Ligne de production d'aliments pour volailles
Vous recherchez une ligne de production d'aliments pour volaille ? Nous proposons des solutions clés en main d'une capacité de 1 à 100 t/h pour la fabrication de mélange, de granulés et de croquettes pour poussins.
Production d'aliments pour volaille
Présentation de la gamme
Une chaîne de production d'aliments pour volaille est un système de fabrication extrêmement flexible. Elle peut être conçue sur mesure pour s'adapter à différentes échelles de production, à des exigences spécifiques en matière de produits finis et à divers budgets d'investissement.
Capacité : 1 à 100 T/h
Prix : entre $13 000 USD et $2 800 000 USD
Type de produit : aliments en purée, granulés et miettes pour poulets, canards, oies, pigeons, etc.
Vidéos du projet
Ligne de production d'aliments pour poulets comprenant 1 T/h d'aliments en pâte et 0,8 T/h d'aliments en granulés au Burundi
- Exigences relatives au produit :aliments en purée + aliments en granulés
- Configuration de l'équipement :broyeur à marteaux, mélangeur, cuve d'ajout de liquide, petite machine à granulés pour aliments pour volaille, refroidisseur de granulés, crible vibrant.
Ligne de production d'aliments pour poulets (mélange et granulés) d'une capacité de 3 à 4 T/H en Tanzanie
- Exigences relatives au produit :aliments en purée + granulés pour poulets
- Configuration de l'équipement :broyeur à marteaux, mélangeuse, doseuse de liquides, granulatrice, machine d'emballage.
Ligne de production d'aliments pour volaille d'une capacité de 5 à 6 T/H au Pérou
- Exigences relatives au produit :aliments en purée, aliments en granulés et aliments en miettes pour poussins
- Configuration de l'équipement :Système de dosage à PLC, broyeur d'aliments pour animaux, mélangeur d'aliments pour animaux, granulateur, refroidisseur de granulés, broyeur de granulés, tamiseur, machine d'emballage automatique.
Ligne de production de granulés pour l'alimentation des poulets d'une capacité de 10 T/H en Ouzbékistan
- Exigences relatives au produit :granulés alimentaires pour poulets, canards et oies
- Configuration de l'équipement :système de dosage à plusieurs trémies (commandé par API), broyeur à marteaux pour aliments pour animaux, mélangeur d'aliments pour animaux, granulateur, refroidisseur de granulés, machine à émietter les aliments pour animaux, tamiseur, machine d'emballage automatique
Ligne de production d'aliments pour volaille d'une capacité de 30 T/h en Afghanistan
- Exigences relatives au produit :aliments pour poussins, poulets de chair et poules pondeuses
- Configuration de l'équipement :système de dosage à plusieurs trémies (commandé par API), broyeur d'aliments pour animaux, mélangeur d'aliments pour animaux, granulateur, refroidisseur de granulés, concasseur d'aliments pour animaux, tamiseur, machine d'emballage automatique
Dans le monde entier Projets de chaînes d'alimentation pour volailles
Ligne de transformation d'aliments pour poulets d'une capacité de 1 à 2 T/H au Mexique
- Exigences relatives au produit :granulés alimentaires pour poulets de chair et poules pondeuses
- Configuration de l'équipement :broyeur d'aliments pour animaux, mélangeur d'aliments pour animaux, machine à granulés pour poulets, refroidisseur de granulés à contre-courant, tamiseuse, machine d'emballage.
- Encombrement :15 mètres de long, 1,5 mètre de large et 7 mètres de haut.
Ligne de transformation d'aliments pour volaille d'une capacité de 3 à 4 T/h en Malaisie
- Spécifications du produit: granulés pour poulets de 2 à 4 mm
- Configuration de l'équipement :broyeur et mélangeur d'aliments pour animaux, machine à granulés pour aliments pour poulets, refroidisseur de granulés à contre-courant, crible vibrant.
- Agencement de la chaîne de production: configuration en L ; nécessite le creusement d'une fosse de réception des matières premières.
Usine de fabrication d'aliments pour bovins et volailles d'une capacité de 5 à 6 T/h en Russie
- Exigences relatives au produit :granulés alimentaires pour bovins et poulets
- Configuration de l'équipement :machine à défaire les balles, broyeur d'aliments pour animaux, mélangeur d'aliments pour animaux, machine à granulés, refroidisseur de granulés, machine à granuler les aliments pour volaille, tamiseuse, ensacheuse d'aliments pour animaux.
