خط إنتاج علف الدواجن
هل تبحث عن خط إنتاج أعلاف الدواجن؟ نحن نقدم حلولاً جاهزة للتشغيل بسعة تتراوح بين 1 و100 طن في الساعة لإنتاج العلف المهروس، والكريات، وعلف الفراخ المفتت.
إنتاج أعلاف الدواجن
نظرة عامة على الخط
يُعد خط إنتاج أعلاف الدواجن نظامًا تصنيعيًّا يتسم بمرونة عالية. ويمكن تصميمه خصيصًا ليتناسب مع مستويات الإنتاج المتنوعة، ومتطلبات المنتجات النهائية المحددة، وميزانيات الاستثمار المختلفة.
السعة: 1~100 طن/ساعة
السعر: $13,000 دولار أمريكي ~ $2,800,000 دولار أمريكي
نوع المنتج: علف مهروس، وحبيبات، وفتات للدجاج، والبط، والأوز، والحمام، وما إلى ذلك.
مقاطع فيديو عن المشاريع
خط إنتاج علف الدجاج من العجينة بسعة 1 طن/ساعة + علف الدجاج الحبيبي بسعة 0.8 طن/ساعة في بوروندي
- متطلبات المنتج:علف مهروس + علف حبيبي
- تكوين المعدات:مطحنة مطرقية، آلة خلط، خزان إضافة السوائل، آلة صغيرة لتصنيع كريات علف الدواجن، مبرد الكريات، آلة الغربلة الاهتزازية.
خط إنتاج علف الدجاج من نوع «ماش» و«بيليت» بسعة 3-4 أطنان في الساعة في تنزانيا
- متطلبات المنتج:علف مسحوق + حبيبات علف الدجاج
- تكوين المعدات:مطحنة مطرقية، آلة خلط، آلة إضافة السوائل، آلة تصنيع الكريات، آلة التعبئة.
خط إنتاج علف الدواجن بسعة 5-6 أطنان في الساعة في بيرو
- متطلبات المنتج:علف مهروس، وعلف حبيبي، وعلف مفتت للكتاكيت
- تكوين المعدات:نظام الخلط باستخدام جهاز التحكم المنطقي القابل للبرمجة (PLC)، مطحنة الأعلاف، خلاط الأعلاف، آلة تصنيع الحبيبات، مبرد الحبيبات، آلة تفتيت الحبيبات، آلة الغربلة، آلة التعبئة والتغليف الأوتوماتيكية.
خط إنتاج كريات علف الدجاج بسعة 10 أطنان في الساعة في أوزبكستان
- متطلبات المنتج:حبيبات العلف للدجاج والبط والإوز
- تكوين المعدات:نظام خلط متعدد الصناديق (يتم التحكم فيه بواسطة جهاز PLC)، مطحنة مطرقة للأعلاف، خلاط الأعلاف، آلة تصنيع الكريات، مبرد الكريات، آلة تفتيت الأعلاف، آلة الغربلة، آلة التعبئة والتغليف الأوتوماتيكية
خط إنتاج علف الدواجن بسعة 30 طنًا في الساعة في أفغانستان
- متطلبات المنتج:علف للكتاكيت والدجاج اللاحم والدجاج البياض
- تكوين المعدات:نظام خلط متعدد الصناديق (يتم التحكم فيه بواسطة جهاز PLC)، مطحنة أعلاف، خلاط أعلاف، آلة تصنيع الكريات، مبرد الكريات، آلة تفتيت الأعلاف، آلة الغربلة، آلة التعبئة والتغليف الأوتوماتيكية
في جميع أنحاء العالم مشاريع خطوط إنتاج أعلاف الدواجن
خط إنتاج علف الدجاج بسعة 1-2 طن في الساعة في المكسيك
- متطلبات المنتج:حبيبات علف الدجاج اللاحم والدجاج البياض
- تكوين المعدات:آلة طحن الأعلاف، آلة خلط الأعلاف، آلة تصنيع كريات أعلاف الدجاج، مبرد كريات ذو التدفق المعاكس، آلة الغربلة، آلة التعبئة.
