Macchina per l'alimentazione dell'acqua

Rimuovere le impurità metalliche (chiodi, viti, ecc.), le pietre, la corda di canapa e altri contaminanti dalle materie prime. Queste impurità possono danneggiare le attrezzature successive e influire sulla qualità dei mangimi e sulla sicurezza degli animali.

Le materie prime pulite vengono frantumate in una polvere fine che soddisfa i requisiti, in grado di migliorare la qualità della formazione dei pellet, di aumentare la stabilità in acqua, di migliorare la digeribilità e il tasso di assorbimento degli animali acquatici e di soddisfare le esigenze di alimentazione a piccoli morsi di pesci e gamberi.

Secondo una formulazione scientifica dei mangimi, le varie materie prime polverizzate (come farina di pesce, farina di soia, farina, mangimi premiscelati - vitamine, minerali, ecc.) vengono misurate con precisione e miscelate in modo uniforme. Questo è il passo fondamentale per garantire una dieta equilibrata.

La polvere miscelata viene sottoposta a un trattamento termico a vapore, che favorisce la gelatinizzazione dell'amido e la denaturazione delle proteine, migliorando la digeribilità dei mangimi. Il materiale diventa morbido ed elastico, facilitando la modellazione, ottenendo anche un effetto di sterilizzazione e migliorando la sicurezza dei mangimi.

Il processo di pellettizzazione è utilizzato principalmente per produrre mangimi per pesci affondanti. Il materiale condizionato viene alimentato in una macchina per la produzione di pellet e spremuto nel foro della filiera ad anello fisso da rulli di pressione rotanti. Sotto l'azione di un'enorme pressione e dell'attrito, il materiale viene compresso ed estruso dal foro della filiera e tagliato in pellet della lunghezza desiderata da taglierine poste all'esterno del cancello.

La tecnologia dell'estrusione può produrre qualsiasi tipo di mangime acquatico, in particolare è adatta alla produzione di mangimi per pesci e gamberi di alta qualità. All'interno della cavità dell'estrusore, il materiale è sottoposto a temperature, pressioni e torsioni più elevate, che fanno sì che l'umidità presente nel materiale si trasformi immediatamente in vapore acqueo. Quando il materiale viene estruso dalla trafila in un ambiente a pressione atmosferica, il vapore acqueo si espande rapidamente, facendo sì che il materiale formi una struttura porosa e sciolta.

Il processo di essiccazione riguarda principalmente i materiali espansi. Le particelle espanse hanno un elevato contenuto di umidità (circa 25%-30%) e il contenuto di umidità deve essere ridotto nel tempo (a 10%-12%) per facilitare lo stoccaggio e la successiva spruzzatura.

Un processo di post-rivestimento viene utilizzato per evitare di danneggiare i nutrienti sensibili al calore (come vitamine ed enzimi) a causa della lavorazione ad alta temperatura. Un nebulizzatore a vuoto viene utilizzato per applicare in modo uniforme liquidi come il grasso o le vitamine, facendoli penetrare nelle particelle.

I pellet di mangime dopo la pellettizzazione e la spruzzatura sono ad alta temperatura e contengono una piccola quantità di umidità. Lo scopo del raffreddamento è quello di ridurre i pellet a circa la temperatura ambiente, facendo evaporare l'umidità superficiale e rendendo i pellet più duri per facilitarne lo stoccaggio e il trasporto.

Il vaglio di classificazione vibrante viene utilizzato per rimuovere la polvere e le particelle rotte dai pellet raffreddati, garantendo un aspetto uniforme del mangime finito e consentendo alla polvere di essere riciclata nel processo di produzione, riducendo gli scarti.

L'alimento finito viene accuratamente pesato con una bilancia da imballaggio, riempito automaticamente in sacchetti da imballaggio, quindi inviato a una macchina da cucire o a una macchina termosaldatrice per la sigillatura e infine impilato e stoccato nel magazzino.