- Agencement de la chaîne de production: Structure partielle à ossature métallique + configuration en U
Ligne de production d'aliments composés pour volaille d'une capacité de 5 à 6 T/h au Kazakhstan
- Exigences relatives au produit :aliments en purée et prémélanges
- Configuration de l'équipement :séparateur de fer, machine de pré-nettoyage de la poudre, broyeur à marteaux pour aliments pour animaux, mélangeuse pour aliments pour animaux, ensacheuse pour aliments pour animaux, machine à coudre les sacs
- Agencement de la chaîne de production: structure à ossature métallique de deux étages ; nécessite des travaux d'excavation pour la réalisation d'une fosse de réception des matières premières.
Ligne de production d'aliments composés pour porcs et poulets d'une capacité de 10 T/h en Thaïlande
- Exigences relatives au produit : aliments en purée et prémélanges pour volailles et porcs.
- Configuration de l'équipement :deux broyeurs d'aliments pour animaux, un mélangeur, une machine d'emballage automatique.
- Agencement de la chaîne de production: bâtiment à ossature métallique de deux étages
Usine de transformation d'aliments pour volaille d'une capacité de 15 à 16 T/H en Arabie saoudite
- Exigences relatives au produit :aliments en granulés pour poulets de chair
- Configuration de l'équipement :trémies de dosage automatiques, broyeur d'aliments pour animaux, mélangeur d'aliments pour animaux, granulateur, refroidisseur, concasseur de granulés, tamiseur et machine d'emballage automatique.
- Encombrement :11 à 12 m de hauteur, 4 m de largeur, 5 m de longueur
Usine de fabrication d'aliments pour poulets d'une capacité de 20 à 22 T/h aux États-Unis
- Exigences relatives au produit :Granulés pour poulets de 2 à 6 mm
- Configuration de l'équipement :trémies de dosage automatiques, broyeur d'aliments pour animaux, mélangeur d'aliments pour animaux, granulateur, refroidisseur, concasseur de granulés, tamis de calibrage rotatif et machine d'emballage automatique.
- Encombrement :15 m de hauteur, 4 m de largeur, 4 m de longueur
Ligne de production d'aliments pour poulets d'une capacité de 30 à 33 T/H au Portugal
- Exigences relatives au produit : granulés pour poulets d'un diamètre de 2 à 6 mm
- Configuration de l'équipement :système de dosage automatique à plusieurs trémies (commandé par ordinateur), broyeur d'aliments pour animaux, mélangeur d'aliments pour animaux, granulateur, refroidisseur, concasseur de granulés, tamis de calibrage rotatif et machine d'emballage automatique.
- Encombrement :15 m de hauteur, 5 m de largeur, 5 m de longueur
processus de fabrication d'aliments pour volaille
Le processus de production d'aliments pour volaille s'appuie sur une chaîne de production en continu, allant de la manutention des matières premières au conditionnement du produit fini. Les usines d'aliments pour volaille de petite taille présentent généralement un agencement plus compact ; le flux de production standard comprend la réception et le nettoyage des matières premières, le broyage, le dosage et le mélange, le conditionnement et la granulation, le refroidissement, l'émiettage, le tamisage et, enfin, le conditionnement et le stockage.
Étape 1 : Nettoyage préliminaire
Dès leur arrivée à l'usine, les matières premières sont immédiatement acheminées vers des tamis de pré-nettoyage et des séparateurs magnétiques permanents. Ce processus permet d'éliminer les impuretés telles que les pierres, les cordes, les clous et la poussière, ce qui a pour double objectif de protéger les équipements de transformation et de garantir la qualité des aliments pour animaux finis.
Étape 02 : Broyage
Pesez les matières premières (maïs, tourteau de soja, son de blé, etc.) selon la formule. Ensuite, introduisez-les dans le broyeur à marteaux pour aliments pour animaux et réduisez-les en une poudre fine dont la granulométrie est inférieure à 5 mm.
Étape 03 : Mixage
Mettez-les dans un mélangeur (généralement à pales) pour obtenir un mélange efficace et garantir une répartition homogène des nutriments.
Étape 4 : Granulation
Les ingrédients alimentaires soigneusement mélangés passent à l'étape de la granulation. La matière subit généralement un conditionnement, un processus qui cuit les aliments et élimine les agents pathogènes. Elle est ensuite acheminée vers une granuleuse pour aliments avicoles, où elle est compressée en granulés. Ces granulés ont généralement un diamètre compris entre 2 et 8 mm, leur taille spécifique étant adaptée aux différents stades de croissance des volailles (tels que les poussins, les volailles en croissance, les poules pondeuses ou les poulets de chair).