- المساحة التي تشغلها:يبلغ طوله 15 متراً وعرضه 1.5 متر وارتفاعه 7 أمتار.
خط إنتاج علف الدواجن بسعة 3-4 أطنان في الساعة في ماليزيا
- متطلبات المنتج: حبيبات علف الدجاج مقاس 2-4 ملم
- تكوين المعدات:آلة طحن وخلط الأعلاف، آلة تصنيع كريات أعلاف الدجاج، مبرد كريات ذو تدفق معاكس، آلة الغربلة الاهتزازية.
- تصميم خط الإنتاج: تصميم على شكل حرف L؛ يتطلب حفر حفرة لاستقبال المواد الخام.
مصنع لتصنيع أعلاف الماشية والدواجن بسعة 5-6 أطنان في الساعة في روسيا
- متطلبات المنتج:حبيبات العلف المخصصة للماشية والدجاج
- تكوين المعدات:آلة تفكيك البالات، مطحنة الأعلاف، خلاط الأعلاف، آلة تصنيع الكريات، مبرد الكريات، آلة تقطيع أعلاف الدواجن، آلة الغربلة، آلة تعبئة الأعلاف في أكياس.
- تصميم خط الإنتاج: هيكل جزئي ذو إطار فولاذي + تصميم على شكل حرف U
خط إنتاج علف الدواجن المطحون بسعة 5-6 طن في الساعة في كازاخستان
- متطلبات المنتج:علف مطحون ومزيج جاهز
- تكوين المعدات:آلة إزالة الحديد، آلة التنظيف المسبق للمسحوق، مطحنة المطرقة للأعلاف، آلة خلط الأعلاف، آلة تعبئة الأعلاف في أكياس، آلة خياطة الأكياس
- تصميم خط الإنتاج: هيكل من طابقين بهيكل فولاذي؛ يتطلب أعمال حفر لإنشاء حفرة لاستقبال المواد الخام.
خط إنتاج علف الخنازير والدجاج من نوع «ماش» بسعة 10 أطنان في الساعة في تايلاند
- متطلبات المنتج: الأعلاف المهروسة والمزيج الجاهز للدواجن والخنازير.
- تكوين المعدات:طاحونان للأعلاف، وخلاط، وآلة تعبئة أوتوماتيكية.
- تصميم خط الإنتاج: مبنى من طابقين بهيكل فولاذي
مصنع لتجهيز علف الدواجن بسعة 15-16 طنًا في الساعة في المملكة العربية السعودية
- متطلبات المنتج:علف الحبيبات للدجاج اللاحم
- تكوين المعدات:صناديق التخزين التلقائية، مطحنة الأعلاف، خلاط الأعلاف، آلة تصنيع الحبيبات، المبرد، آلة تفتيت الحبيبات، آلة الغربلة، وآلة التعبئة التلقائية.
- المساحة التي تشغلها:ارتفاعه 11–12 مترًا، وعرضه 4 أمتار، وطوله 5 أمتار
مصنع لتصنيع علف الدجاج بسعة 20-22 طنًا في الساعة في الولايات المتحدة الأمريكية
- متطلبات المنتج:حبيبات علف الدجاج بحجم 2-6 ملم
- تكوين المعدات:صناديق الخلط الأوتوماتيكية، مطحنة الأعلاف، خلاط الأعلاف، مطحنة الحبيبات، المبرد، آلة تفتيت الحبيبات، غربال الفرز الدوار، وآلة التعبئة والتغليف الأوتوماتيكية.
