Ligne de production d'engrais organiques
Une ligne de production d'engrais organiques est un ensemble complet d'équipements conçu pour transformer les déchets organiques en granulés d'engrais organiques destinés à la commercialisation, grâce à une série de processus comprenant le prétraitement, la granulation et le post-traitement. Nous optimisons chaque étape de production en tenant compte des caractéristiques des matières premières, des exigences de rendement et des normes applicables aux produits, afin de garantir une intégration efficace entre les équipements, d'assurer un fonctionnement stable et d'obtenir un produit de haute qualité.
Transformer les déchets organiques en
Granulés d'engrais rentables
Vous recherchez un moyen efficace de traiter des volumes croissants de déchets organiques et d'en tirer une valeur ajoutée ? La ligne de production d'engrais organiques RICHI transforme les résidus agricoles, le fumier et d'autres déchets organiques en granulés d'engrais à haute valeur ajoutée. Notre solution sur mesure de production d'engrais organiques vous aide à réduire les coûts d'élimination des déchets et à produire des engrais organiques riches en nutriments et commercialisables. De la préparation des matières premières au compostage, en passant par la granulation, le séchage, le criblage et le conditionnement, nous proposons des solutions clés en main adaptées à votre capacité de production, à vos matières premières et à vos objectifs de production.
Si vous recherchez des solutions pour la production d'engrais biologiques, n'hésitez pas à nous contacter. Nous proposons une gamme variée de lignes de production dont les capacités vont de 1 tonne à 26 tonnes par heure. Nos solutions allient durabilité environnementale et avantages économiques, et aident nos clients à mettre en place le recyclage des ressources et à assurer une production stable.
Solutions clés en main sur mesure
De la transformation des matières premières au conditionnement des granulés finis, RICHI propose des lignes de production complètes.
large champ d'application
Capable de traiter le lisier, la paille, la balle de riz, les déchets de cuisine, les déchets de litière, les cendres végétales, les résidus de biogaz, la tourbe, les sous-produits de la transformation alimentaire, etc.
Une production efficace et stable
La conception optimisée des équipements garantit une production efficace tout en réduisant les coûts d'exploitation.
Service complet
Couvre la conception du projet, la fabrication des équipements, l'installation et la mise en service, ainsi que le service après-vente.
Ligne de production d'engrais organiques sur mesure
Vous trouverez ci-dessous des diagrammes de flux de processus pour la ligne de production d'engrais organiques avec différentes orientations de produits pour votre référence. Nous proposons également des services semi-clés avec des plans de génie civil personnalisés.
Ligne de production d'engrais organiques en poudre
Type d'aliment produit : Engrais organique en poudre
Déroulement du processus : Système de broyage des balles - Système de pesage et d'ajout des matériaux et des liquides microbiens - Système de mélange - Système de fermentation - Système de premier broyage - Système de criblage et de deuxième broyage - Système d'emballage
Principaux équipements utilisés : brise-balles, cyclone, dépoussiéreur, convoyeur à bande fermé et converti, mélangeur à palettes à double vis, machine à ajouter des liquides, cuve de fermentation, retourneur de compost à rainures, concasseur vertical, tamiseur à tambour, machine d'emballage automatique.
Ligne de production d'engrais biologiques en poudre et en granulés
Type d'aliment produit : Engrais organique en poudre et en granulés
Déroulement du processus : Système de broyage des balles - Système de pesage et d'ajout des matériaux et des liquides microbiens - Système de mélange - Système de fermentation - Système de premier broyage - Système de criblage et de deuxième broyage - Système de granulation - Système de séchage - Système de refroidissement - Système d'emballage.
Principaux équipements utilisés : broyeur de balles, cyclone, dépoussiéreur, convoyeur à bande fermée convertie, mélangeur à palettes à double vis, machine à ajouter des liquides, cuve de fermentation, retourneur de compost à rainures, broyeur vertical, tamiseur à tambour, machine à granuler des engrais organiques FZLH678, séchoir à tambour, refroidisseur, machine d'emballage automatique.
Ligne de production d'engrais organiques et d'engrais composés NPK
Type d'aliment produit : Engrais organique en poudre et en granulés et engrais composé en granulés
Déroulement du processus : Système de broyage des balles - Système de pesage et d'ajout des matières et des liquides microbiens - Système de mélange - Système de fermentation - Système de premier broyage - Système de second broyage - Système d'emballage des engrais en poudre - Système de dosage du NPK - Système de mélange du NPK - Système de granulation - Système de séchage - Système de refroidissement - Système d'emballage.
