पोल्ट्री चारा उत्पादन लाइन
पोल्ट्री फीड उत्पादन लाइन की तलाश में हैं? हम मैश, पेलेट्स और चिक क्रम्बल्स के लिए 1–100 टन प्रति घंटे क्षमता वाले टर्नकी समाधान प्रदान करते हैं।.
पोल्ट्री चारा उत्पादन
रेखा अवलोकन
पोल्ट्री फीड उत्पादन लाइन एक अत्यधिक लचीली विनिर्माण प्रणाली है। इसे विभिन्न उत्पादन पैमानों, विशिष्ट तैयार उत्पाद आवश्यकताओं और विभिन्न निवेश बजटों के अनुरूप अनुकूलित किया जा सकता है।.
क्षमता : 1~100 टी/घं
कीमत : $13,000 अमेरिकी डॉलर ~ $2,800,000 अमेरिकी डॉलर
उत्पाद का प्रकार: मुर्गियों, बत्तखों, हंसों, कबूतरों आदि के लिए मैश फीड, पेलेट्स और क्रम्बल्स।.
परियोजना वीडियो
बुर्undi में 1 टन प्रति घंटा मैश फीड + 0.8 टन प्रति घंटा पेलेट चिकन फीड लाइन
- उत्पाद आवश्यकताएँ:मिश्रित चारा + पेलेट चारा
- उपकरण विन्यास:हैमर मिल, मिक्सिंग मशीन, तरल जोड़ने वाला टैंक, छोटी पोल्ट्री फीड पेलेट मशीन, पेलेट कूलर, कंपन छानने वाली मशीन.
3-4 टन प्रति घंटे की मश और पेलेट चिकन फीड लाइन तंजानिया में
- उत्पाद आवश्यकताएँ:मिश्रित चारा + मुर्गी चारा की गोलियाँ
- उपकरण विन्यास:हैमर मिल, मिक्सिंग मशीन, तरल जोड़ने की मशीन, पेलेट मशीन, पैकिंग मशीन।.
पेरू में 5-6 टन प्रति घंटे की पोल्ट्री फीड उत्पादन लाइन
- उत्पाद आवश्यकताएँ:मैश चारा, पेलेट चारा और चूज़ों का क्रम्बल
- उपकरण विन्यास:पीएलसी बैचिंग सिस्टम, फीड ग्राइंडर, फीड मिक्सर, पेलेट मशीन, पेलेट कूलर, पेलेट क्रम्बल मशीन, स्क्रीनिंग मशीन, स्वचालित पैकेजिंग मशीन।.
उज़्बेकिस्तान में 10 टन प्रति घंटे की चिकन फीड पेलेट उत्पादन लाइन
- उत्पाद आवश्यकताएँ:मुर्गियों, बत्तखों और हंसों के लिए दाने के गुच्छे
- उपकरण विन्यास:मल्टी-बिन बैचिंग सिस्टम (पीएलसी-नियंत्रित), फीड हैमर मिल, फीड मिक्सर, पेलेट मशीन, पेलेट कूलर, फीड क्रम्बल मशीन, स्क्रीनिंग मशीन, स्वचालित पैकेजिंग मशीन
अफगानिस्तान में 30 टन प्रति घंटे की पोल्ट्री फीड लाइन
- उत्पाद आवश्यकताएँ:चूजों, ब्रॉइलरों और अंडों वाली मुर्गियों के लिए चारा
- उपकरण विन्यास:मल्टी-बिन बैचिंग सिस्टम (पीएलसी-नियंत्रित), फीड ग्राइंडर, फीड मिक्सर, पेलेट मशीन, पेलेट कूलर, फीड क्रम्बल मशीन, स्क्रीनिंग मशीन, स्वचालित पैकेजिंग मशीन
विश्वव्यापी पोल्ट्री फीड लाइन परियोजनाएँ
मेक्सिको में 1-2 टन प्रति घंटे की चिकन फीड प्रसंस्करण लाइन
- उत्पाद आवश्यकताएँ:ब्रोइलर और लेयर के लिए दानेदार चारा
- उपकरण विन्यास:फीड ग्राइंडर, फीड मिक्सर, चिकन फीड पेलेट मशीन, काउंटरफ्लो पेलेट कूलर, स्क्रीनिंग मशीन, पैकिंग मशीन।.
- पदचिह्न:15 मीटर लंबा, 1.5 मीटर चौड़ा, और 7 मीटर ऊँचा।.