- المساحة التي تشغلها:15 مترًا في الارتفاع، و4 أمتار في العرض، و4 أمتار في الطول
خط إنتاج علف الدجاج بسعة 30-33 طنًا في الساعة في البرتغال
- متطلبات المنتج: حبيبات علف الدجاج بقطر يتراوح بين 2 و6 ملم
- تكوين المعدات:نظام خلط آلي متعدد الصناديق (يتم التحكم فيه بواسطة الكمبيوتر)، مطحنة أعلاف، خلاط أعلاف، مطحنة حبيبات، مبرد، آلة تفتيت الحبيبات، غربال تصنيف دوار، وآلة تعبئة وتغليف آلية.
- المساحة التي تشغلها:15 مترًا في الارتفاع، و5 أمتار في العرض، و5 أمتار في الطول
عملية إنتاج علف الدواجن
تتضمن عملية إنتاج أعلاف الدواجن خط إنتاج مستمر يمتد من معالجة المواد الخام إلى تعبئة المنتج النهائي. وعادةً ما تتميز مصانع أعلاف الدواجن الصغيرة الحجم بتصميم أكثر إحكاما؛ ويشمل مسار العملية القياسي استلام المواد الخام وتنظيفها، ثم طحنها، وتحديد النسب وخلطها، وتجهيزها وتحويلها إلى حبيبات، وتبريدها، وتفتيتها، وغربلتها، وأخيرًا تعبئتها وتخزينها.
المرحلة 01: التنظيف المسبق
عند دخول المواد الخام إلى المصنع، يتم توجيهها على الفور عبر غرابيل التنظيف الأولي وأجهزة الفصل المغناطيسية الدائمة. تعمل هذه العملية على إزالة الشوائب مثل الحجارة والحبال والمسامير والغبار، مما يحقق هدفين هما حماية معدات المعالجة وضمان جودة العلف النهائي.
المرحلة 02: الطحن
قم بوزن المواد الخام (الذرة، مسحوق فول الصويا، نخالة القمح، إلخ) وفقًا للصيغة. ثم قم بإدخالها إلى مطحنة المطرقة الخاصة بالأعلاف وطحنها إلى مسحوق ناعم يبلغ حجم جسيماته أقل من 5 ملم.
المرحلة 03: المزج
ضعها في الخلاط (عادةً من النوع ذي المضرب) لضمان خلط فعال وتوزيع متجانس للمغذيات.
المرحلة 04: عملية التكوير
تدخل مكونات العلف التي تم خلطها جيدًا مرحلة التكوير. وعادةً ما تخضع المادة لعملية تكييف، وهي عملية تُطهى فيها مكونات العلف وتُقضي على مسببات الأمراض. ثم تدخل إلى مطحنة تكوير علف الدواجن، حيث يتم ضغطها لتشكيل حبيبات. يتراوح قطر هذه الحبيبات عمومًا بين 2 و8 ملم، ويتم تعديل الحجم المحدد وفقًا لمراحل نمو الدواجن المختلفة (مثل الكتاكيت، والدواجن في مرحلة النمو، والدجاج البياض، أو الدجاج اللاحم).
المرحلة 05: التبريد
تكون الحبيبات حديثة الإنتاج ساخنة، لذا يجب تبريدها بسرعة لتقليل نسبة الرطوبة فيها وتصلبها، مما يمنع ارتفاع درجة حرارتها أو نمو العفن أو تكتلها أثناء التخزين.
المرحلة 06: الانهيار
وإذا كان المقصود إنتاج علف الكتاكيت، فإن عملية التفتيت تكون ضرورية أيضًا. حيث تُغذَّى الحبيبات المبردة في آلة التفتيت وتُفتت إلى جزيئات يبلغ قطرها 1–1.5 ملم.
المرحلة 07: الفرز
بعد التبريد، تمر حبيبات علف الدواجن عبر غربال تصنيف لإزالة المسحوق والشظايا والجزيئات الكبيرة الحجم. وتُنقل الحبيبات التي تستوفي المواصفات إلى صومعة المنتج النهائي، بينما يمكن إعادة المسحوق الذي تم غربلته والحبيبات غير المطابقة للمواصفات إلى مرحلة التكوير لإعادة استخدامها.