Étape 05 : Refroidissement
Les granulés fraîchement fabriqués sont chauds et doivent être refroidis rapidement afin de réduire leur teneur en humidité et de les durcir, ce qui permet d'éviter qu'ils ne chauffent, que des moisissures ne se développent ou qu'ils ne s'agglomèrent pendant le stockage.
Étape 06 : Effritement
Si l'on souhaite produire des aliments pour poussins, un processus de broyage est également nécessaire. Les granulés refroidis sont acheminés vers un broyeur où ils sont réduits en particules d'un diamètre compris entre 1 et 1,5 mm.
Étape 07 : Sélection
Une fois refroidis, les granulés destinés à l'alimentation des volailles passent dans un tamis de calibrage afin d'éliminer la poudre, les fragments et les particules trop grosses. Les granulés conformes aux spécifications sont acheminés vers le silo de produits finis, tandis que la poudre tamisée et les granulés non conformes peuvent être renvoyés vers l'étape de granulation en vue d'une réutilisation.
Étape 8 : Emballage
Les granulés d'alimentation pour poulets finis sont conditionnés en sacs selon un dosage précis, scellés et étiquetés à l'aide de machines d'emballage automatiques ou semi-automatiques avant d'être stockés.
01
Pré-nettoyage
02
Broyage
03
Mélange
04
Granulation
05
Refroidissement
06
En ruine
07
Dépistage
08
Emballage
1 à 2 T/h
3 à 4 T/h
5 à 6 T/h
10 à 12 T/h
15 à 16 T/h
20 à 22 T/h
30 ~ 33 T/h
En savoir plus…
organigramme du processus de fabrication d'aliments pour volaille
Nous proposons plusieurs schémas de processus de fabrication d'aliments pour volaille, adaptés à différents types d'usines. Chaque conception est soigneusement élaborée pour répondre à vos besoins spécifiques, en tenant compte de facteurs tels que le rendement souhaité, la forme du produit final et l'espace disponible dans l'usine.
Ligne de production d'aliments pour volaille simple, d'une capacité de 1 à 2 T/h
Cette solution est conçue pour un usine d'aliments pour volaille à petite échelle capable de produire à la fois de la bouillie et des granulés alimentaires. La ligne complète comprend une balance de dosage, un broyeur, un mélangeur, une granuleuse, un tapis de refroidissement et une machine à coudre les sacs. La configuration de l'installation est rationalisée, ce qui garantit un faible coût d'investissement.
Ligne de transformation standard pour aliments pour volaille
Il s'agit d'une ligne de production standard d'aliments pour volaille d'une capacité de 1 à 2 tonnes par heure. La ligne complète est équipée d'une balance de dosage, d'un broyeur, d'un mélangeur, d'un réservoir d'ajout de liquide, d'une granuleuse, d'un refroidisseur de granulés, d'un concasseur de granulés, d'un tamis et d'une machine d'emballage. Cette ligne de production permet de fabriquer de la bouillie, des granulés et des miettes.
Ligne de production d'aliments pour poulets et poissons
Il s'agit d'une ligne de production d'aliments pour animaux à double usage. Une extrudeuse monovis a été ajoutée à la configuration standard de la ligne de production d'aliments pour volaille. Le mélange broyé et homogénéisé peut être réparti à l'aide d'une vanne à guillotine : un flux est acheminé vers la granulatrice pour produire des aliments pour bétail et volaille, tandis que l'autre est acheminé vers l'extrudeuse pour produire des aliments pour poissons (coulants ou flottants) ou des aliments pour animaux de compagnie.
Ligne d'alimentation pour poulets de 5 à 6 T/h avec silos
L'une des principales caractéristiques de conception de cette ligne réside dans la présence de deux grands silos indépendants destinés au produit fini. Au lieu d'être conditionnée, la nourriture pour poulets finie est stockée directement dans ces silos. Des capteurs de niveau haut et bas sont installés en haut et en bas de chaque silo afin de surveiller les stocks en temps réel. La sortie de déchargement située au fond est reliée à un convoyeur à bande, ce qui permet aux camions de se positionner directement sous le convoyeur pour réceptionner les aliments.