मलेशिया में 3-4 टन प्रति घंटे की पोल्ट्री फीड प्रसंस्करण लाइन
- उत्पाद आवश्यकता: 2-4 मिमी चिकन चारा पेलेट्स
- उपकरण विन्यास:फीड ग्राइंडर और मिक्सर, चिकन फीड पेलेट मशीन, काउंटरफ्लो पेलेट कूलर, वाइब्रेट स्क्रीनिंग मशीन।.
- उत्पादन लाइन लेआउटएल-आकार का लेआउट; कच्चे माल प्राप्त करने के लिए एक गड्ढा खोदने की आवश्यकता होती है।.
रूस में 5-6 टन प्रति घंटे क्षमता वाला मवेशी एवं मुर्गी चारा निर्माण संयंत्र
- उत्पाद आवश्यकताएँ:गाय और मुर्गियों के लिए दाने के गुच्छे
- उपकरण विन्यास:पुआल तोड़ने की मशीन, चारा पीसने की मशीन, चारा मिक्सर, पेलेट मशीन, पेलेट कूलर, मुर्गी चारा क्रम्बल मशीन, छनाई मशीन, चारा बैगिंग मशीन।.
- उत्पादन लाइन लेआउटआंशिक स्टील-फ्रेम संरचना + यू-आकार विन्यास
कज़ाखस्तान में 5-6 टन प्रति घंटे की पोल्ट्री मॅश फ़ीड उत्पादन लाइन
- उत्पाद आवश्यकताएँ:मिश्रित चारा और प्रीमिक्स
- उपकरण विन्यास:लोहा हटाने वाला, पाउडर पूर्व-सफाई मशीन, फीड हैमर मिल, फीड मिक्सर मशीन, फीड बैगिंग मशीन, बैग सिलाई मशीन
- उत्पादन लाइन लेआउटदो-मंज़िला स्टील-फ्रेम संरचना; कच्चे माल ग्रहण गड्ढे के लिए खुदाई आवश्यक है।.
थाईलैंड में 10 टन प्रति घंटे की सूअर और मुर्गी मैश चारा उत्पादन लाइन
- उत्पाद आवश्यकताएँ: पोल्ट्री और सूअरों के लिए मैश फीड और प्रीमिक्स।.
- उपकरण विन्यास:दो फीड ग्राइंडर, मिक्सर, स्वचालित पैकेजिंग मशीन।.
- उत्पादन लाइन लेआउटदो-मंज़िला स्टील-फ्रेम संरचना
सऊदी अरब में 15-16 टन प्रति घंटे का पोल्ट्री फीड प्रसंस्करण संयंत्र
- उत्पाद आवश्यकताएँ:ब्रोइलर पेलेट चारा
- उपकरण विन्यास:स्वचालित बैचिंग बिन, फीड ग्राइंडर, फीड मिक्सर, पेलेट मिल, कूलर, पेलेट क्रम्बलर, स्क्रीनर, और स्वचालित पैकेजिंग मशीन।.
- पदचिह्न:ऊँचाई 11–12 मीटर, चौड़ाई 4 मीटर, लंबाई 5 मीटर
संयुक्त राज्य अमेरिका में 20-22 टन प्रति घंटे की क्षमता वाला मुर्गी चारा निर्माण संयंत्र
- उत्पाद आवश्यकताएँ:2-6 मिमी चिकन चारा गोलियाँ
- उपकरण विन्यास:स्वचालित बैचिंग बिन, फीड ग्राइंडर, फीड मिक्सर, पेलेट मिल, कूलर, पेलेट क्रम्बलर, रोटरी ग्रेडिंग स्क्रीन, और स्वचालित पैकेजिंग मशीन।.
- पदचिह्न:ऊँचाई 15 मीटर, चौड़ाई 4 मीटर, लंबाई 4 मीटर
पुर्तगाल में 30-33 टन प्रति घंटे की चिकन फीड उत्पादन लाइन
- उत्पाद आवश्यकताएँ: 2-6 मिमी व्यास के चिकन चारे के पेलेट
- उपकरण विन्यास:मल्टी-बिन स्वचालित बैचिंग सिस्टम (कंप्यूटर-नियंत्रित), फीड ग्राइंडर, फीड मिक्सर, पेलेट मिल, कूलर, पेलेट क्रम्बलर, रोटरी ग्रेडिंग स्क्रीन, और स्वचालित पैकेजिंग मशीन।.