Principaux équipements utilisés : broyeur de balles, cyclone, dépoussiéreur, convoyeur à bande fermé convergent, mélangeur à palettes à double vis, machine à ajouter des liquides, cuve de fermentation, retourneur de compost à rainures, broyeur vertical, tamiseur à tambour, armoire de commande de dosage PLC, machine à granuler des engrais organiques FZLH678, séchoir à tambour, refroidisseur, machine d'emballage automatique.
Ligne de production d'engrais organiques à débits variables
Vous envisagez d'investir dans une usine de fabrication d'engrais biologiques, mais vous ne savez pas par où commencer ? RICHI Fabrication propose des services complets et centralisés couvrant l'ensemble du cycle de vie du projet, notamment la planification de l'usine, la conception des systèmes, la fabrication des équipements, ainsi que l'installation et la mise en service. Nous pouvons vous fournir une ligne de transformation d'engrais organiques clé en main, adaptée à vos besoins spécifiques.
0,5-1 T/h
1-1,5 T/H
2-3 T/H
3-5 T/H
6-8 T/H
9 à 12 T/h
18-22 T/h
22-26 T/h
Vidéos sur la course à pied
Ligne de production d'engrais bio-organiques d'une capacité de 2 à 3 T/h en Inde
Ce client indien possède un grand élevage bovin qui génère quotidiennement d'importantes quantités de fumier de vache et de litière usagée. Le client souhaite transformer ces déchets organiques en engrais sous forme de granulés afin de les commercialiser et d'augmenter ainsi son chiffre d'affaires. Il construit actuellement ses propres cuves de fermentation et a uniquement besoin que nous lui fournissions l'équipement de production d'engrais organique granulé. L'équipement principal de la ligne de production comprend un broyeur, un granulateur, un refroidisseur, une cribleuse et une machine d'emballage.
Usine de fabrication d'engrais organique à base de fumier de poulet d'une capacité de 0,5 à 1 t/h au Brésil
Le client souhaitait produire de l'engrais biologique à partir de fumier de poulet et de balles de riz. Afin d'éliminer complètement les agents pathogènes et de neutraliser les odeurs, il a choisi de faire fermenter et décomposer le fumier de poulet et les balles de riz pour obtenir des granulés d'engrais. Les granulés d’engrais organique permettent également de résoudre les problèmes liés au compostage traditionnel en termes de transport, d’épandage et d’efficacité de l’engrais.
Projets clés en main récents
Nous avons sélectionné pour vous quelques projets de lignes de production d'engrais organiques menés à bien, à titre de référence. Si vous avez besoin d'une proposition technique complète ou d'informations d'ingénierie détaillées concernant un projet spécifique, notre équipe d'ingénieurs se tient à votre disposition pour vous apporter un soutien professionnel et une assistance complète.
Usine de traitement d'engrais organiques d'une capacité de 1 à 1,5 t/h en Thaïlande
Le client souhaitait investir dans la construction d'une petite usine de transformation d'engrais organiques afin de produire des granulés d'engrais. Compte tenu de son budget limité, nous l'avons uniquement équipé du matériel de base nécessaire à la production de granulés d'engrais organiques. La ligne complète comprend un concasseur, une machine à granuler les engrais organiques, un refroidisseur, une tamiseuse et une balance pour sacs d'une tonne. La durée totale de construction de la ligne est d'environ 30 jours.
Ligne de production d'engrais bio-organique d'une capacité de 2 à 3 T/h en France
Un fabricant français d'engrais, qui se concentrait à l'origine sur les engrais traditionnels en poudre, est confronté à une demande croissante sur le marché local en granulés d'engrais organiques respectueux de l'environnement. Le client prévoit de rénover son usine et de construire une nouvelle ligne de production d'engrais d'une capacité horaire de 2 à 3 tonnes. Les exigences portent notamment sur un fonctionnement stable des équipements, une faible consommation d'énergie et un taux de granulation d'au moins 95%.
Usine de fabrication d'engrais organiques à base de bouse de vache d'une capacité de 5 à 6 T/h en Russie
Un client russe exploite un grand élevage bovin comptant 2 000 têtes de bétail, ce qui génère chaque jour une importante quantité de lisier nécessitant un traitement. Afin de remédier aux problèmes environnementaux causés par l'accumulation de lisier, ce client nous a confié la construction d'une usine de production d'engrais organiques.
