जैविक उर्वरक मशीन

इस चरण में विभिन्न बड़े कच्चे माल (जैसे पशुधन और मुर्गी का गोबर, पुआल आदि) का प्रारंभिक कुचलन और मोटा मिश्रण शामिल है। इसका मुख्य उद्देश्य किण्वन के लिए कार्बन-नाइट्रोजन अनुपात और नमी की मात्रा को उपयुक्त स्तर पर समायोजित करना तथा एक समान किण्वन ढेर बनाना है।.

पूर्व-प्रसंस्कृत सामग्री को किण्वन क्षेत्र में भेजा जाता है, जहाँ पलटने या जबरन वेंटिलेशन के माध्यम से वायुमंडलीय किण्वन किया जाता है। उच्च तापमान पर रोगजनक, कीट के अंडे और खरपतवार के बीज प्रभावी रूप से नष्ट हो जाते हैं, और जैविक कच्ची सामग्री पूरी तरह से अपघटित होकर हानिरहित जैविक उर्वरक आधार सामग्री बन जाती है।.

कंपोस्ट की गई सामग्री एक साथ चिपक जाएगी और इसमें अशुद्धियाँ हो सकती हैं। कंपोस्ट की गई सामग्री को पूरी तरह से तोड़ने और उसे बारीक पाउडर में कुचलने के लिए क्रशर का उपयोग करना आवश्यक है। फिर, एक स्क्रीनिंग मशीन इसका उपयोग किण्वन के दौरान अपघटित न हुई प्लास्टिक, पत्थर और कांच जैसी अशुद्धियों को हटाने के लिए किया जाता है, ताकि शुद्ध और एकसमान पाउडरयुक्त जैविक पदार्थ प्राप्त किया जा सके। यदि पाउडरयुक्त जैविक उर्वरक की आवश्यकता हो, तो छना हुआ पाउडर सीधे तौला और पैक किया जा सकता है।.

कुचलने और छानने के बाद शुद्ध जैविक पदार्थ को मुख्य सामग्री के रूप में उपयोग करें। इस समय सूत्र के अनुसार नाइट्रोजन, फॉस्फोरस और पोटेशियम जैसे सूक्ष्म तत्व मिलाकर मिश्रित उर्वरक बनाया जा सकता है, या ह्यूमिक एसिड जैसे कार्यात्मक योजक जोड़े जा सकते हैं।.

एकसमान रूप से मिश्रित सामग्री को जैविक उर्वरक पेलेट मिल में डाला जाता है, जहाँ उन्हें उच्च दबाव में डाई से बाहर निकालकर बेलनाकार पेलेट्स बनाए जाते हैं।.

पेललेट मिल से निकलने वाले पेललेट्स में उच्च नमी की मात्रा (आमतौर पर लगभग 15–20%) होती है, वे नरम होते हैं और आसानी से विकृत हो जाते हैं। पेललेट्स को तुरंत एक ड्रायर में भेजा जाता है जहाँ उच्च-तापमान वाली गर्म हवा की क्रिया से पेललेट्स के अंदर की नमी तेजी से वाष्पित हो जाती है।.

ड्रायर से निकलने वाले दाने बहुत गर्म होते हैं और उन्हें कमरे के तापमान की हवा से लगभग परिवेशीय तापमान तक ठंडा करने के लिए कूलर में जाना आवश्यक है। ठंडा करने से न केवल दाने और अधिक ठोस होते हैं, बल्कि अवशिष्ट गर्मी से पैकेजिंग बैग के अंदर नमी बनने से भी रोका जाता है, जो उत्पाद की गुणवत्ता और भंडारण को प्रभावित कर सकती है।.

ठंडे किए गए दाने एक कंपन स्क्रीन द्वारा छाने जाते हैं ताकि सही कण आकार वाले तैयार उत्पाद चुने जा सकें। अत्यधिक महीन पाउडर को पेलेटिंग प्रक्रिया में वापस भेजा जाता है, जबकि अत्यधिक बड़े कणों को कुचलकर पुनः संसाधित किया जाता है।.

दानेदारों को स्वचालित पैकेजिंग तराजू से तौला, थैले में भरा और सील किया जाता है ताकि वे वाणिज्यिक जैविक उर्वरक बन सकें।.