एक्वा फीड मशीन

कच्चे माल से धात्विक अशुद्धियाँ (कीलें, स्क्रू आदि), पत्थर, भांग की रस्सी और अन्य संदूषक हटाएँ। ये अशुद्धियाँ बाद के उपकरणों को नुकसान पहुँचा सकती हैं तथा चारे की गुणवत्ता और पशुओं की सुरक्षा को प्रभावित कर सकती हैं।.

साफ किए गए कच्चे माल को आवश्यकताओं के अनुरूप महीन पाउडर में पीसा जाता है, जो पेलेट निर्माण की गुणवत्ता में सुधार करता है, पानी में स्थिरता बढ़ाता है, जलीय जानवरों की पचने की क्षमता और अवशोषण दर में सुधार करता है, तथा मछली और झींगा की छोटी-छोटी काट की चारा आवश्यकताओं को पूरा करता है।.

वैज्ञानिक चारा निर्माण के अनुसार, विभिन्न पिसे हुए कच्चे माल (जैसे मछली का आटा, सोयाबीन का आटा, आटा, प्रीमिक्स्ड फीड – विटामिन, खनिज आदि) को सटीक रूप से मापा जाता है और समान रूप से मिलाया जाता है। यह संतुलित आहार सुनिश्चित करने का मुख्य चरण है।.

मिश्रित पाउडर को भाप ताप उपचार के अधीन किया जाता है, जो स्टार्च के जेलैटिनाइजेशन और प्रोटीन के डेनाचुरेशन को बढ़ावा देता है, जिससे चारे की पचनीयता में सुधार होता है। यह सामग्री नरम और लोचदार हो जाती है, जिससे इसे आकार देना आसान हो जाता है, साथ ही यह कीटाणुशोधन प्रभाव भी प्राप्त करता है और चारे की सुरक्षा में सुधार करता है।.

पेललेटिंग प्रक्रिया मुख्यतः डूबने वाला मछली चारा बनाने के लिए उपयोग की जाती है। संसाधित सामग्री को फीड पेललेट मशीन में डाला जाता है और घूमने वाले दबाव रोलर्स द्वारा स्थिर रिंग डाई के छेद में दबाया जाता है। विशाल दबाव और घर्षण की क्रिया के तहत सामग्री संपीड़ित होकर डाई छेद से बाहर निकलती है, और गेट के बाहर लगे कटर द्वारा आवश्यक लंबाई के पेललेट्स में काटी जाती है।.

एक्सट्रूज़न तकनीक किसी भी प्रकार का जलीय चारा बना सकती है, जो विशेष रूप से उच्च-गुणवत्ता वाले मछली और झींगा चारे के उत्पादन के लिए उपयुक्त है। एक्सट्रूज़र की गुहा के भीतर सामग्री उच्च तापमान, दबाव और काटन के अधीन होती है, जिससे सामग्री में मौजूद नमी तुरंत जलवाष्प में बदल जाती है। जब सामग्री को डाई से वायुमंडलीय दबाव वाले वातावरण में बाहर निकाला जाता है, तो जलवाष्प तेजी से फैलता है, जिससे सामग्री छिद्रयुक्त, ढीली संरचना बनाती है।.

सुखाने की प्रक्रिया मुख्यतः विस्तारित पदार्थों के लिए होती है। विस्तारित कणों में उच्च आर्द्रता (लगभग 25–30%) होती है, और भंडारण तथा बाद में छिड़काव को सुगम बनाने के लिए आर्द्रता को समय पर 10–12% तक कम करना आवश्यक है।.

उच्च तापमान पर प्रसंस्करण के कारण गर्मी-संवेदनशील पोषक तत्वों (जैसे विटामिन और एंजाइम) को नुकसान से बचाने के लिए एक पोस्ट-कोटिंग प्रक्रिया का उपयोग किया जाता है। एक वैक्यूम स्प्रेयर का उपयोग ग्रीस या विटामिन जैसे तरल पदार्थों को समान रूप से लगाने के लिए किया जाता है, जिससे वे कणों में प्रवेश कर सकें।.

पेललेटिंग और स्प्रे करने के बाद फ़ीड के पेललेट्स उच्च तापमान पर होते हैं और उनमें थोड़ी मात्रा में नमी होती है। ठंडा करने का उद्देश्य पेललेट्स को लगभग कमरे के तापमान पर लाना है, साथ ही सतही नमी को वाष्पित करके पेललेट्स को कठोर बनाना है, जिससे उनका भंडारण और परिवहन आसान हो सके।.

कंपन ग्रेडिंग स्क्रीन का उपयोग ठंडे किए गए पेलेट्स से पाउडर और टूटे हुए कणों को हटाने के लिए किया जाता है, जिससे तैयार फ़ीड की एक समान उपस्थिति सुनिश्चित होती है और पाउडर को पुनः उत्पादन प्रक्रिया में रीसायकल करके अपशिष्ट कम होता है।.

तैयार चारा पैकेजिंग स्केल से सटीक रूप से तौला जाता है, स्वचालित रूप से पैकेजिंग बैग में भरा जाता है, फिर सीवन मशीन या हीट सीलिंग मशीन में सील करने के लिए भेजा जाता है, और अंत में गोदाम में ढेर करके संग्रहीत किया जाता है।.