المرحلة 08: التغليف
يتم تعبئة حبيبات علف الدجاج الجاهزة بكميات محددة في أكياس، وإغلاقها بإحكام، ووضع رموز عليها بواسطة آلات تعبئة أوتوماتيكية أو شبه أوتوماتيكية قبل تخزينها.
01
التنظيف المسبق
02
الطحن
03
الخلط
04
التكوير
05
التبريد
06
متداعية
07
الفحص
08
التعبئة والتغليف
1 ~ 2 طن/ساعة
3 ~ 4 طن/ساعة
5 ~ 6 طن/ساعة
10 ~12 طن/ساعة
15 ~ 16 طن/ساعة
20 ~ 22 طن/ساعة
30 ~ 33 طن/ساعة
المزيد…
مخطط تدفق عملية تصنيع علف الدواجن
نقدم العديد من مخططات تدفق عمليات تصنيع أعلاف الدواجن لتناسب أنواع المصانع المختلفة. ويتم تصميم كل مخطط بعناية ليتوافق مع احتياجاتكم المحددة، مع مراعاة عوامل مثل الإنتاجية المطلوبة، وشكل المنتج النهائي، والمساحة المتاحة في المصنع.
خط إنتاج علف الدواجن البسيط بسعة 1-2 طن في الساعة
تم تصميم هذا الحل من أجل مصنع صغير لتصنيع علف الدواجن قادرة على إنتاج كل من العلف المهروس والعلف الحبيبي. وتشمل الخط الكامل ميزان الجرعات، والمطحنة، والخلاط، وآلة تصنيع الحبيبات، وحزام التبريد، وآلة خياطة الأكياس. ويتميز تصميم المعدات بالبساطة، مما يضمن انخفاض تكلفة الاستثمار.
خط معالجة علف الدواجن القياسي
هذا خط إنتاج عادي لأعلاف الدواجن بسعة تتراوح بين 1 و2 طن في الساعة. الخط الكامل مجهز بميزان الجرعات، ومطحنة، وخلاط، وخزان إضافة السوائل، ومطحنة الحبيبات، ومبرد الحبيبات، وآلة تفتيت الحبيبات، وآلة الغربلة، وآلة التعبئة والتغليف. هذا الخط الإنتاجي قادر على إنتاج العجينة، والحبيبات، والفتات.
خط إنتاج علف الدجاج + علف الأسماك
هذا خط إنتاج أعلاف ثنائي الغرض. فقد تمت إضافة آلة بثق أحادية اللولب إلى التكوين القياسي لخط إنتاج أعلاف الدواجن. ويمكن تحويل مسار العجينة المطحونة والمخلوطة عبر صمام بوابي: حيث يدخل أحد المسارات إلى مطحنة الكريات لإنتاج أعلاف الماشية والدواجن، بينما يدخل المسار الآخر إلى آلة البثق لإنتاج أعلاف الأسماك الغاطسة أو العائمة أو أغذية الحيوانات الأليفة.
خط إنتاج علف الدجاج بسعة 5-6 أطنان في الساعة مزود بصوامع
تتمثل إحدى السمات التصميمية الرئيسية لهذا الخط في تضمين صومعتين كبيرتين مستقلتين للمنتج النهائي. فبدلاً من تعبئته، يتم تخزين علف الدجاج النهائي مباشرةً في هاتين الصومعتين. وقد تم تركيب مستشعرات للمستويات العالية والمنخفضة في الجزء العلوي والسفلي من كل صومعة لمراقبة المخزون في الوقت الفعلي. ويتم توصيل منفذ التفريغ الموجود في الجزء السفلي بحزام ناقل، مما يسمح بوضع الشاحنات مباشرةً أسفل الحزام الناقل لتلقي العلف.