- पदचिह्न:ऊँचाई 15 मीटर, चौड़ाई 5 मीटर, लंबाई 5 मीटर
पोल्ट्री चारा उत्पादन प्रक्रिया
पोल्ट्री फीड उत्पादन प्रक्रिया में कच्चे माल के संचालन से तैयार उत्पाद की पैकेजिंग तक फैली एक निरंतर उत्पादन लाइन शामिल होती है। छोटे पैमाने के पोल्ट्री फीड संयंत्र आमतौर पर अधिक संकुचित लेआउट प्रस्तुत करते हैं; मानक प्रक्रिया प्रवाह में कच्चे माल की प्राप्ति और सफाई, पिसाई, अनुपात निर्धारण और मिश्रण, कंडीशनिंग और पेलेटिंग, शीतलन, क्रम्बलिंग, छानना, और अंत में पैकेजिंग और भंडारण शामिल हैं।.
चरण 01 पूर्व-सफाई
जैसे ही कच्चा माल संयंत्र में प्रवेश करता है, उसे तुरंत पूर्व-सफाई स्क्रीन और स्थायी चुंबकीय विभाजकों से होकर भेजा जाता है। यह प्रक्रिया पत्थर, रस्सी, कीलें और धूल जैसे दूषित पदार्थों को हटाती है, जिससे प्रसंस्करण उपकरणों की सुरक्षा होती है और तैयार चारे की गुणवत्ता सुनिश्चित होती है।.
चरण 02 पीसना
सूत्र के आधार पर कच्चे माल (मक्का, सोयाबीन का चूरा, गेहूं की भूसी आदि) का वजन करें। फिर उन्हें फीड हैमर मिल में डालें और 5 मिमी से कम कण आकार वाले महीन पाउडर में पीस लें।.
चरण 03 मिश्रण
प्रभावी मिश्रण के लिए उन्हें (आमतौर पर पैडल प्रकार के) मिक्सर में डालें, जिससे पोषक तत्वों का समान वितरण सुनिश्चित हो।.
चरण 04 पेलेट बनाना
पूरी तरह से मिश्रित चारा सामग्री पेलेटिंग चरण में प्रवेश करती है। यह सामग्री आमतौर पर कंडीशनिंग प्रक्रिया से गुजरती है, जो चारे को पकाती है और रोगजनकों को समाप्त करती है। इसके बाद यह पोल्ट्री फीड पेलेट मिल में प्रवेश करती है, जहाँ इसे पेलेट्स में संपीड़ित किया जाता है। ये पेलेट आमतौर पर 2 से 8 मिमी व्यास के होते हैं, और विशिष्ट आकार पोल्ट्री के विभिन्न विकास चरणों (जैसे चूजे, बढ़ते पक्षी, अंडे देने वाली मुर्गियाँ, या ब्रॉइलर) के अनुसार समायोजित किया जाता है।.
चरण 05 कूलिंग
ताज़ा निर्मित पेलेट्स गर्म होते हैं और इन्हें शीघ्र ठंडा करना आवश्यक है ताकि नमी की मात्रा कम हो सके और पेलेट्स कठोर हो जाएँ, जिससे भंडारण के दौरान गर्म होना, फफूंदी का विकास या चिपकना रोका जा सके।.
चरण 06 ढहना
यदि चूजों के लिए चारा तैयार करना हो, तो क्रम्बलिंग प्रक्रिया भी आवश्यक है। ठंडी की गई पेलेट्स को क्रम्बलर में डालकर 1–1.5 मिमी व्यास के कणों में तोड़ा जाता है।.
चरण 07 स्क्रीनिंग
ठंडा होने के बाद, पोल्ट्री फ़ीड के पेलेट्स पाउडर, टुकड़ों और बड़े कणों को हटाने के लिए ग्रेडिंग स्क्रीन में जाते हैं। विशिष्टताओं को पूरा करने वाले पेलेट्स को तैयार उत्पाद के साइलो में स्थानांतरित किया जाता है, जबकि स्क्रीन से निकाले गए पाउडर और निम्न-गुणवत्ता वाले पेलेट्स को पुन: उपयोग के लिए पेलेट बनाने के चरण में वापस भेजा जा सकता है।.
चरण 08 पैकेजिंग
तैयार चिकन चारा के पेलेट्स को भंडारण में रखने से पहले स्वचालित या अर्ध-स्वचालित पैकेजिंग मशीनों द्वारा मात्रात्मक रूप से बैग में भरकर सील और कोड किया जाता है।.
