हमारी मानक पोल्ट्री फीड लाइनें प्रति घंटे 1-100 टन की क्षमता की सीमा को कवर करती हैं और आपकी आवश्यकताओं के अनुसार पूरी तरह से अनुकूलित की जा सकती हैं। निवेश में लचीलापन सुनिश्चित करने के लिए, हम मॉड्यूलर डिज़ाइन अपनाते हैं: सभी मुख्य उपकरण (जैसे हैमर मिल, मिक्सर, पेलेट मिल) को अपग्रेड इंटरफेस के साथ डिज़ाइन किया गया है, जिससे पूरे लाइन को फिर से बनाने की आवश्यकता के बिना प्रमुख मॉड्यूल जोड़कर या बदलकर भविष्य में क्षमता का विस्तार किया जा सकता है।.

बिल्कुल। हमारी उत्पादन लाइन का मूल डिज़ाइन सभी प्रकार के पोल्ट्री के लिए चारा प्रसंस्करण का समर्थन करता है। बैचिंग सिस्टम त्वरित, एक-स्पर्श स्विचिंग के लिए कई रेसिपी संग्रहीत कर सकता है। फीड पेलेट मशीन क्विक-चेंज डाई सिस्टम (बदलने का समय < 30 मिनट) से सुसज्जित है और इसमें स्टार्टर क्रम्बल्स (1-2 मिमी) से लेकर बड़े ब्रीडर पेलेट्स (4-8 मिमी) तक की सभी आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए विभिन्न छेद व्यासों की डाइज़ लगाई जा सकती हैं।.

हम कच्चे माल की प्रसंस्करण के लिए ड्रॉप-टाइप हैमर मिल्स और सुपर माइक्रो ग्राइंडर्स दोनों प्रदान करते हैं। पीसने की महीनता को समायोज्य स्क्रीन जाली आकार और आवृत्ति-नियंत्रित हैमर गति के माध्यम से सटीक रूप से (आमतौर पर 0.8–3.0 मिमी की सीमा में) समायोजित किया जा सकता है, ताकि विभिन्न सूत्रों और लक्षित पचनीयता की आवश्यकताओं को पूरा किया जा सके।.

हमारा उच्च-कुशल पैडल मिक्सर उत्कृष्ट मिश्रण एकरूपता प्रदान करता है। मिश्रण एकरूपता के लिए परिवर्तन गुणांक (CV) को ≤5% पर लगातार बनाए रखा जा सकता है (सामान्य उद्योग मानकों से बेहतर), जिससे प्रत्येक फीड पेलेट में पोषक तत्वों का अत्यंत सुसंगत वितरण सुनिश्चित होता है।.

इस पूरी श्रृंखला को उच्च दक्षता और ऊर्जा बचत को ध्यान में रखकर डिज़ाइन किया गया है ताकि आपके दीर्घकालिक संचालन खर्चों को कम किया जा सके। प्रमुख ऊर्जा-बचत विशेषताओं में शामिल हैं:

• इंटेलिजेंट पावर कॉन्फ़िगरेशन: हैमर मिल्स और पंखों जैसे प्रमुख ऊर्जा-उपभोक्ता उपकरण आवृत्ति रूपांतरण नियंत्रण का उपयोग करके बिना लोड की स्थिति में ऊर्जा खपत को महत्वपूर्ण रूप से कम करते हैं।.
• हीट रिकवरी सिस्टम: पेलेट कूलिंग प्रक्रिया से निकलने वाली अपशिष्ट ऊष्मा को पुनः प्राप्त कर कच्चे माल के पूर्व-तापन के लिए पुनः उपयोग किया जाता है।.
• उच्च-दक्षता संचरण: प्रमुख उपकरणों की ड्राइव सिस्टम दक्षता ≥96% है। कुल मिलाकर, इन उपायों से 15%–25% की व्यापक ऊर्जा बचत हासिल की जा सकती है।.

पोल्ट्री फीड उत्पादन लाइन अर्ध-स्वचालित से पूर्ण-स्वचालित तक विन्यास प्रदान करती है। मानक समाधान सक्षम करता है:

• केंद्रीकृत नियंत्रण: नियंत्रण कक्ष में पीएलसी प्रणाली के माध्यम से एक-स्पर्श स्टार्ट/स्टॉप और उत्पादन, ऊर्जा खपत तथा दोष अलार्म की वास्तविक-समय निगरानी।.
•  कम श्रम आवश्यकता: मानक विन्यास में निरीक्षण और मैनुअल फीडिंग के लिए आमतौर पर केवल 2-3 कर्मियों की आवश्यकता होती है (स्वचालित साइलो फीडिंग सिस्टम के साथ इसे और भी कम किया जा सकता है)।.

आम तौर पर परियोजना की समय-सीमा 1 से 8 महीने तक होती है, जो पोल्ट्री फीड उत्पादन लाइन की क्षमता और विन्यास की जटिलता पर निर्भर करती है। हम एक व्यापक “टर्नकी परियोजना” सेवा प्रदान करते हैं, जिसमें शामिल हैं:

• अनुकूलित प्रक्रिया और उत्पादन लाइन का डिज़ाइन
• समग्र संयंत्र लेआउट और लॉजिस्टिक्स योजना
• सभी उपकरणों की स्थापना, कमीशनिंग और स्वीकृति
• परिचालन और रखरखाव कर्मियों के लिए व्यवस्थित प्रशिक्षण

हमारे इंजीनियर साइट सर्वेक्षण करेंगे और संयंत्र के बुनियादी ढांचे (जैसे बिजली, संपीड़ित हवा, निकासी) के लिए विस्तृत तकनीकी आवश्यकताएँ प्रदान करेंगे।.

पोल्ट्री फीड उत्पादन लाइन में सभी मुख्य उपकरण CE प्रमाणित हैं (EU मशीनरी निर्देश के अनुरूप)। हमारी उत्पादन प्रबंधन प्रणाली गुणवत्ता प्रबंधन के लिए ISO9001 और पर्यावरण प्रबंधन के लिए ISO14001 से प्रमाणित है। मुख्य विद्युत घटक सीमेंस जैसे अंतरराष्ट्रीय स्तर पर प्रसिद्ध ब्रांडों का उपयोग करते हैं, जो वैश्विक सुरक्षा और पर्यावरणीय मानकों का अनुपालन सुनिश्चित करते हैं।.

हम पोल्ट्री फीड उत्पादन लाइन के उपकरणों पर 1-वर्षीय वारंटी प्रदान करते हैं और आजीवन तकनीकी सहायता का वादा करते हैं। किसी भी उपकरण में खराबी होने पर आप हमें फोन, ईमेल या वीडियो कॉल के माध्यम से कभी भी संपर्क कर सकते हैं। हमारी इंजीनियरिंग टीम तुरंत दूरस्थ निदान और समस्या निवारण समाधान प्रदान करेगी। (हमारी देखें यूट्यूब)