Cette chaîne de production a une capacité de 5 à 6 tonnes par heure et est équipée d'un concasseur, d'un granulateur à fumier, d'un refroidisseur, d'un tamiseur de granulés et d'une machine d'emballage automatique. Le client doit construire ses propres cuves de fermentation pour assurer la fermentation et la décomposition du fumier.
Schéma du processus de production d'engrais organiques
Derrière chaque engrais organique granulé de haute qualité se cache un processus de fabrication scientifiquement rigoureux. RICHI propose non seulement une gamme complète de machine à engrais organique, mais possède également une connaissance approfondie de l'ensemble du processus de fabrication, depuis la transformation des matières premières jusqu'à la production du produit fini.
Processus de production d'engrais organiques
Principaux avantages concurrentiels
Afin de répondre aux exigences actuelles du secteur des engrais organiques en matière de production à grande échelle, standardisée et respectueuse de l'environnement, tout en garantissant la stabilité, la flexibilité et la sécurité de la fabrication des équipements, nous avons optimisé et modernisé les technologies et les procédés applicables à l'ensemble du cycle de production des engrais organiques, ce qui permet une adaptation efficace à la production standardisée de divers types d'engrais.
Système de production à haut rendement
Notre ligne de production d'engrais biologiques intègre un schéma de configuration énergétique optimisé. Elle permet de réduire efficacement la consommation énergétique globale d'environ 15%. À long terme, son exploitation permet aux entreprises de réaliser d'importantes économies d'électricité, ce qui se traduit par une véritable réduction des coûts et une amélioration de l'efficacité.
Conception respectueuse de l'environnement
Nous avons intégré des dispositifs de dépoussiérage systématiques à chaque étape de la chaîne de production générant de la poussière, ce qui permet de limiter efficacement la production et la diffusion de poussière à la source et de garantir la conformité de l'atelier aux normes environnementales. De plus, le système de transport entièrement fermé empêche la dispersion de la poussière.
Prolongation de la durée de vie de l'équipement
Les pièces soumises à une usure importante (en contact direct avec les matériaux) sont fabriquées en acier allié de haute qualité et subissent un cémentation profonde, une trempe et d’autres traitements thermiques intensifs afin d’assurer une durabilité maximale. Cela leur confère une résistance exceptionnelle à l’usure et à la corrosion, prolongeant ainsi leur durée de vie de plus de 30%, réduisant les temps d’arrêt et les coûts de remplacement, et garantissant une production ininterrompue.
Conception modulaire
La ligne de production d'engrais organiques répond non seulement aux besoins actuels en termes de capacité, mais prévoit également de l'espace pour une expansion future. Il n'est pas nécessaire de repenser l'ensemble du flux de production ; il suffit d'ajouter de nouveaux équipements pour augmenter la capacité.
Système de contrôle intelligent
Le système de commande centralisé à API permet un démarrage et un arrêt d'une simple pression sur un bouton, ainsi qu'une surveillance en continu des processus depuis la salle de contrôle. Il suit en temps réel les principaux paramètres de fonctionnement et, en cas d'anomalie, déclenche automatiquement des alarmes et affiche l'emplacement du défaut.
Supérieure Capacité de granulation
La ligne de production comprend un mélangeur à haut rendement associé à une granuleuse à matrice annulaire, permettant d'atteindre une homogénéité de mélange supérieure à 98% pour les matières premières, ce qui constitue une base solide pour la granulation. La granuleuse assure une compression uniforme, avec un taux de formation des granulés supérieur à 95%.
RICHI Fabrication
Fournisseur mondial de solutions pour machines de fabrication de granulés
Être l'art, être artiste. Nous réalisons des projets clés en main haut de gamme alliant savoir-faire professionnel et innovation.
La société Henan RICHI Manufacture a été fondée en 1995. Nous sommes un fabricant professionnel intégrant la R&D, la production, la conception technique et l'installation de lignes de production de granulés pour l'alimentation animale, la biomasse, les engrais organiques et la litière pour chats, ainsi que de silos en acier et de systèmes de contrôle automatique. RICHI a obtenu une gamme complète de certifications internationales reconnues, notamment CE, TÜV, SGS, BV, RTN, ISO 9001 et bien d’autres, jetant ainsi des bases solides pour le commerce international. Grâce à des équipements de production de classe mondiale, tels que de grandes machines de découpe CNC, des perceuses CNC, des lignes intelligentes de sablage et de peinture, ainsi que des équilibreuses dynamiques, nous garantissons une qualité d’équipement haut de gamme afin d’assurer la réussite de l’exécution et de la mise en service des projets de nos clients internationaux.