Ligne de production d'aliments pour animaux à base de moût d'une capacité de 10 T/h
Cette ligne de production d'aliments en purée comprend deux modules principaux : le broyage et le conditionnement. La section de broyage utilise une configuration à deux broyeurs en parallèle, ce qui permet un ajustement flexible de la capacité. Les étapes de broyage et de conditionnement sont toutes deux équipées de systèmes de dépoussiérage dédiés, garantissant un environnement exempt de poussière au sein de l'installation.
Ligne de production automatique de granulés alimentaires pour poulets d'une capacité de 10 T/h
La chaîne de production s'articule autour d'un système de dosage automatisé. La zone de réception des matières premières est équipée de six silos permettant un stockage par catégorie, chacun étant muni, à sa base, de capteurs de pesage de haute précision. Grâce à un système de contrôle automatisé, l'installation assure un mélange précis des différentes matières premières, garantissant ainsi le respect rigoureux des formulations des aliments pour animaux et une qualité constante des produits.
Prix des aliments pour volaille en usine
Prix d'une usine d'aliments pour volailleLes coûts sont influencés par des facteurs tels que la capacité de production, la configuration des équipements, le niveau d'automatisation, la demande en produits finis, les réglementations environnementales et les modes de livraison. Il n'existe pas de prix unique applicable à tous les projets. Afin de faciliter votre évaluation, nous avons récapitulé, à titre indicatif, les fourchettes d'investissement types correspondant à différentes capacités de production.
| Échelle de production | Période de production | Période d'installation | Coût de l'investissement (USD) | Période de profit |
|---|---|---|---|---|
| 1-2 T/H | 15-20 jours | 7-15 jours | 10,000-50,000 | 1-3 ans |
| 3-4 T/H | 15-20 jours | 15-20 jours | 50,000-120,000 | |
| 5-7 T/H | 25-30 jours | 20-35 jours | 70,000-250,000 | |
| 8-10 T/H | 35-40 jours | 40-55 jours | 150,000-300,000 | |
| 12-20 T/H | 40-50 jours | 60-90 jours | 250,000-580,000 | |
| 25-40 T/H | 55-65 jours | 85-120 jours | 450,000-850,000 | |
| 50-60 T/H | 60-70 jours | 110-140 jours | 900,000-1,400,000 | |
| 60-80 T/H | 75-95 jours | 130-170 jours | 1,450,000-1,800,000 | |
| 80-100 T/H | 80-150 jours | 160- 200 jours | 2,000,000-3,000,000 |
machine de production d'aliments pour volaille
Machine de nettoyage cylindrique
Broyeur pour aliments pour volaille
Mélangeuse pour aliments pour volaille
Machine à granuler pour l'alimentation de la volaille
Refroidisseur de granulés à contre-courant
Crible vibrant
FAQ
Votre chaîne de production permet-elle de fabriquer simultanément des aliments destinés à différents types de volailles, tels que les poulets de chair, les poules pondeuses, les canards et les oies ? Est-il facile de passer d'une formulation à l'autre ?
→
Tout à fait. Le changement de formulation est très pratique : le système de contrôle par automate programmable (PLC) peut enregistrer plusieurs recettes. Lorsque vous changez d'espèce de volaille ou de stade de croissance, il vous suffit de sélectionner la recette appropriée via le système de contrôle central, et les processus en amont — tels que le dosage et le mélange des ingrédients — s'adapteront automatiquement aux nouveaux paramètres.
Quel est l'investissement approximatif nécessaire pour mettre en place une chaîne de production d'aliments pour volaille d'une capacité horaire de 1 à 2 tonnes ?
→
Les coûts varient en fonction du procédé de production choisi et de la configuration des équipements. Vous trouverez ci-dessous des estimations de prix pour plusieurs options différentes :
1. Ligne de production complète avec granulateur à matrice plate :Elle comprend un broyeur à marteaux, un mélangeur horizontal et une machine à granulés à matrice plate. Elle permet de produire des aliments en purée et des aliments en granulés.
- 1 T/h de matière première sous forme de purée + 0,2 à 0,3 T/h de matière première sous forme de granulés : 1 TP 5 T 13 500 ~ 1 TP 5 T 14 000 USD
- 1 T/h de matière première sous forme de purée + 0,5 à 0,6 T/h de matière première sous forme de granulés : 1 TP 5 T 14 600 ~ 1 TP 5 T 14 800 USD
- 1 T/h d'alimentation en purée + 0,8 à 1,0 T/h d'alimentation en granulés : $16 000 ~ $16 400 USD
2. Ligne complète de production de granulés à matrice annulaire :Elle comprend un système de dosage, un broyeur à marteaux, un mélangeur d'aliments, une granuleuse à matrice annulaire, un refroidisseur de granulés, une tamiseuse, une machine d'emballage…
- 1-2 T/h : $ 30 000 USD ~ $ 60 000 USD
Comment choisir entre une ligne d'alimentation à purin et une ligne d'alimentation à granulés ? Quel type convient le mieux à mon élevage de volailles ?