01
पूर्व-सफाई
02
पिसना
03
मिश्रण
04
पेललेट बनाना
05
शीतलन
06
टूट रहा है
07
स्क्रीनिंग
08
पैकेजिंग
1 ~ 2 टी/एच
3 ~ 4 टी/एच
5 ~ 6 टी/एच
10 ~12 टी/एच
१५ ~ १६ टी/एच
20 ~ 22 टी/एच
30 ~ 33 प्रति घंटा
और…
पोल्ट्री चारा निर्माण प्रक्रिया का प्रवाह आरेख
हम विभिन्न मिल प्रकारों के अनुरूप कई पोल्ट्री फीड निर्माण प्रक्रिया प्रवाह चार्ट प्रदान करते हैं। प्रत्येक डिज़ाइन को आपकी विशिष्ट आवश्यकताओं के अनुरूप सावधानीपूर्वक कॉन्फ़िगर किया गया है, जिसमें वांछित उत्पादन, अंतिम उत्पाद का रूप और उपलब्ध संयंत्र स्थान जैसे कारक शामिल हैं।.
सरल 1-2 टन प्रति घंटे मुर्गी चारा लाइन
यह समाधान एक के लिए डिज़ाइन किया गया है। लघु-स्तरीय मुर्गी चारा मिल दोनों मैश और पेलेट चारा उत्पादन करने में सक्षम। पूरी लाइन में बैचिंग स्केल, ग्राइंडर, मिक्सर, पेलेट मिल, कूलिंग बेल्ट और बैग-सिलाई मशीन शामिल हैं। उपकरण सेटअप सुव्यवस्थित है, जिससे निवेश लागत कम रहती है।.
मानक मुर्गी चारा प्रसंस्करण लाइन
यह एक मानक पोल्ट्री फीड उत्पादन लाइन है जिसकी क्षमता प्रति घंटे 1–2 टन है। पूरी लाइन बैचिंग स्केल, ग्राइंडर, मिक्सर, तरल जोड़ टैंक, पेलेट मिल, पेलेट कूलर, पेलेट क्रम्बलर, स्क्रीनर और पैकेजिंग मशीन से सुसज्जित है। यह उत्पादन लाइन मैश, पेलेट्स और क्रम्बल बनाने में सक्षम है।.
चिकन चारा + मछली चारा उत्पादन लाइन
यह एक दोहरे उद्देश्य वाली फीड उत्पादन लाइन है। मानक पोल्ट्री फीड लाइन सेटअप में एक सिंगल-स्क्रू एक्सट्रूडर जोड़ा गया है। पिसा और मिश्रित मैश को गेट वाल्व के माध्यम से मोड़ा जा सकता है: एक धारा पेललेट मिल में जाती है जहाँ पशुधन और पोल्ट्री फीड का उत्पादन होता है, जबकि दूसरी धारा एक्सट्रूडर में जाती है जहाँ डूबने वाला या तैरने वाला मछली फीड या पालतू भोजन का उत्पादन होता है।.
5-6 टन प्रति घंटे की क्षमता वाली साइलो सहित चिकन फीड लाइन
इस लाइन की एक प्रमुख डिज़ाइन विशेषता तैयार उत्पाद के लिए दो बड़े, स्वतंत्र साइलो का समावेश है। पैकेजिंग करने के बजाय, तैयार चिकन फीड सीधे इन साइलो में संग्रहीत किया जाता है। प्रत्येक साइलो के शीर्ष और तल पर उच्च और निम्न-स्तर के सेंसर स्थापित किए गए हैं ताकि वास्तविक समय में इन्वेंटरी की निगरानी की जा सके। तल पर स्थित निर्वहन आउटलेट को एक बेल्ट कन्वेयर से जोड़ा गया है, जिससे ट्रकों को सीधे कन्वेयर के नीचे रखकर चारा प्राप्त किया जा सकता है।.
10 टन प्रति घंटे मेश फीड उत्पादन लाइन
यह मैश फीड लाइन दो मुख्य मॉड्यूलों से मिलकर बनी है: ग्राइंडिंग और पैकेजिंग। ग्राइंडिंग सेक्शन समानांतर दो-ग्राइंडर विन्यास का उपयोग करता है, जिससे क्षमता को लचीले ढंग से समायोजित किया जा सकता है। ग्राइंडिंग और पैकेजिंग दोनों चरणों में समर्पित धूल-निकासी प्रणालियाँ लगी हुई हैं, जो सुविधा के भीतर धूल-रहित वातावरण सुनिश्चित करती हैं।.