خط إنتاج علف الهريس بسعة 10 أطنان في الساعة
يتألف خط إنتاج علف الهريس هذا من وحدتين أساسيتين: الطحن والتعبئة. ويستخدم قسم الطحن تصميمًا متوازيًا مزودًا بمطحنتين، مما يتيح مرونة في تعديل السعة. وقد تم تجهيز كل من مرحلتي الطحن والتعبئة بأنظمة مخصصة لإزالة الغبار، مما يضمن بيئة خالية من الغبار داخل المنشأة.
خط إنتاج كريات علف الدجاج الأوتوماتيكي بسعة 10 أطنان في الساعة
يعتمد خط الإنتاج على نظام خلط آلي. وقد تم تجهيز منطقة استلام المواد الخام بستة صوامع للتخزين المصنف، حيث تحتوي كل منها على خلايا تحميل عالية الدقة في قاعدتها. ومن خلال نظام تحكم آلي، تحقق المنشأة مزجًا دقيقًا للمواد الخام المختلفة، مما يضمن الالتزام الصارم بتركيبات الأعلاف وجودة منتجات متسقة.
سعر مصنع أعلاف الدواجن
سعر مصنع أعلاف الدواجنتتأثر التكاليف بعوامل مثل الطاقة الإنتاجية، وتكوين المعدات، ومستوى الأتمتة، والطلب على المنتجات النهائية، واللوائح البيئية، وطرق التسليم. ولا يوجد سعر واحد ينطبق على جميع المشاريع. ولتسهيل عملية التقييم الخاصة بكم، قمنا بتلخيص نطاقات الاستثمار النموذجية لمختلف مستويات الطاقة الإنتاجية لتكون مرجعًا لكم.
| مقياس الإنتاج | فترة الإنتاج | فترة التركيب | تكلفة الاستثمار (بالدولار الأمريكي) | فترة الربح |
|---|---|---|---|---|
| 1-2 ت/ح | 15-20 يوماً | 7-15 يوماً | 10,000-50,000 | 1-3 سنوات |
| 3-4 ر/ح | 15-20 يوماً | 15-20 يوماً | 50,000-120,000 | |
| 5-7 ت/ساعة | 25-30 يوماً | 20-35 يوماً | 70,000-250,000 | |
| 8-10 ت/ساعة | 35-40 يوماً | 40-55 يومًا | 150,000-300,000 | |
| 12-20 طن/ساعة | 40-50 يوماً | 60-90 يوماً | 250,000-580,000 | |
| 25-40 طن/ساعة | 55-65 يوماً | 85-120 يوماً | 450,000-850,000 | |
| 50-60 طن/ساعة | 60-70 يوماً | 110-140 يوماً | 900,000-1,400,000 | |
| 60-80 طن/ساعة | 75-95 يوماً | 130-170 يوماً | 1,450,000-1,800,000 | |
| 80-100 طن/ساعة 80-100 طن/ساعة | 80-150 يوماً | 160- 200 يوم | 2,000,000-3,000,000 |
آلة إنتاج علف الدواجن
آلة التنظيف الأسطوانية
آلة طحن علف الدواجن
آلة خلط علف الدواجن
ماكينة تكوير علف الدواجن
مبرد الحبيبات ذو التدفق المعاكس
آلة الغربلة الاهتزازية
الأسئلة الشائعة
ما هي الطاقة الإنتاجية لخط إنتاج علف الدواجن لديكم في الساعة؟ هل يمكنه تلبية خططنا التوسعية للسنوات 3-5 القادمة؟
→
تغطي خطوط إنتاج أعلاف الدواجن التي نقدمها نطاقًا في السعة يتراوح بين 1 و100 طن في الساعة، ويمكن تخصيصها بالكامل وفقًا لاحتياجاتكم. ولضمان مرونة الاستثمار، نعتمد تصميمًا معياريًا: حيث تم تصميم جميع المعدات الأساسية (مثل المطحنة المطرقية، والخلاط، وآلة تصنيع الكريات) بواجهات قابلة للتحديث، مما يتيح توسيع السعة في المستقبل عن طريق إضافة أو استبدال الوحدات الرئيسية دون الحاجة إلى إعادة بناء الخط بأكمله.
