Macchina per la produzione di pellet per lettiere per gatti
Panoramica della macchina per la produzione di pellet per lettiere per gatti
La macchina per la produzione di pellet di lettiera per gatti è un'apparecchiatura professionale che adotta la tecnologia di stampaggio per produrre pellet di lettiera per gatti. Diverse materie prime in polvere pre-lavorate (come materiali di biomassa come segatura, polpa di cellulosa, paglia, farina di soia, o materiali minerali come bentonite e zeolite) vengono forzate attraverso i fori di uno stampo ad anello sotto la forte estrusione dei rulli.
Durante questo processo, il calore generato dall'alta pressione e dall'attrito aumenta la plasticità delle materie prime, consolidandole in strisce cilindriche continue. Queste strisce vengono poi tagliate da coltelli sincronizzati in pellet di lettiera per gatti uniformi. La macchina per pellet di lettiera per gatti migliora efficacemente le proprietà chiave del prodotto, come la densità, la capacità di aggregazione e l'assorbimento dell'acqua, rendendola essenziale per la produzione standardizzata e su larga scala di lettiere per gatti.
RICHI Machinery offers various models of cat litter pellet machine, with a single-machine output ranging from 1 to 40 tons per hour, capable of producing full-specification pellets with a particle size of 2-12 mm. We can also provide customized services according to your specific needs.
Trasforma qualsiasi materiale in pellet per lettiere per gatti
RICHI cat litter pellet machine demonstrates strong raw material adaptability, capable of processing various types of cat litter raw materials to meet production requirements for different material compositions. During production, simply by replacing core components such as the ring die and pressure rollers, and adjusting process parameters, the machine can produce cat litter pellets of different materials, achieving multi-functionality with a single unit.
A seconda delle caratteristiche delle materie prime, è possibile installare un condizionatore. Le lettiere per gatti minerali richiedono tipicamente un condizionatore, mentre quelle ecologiche generalmente non lo richiedono.
Compatibilità universale delle materie prime
La nostra macchina per pellet di lettiera per gatti non solo è adatta a polveri minerali come la bentonite a base di sodio e di calcio con eccellenti proprietà di agglomerazione, ma è anche pienamente compatibile con vari materiali di biomassa ecologici come trucioli di legno, polvere di bambù, paglia, farina di soia e polpa di carta riciclata.
Bentonite
Fondi di caffè
Pannocchia
Paglia di mais
Anguilla silicea
Farina di soia
Segatura di pino
Riciclare le polpe
Technical Features of RICHI Cat Litter Pellet Machine
RICHI cat litter pellet machine stands out in the market as a comprehensive solution that not only boasts remarkable cost-effectiveness through optimized manufacturing processes and energy-efficient design—helping users reduce operational costs significantly in the long run—but also integrates a suite of industry-leading technologies and top-tier components.
The core components of RICHI cat litter pellet machine include: Wear-Resistant Key Parts, Precision Gear Transmission System, Compensating Serpentine Spring Coupling, Anti-Bridging Feeder, Stainless Steel Corrosion-Resistant Body, SKF Brand Bearings, High-Efficiency Conditioner, and Intelligent Variable-Frequency Motor.
With advanced configurations, RICHI cat litter pellet machine delivers exceptional equipment performance—boasting high pelletizing efficiency and low energy consumption—and produces premium-quality finished pellets that exhibit excellent water absorption, rapid clumping, and minimal dust, perfectly catering to the demands of both pet owners and commercial cat litter producers.
01
Parti chiave in lega resistente all'usura
Le parti fondamentali, come la matrice ad anello, gli ingranaggi e l'albero principale, sono realizzate in acciaio legato 42CrMo, rinforzato dal trattamento termico di carburazione.
Presentano un'eccellente resistenza all'usura, prolungando in modo significativo la vita utile dell'apparecchiatura e riducendo la frequenza di sostituzione dei componenti principali.
02
Trasmissione a ingranaggi di precisione
Adotta la tecnologia di rettifica degli ingranaggi, con conseguente bassa perdita di energia durante la trasmissione di potenza.
