RICHI MACCHINARI CHIAVI IN MANO
Fondata nel 1995, Henan RICHI Machinery Co., Ltd. è un produttore professionista che integra R&S, produzione, progettazione ingegneristica e installazione di serie complete di macchinari per mangimi, sistemi di pellet di biomassa, sistemi di silo in acciaio e sistemi di controllo dell'automazione. Forniamo ai clienti soluzioni integrate chiavi in mano, dall'analisi delle esigenze all'installazione delle attrezzature. Dopo la messa in funzione, forniamo un'assistenza completa, compresa la formazione degli operatori, i piani di manutenzione e il supporto tecnico 24 ore su 24, 7 giorni su 7, per garantire che la vostra produzione continui a funzionare senza problemi per gli anni a venire.
30+
Anni di esperienza
2000+
Progetti
10000+
Apparecchiature vendute
140+
Paesi e regioni
RICHI Processo di servizio per un progetto chiavi in mano
La “One-Stop Engineering Solution” di RICHI è un impegno sistematico di assistenza per l'intero ciclo di vita. Non siamo solo un fornitore di apparecchiature, ma un partner strategico per creare valore insieme a voi. Di seguito è riportato un processo di assistenza dettagliato per questa soluzione
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Analisi dei requisiti
L'analisi dei requisiti, in quanto fase iniziale fondamentale di una soluzione ingegneristica unica, è la pietra miliare per garantire che tutte le azioni ingegneristiche successive corrispondano accuratamente alle esigenze del cliente. In questa fase, il team di RICHI comunica in modo approfondito con il cliente per comprendere le caratteristiche delle materie prime, la capacità produttiva target, i requisiti del prodotto finito, le condizioni del sito, il budget di investimento e altre informazioni rilevanti. Su questa base, condurremo un'analisi rigorosa dei dati e studi di fattibilità per delineare il progetto.
Design della soluzione
La progettazione della soluzione è l'anello di trasformazione centrale di una soluzione ingegneristica one-stop, dalla “realizzazione della domanda” all“”incarnazione tecnica“. Il nostro team tecnico si atterrà ai principi fondamentali di ”massimizzazione dell'efficienza, ottimizzazione dei costi e facilitazione del funzionamento", combinando le esigenze di produzione del cliente con l'esperienza avanzata nei processi industriali per creare la migliore soluzione tecnica per voi. Ciò include la determinazione del diagramma di flusso del processo, la progettazione del sistema di controllo automatizzato, la selezione e la disposizione delle apparecchiature, la fornitura di suggerimenti per la pianificazione dell'impianto e la progettazione di soluzioni per la sicurezza e la protezione ambientale. In definitiva, forniremo ai nostri clienti una soluzione completa, fattibile, economica e orientata al futuro.
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Produzione di apparecchiature
Il processo di produzione delle apparecchiature determina direttamente la qualità, i tempi di consegna e il costo del progetto del prodotto finale. Tutte le apparecchiature saranno prodotte con metodi di produzione snelli, in conformità con il sistema di gestione della qualità ISO9001, presso la moderna base di produzione avanzata di RICHI. Implementeremo il controllo di qualità dell'intero processo sulle materie prime e sui fornitori, sulla lavorazione delle apparecchiature, sulla qualità dei componenti e dell'assemblaggio e sulla consegna del prodotto finito, per garantire che le apparecchiature soddisfino i requisiti di progettazione e gli standard di utilizzo e che abbiano una durata, una stabilità e un'efficienza eccellenti.
Installazione e messa in funzione delle apparecchiature
Una volta che l'apparecchiatura arriva sul posto, il nostro team di ingegneri esperti fornirà una supervisione e una guida in loco durante l'intero processo. Il team di ingegneri dirigerà gli operai a posizionare e fissare con precisione l'apparecchiatura e a posare e collegare le tubazioni e i cavi elettrici. Dopo l'installazione, gli ingegneri condurranno la messa in funzione integrata dell'intero processo della linea di produzione, simulando le condizioni di produzione reali e testando le capacità di coordinamento tra i vari sistemi. Dopo l'esito positivo della messa in funzione, inizierà la produzione di prova in piccoli lotti e verranno apportate ottimizzazioni specifiche per risolvere eventuali problemi riscontrati durante la prova, fino a quando la linea di produzione non soddisferà le reali esigenze di produzione del cliente.
