois, les granulés de foin, les engrais organiques et même les litières pour chats destinés à l'énergie, à l'élevage et à la protection de l'environnement, tous ces produits relèvent de notre expertise.
Nos lignes de production avancées et flexibles peuvent traiter efficacement une grande variété de matières premières, y compris les résidus agricoles, les sous-produits forestiers, les sous-produits industriels (tels que les déchets de papier, les pneus et les déchets organiques) et même les matières spécialisées (telles que le silicone, les huiles et les matières premières minérales), ce qui permet de diversifier les sources de matières premières et l'utilisation des ressources. Quels que soient vos besoins, vous trouverez la solution idéale chez RICHI.
Ligne de production d'aliments pour animaux ou de granulés de biomasse, service clé en main, fournisseur mondial.
Pourquoi choisir le service clé en main de RICHI ?
Depuis sa création en 1995, la société Henan RICHI Machinery Co. s'est fortement impliquée dans la recherche, le développement et la fabrication d'équipements de granulation. Avec près de 30 ans d'accumulation technologique et d'innovation continue, RICHI est devenu un leader mondial en matière de solutions de granulation. À l'heure actuelle, les cas de réussite de RICHI couvrent plus de 140 pays et régions dans le monde, au service de plus de 2 000 clients. Ses activités s'étendent aux aliments pour animaux, à l'énergie de la biomasse, aux engrais organiques, aux aliments pour animaux de compagnie et à d'autres domaines industriels connexes. Grâce à des équipements stables et fiables et à un système de service complet, elle a gagné la confiance de nombreux clients dans le monde entier.
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Une riche expérience dans les projets à l'étranger
Ligne de production d'aliments pour volailles 10-15T/H en Ouzbékistan
En juillet 2023, un client d'Ouzbékistan nous a demandé de concevoir et de construire une ligne de production d'aliments pour volailles entièrement automatisée d'une capacité de 10 à 15 tonnes par heure. L'objectif était de tirer parti des abondantes ressources agricoles locales, telles que le maïs et le blé, pour répondre à la demande d'aliments de haute qualité de l'industrie de l'élevage de poulets environnante. La ligne de production avancée peut produire simultanément des aliments en poudre et en granulés, avec des diamètres de granulés allant de 0,5 à 12 millimètres, répondant ainsi aux besoins alimentaires tout au long de la phase de croissance, du poussin à l'adulte. Ce projet, dont le coût d'investissement s'élève à US$250 000 et dont la mise en service a été rapide (90 jours), a créé une valeur exceptionnelle pour le client.
Canada 2-3T/H Automatic Wood Pellet Production Line (Ligne de production automatique de granulés de bois)
En août 2024, un producteur canadien de combustible à base de biomasse nous a demandé de construire une ligne de production entièrement automatisée capable de produire 2 à 3 tonnes par heure pour répondre à la demande croissante du marché en matière d'énergie propre. La tâche principale de la ligne était de convertir efficacement la sciure de bois avec un taux d'humidité aussi élevé que 50% en granulés de sciure de biomasse standardisés d'un diamètre de 6 à 12 mm. Pour ce faire, l'équipement de granulation devait présenter une forte adaptabilité aux matières premières et des capacités de granulation stables. En outre, l'atelier de production du client était très petit, ce qui nécessitait une solution de ligne complète personnalisée parfaitement adaptée à son espace limité. L'ensemble du projet a pris 60 jours, ce qui démontre l'efficacité exceptionnelle du travail de RICHI.
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Gamme complète d'équipements clés en main pour l'ingénierie des pellets
RICHI Machinery ne se contente pas de fabriquer des machines à granuler simples de haute qualité, mais vous fournit également un ensemble complet d'équipements de granulation couvrant l'ensemble du processus, du prétraitement des matières premières à l'emballage des produits finis. Nous concevons des lignes de production sur mesure en fonction de vos besoins et sélectionnons les équipements de soutien les plus appropriés, ce qui permet de résoudre facilement les problèmes que vous rencontrez lors de la sélection des machines.
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Système de broyage
Le concasseur est placé en amont du processus de granulation pour broyer les matières premières sous forme de poudre, ce qui facilite le mélange et la granulation ultérieurs.
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Système de mélange
Après avoir été broyées et dosées, les différentes matières premières sont introduites dans un mélangeur, où elles sont mélangées uniformément par un brassage à grande vitesse.
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Système de granulation
Les matières premières entrent dans la chambre de granulation, sont extrudées par la filière à anneaux et les rouleaux de pression pour former de longs granulés en forme de bande, puis sont coupées par la fraise en granulés uniformes de longueur constante.
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Système de refroidissement
Les refroidisseurs sont utilisés pour refroidir les granulés fraîchement extrudés, à haute température et à forte humidité, jusqu'à la température ambiante et pour éliminer l'humidité de surface afin de faciliter le stockage.
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Système d'emballage
Les granulés finis sont pesés avec précision et emballés selon un poids prédéfini par une machine d'emballage. L'erreur ne dépasse pas ±2%.
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Nombreuses certifications internationales et brevets techniques exclusifs
RICHI Machinery peut se targuer d'un portefeuille complet de certifications internationales, notamment la certification européenne CE, la certification allemande TüV, la certification suisse SGS, la certification russe RTN, la certification française BV et la certification du système de gestion de la qualité ISO9001, complétées par un solide système de commerce international. En outre, l'entreprise détient près de 20 brevets, ce qui souligne sa force technologique et sa conformité aux normes mondiales.
Les différents types de lignes de production de granulés de RICHI
RICHI Machinery développe et fournit toutes sortes de solutions clés en main pour les usines d'aliments pour animaux, les usines de granulés de biomasse, les usines de granulés d'engrais et les usines de litière pour chats. Notre ligne de production peut traiter toutes sortes de matières premières telles que la paille de culture, la balle de riz, la coque de palmier, l'herbe à foin, le houblon, le chanvre, la sciure de bois, le coton, le fumier animal, les déchets de papier, les pneus usagés, bentonite et ainsi de suite.
Ligne de production de granulés pour l'alimentation du bétail
Ligne de production de granulés de sciure de bois
Ligne de production de granulés pour l'alimentation de la volaille
Ligne de production de pellets d'herbe
Ligne de production de granulés pour aliments pour animaux aquatiques
Ligne de production de pellets de chanvre
Ligne de production de granulés pour l'alimentation des ruminants
Ligne de production de granulés de houblon
Qualification Certification
Demandez d'autres produits de services clés en main, parlez-nous de vos situations :
- Quelles sont vos matières premières ? Céréales, biomasse ou engrais organiques ?
- Quel type de granulés souhaitez-vous produire ? Aliments pour animaux, granulés contenant de l'herbe, granulés à brûler ou granulés extrudés ?
- Quelle est la capacité souhaitée ? Vous pouvez choisir entre 1 et 100T/H.
- Indiquez-nous votre budget et la taille de votre plante.