10 टन प्रति घंटे स्वचालित मुर्गी चारा पेलेट उत्पादन लाइन
उत्पादन लाइन स्वचालित बैचिंग प्रणाली पर केंद्रित है। कच्चा माल प्राप्त करने वाले क्षेत्र में वर्गीकृत भंडारण के लिए छह साइलो स्थापित हैं, जिनके आधार पर उच्च-सटीकता वाले लोड सेल लगे हुए हैं। एक स्वचालित नियंत्रण प्रणाली के माध्यम से, यह सुविधा विभिन्न कच्चे माल का सटीक मिश्रण सुनिश्चित करती है, जिससे फ़ीड फॉर्मूलेशन का कड़ाई से पालन और उत्पाद की एकसमान गुणवत्ता बनी रहती है।.
पोल्ट्री फीड प्लांट की कीमत
पोल्ट्री फीड प्लांट की कीमतये उत्पादन क्षमता, उपकरण विन्यास, स्वचालन का स्तर, तैयार उत्पादों की मांग, पर्यावरणीय नियम और वितरण विधियों जैसे कारकों से प्रभावित होते हैं। प्रत्येक परियोजना पर लागू होने वाली कोई एकल कीमत नहीं होती। आपके मूल्यांकन को सुविधाजनक बनाने के लिए, हमने आपके संदर्भ हेतु विभिन्न उत्पादन क्षमताओं के लिए सामान्य निवेश सीमाओं का सारांश प्रस्तुत किया है।.
| उत्पादन पैमाना | उत्पादन अवधि | स्थापना अवधि | निवेश लागत (यूएसडी) | लाभ अवधि |
|---|---|---|---|---|
| 1-2 टी/एच | 15-20 दिन | 7-15 दिन | 10,000-50,000 | 1-3 वर्ष |
| 3-4 टी/एच | 15-20 दिन | 15-20 दिन | 50,000-120,000 | |
| 5-7 टी/एच | 25-30 दिन | 20-35 दिन | 70,000-250,000 | |
| 8-10 टी/एच | 35-40 दिन | 40-55 दिन | 150,000-300,000 | |
| 12-20 टी/एच | 40-50 दिन | 60-90 दिन | 250,000-580,000 | |
| 25-40 टन प्रति घंटा | ५५-६५ दिन | ८५-१२० दिन | 450,000-850,000 | |
| 50-60 टन प्रति घंटा | 60-70 दिन | ११०-१४० दिन | 900,000-1,400,000 | |
| 60-80 टन प्रति घंटा | ७५-९५ दिन | १३०-१७० दिन | 1,450,000-1,800,000 | |
| 80-100 टन प्रति घंटा | ८०-१५० दिन | १६०- २०० दिन | 2,000,000-3,000,000 |
पोल्ट्री चारा उत्पादन मशीन
बेलनाकार सफाई मशीन
पोल्ट्री फीड ग्राइंडर मशीन
पोल्ट्री फीड मिक्सर मशीन
पोल्ट्री फीड पेलेट मशीन
प्रतिप्रवाह पेलेट कूलर
कंपन छानने वाली मशीन
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
क्या आपकी उत्पादन लाइन एक साथ विभिन्न प्रकार के पोल्ट्री—जैसे ब्रॉइलर, लेयर्स, बत्तख और हंस—के लिए चारा बना सकती है? क्या विभिन्न सूत्रों के बीच स्विच करना आसान है?
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बिल्कुल। फॉर्मूलेशन बदलना बहुत सुविधाजनक है: PLC नियंत्रण प्रणाली कई रेसिपी संग्रहीत कर सकती है। जब आप पोल्ट्री की प्रजाति या विकास चरण बदलते हैं, तो आप केंद्रीय नियंत्रण प्रणाली के माध्यम से बस उपयुक्त रेसिपी चुनते हैं, और सामग्री अनुपात निर्धारण और मिश्रण जैसी अपस्ट्रीम प्रक्रियाएँ स्वचालित रूप से नए मापदंडों के अनुसार समायोजित हो जाती हैं।.
1–2 टन प्रति घंटे की क्षमता वाली पोल्ट्री फीड उत्पादन लाइन स्थापित करने के लिए अनुमानित निवेश क्या है?