Fornisce una potenza stabile, assicurando che lo stampo ad anello e i rulli di pressione mantengano velocità e pressione uniformi, migliorando così il tasso di qualificazione dei pellet di lettiera per gatti finiti.
03
Corpo in acciaio inox
Le parti a contatto con le materie prime e la scocca della macchina sono realizzate in acciaio inox 304, che presenta una forte resistenza alla corrosione.
Può adattarsi alle esigenze di lavorazione di diverse materie prime per lettiere per gatti, come bentonite e carbone attivo, evitando la contaminazione delle materie prime.
04
Alimentatore anti-brigliatura
Progettato specificamente per materiali leggeri e soffici come trucioli di legno e bentonite, è dotato di un alimentatore forzato a spirale combinato con un dispositivo anti-bridging.
Questa configurazione è in grado di rompere i materiali agglomerati in tempo reale, garantendo un'alimentazione uniforme e continua delle materie prime nella camera di pellettizzazione ed evitando la rottura dei pellet o il blocco della filiera ad anello a causa di un'alimentazione non uniforme.
05
Gruppo fresa ultraduro
Questo gruppo fresa è realizzato in acciaio legato di alta qualità, resistente all'usura, con una lama appositamente temprata e ultra-liscia.
Progettato per una lunga durata e una facile manutenzione, consente agli operatori di controllare con precisione la lunghezza dei pellet regolando semplicemente lo spazio tra la fresa e l'anello.
Il risultato è un prodotto finale con una superficie elegante e priva di bave e una dimensione dei pellet perfettamente uniforme.
06
Motore a frequenza variabile
Dotato di un motore a frequenza variabile Siemens e di un dispositivo di protezione da sovraccarico, può regolare la velocità in tempo reale in base alle caratteristiche delle materie prime.
In questo modo non solo si garantisce una resa elevata, ma si evita anche lo spreco di energia durante il funzionamento a vuoto, risparmiando 20% più energia rispetto ai normali motori a frequenza fissa.
07
Cuscinetti di marca SKF
Gli alberi degli ingranaggi e l'albero principale utilizzano cuscinetti SKF importati, mentre gli alberi a rulli sono dotati di cuscinetti di precisione nazionali di alta qualità, che garantiscono la stabilità dei componenti principali durante il funzionamento ad alta velocità.
È previsto anche un sistema di lubrificazione automatica a iniezione d'olio per ridurre i tempi di manutenzione dovuti all'usura dei cuscinetti.
08
Condizionatore ad alta efficienza
A seconda delle caratteristiche delle materie prime, è possibile installare da 1 a 2 strati di condizionatori.
Controlla con precisione il contenuto di umidità delle materie prime (come la durezza e l'umidità), migliora la durezza e l'assorbimento dell'acqua dei pellet di lettiera per gatti e riduce il tasso di rottura dei prodotti finiti.
09
Sistema di controllo completamente automatico
Dotato di un'interfaccia operativa touchscreen, è in grado di monitorare in tempo reale parametri chiave come la temperatura, la pressione e la velocità di pellettizzazione.
Dispone inoltre di una funzione di autodiagnosi dei guasti, che allarma e indica automaticamente la posizione del guasto quando si verificano anomalie, riducendo la difficoltà dell'operazione manuale.
Come funziona la macchina per la produzione di pellet per lettiere per gatti
La macchina per la produzione di pellet di lettiera per gatti adotta il processo di formatura a pressatura, in grado di pressare materie prime come trucioli di legno, paglia, farina di soia, residui di soia, trucioli di legno, bentonite e gel di silice in lettiere granulari per gatti.
Il processo di pellettizzazione dei pellet di lettiera per gatti ottenuti da materie prime diverse varia leggermente, ma le fasi principali comprendono tutte: alimentazione → condizionamento → estrusione formazione → taglio.