Plus de 60 000 m²
Zone industrielle
2,000+
Projets internationaux
140+
Pays d'exportation
30+
Années d'expérience
Processus de service complet pour les projets clés en main RICHI
RICHI Manufacture a mis en place un service après-vente complet service système. Nous assurons un accompagnement technique tout au long du cycle de vie — allant de la conception du projet à la fabrication des équipements, en passant par l'installation, la formation technique, l'accompagnement opérationnel et la fourniture de pièces de rechange — afin de garantir un fonctionnement continu, efficace et stable de la chaîne de production.
Conception de programmes sur mesure
Indiquez-nous vos matières premières, votre rendement visé, la superficie de votre usine et votre budget. Nos ingénieurs vous proposent des tests gratuits sur vos matières premières et réalisent des plans d'implantation sur mesure, adaptés à vos besoins.
Fabrication sur mesure d'équipements
Valider les paramètres techniques et signer le contrat de coopération. Nous organisons la production dans notre atelier, procédons à un contrôle rigoureux en usine et effectuons un essai complet de la machine avant l'expédition.
Expédition et logistique
Nous classons, emballons et chargeons toutes les machines et pièces de rechange auxiliaires. Nous nous chargeons des formalités douanières et coordonnons la logistique maritime et aérienne afin de livrer les marchandises en toute sécurité au port de votre choix.
Installation sur site
Envoyer des équipes techniques spécialisées dans votre usine pour finaliser le montage des équipements, le raccordement des canalisations, l'installation des circuits électriques et la mise en service de l'ensemble de la ligne.
Formation à l'exploitation et à la maintenance
Formez vos collaborateurs aux procédures d'utilisation complètes, à l'entretien quotidien, au remplacement des pièces d'usure et au dépannage des pannes courantes, à l'aide de manuels en anglais et de vidéos pédagogiques.
Suivi après-vente à vie
Nous proposons une garantie complète de 12 mois sur les machines, un approvisionnement rapide en pièces de rechange, une assistance à distance en ligne 24 h/24 et 7 j/7, ainsi que des visites de suivi régulières afin de garantir une production stable à long terme.
Questions fréquemment posées
Nous vous remercions de l'intérêt que vous portez à notre ligne de production d'engrais organiques ! Nous avons compilé une liste de questions fréquemment posées pour vous aider à trouver rapidement des réponses. Si vous souhaitez obtenir des informations plus détaillées sur la capacité de production, les prix ou les solutions personnalisées, n'hésitez pas à nous contacter. Nous sommes impatients de collaborer avec vous pour transformer les déchets organiques en richesse verte !
Comment choisir la solution adaptée pour une usine de production d'engrais organiques ?
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Vous pouvez choisir une conception d'usine de production d'engrais biologiques adaptée en fonction des facteurs suivants : les caractéristiques de vos matières premières, les exigences en matière de capacité de production, les spécifications du produit fini, les conditions de l'usine et le budget d'investissement.
- Caractéristiques des matières premières
- Le type, la teneur initiale en humidité, la teneur en fibres et la viscosité des matières premières ont une incidence directe sur le choix des équipements et les paramètres de processus.
- Capacité de production requise
- Déterminez le modèle et les caractéristiques techniques de l'équipement en fonction du débit horaire prévu, par exemple 1 T/H, 5 T/H ou 10 T/H.
- Spécification du produit fini
- Le type de produit (engrais organique/engrais composé), la forme (poudre/granulés), le diamètre des granulés (4 à 12 mm) et d'autres normes déterminent la configuration de l'équipement de la chaîne de production.
- Budget d'investissement
- Des niveaux d'automatisation plus élevés, des matériaux de meilleure qualité pour les équipements (par exemple, l'acier inoxydable) et des capacités de production plus importantes entraînent généralement des coûts d'investissement plus élevés.
- État d'usine
- La mise en place d'une chaîne de transformation d'engrais organiques nécessite une superficie suffisante, une hauteur libre adéquate, une alimentation électrique et d'autres infrastructures d'appui.
Existe-t-il des exigences concernant les matières premières utilisées dans votre ligne de production d'engrais biologiques ?