→
चुनी गई उत्पादन प्रक्रिया और उपकरण विन्यास के आधार पर लागतें भिन्न होती हैं। नीचे कई विभिन्न विकल्पों के लिए मूल्य अनुमान दिए गए हैं:
1. पूर्ण फ्लैट डाई पेलेटिज़र उत्पादन लाइन:इसमें हैमर मिल, क्षैतिज मिक्सर और फ्लैट डाई पेलेट मशीन शामिल हैं। यह मैश फीड और पेलेट फीड का उत्पादन कर सकता है।.
- 1 टन/घंटा मैश फीड + 0.2–0.3 टन/घंटा पेलेट फीड : $13,500 ~ $ 14,000 USD
- 1 टन/घंटा मैश फीड + 0.5–0.6 टन/घंटा पेलेट फीड : $14,600 ~ $14,800 USD
- 1 टन प्रति घंटे मैश फीड + 0.8–1.0 टन प्रति घंटे पेलेट फीड : $16,000 ~ $16,400 USD
2. पूर्ण रिंग डाई पेलेट उत्पादन लाइन:इसमें बैचिंग सिस्टम, हैमर मिल, फीड मिक्सर, रिंग डाई पेलेट मशीन, पेलेट कूलर, स्क्रीनिंग मशीन, पैकेजिंग मशीन … शामिल हैं।
- 1-2 T/H:$30,000 USD ~ $60,000 USD
मुझे मैश फीड लाइन और पेलेट फीड लाइन में से कैसे चुनना चाहिए? मेरे पोल्ट्री फार्म के लिए कौन सा प्रकार उपयुक्त है?
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मैश फीड के लिए उत्पादन लाइनों में कम उपकरणों की आवश्यकता होती है, इनमें कम निवेश होता है और प्रसंस्करण लागत कम होती है। इसके विपरीत, पेलेट किए गए फीड के लिए लाइनों में अतिरिक्त चरण—जैसे पेलेट बनाना, ठंडा करना और छानना—शामिल होते हैं, जिससे निवेश अधिक होता है, लेकिन ये बेहतर स्वाद प्रदान करते हैं और निरंतर चारा सेवन सुनिश्चित करते हैं।.
वाणिज्यिक ब्रॉइलरों के लिए आमतौर पर पेलेट या कुचला हुआ चारा इस्तेमाल किया जाता है, जबकि माश चारा अंडा देने वाली मुर्गियों के लिए अधिक उपयुक्त होता है, क्योंकि यह अत्यधिक सेवन और उससे होने वाले मोटापे को रोकने में मदद करता है, जो अन्यथा अंडा उत्पादन को प्रभावित कर सकता है।.
उत्पादन लाइन पर स्वचालन का स्तर क्या है? कितने कर्मचारियों की आवश्यकता है?
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निवेश के पैमाने के आधार पर विकल्प मैनुअल बैचिंग और PLC-आधारित अर्ध-स्वचालन से लेकर केंद्रीकृत कंप्यूटर नियंत्रण तक होते हैं। छोटे पैमाने की लाइनों को 1–2 लोग संचालित कर सकते हैं, जबकि मध्यम पैमाने या उससे बड़ी पेलेट उत्पादन लाइनों के लिए आमतौर पर 3–4 ऑपरेटरों की आवश्यकता होती है।.
डिलीवरी, इंस्टॉलेशन और कमीशनिंग प्रक्रिया में आमतौर पर कितना समय लगता है? क्या विश्वसनीय बिक्री के बाद समर्थन उपलब्ध है?
→
छोटे से मध्यम पैमाने की उत्पादन लाइनों के लिए उपकरण निर्माण की अवधि सामान्यतः 15–30 दिनों के बीच होती है, जबकि ऑन-साइट स्थापना और कमीशनिंग में लगभग 7–20 दिन लगते हैं। बड़ी उत्पादन क्षमताएं अधिक समय लेती हैं।.
हम ऑन-साइट इंस्टॉलेशन मार्गदर्शन, कमीशनिंग और परिचालन प्रशिक्षण प्रदान करते हैं। इसके अतिरिक्त, हमारे उपकरणों के साथ एक वर्ष की वारंटी और स्पेयर पार्ट्स तक निरंतर पहुंच शामिल है।.