→
Les lignes de production d'aliments en purée nécessitent moins d'équipements, impliquent un investissement moindre et entraînent des coûts de transformation plus faibles. Les lignes de production d'aliments granulés, en revanche, nécessitent des étapes supplémentaires — telles que la granulation, le refroidissement et le tamisage —, ce qui se traduit par un investissement plus élevé, mais elles offrent une meilleure appétence des aliments et garantissent une consommation régulière.
Pour les poulets de chair, on utilise généralement des granulés ou des aliments émiettés, tandis que les aliments en poudre conviennent mieux aux poules pondeuses, car ils permettent d'éviter la surconsommation et l'obésité qui en résulte, ce qui pourrait autrement nuire à la production d'œufs.
Quel est le niveau d'automatisation de la chaîne de production ? Combien de personnes sont nécessaires ?
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En fonction de l'ampleur de l'investissement, les options vont du dosage manuel par lots et de la semi-automatisation basée sur un automate programmable (PLC) jusqu'à un contrôle informatisé centralisé. Les lignes de petite taille peuvent être exploitées par une à deux personnes, tandis que les lignes de production de granulés de taille moyenne ou plus grande nécessitent généralement trois à quatre opérateurs.
Combien de temps dure généralement le processus de livraison, d'installation et de mise en service ? Existe-t-il un service après-vente fiable ?
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Pour les lignes de production de petite à moyenne envergure, le délai de fabrication des équipements se situe généralement entre 15 et 30 jours, tandis que l'installation et la mise en service sur site prennent environ 7 à 20 jours. Les capacités de production plus importantes nécessitent des délais plus longs.
Nous assurons l'accompagnement à l'installation sur site, la mise en service et la formation à l'utilisation. De plus, nos équipements bénéficient d'une garantie d'un an et d'un accès permanent aux pièces de rechange.
Conception de l'agencement d'une usine d'aliments pour volaille
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L'agencement d'une usine d'aliments pour volaille doit être conçu en fonction de facteurs tels que l'échelle de production, les conditions des locaux, le flux des matières premières et des produits finis, la configuration des équipements et le niveau d'automatisation. Les configurations d'agencement courantes pour les usines d'aliments pour volaille comprennent les agencements de plain-pied (horizontaux), les agencements à plusieurs étages (verticaux), les agencements en tour, les agencements par zones et les agencements modulaires. Il convient de noter que ces cinq types d'agencement peuvent également être combinés.
formule de fabrication d'aliments pour volaille
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Les formulations d'aliments pour volailles ne peuvent pas suivre une approche “ universelle ” ; elles doivent être conçues en fonction de l'espèce (poulet, canard ou oie), de l'objectif visé (production de viande ou d'œufs) et du stade de croissance spécifique. Vous trouverez ci-dessous un cadre de référence et un ensemble de proportions courantes pouvant servir de référence directe.