In primo luogo, la materia prima frantumata viene alimentata in modo uniforme nel condizionatore attraverso un alimentatore montato in alto. L'alimentatore è dotato di un dispositivo anti-intasamento. Per i materiali legnosi, viene installato anche un alimentatore forzato per spingere il materiale nella camera di pellettizzazione, prevenendo efficacemente l'intasamento e garantendo un funzionamento continuo ed efficiente.
Successivamente, si procede al condizionamento. Questa fase è solitamente utilizzata per i materiali minerali. All'interno del condizionatore, il materiale viene miscelato con vapore e agitato vigorosamente da pale a doppio albero ad alta velocità. Questo processo ammorbidisce e gelatinizza completamente il materiale, migliorandone la plasticità e l'adesione per garantire che i pellet risultanti siano solidi e resistenti alla rottura.
Il materiale condizionato viene quindi convogliato nella camera di pellettizzazione. Qui viene compresso con forza tra lo stampo ad anello e i rulli pressori, forzandolo attraverso i fori dello stampo per formare fili densi e solidi.
Infine, quando le materie prime vengono estruse dai fori della filiera ad anello per formare lunghe strisce, la taglierina sincronizzata taglia immediatamente queste strisce estruse con precisione secondo i parametri preimpostati, producendo infine pellet finiti di lunghezza uniforme e forma regolare.
Specifiche tecniche di RICHI Cat Litter Pellet Machine
| Modello | MSZLH250 | MSZLH320 | MSZLH350 | MSZLH420 | MSZLH508 | MSZLH558 | MSZLH678 | MSZLH768 |
| Potenza del motore principale (kW) | 22 | 37 | 55 | 110 | 160 | 185 | 250 | 315 |
| Potenza del motore di alimentazione (kW) | 1.1 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 2.2 |
| Potenza del condizionatore (kW) | 1.5 | 4 | 4 | 7.5 | 7.5 | 11 | 11 | 11 |
| Diametro dello stampo ad anello (mm) | 250 | 320 | 350 | 420 | 508 | 558 | 673 | 762 |
| Diametro del pellet (mm) | 2~12 | |||||||
| Capacità (T/H) | 1.0-1.5 | 45720 | 45783 | 45942 | 15-16 | 20-22 | 30-33 | 38-40 |
RICHI cat litter pellet machine is capable of processing diverse raw materials (biomass, mineral, and synthetic materials) to produce various types of cat litter pellets required by the market. We offer a range of models with different output capacities and power specifications to comprehensively meet our clients’ needs. Customized solutions are also available based on your specific application requirements.
Applicazione della macchina per la produzione di pellet di lettiera per gatti
The RICHI cat litter pellet machine is capable of producing various types of cat litter, including mineral-based, plant-based, silica crystal-based, and composite types. This versatility meets diverse requirements such as different feline physiologies (e.g., kittens, adult cats, sensitive cats), usage scenarios (e.g., indoor/outdoor, odor control needs), and cost budgets, effectively expanding the market coverage of finished cat litter products.
Lettiera per gatti a base minerale
La principale materia prima delle lettiere per gatti a base minerale è la bentonite. È caratterizzata da un elevato assorbimento dell'acqua e da forti proprietà di agglomerazione, con un processo di produzione relativamente semplice e un basso costo di produzione.
Lettiera per gatti a base di fibre vegetali
Le lettiere per gatti in fibra vegetale sono realizzate con sottoprodotti agricoli e sono caratterizzate da sicurezza e bassa allergenicità. Comprende lettiere per gatti a base di tofu, mais, legno, ecc.
Per produrre questo tipo di lettiera per gatti, di solito è necessario installare un condizionatore sulla macchina per pellet.
Lettiera per gatti a base di cristalli di silice
La lettiera per gatti Crystal utilizza come materia prima principale il gel di silice di elevata purezza. I suoi pellet hanno una capacità di assorbimento dell'acqua estremamente forte e sono privi di polvere, ma comportano alcuni rischi per la sicurezza.
Lettiera per gatti composita
Le lettiere composite per gatti sono prodotte miscelando due o più materie prime in proporzioni specifiche, come ad esempio “bentonite + fibra di legno” “pannocchie di mais + zeolite”. .