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Formazione del personale
Per garantire che gli operatori siano in grado di operare in modo sicuro e corretto sulla linea di produzione, di sfruttare appieno l'efficienza delle apparecchiature e di garantire la qualità dei prodotti, condurremo una formazione sistematica e completa sul funzionamento della linea di produzione. Il contenuto della formazione è strettamente allineato alle reali esigenze di produzione e copre la formazione sul funzionamento delle apparecchiature, la guida alla manutenzione, la risoluzione dei problemi e la diagnosi, le procedure operative sicure, i punti chiave di controllo della qualità e le procedure di risposta alle emergenze.
Assistenza post-vendita
RICHI Machinery si impegna a costruire partnership a lungo termine con i propri clienti. Anche dopo la consegna della soluzione, forniamo assistenza post-vendita e supporto tecnico a vita. Il servizio post-vendita comprende l'ispezione e la manutenzione periodica delle apparecchiature, l'assistenza tecnica a distanza, la fornitura e la gestione dei ricambi, l'ottimizzazione delle prestazioni delle apparecchiature, gli aggiornamenti tecnici e le indagini sulla soddisfazione dei clienti.
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Competitività di base della linea di produzione RICHI
Problemi della pellettizzatrice tradizionale
I mulini a pellet tradizionali soffrono di un elevato consumo energetico, di una rapida usura, di una scarsa adattabilità dei materiali e della dipendenza dal funzionamento manuale, con conseguenti alti costi di produzione e bassa efficienza.
Utilizzo ad alta potenza
A
Scarsa resistenza all'usura
B
Funzionamento instabile
C
A
Alta efficienza e risparmio energetico
B
Resistenza all'usura superiore
C
Intelligente e stabile
Vantaggi
Per far fronte a questi problemi, RICHI, in qualità di leader tecnologico del settore, ha sviluppato una serie di innovazioni tecnologiche e progetti ottimizzati per i suoi mulini a pellet:
Design ad alta efficienza e risparmio energetico
Le macchine per pellet RICHI adottano motori Siemens ad alta efficienza e un design avanzato della trasmissione a ingranaggi, con un'efficienza di trasmissione aumentata a oltre 95%, riducendo la perdita di potenza reattiva. Dotate di un condizionatore differenziale a doppio albero, consentono un ammorbidimento più completo delle materie prime, riducendo così il consumo energetico del motore principale per l'estrusione dei materiali.
Tecnologia superiore resistente all'usura
Per i componenti vulnerabili delle macchine per la produzione di pellet (come le matrici ad anello e i rulli di pressione), è stata effettuata un'ottimizzazione sistematica, dalla selezione dei materiali ai processi di trattamento termico. I componenti chiave sono stati realizzati con materiali in lega di alta qualità ad alta resistenza, resistenti all'usura e alla corrosione (42CrMo/40CrMnTi). Le tecnologie avanzate di trattamento termico, come la tempra e la carburazione, sono state applicate per migliorare efficacemente la durezza, la resistenza e la tenacità dei componenti, prolungando la vita utile dell'apparecchiatura e garantendo una produzione stabile ed efficiente.
Garantire il buon funzionamento
Dotato di un sistema di controllo intelligente PLC, supporta il monitoraggio in tempo reale, la regolazione a distanza dei parametri di produzione e la tracciabilità dei dati. Inoltre, è dotato di un sistema di segnalazione precoce dei guasti delle apparecchiature, che riduce in modo significativo i costi di manodopera e gli errori causati dalle operazioni manuali e garantisce una qualità stabile dei pellet.