Formulations d'aliments pour différents types de volailles：
| Type de volaille | Phase d'alimentation | Formule de référence pour l'alimentation (%) |
| Poulets de chair | Phase de finition | Maïs : 60%–65% ; farine de soja : 22%–26% ; farine de poisson : 2%–5% ; huile : 1%–3% ; phosphate dicalcique : 1%–1,3% ; poudre de calcaire : 0,8%–1,2% ; prémélange de vitamines et de minéraux : 1%–2% |
| Canards de chair | Phase de finition | Maïs : 60%–67% ; tourteau de soja : 12%–16% ; son de blé/son de riz : 8%–12% ; farine de poisson : 2%–5% ; phosphate dicalcique : 0,8%–1% ; poudre de calcaire : 0,8%–1% ; prémélange de vitamines et de minéraux : 1%–2% |
| Oies | Phase de finition | Maïs : 50%–60% ; tourteau de soja : 12%–16% ; son de blé/farine d'herbe : 15%–25% ; farine d'os/poudre de calcaire : 1%–2% ; prémélange de vitamines et de minéraux : 1%–2% |
Formulations alimentaires pour les poulets à différents stades de croissance
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| Phase de croissance | Âge | Formule de référence pour l'alimentation (%) |
| Phase de poussin | 0 à 6 semaines | Maïs : 55%–60% ; tourteau de soja : 24%–32% ; farine de poisson : 2%–6% ; phosphate dicalcique : 1,2%–1,5% ; poudre de calcaire : 1%–1,2% ; prémélange de vitamines et de minéraux : 1%–2% ; sel : 0,3% |
| Phase de culture | 7 à 18 semaines | Maïs : 60%–65% ; tourteau de soja : 15%–18% ; son de blé : 10%–14% ; tourteau de colza : 3%–5% ; phosphate dicalcique : 1%–1,3% ; poudre de calcaire : 1%–1,2% ; prémélange de vitamines et de minéraux : 1%–2% |
| Phase de pose | 19 semaines et plus | Maïs : 55%–60% ; farine de soja : 18%–22% ; poudre de calcaire/poudre de coquilles d'huîtres : 7%–9% ; phosphate dicalcique : 0,8%–1,2% ; huile : 1%–2% ; prémélange de vitamines et de minéraux : 1%–2% |
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Service de projets Turnkery
Le “ projet clé en main ” tel que nous le définissons va bien au-delà de la simple livraison d’équipements ; il s’agit d’un processus de transfert sans heurts, depuis les plans jusqu’au produit fini. En tant que fournisseur unique, nous transformons le processus de construction d’une usine, généralement fragmenté et à haut risque, en un processus unifié et standardisé service chaîne.
01
Solutions personnalisées
De l'analyse des matières premières à la planification des capacités de production, notre équipe technique conçoit les solutions de processus les plus compétitives en tenant compte des coûts énergétiques locaux et des réglementations environnementales.
02
Fabrication de précision
Nous respectons scrupuleusement le système de gestion de la qualité ISO. Tous nos équipements sont fabriqués selon des procédés normalisés et font l'objet de contrôles qualité rigoureux — notamment des essais en usine et des tests à vide et en charge — afin de garantir que leurs performances répondent aux normes requises.
03
Coordination logistique mondiale
RICHI possède une vaste expérience dans le domaine de la logistique internationale. Nous prenons entièrement en charge l'emballage et le renforcement des colis, la protection contre l'humidité, les formalités douanières et la coordination de l'assurance transport, tout en assurant le suivi de l'expédition tout au long du processus afin de garantir que le matériel arrive en toute sécurité et dans les délais prévus à l'usine du client.
04
Installation et mise en service
Nous enverrons une équipe d'experts techniques sur le site du client afin de prendre en charge le montage des équipements, la pose des canalisations et les raccordements électriques, ainsi que pour superviser l'ensemble du processus de mise en service jusqu'à ce que la chaîne de production fonctionne de manière stable et réponde à toutes les normes de performance.
05
Formation à l'exploitation et à la maintenance
Les ingénieurs de RICHI dispensent au personnel une formation pratique sur site, couvrant l'ensemble des procédures d'exploitation, la maintenance courante, le remplacement des pièces d'usure et le dépannage des problèmes courants ; des manuels en anglais et des vidéos pédagogiques sont également fournis.
06
Assistance après-vente et suivi à vie
L'ensemble de l'installation bénéficie d'une garantie de 12 mois, d'un approvisionnement rapide en pièces d'origine, d'une assistance technique à distance disponible 24 h/24 et 7 j/7, ainsi que d'un suivi régulier des projets, garantissant ainsi une production stable et durable.
À propos de RICHI
RICHI Fabrication est spécialisée dans la fourniture de solutions globales pour des secteurs tels que l'alimentation animale, les aliments pour animaux de compagnie, les granulés de biomasse, les engrais biologiques, la litière pour chats, etc.
30 ans et plus
Fabricant spécialisé
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Exemples de projets internationaux
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Matériel vendu
Être l'art, être artiste. Nous réalisons des projets clés en main haut de gamme alliant savoir-faire professionnel et innovation.
Nous sommes titulaires des certifications CE, TÜV, SGS Suisse, RTN, BV et ISO 9001, ainsi que de 24 brevets.
Visite chez un client
Nous vous invitons à visiter notre usine pour une inspection sur place, où vous pourrez constater par vous-même nos capacités de fabrication tout au long du processus de production, depuis le traitement des matières premières et l'assemblage des composants jusqu'aux essais finaux des machines.