Offre prestazioni complessive migliori, ma ha costi più elevati.
Apparecchiature ausiliarie per la linea di produzione di pellet per lettiere per gatti
Una linea completa di produzione di pellet di lettiera per gatti richiede una serie di attrezzature di supporto oltre al mulino per pellet principale, tra cui frantoi, essiccatori, miscelatori/condizionatori, raffreddatori, vagliatori, bilance automatiche di imballaggio, sistemi di rimozione della polvere e attrezzature di trasporto.
Mulino a martelli
Utilizzato per frantumare le materie prime della lettiera per gatti in particelle fini uniformi che soddisfano i requisiti di pellettizzazione. Questo getta le basi per un'efficiente formazione di pellet da parte della successiva macchina per pellet e garantisce la densità e la durezza dei pellet di lettiera per gatti.
- Potenza: 30-250 kW
- Capacità: 1-10 T/H
Macchina per la pre-pulizia
Viene utilizzato per rimuovere impurità come pietre e sabbia dalle materie prime delle lettiere per gatti, fornendo materie prime pulite per il successivo processo di pellettizzazione e impedendo alle impurità di influire sulla qualità delle lettiere per gatti finite o di danneggiare i componenti principali della macchina per pellet.
- Potenza: 0,75 kW / 1,5 kW
- Capacità: 15-50 T/H
Miscelamacchina
Assicura una miscelazione uniforme dei vari materiali in polvere utilizzati nella produzione di lettiere per gatti, garantendo una composizione omogenea in ogni pellet.
- Potenza: 5,5-30 kW
- Quantità di miscelazione per lotto: 250-2000 kg/P
- Volume effettivo: 0,5m³、1m³、2m³、4m³
- Materiale: Acciaio al carbonio / Acciaio inox
- Collegamento al motore: Azionamento a catena
Lettiera per gatti Seccomacchina
Utilizza l'aria calda per ridurre il contenuto di umidità del materiale a 10% -15%. I parametri operativi, come il volume del materiale, la temperatura e l'umidità, possono essere controllati per facilitare il funzionamento.
- Potenza: 5,5-37 kW
- Velocità di rotazione: 3-12 rpm
- Capacità di evaporazione: 30-80 kg/m³
- Volume: 6,03 -147,71 m³
Raffreddatore di pellet a controcorrente
Raffredda i pellet ad alta temperatura appena estrusi a temperatura ambiente, riducendo ulteriormente il contenuto di umidità a 12% -15%. La camera di raffreddamento ottagonale riduce al minimo le zone morte, mentre il serbatoio di scarico a forma di arco garantisce l'assenza di residui.
- Potenza: 1,5 / 2,2 kW
- Tempo di raffreddamento: 6-15 minuti
- Capacità: 1- 40 T/H
Vaglio vibrante
Utilizzato per vagliare i pellet finiti, adotta un metodo di vibrazione autobilanciato per setacciare i pellet con dimensioni non qualificate e i materiali in polvere. La parte interna della porta di scarico è progettata con una forma aerodinamica che impedisce l'accumulo di materiale. Non necessita di lubrificazione ad olio, evitando così perdite di olio.
- Potenza: 0,18-0,55 kW
- Capacità: 2-50 T/H
Bilancia da imballaggio completamente automatica
Fornisce una pesatura e un confezionamento precisi dei pellet finiti. I metodi di sigillatura includono la sigillatura a caldo, la cucitura a filo o la sigillatura ibrida.
- Velocità di confezionamento: 2-8 sacchi/min
- Precisione di imballaggio: errore statico ± 0,1%; errore dinamico ± 0,2%
- Metodi di alimentazione: Alimentazione a gravità/alimentazione a coclea/alimentazione a nastro
- Metodi di sigillatura: Sigillatura in plastica/sigillatura con filettatura,
Apparecchiature di trasporto
Macchine utilizzate per trasportare i materiali alla fase di lavorazione successiva, tra cui:
- Sistema di trasporto pneumatico: Per il trasporto verticale di materiali leggeri.