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Notre ligne de production d'engrais organiques est conçue avec une grande flexibilité pour s'adapter à une large gamme de matières premières. Tant que les matières sont correctement prétraitées et qu'elles présentent le taux d'humidité et la finesse requis, notre machine peut les traiter efficacement dans la plupart des cas. Les matières premières appropriées entrent généralement dans les cinq catégories suivantes :
- Fumier de bétail et de volaille
- Fumier de poulet, de canard, d'oie, de pigeon, de cheval, de bovin, de mouton, de lapin, de porc…
- Déchets agricoles
- Paille de blé, paille de maïs, paille de sorgho, balles de riz, coques d'arachides, coques de colza, tourteau de soja, son de blé, bagasse, pulpe de carotte, résidus de champignons, cendres végétales…
- Sous-produits de la transformation industrielle
- Drêches de distillerie, drêches de vinaigre, résidus de sucre, tourteau de colza, tourteau de soja, tourteau de graines de coton et autres résidus issus de l'extraction d'huile.
- Déchets organiques municipaux
- déchets alimentaires, déchets verts, boues d'épuration, résidus de biogaz…
Comment se déroulent l'installation et la mise en service de la ligne de production ?
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Nous proposons des services clés en main pour vos projets, en vous apportant un accompagnement complet, depuis la conception et l'installation d'une usine de fabrication d'engrais organiques jusqu'à la mise en service et la formation des opérateurs.
- Installation et mise en service
- Une fois le contrat signé, nous vous fournirons des plans détaillés des fondations de l'équipement et des schémas d'implantation de l'usine. Dès l'expédition de l'équipement, un ou deux de nos ingénieurs expérimentés seront envoyés sur votre site pour guider le processus d'installation et seront responsables de la mise en service à vide et en charge de l'ensemble de la ligne jusqu'à ce qu'elle produise de manière stable des produits qualifiés.
- Formation des opérateurs
- Au cours de la phase de mise en service, nos ingénieurs dispensent une formation pratique à votre personnel d'exploitation et de maintenance. Cette formation porte sur le déroulement du processus, le fonctionnement des équipements, l'entretien de routine et le dépannage des problèmes courants. Des manuels d'utilisation détaillés seront également fournis afin que votre équipe puisse exploiter la ligne de manière autonome.
Quel est le niveau d'automatisation de la chaîne de production de granulés d'engrais bio-organique ?
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Nous proposons des solutions flexibles de configuration de l'automatisation. Vous pouvez choisir entre une ligne de production de litière pour chats semi-automatique ou entièrement automatique en fonction de votre échelle de production et de votre budget d'investissement.
Dans la ligne de production semi-automatique, les principaux processus tels que la granulation, le refroidissement et le criblage sont automatisés. Seules les étapes d'alimentation en matières premières et de tri des produits finis nécessitent une assistance manuelle, ce qui la rend adaptée à la production à petite échelle et réduit considérablement vos coûts d'investissement.
Cette solution entièrement automatique intègre un système de contrôle électronique intelligent. L'ensemble du processus - depuis le prétraitement des matières premières, l'alimentation précise et la formation des granulés jusqu'au refroidissement, au criblage et à l'emballage - peut être géré automatiquement. Les opérateurs peuvent surveiller et ajuster les paramètres via une armoire de commande électronique à distance, ce qui réduit considérablement les interventions manuelles.
Combien d'opérateurs sont nécessaires ?
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Pour notre ligne de production automatisée d’engrais organiques en configuration standard, la plus répandue, seuls 2 à 3 opérateurs sont nécessaires pour assurer un fonctionnement sans heurts : l’un d’entre eux est chargé de commander l’armoire de commande électronique, de surveiller le processus de production et d’ajuster les paramètres des équipements en temps réel afin de garantir un fonctionnement stable de l’ensemble de la ligne. Les 1 à 2 autres personnes se chargent du réapprovisionnement quotidien en matières premières, des inspections des équipements, du stockage des produits finis et d’autres tâches connexes.
Quelles sont vos conditions de garantie et comment se déroule la gestion des pièces de rechange pour la ligne de production d'engrais biologiques ?
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Nous offrons une garantie d'un an sur tous nos équipements. Les pièces de rechange d'origine (telles que les rouleaux de presse, les lames de découpe et les matrices annulaires) sont fournies directement par l'usine. (Consultez notre site web)