Introduzione del macchinario RICHI
Henan RICHI Machinery Co., Ltd., fondata nel 1995. Ltd., fondata nel 1995, si è concentrata per 30 anni sulla ricerca, lo sviluppo e la produzione di impianti di pellettizzazione. Attualmente, l'azienda ha costruito con successo una struttura industriale diversificata che comprende l'ingegneria delle macchine per mangimi, l'ingegneria dei pellet di biomassa, l'ingegneria dei silo d'acciaio e i sistemi di controllo dell'automazione industriale.
Breve
RICHI Machinery è un fornitore professionale di soluzioni ingegneristiche e totali per la pellettizzazione, con l'obiettivo di fornire ai clienti soluzioni complete e servizi chiavi in mano che coprano l'intero ciclo di vita del progetto.
Le nostre soluzioni chiavi in mano offrono un'eccezionale versatilità, coprendo in modo completo i settori dell'alimentazione animale e dell'energia da biomassa. Sia che si tratti di mangimi nutrizionali per bestiame, pollame, ruminanti e acquacoltura, sia che si tratti di pellet speciali come pellet di legno, pellet di fieno, fertilizzanti organici e persino lettiere per gatti per l'energia, l'allevamento e la protezione dell'ambiente, tutto rientra nelle nostre competenze.
Le nostre linee di produzione avanzate e flessibili sono in grado di lavorare in modo efficiente un'ampia varietà di materie prime, tra cui residui agricoli, sottoprodotti forestali, sottoprodotti industriali (come carta da macero, pneumatici e rifiuti organici) e persino materiali speciali (come silicone, oli e materie prime minerali), ottenendo così una diversificazione delle fonti di materie prime e un utilizzo delle risorse. Qualunque siano le vostre esigenze, da RICHI troverete la soluzione perfetta.
Linea di produzione di mangimi animali o di pellet di biomassa con servizio chiavi in mano, fornitore globale.
Perché scegliere il servizio chiavi in mano RICHI?
Sin dalla sua fondazione nel 1995, Henan RICHI Machinery Co., Ltd. è stata profondamente coinvolta nella ricerca, nello sviluppo e nella produzione di impianti di pellettizzazione. Con quasi 30 anni di accumulo tecnologico e innovazione continua, RICHI è diventata leader mondiale nelle soluzioni di pellettizzazione. Attualmente, i casi di successo di RICHI coprono più di 140 Paesi e regioni in tutto il mondo, servendo più di 2.000 clienti. Le sue attività riguardano i mangimi, l'energia da biomassa, i fertilizzanti organici, gli alimenti per animali domestici e i settori industriali correlati. Grazie ad attrezzature stabili e affidabili e a un sistema di assistenza completo, ha conquistato la fiducia dei clienti di tutto il mondo.
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Ricca esperienza in progetti esteri
Linea di produzione di mangimi per pollame Uzbekistan 10-15T/H
Nel luglio 2023, un cliente dell'Uzbekistan ci ha commissionato la progettazione e la costruzione di una linea di produzione di mangimi per pollame completamente automatizzata con una capacità di 10-15 tonnellate all'ora. L'obiettivo era quello di sfruttare le abbondanti risorse agricole locali, come mais e grano, per soddisfare la domanda di mangimi di alta qualità da parte dell'industria dell'allevamento di polli circostante. La linea di produzione avanzata è in grado di produrre contemporaneamente mangimi in polvere e in pellet, con diametri di pellet che vanno da 0,5 a 12 millimetri, soddisfacendo le esigenze di alimentazione durante l'intera fase di crescita, dai pulcini agli adulti. Questo progetto, con un costo di investimento di US$250.000 e un tempo di messa in servizio rapido di 90 giorni, ha creato un valore eccezionale per il cliente.
Canada 2-3T/H Linea di produzione automatica di pellet di legno
Nell'agosto 2024, un produttore canadese di combustibile da biomassa ci ha commissionato la costruzione di una linea di produzione completamente automatizzata in grado di produrre 2-3 tonnellate all'ora per soddisfare la crescente domanda di energia pulita del mercato. Il compito principale della linea era quello di convertire in modo efficiente la segatura con un contenuto di umidità fino a 50% in pellet standardizzati di segatura di biomassa con un diametro di 6-12 mm. Ciò richiedeva che l'impianto di pellettizzazione avesse una forte adattabilità alla materia prima e capacità di pellettizzazione stabile. Inoltre, l'officina di produzione del cliente era molto piccola e richiedeva una soluzione personalizzata di linea completa perfettamente adatta allo spazio limitato. L'intero progetto è durato 60 giorni, a dimostrazione dell'eccezionale efficienza lavorativa di RICHI.