- Elevatore a tazze: Per il sollevamento verticale e il trasporto di materiali.
- Trasportatore a coclea di tipo U: Per il trasporto orizzontale o inclinato di materiali in polvere su brevi distanze.
Collettore di polveri a impulsi
Raccoglie la polvere generata durante la produzione di lettiere per gatti per mantenere un ambiente di lavoro pulito e igienico. Offre un'elevata efficienza di rimozione della polvere, un numero opzionale di sacchi filtranti e caratteristiche quali la resistenza al calore, all'umidità e le proprietà antistatiche.
- Efficienza di rimozione della polvere: ≥ 99,8%
- Numero di sacchetti filtranti: 4-72
- Area filtro: 2-36 m²
- Pressione dell'aria compressa: 0,5-0,7 MPa
Clienti globali Casi
RICHI boasts a professional R&D and manufacturing team with 30 years of expertise in pellet mill production. Our cat litter pellet machine has been exported to over 140 countries and regions, including Thailand, America, Malaysia, Indonesia, the UK, Russia, and Italy. Below are selected international success cases for your reference. Should you require full technical proposals or detailed engineering information for any project, our engineering team is ready to provide professional support and comprehensive assistance.
1 T/H Tofu Cat Litter pellet macchina in Thailandia
Con una capacità produttiva di 1,0-1,5 T/H, questa macchina per pellet di lettiera per gatti elabora materie prime come residui di tofu, polvere di fagioli, residui di soia, amido di mais e deodoranti in pellet di alta qualità con un diametro di 1,5-3 mm.
L'obiettivo principale dell'impiego di questa macchina specializzata per la produzione di pellet per gatti è stato quello di utilizzare appieno le risorse locali abbondanti a base di legumi, consentendo la produzione di lettiere per gatti a base di tofu.
- Capacità: 1 T/H di tofu per gatti
- Macchina per la produzione di pellet di lettiera per gatti Modello: SZLH250 tofu gatto lettiera pellet macchina
- Dimensione del pellet: 1,5-3 mm
3-4 T/H legno Cat Litter pellet macchina in Italia
Questa macchina per la produzione di pellet per gatti, realizzata su misura per un cliente italiano, è in grado di trasformare in modo efficiente materie prime come gambi di mais, trucioli di pino e abete in lettiere per gatti ecologiche.
Una caratteristica distintiva di questa macchina specializzata per pellet di lettiera per gatti è la funzione di cambio formula one-touch, che consente di cambiare prodotto in meno di 30 minuti senza complesse riconfigurazioni.
- Capacità: 3-4 T/H di lettiere per gatti in legno
- Macchina per la produzione di pellet di lettiera per gatti Modello: SZLH250 legno lettiera pellet macchina gatto
- Dimensione del pellet: 1,5-3 mm
4-5 T/H bentonite Cat Litter pellet macchina in USA
Il cliente americano proviene dal Mississippi, che è il maggior produttore di bentonite. Il cliente ha quindi richiesto una macchina per pellet di lettiera per gatti in grado di trasformare la bentonite in prodotti standardizzati di lettiera per gatti.
Questa macchina per pellet di lettiera per gatti può produrre tre tipi di prodotti: lettiera per gatti bianca, lettiera per gatti colorata e lettiera per gatti colorata composita, con un tasso di assorbimento dell'acqua fino a 300%.
- Capacità: 1 T/H di tofu per gatti
- Macchina per pellet di lettiera per gatti Modello: SZLH250 tofu gatto lettiera pellet macchina con una capacità di 5-6 tonnellate all'ora, su misura per
- Dimensione del pellet: 2-4 mm
Domande frequenti
Di seguito sono riportate le domande più comuni dei clienti che stanno valutando l'acquisto di una macchina per pellet per lettiere per gatti. Per ulteriori domande, il nostro team tecnico è prontamente disponibile ad assistervi.
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Quali tipi di lettiere per gatti possono produrre le vostre macchine per pellet?