पोल्ट्री फीड मिल लेआउट डिज़ाइन
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पोल्ट्री फीड मिल का लेआउट उत्पादन पैमाना, सुविधा की स्थितियाँ, कच्चे माल और तैयार उत्पादों के प्रवाह, उपकरण विन्यास, और स्वचालन के स्तर जैसे कारकों के आधार पर डिज़ाइन किया जाना चाहिए। पोल्ट्री फीड मिलों के लिए सामान्य लेआउट विन्यासों में एक-मंजिला (समतल) लेआउट, बहु-मंजिला (लंबवत) लेआउट, टावर-शैली लेआउट, क्षेत्रीय लेआउट और मॉड्यूलर लेआउट शामिल हैं। यह ध्यान देने योग्य है कि इन पांच प्रकार के लेआउट को संयोजन में भी उपयोग किया जा सकता है।.
पोल्ट्री चारा बनाने का सूत्र
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पोल्ट्री फ़ीड फ़ॉर्मूलेशन “एक-आकार-सभी-के-लिए” दृष्टिकोण अपना नहीं सकते; इन्हें प्रजाति (मुर्गी, बत्तख या हंस), इच्छित उद्देश्य (मांस या अंडा उत्पादन) और विकास के विशिष्ट चरण के आधार पर डिज़ाइन किया जाना चाहिए। नीचे एक रूपरेखा और सामान्य अनुपातों का एक सेट दिया गया है, जो प्रत्यक्ष संदर्भ के रूप में काम कर सकता है।.
विभिन्न प्रकार के मुर्गीपालन के लिए चारा सूत्र：
| पोल्ट्री का प्रकार | खिलाने का चरण | संदर्भ फीड फॉर्मूला (%) |
| ब्रोइलर मुर्गियाँ | अंतिम चरण | मक्का: 60%–65%; सोयाबीन मील: 22%–26%; मछली का चारा: 2%–5%; तेल: 1%–3%; डाइकेल्शियम फॉस्फेट: 1%–1.3%; चूना पत्थर का पाउडर: 0.8%–1.2%; विटामिन और खनिज प्रीमिक्स: 1%–2% |
| मांस बतख | अंतिम चरण | मक्का: 60%–67%; सोयाबीन मील: 12%–16%; गेहूं की भूसी/चावल की भूसी: 8%–12%; मछली का चूरा: 2%–5%; डाइकेल्शियम फॉस्फेट: 0.8%–1%; चूना पत्थर का पाउडर: 0.8%–1%; विटामिन और खनिज प्रीमिक्स: 1%–2% |
| हंस | अंतिम चरण | मक्का: 50%–60%; सोयाबीन का आटा: 12%–16%; गेहूं की चोकर/घास का आटा: 15%–25%; हड्डी का आटा/चूना पत्थर का पाउडर: 1%–2%; विटामिन और खनिज प्रीमिक्स: 1%–2% |
मुर्गियों के विभिन्न विकास चरणों के लिए चारा सूत्र
→
| विकास चरण | आयु | संदर्भ फीड फॉर्मूला (%) |
| चिक चरण | 0–6 सप्ताह | मक्का: 55%–60%; सोयाबीन मील: 24%–32%; मछली का चूरा: 2%–6%; डायकैल्शियम फॉस्फेट: 1.2%–1.5%; चूना पत्थर का पाउडर: 1%–1.2%; विटामिन और खनिज प्रीमिक्स: 1%–2%; नमक: 0.3% |
| उगाने का चरण | 7–18 सप्ताह | मक्का: 60%–65%; सोयाबीन मील: 15%–18%; गेहूं की चोकर: 10%–14%; रेपसीड मील: 3%–5%; डाइकेल्शियम फॉस्फेट: 1%–1.3%; चूना पत्थर का पाउडर: 1%–1.2%; विटामिन और खनिज प्रीमिक्स: 1%–2% |
| स्थापन चरण | 19 सप्ताह और उससे अधिक | मक्का: 55%–60%; सोयाबीन भोजन: 18%–22%; चूना पत्थर का पाउडर/ओयस्टर शेल का पाउडर: 7%–9%; डाइकेल्शियम फॉस्फेट: 0.8%–1.2%; तेल: 1%–2%; विटामिन और खनिज प्रीमिक्स: 1%–2% |
(हमारा देखें यूट्यूब）
टर्नकेरी प्रोजेक्ट सेवा
हमारे द्वारा परिभाषित “टर्नकी प्रोजेक्ट” केवल उपकरणों की आपूर्ति से कहीं अधिक है; यह ब्लूप्रिंट से तैयार उत्पाद तक एक निर्बाध हस्तांतरण है। आपके वन-स्टॉप सप्लायर के रूप में, हम संयंत्र निर्माण की आमतौर पर खंडित और उच्च-जोखिम वाली प्रक्रिया को एकीकृत, मानकीकृत सेवा ज़ंजीर।.