هل هو مناسب لإنتاج علف لأنواع مختلفة من الدواجن مثل الدجاج اللاحم والدجاج البياض والبط والإوز؟ هل من السهل التبديل بين صيغ الأعلاف المختلفة وأحجام الحبيبات؟
→
بالتأكيد. يدعم التصميم الأساسي لخط الإنتاج لدينا معالجة الأعلاف لجميع أنواع الدواجن. يمكن لنظام الخلط تخزين وصفات متعددة للتبديل السريع بلمسة واحدة. تم تجهيز ماكينة كريات العلف بنظام القالب سريع التغيير (وقت الاستبدال أقل من 30 دقيقة) ويمكن تزويدها بقوالب بأقطار ثقوب مختلفة لتلبية مجموعة كاملة من المتطلبات، بدءًا من فتات العلف البادئ (1-2 مم) إلى كريات المربي الكبيرة (4-8 مم).
هل استهلاك الطاقة لخط الإنتاج بأكمله مرتفع؟ هل يتضمن أي تصميمات موفرة للطاقة؟
→
تم تصميم الخط بالكامل مع مراعاة الكفاءة العالية وتوفير الطاقة لتقليل تكاليف التشغيل على المدى الطويل. تتضمن الميزات الرئيسية الموفرة للطاقة ما يلي:
- التكوين الذكي للطاقة: تستخدم المعدات الرئيسية المستهلكة للطاقة مثل طواحين المطرقة والمراوح التحكم في تحويل التردد لتقليل استهلاك الطاقة عند عدم التحميل بشكل كبير.
- نظام استعادة الحرارة: يتم استرداد الحرارة المهدرة من عملية تبريد الحبيبات وإعادة استخدامها للتسخين المسبق للمواد الخام.
- ناقل حركة عالي الكفاءة: تبلغ كفاءة نظام النقل للمعدات الرئيسية ≥96%. وعموماً، يمكن أن تحقق هذه التدابير وفورات شاملة في الطاقة تتراوح بين 15%-25%.
ما هو مستوى الأتمتة؟ هل يتطلب التشغيل اليدوي المكثف؟ هل يمكن تشغيله وإيقافه بزر واحد من غرفة تحكم مركزية؟
→
يقدم خط إنتاج أعلاف الدواجن تكوينات تتراوح بين شبه الأوتوماتيكية والأوتوماتيكية بالكامل.
كم من الوقت يستغرق الأمر من توقيع العقد حتى بدء الإنتاج؟
→
يتراوح الجدول الزمني النموذجي للمشروع بين شهر واحد و8 أشهر، اعتمادًا على سعة خط إنتاج أعلاف الدواجن ومدى تعقيد تكوينه.
هل تتوافق المعدات مع الشهادات الدولية مثل CE وISO؟
→
تحمل جميع المعدات شهادة CE. وقد حصل نظام إدارة الإنتاج لدينا على شهادة ISO 9001 لإدارة الجودة وشهادة ISO 14001 لإدارة البيئة. وتستخدم المكونات الكهربائية الأساسية علامات تجارية مشهورة عالميًا مثل «سيمنز»، مما يضمن الامتثال لمعايير السلامة والبيئة العالمية.
كيف تبدو خدمة الضمان؟
→
نقدم ضمانًا لمدة عام واحد على معدات خط إنتاج علف الدواجن، ونلتزم بتقديم الدعم الفني مدى الحياة. في حالة حدوث أي عطل في المعدات، يمكنك الاتصال بنا في أي وقت عبر الهاتف أو البريد الإلكتروني أو مكالمة الفيديو. وسيقوم فريقنا الهندسي على الفور بتقديم التشخيص عن بُعد وحلول لإصلاح الأعطال. (اطلع على يوتيوب）
خدمات مشروع «تيرنكيري»
إن “المشروع الجاهز للتشغيل” الذي نعرّفه يتجاوز بكثير مجرد تسليم المعدات؛ فهو عملية تسليم سلسة تبدأ من المخططات الهندسية وصولاً إلى المنتج النهائي. وبصفتنا المورد الشامل لخدماتكم، فإننا نحول عملية بناء المصانع — التي عادةً ما تكون مجزأة وذات مخاطر عالية — إلى عملية موحدة ومقننة الخدمة سلسلة.