RICHI cat litter pellet machine is designed to meet diverse production needs. By adjusting the mold and process parameters, it can produce a wide range of cat litter types, including tofu litter, pine wood litter, corn litter, mineral litter, paper pulp litter, and silica crystal litter.
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Quali tipi di materie prime può lavorare la vostra macchina?
The RICHI cat litter pellet machine demonstrates strong raw material adaptability and is capable of processing various types of cat litter raw materials to meet the production needs of different material compositions.
- Materiali a base di legno: Segatura di legni duri come pino, abete, quercia, betulla e pioppo; trucioli di legno; farina di legno.
- Materiali a base minerale: Bentonite, zeolite, gel di silice.
- Materiali di origine vegetale: Paglia, lolla di riso, pannocchie di mais, residui di tofu, farina di soia, fondi di caffè.
- Materiali cartacei: Giornali riciclati, pasta di legno, cartone di scarto.
- Additivi ausiliari: Amido, carbone attivo, agenti antibatterici, bicarbonato di sodio.
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Può produrre pellet di diverse forme e dimensioni?
È possibile ottenere diverse forme e dimensioni di pellet cambiando lo stampo. Gli stampi standard sono forniti gratuitamente e sono supportate anche forme personalizzate (ad esempio, pellet esagonali e cavi) per soddisfare le vostre esigenze specifiche.
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Per le materie prime ad alta umidità (ad esempio, residui di soia con un contenuto d'acqua di 70%), è necessario un ulteriore pretrattamento?
Per le materie prime ad alta umidità, si consiglia di abbinare al sistema un'unità opzionale di pretrattamento dell'essiccazione. Sebbene la macchina per pellet di lettiera per auto possa essere dotata di un condizionatore per regolare l'umidità e la temperatura, i livelli di umidità iniziali superiori a 60% richiedono un pretrattamento per garantire la corretta formazione dei pellet.
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Qual è la resa del prodotto finito?
In condizioni adeguate di materie prime, la resa del prodotto finito può superare i 98%. I materiali di scarto possono essere riciclati e riutilizzati attraverso un sistema di recupero per ridurre al minimo le perdite.
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Come si controllano la polvere e la forza dei pellet durante la produzione?
RICHI cat litter production line is fully equipped with pulse dust collectors to capture dust generated during operation, ensuring a clean and hygienic production environment.
Gli stampi di compressione calibrati con precisione assicurano pellet sodi e densi. È incluso anche un dispositivo di vagliatura per separare i pellet fini e non conformi, che vengono poi riciclati per la rilavorazione.
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Il prodotto è in grado di soddisfare gli standard della lettiera agglomerante?
Per la lettiera a grumi, è possibile ottenere un agglomerato rapido con una consistenza solida regolando il rapporto di legante e la temperatura di espansione.
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La capacità produttiva dell'apparecchiatura è stabile? Qual è il costo orario approssimativo dell'elettricità?
RICHI cat litter pellet machines are equipped with Siemens variable-frequency main motors, allowing adjustable output capacity and avoiding no-load energy consumption.
Il consumo energetico effettivo può variare leggermente a seconda delle caratteristiche della materia prima e delle dimensioni del pellet. Possiamo fornire una stima del consumo energetico come riferimento.
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Cosa comprende l'assistenza post-vendita? Potete fornire una guida all'installazione e una formazione operativa in loco?
Offriamo un servizio completo e unico:
- Ifase di installazione: Gli ingegneri vengono inviati per l'installazione in loco e la messa in funzione per garantire che l'apparecchiatura soddisfi gli standard operativi.
- Fase di formazione: Formazione teorica e pratica per gli operatori, che comprende l'avviamento, la manutenzione e la risoluzione dei problemi.
- Garanzia post-vendita: Garanzia di 1 anno sulla macchina principale, supporto tecnico a vita, risposta 24 ore su 24 alle richieste e assistenza in loco entro 48 ore se necessario. Vengono inoltre forniti manuali operativi multilingue e video tutorial.