01
अनुकूलित समाधान
कच्चे माल के विश्लेषण से लेकर उत्पादन क्षमता की योजना तक, हमारी तकनीकी टीम स्थानीय ऊर्जा लागत और पर्यावरणीय नियमों को ध्यान में रखते हुए सबसे प्रतिस्पर्धी प्रक्रिया समाधान तैयार करती है।.
02
सटीक विनिर्माण
हम ISO गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली का सख्ती से पालन करते हैं। सभी उपकरण मानकीकृत प्रक्रियाओं का उपयोग करके निर्मित किए जाते हैं और प्रदर्शन आवश्यक मानकों के अनुरूप होने को सुनिश्चित करने के लिए कारखाने में परीक्षण संचालन तथा नो-लोड/लोड परीक्षण सहित कठोर गुणवत्ता निरीक्षणों से गुजरते हैं।.
03
वैश्विक लॉजिस्टिक्स समन्वय
RICHI के पास अंतरराष्ट्रीय लॉजिस्टिक्स संचालन में व्यापक अनुभव है। हम पैकिंग और सुदृढ़ीकरण, नमी-रोधी सुरक्षा, सीमा शुल्क दस्तावेज़ीकरण और परिवहन बीमा समन्वय की पूरी जिम्मेदारी लेते हैं, साथ ही पूरे प्रक्रिया के दौरान शिपमेंट को ट्रैक करते हैं ताकि उपकरण सुरक्षित रूप से और समय पर ग्राहक के कारखाने में पहुँच सके।.
04
स्थापना और चालू करना
हम उपकरण असेंबली, पाइपिंग इंस्टॉलेशन और विद्युत कनेक्शनों को संभालने के लिए तथा उत्पादन लाइन के स्थिर रूप से संचालित होने और सभी प्रदर्शन मानकों को पूरा करने तक संपूर्ण कमीशनिंग प्रक्रिया की निगरानी करने के लिए तकनीकी विशेषज्ञों की एक टीम ग्राहक के स्थल पर भेजेंगे।.
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संचालन एवं रखरखाव प्रशिक्षण
RICHI इंजीनियर कर्मचारी को ऑन-साइट, व्यावहारिक प्रशिक्षण प्रदान करते हैं, जिसमें संपूर्ण संचालन प्रक्रिया, नियमित रखरखाव, घिसे-पिटे पुर्जों की प्रतिस्थापन, और सामान्य समस्याओं का निवारण शामिल है; अंग्रेजी मैनुअल और निर्देशात्मक वीडियो भी प्रदान किए जाते हैं।.
06
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पूरा यूनिट 12 महीने की वारंटी, असली पुर्जों की त्वरित आपूर्ति, 24/7 दूरस्थ तकनीकी सहायता और नियमित परियोजना फॉलो-अप के साथ आता है, जो दीर्घकालिक, स्थिर उत्पादन सुनिश्चित करता है।.
RICHI के बारे में
1टीपी1टी निर्माण पशु चारा, पालतू भोजन, बायोमास पेलेट्स, जैविक उर्वरक, बिल्ली का लिटर, और अन्य जैसे क्षेत्रों के लिए वन-स्टॉप समाधान प्रदान करने में विशेषज्ञता रखता है।.
30 वर्ष से अधिक
पेशेवर निर्माता
2000+
वैश्विक परियोजना मामले
10000+
उपकरण बेचा गया
कला होना, कलाकार होना। हम पेशेवर कारीगरी और नवाचार के साथ प्रीमियम टर्नकी परियोजनाएँ प्रदान करते हैं।.
हमारे पास CE, TÜV, स्विस SGS, RTN, BV, ISO9001 प्रमाणपत्र और 24 पेटेंट प्रमाणपत्र हैं।.
ग्राहक मुलाकात
हम आपको हमारी फैक्ट्री का ऑन-साइट निरीक्षण करने के लिए आमंत्रित करते हैं, जहाँ आप कच्चे माल की प्रक्रिया और घटक असेंबली से लेकर अंतिम मशीन परीक्षण तक पूरी उत्पादन प्रक्रिया में हमारी निर्माण क्षमताओं को प्रत्यक्ष रूप से देख सकते हैं।.