01
حلول مخصصة حسب الطلب
بدءًا من تحليل المواد الخام وصولاً إلى تخطيط الطاقة الإنتاجية، يقوم فريقنا الفني بتصميم حلول العمليات الأكثر تنافسية، مع مراعاة تكاليف الطاقة المحلية واللوائح البيئية.
02
التصنيع الدقيق
نلتزم التزامًا صارمًا بنظام إدارة الجودة ISO. يتم تصنيع جميع المعدات باستخدام عمليات موحدة، وتخضع لفحوصات جودة صارمة — بما في ذلك التشغيل التجريبي في المصنع واختبارات التشغيل بدون حمل/مع حمل — لضمان توافق الأداء مع المعايير المطلوبة.
03
التنسيق اللوجستي العالمي
تتمتع شركة RICHI بخبرة واسعة في مجال العمليات اللوجستية الدولية. ونحن نتحمل المسؤولية الكاملة عن التعبئة والتثبيت، والحماية من الرطوبة، وإعداد المستندات الجمركية، والتنسيق بشأن تأمين النقل، مع تتبع الشحنة طوال العملية لضمان وصول المعدات بأمان وفي الموعد المحدد إلى مصنع العميل.
04
التركيب والتشغيل
سنقوم بإرسال فريق من الخبراء الفنيين إلى موقع العميل لتولي مهام تجميع المعدات وتركيب الأنابيب والتوصيلات الكهربائية، بالإضافة إلى الإشراف على عملية التشغيل التجريبي بأكملها حتى يعمل خط الإنتاج بشكل مستقر ويستوفي جميع معايير الأداء.
05
التدريب على التشغيل والصيانة
يقدم مهندسو شركة RICHI تدريبًا عمليًّا في الموقع للموظفين، يشمل إجراءات التشغيل الكاملة، والصيانة الروتينية، واستبدال قطع الغيار المعرضة للتلف، وحل المشكلات الشائعة؛ كما يتم توفير كتيبات باللغة الإنجليزية ومقاطع فيديو إرشادية.
06
دعم ومتابعة ما بعد البيع مدى الحياة
تأتي الوحدة بأكملها مزودة بضمان لمدة 12 شهراً، وتوريد سريع لقطع الغيار الأصلية، ودعم فني عن بُعد على مدار الساعة طوال أيام الأسبوع، ومتابعة منتظمة للمشروع، مما يضمن إنتاجاً مستقراً على المدى الطويل.
نبذة عن RICHI
RICHI تصنيع RICHI تتخصص في تقديم حلول شاملة لقطاعات تشمل علف الحيوانات، وأغذية الحيوانات الأليفة، وحبيبات الكتلة الحيوية، والأسمدة العضوية، ورمل القطط، وغيرها.
30 عامًا فأكثر
شركة تصنيع متخصصة
2000+
حالات مشاريع عالمية
10000+
المعدات المباعة
أن نكون فنًا، وأن نكون فنانين. نقدم مشاريع متكاملة عالية الجودة تتميز بالحرفية المهنية والابتكار.
نحن حائزون على شهادات CE وTÜV وSGS السويسرية وRTN وBV وشهادة ISO 9001، بالإضافة إلى 24 شهادة براءة اختراع.
زيارة العميل
نرحب بكم لزيارة مصنعنا لإجراء تفتيش ميداني، حيث يمكنكم الاطلاع عن كثب على قدراتنا التصنيعية طوال عملية الإنتاج بأكملها — بدءًا من معالجة المواد الخام وتجميع المكونات وصولاً إلى الاختبار النهائي للآلات.