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Gamma completa di apparecchiature chiavi in mano per la produzione di pellet
RICHI Machinery non solo produce macchine per pellet singole di alta qualità, ma fornisce anche una serie completa di attrezzature per la pellettizzazione che coprono l'intero processo, dal pretrattamento della materia prima all'imballaggio del prodotto finito. Creeremo soluzioni su misura per la linea di produzione in base alle vostre esigenze e selezioneremo le attrezzature di supporto più adatte, risolvendo facilmente i problemi che incontrate nella scelta della macchina.
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Sistema di frantumazione
Il frantoio viene posizionato nella parte anteriore del processo di pellettizzazione per frantumare le materie prime in polvere, facilitando la successiva miscelazione e pellettizzazione.
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Sistema di miscelazione
Dopo essere state frantumate e proporzionate, le varie materie prime vengono introdotte in un miscelatore, dove vengono mescolate uniformemente mediante agitazione ad alta velocità.
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Sistema di pellettizzazione
Le materie prime entrano nella camera di pellettizzazione, vengono estruse dalla matrice ad anello e dai rulli di pressione per formare pellet lunghi a forma di striscia e poi tagliati dalla taglierina in pellet uniformi di lunghezza costante.
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Sistema di raffreddamento
I raffreddatori sono utilizzati per raffreddare a temperatura ambiente i granuli appena estrusi, ad alta temperatura e ad alta umidità, e per rimuovere l'umidità superficiale per facilitarne lo stoccaggio.
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Sistema di imballaggio
I pellet finiti vengono pesati con precisione e confezionati secondo un peso prestabilito da una macchina confezionatrice. L'errore non supera ±2%.
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Numerose certificazioni internazionali e brevetti tecnici esclusivi
RICHI Machinery vanta un portafoglio completo di certificazioni internazionali, tra cui la CE europea, la TüV tedesca, la SGS svizzera, la RTN russa, la BV francese e la certificazione del sistema di gestione della qualità ISO9001, integrate da un solido sistema commerciale internazionale. Inoltre, l'azienda detiene quasi 20 brevetti, che sottolineano la sua forza tecnologica e la conformità agli standard globali.
Diversi tipi di linea di produzione di pellet RICHI
RICHI Machinery sviluppa e fornisce tutti i tipi di soluzione "chiavi in mano" per l'impianto di alimentazione animale, l'impianto di pellet di biomassa, l'impianto di pellet di fertilizzante, l'impianto di lettiera per gatti. La nostra linea di produzione può trattare tutti i tipi di materie prime come paglia di raccolto, lolla di riso, guscio di palma, erba di fieno, luppolo, canapa, segatura, cotone, letame animale, carta straccia, pneumatici usati, bentonite e così via.
Linea di produzione di pellet per l'alimentazione del bestiame
Linea di produzione di pellet di segatura
Linea di produzione di pellet per mangimi per pollame
Linea di produzione di pellet di erba
Linea di produzione di pellet per mangimi acquatici
Linea di produzione di pellet di canapa
Linea di produzione di pellet per mangimi per ruminanti
Linea di produzione di pellet di luppolo
Certificazione delle qualifiche
Richiedete altri prodotti di servizio "chiavi in mano" e parlateci delle vostre situazioni:
- Che tipo di materie prime utilizzate? Grano, biomassa o fertilizzante organico?
- Che tipo di pellet volete produrre? Mangimi per animali, pellet contenenti erba, pellet da bruciare o pellet estrusi?
- Qual è la capacità desiderata? È possibile scegliere 1-100T/H.
- Comunicateci il vostro budget e le dimensioni della pianta.
