RICHI MACHINERY TURNKEY SERVICE
Founded in 1995, Henan RICHI Machinery Co., Ltd. is a professional manufacturer integrating R&D, manufacturing, engineering design, and installation of complete sets of feed machinery, biomass pellet systems, steel silo systems, and automation control systems. We provide customers with integrated turnkey solutions from needs analysis to equipment installation. After commissioning, we will provide comprehensive support—including operator training, maintenance plans, and 24/7 technical support—to ensure your production continues to operate smoothly for years to come.
30+
Anni di esperienza
2000+
Progetti
10000+
Apparecchiature vendute
140+
Paesi e regioni
RICHI One-Stop Turnkey Project Solution Service Process
RICHI’s “One-Stop Engineering Solution” is a systematic, full-lifecycle service commitment. We are not just an equipment supplier, but a strategic partner to create value with you. The following is a detailed service process for this solution
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Analisi dei requisiti
Requirements analysis, as the core opening step of a one-stop engineering solution, is the cornerstone for ensuring that all subsequent engineering actions accurately match the client’s needs. At this stage, the RICHI team will communicate in-depth with the client to understand their raw material characteristics, target production capacity, finished product requirements, site conditions, investment budget, and other relevant information. Based on this, we will conduct rigorous data analysis and feasibility studies to outline the project blueprint.
Design della soluzione
La progettazione della soluzione è l'anello di trasformazione centrale di una soluzione ingegneristica one-stop, dalla “realizzazione della domanda” all“”incarnazione tecnica“. Il nostro team tecnico si atterrà ai principi fondamentali di ”massimizzazione dell'efficienza, ottimizzazione dei costi e facilitazione del funzionamento", combinando le esigenze di produzione del cliente con l'esperienza avanzata nei processi industriali per creare la migliore soluzione tecnica per voi. Ciò include la determinazione del diagramma di flusso del processo, la progettazione del sistema di controllo automatizzato, la selezione e la disposizione delle apparecchiature, la fornitura di suggerimenti per la pianificazione dell'impianto e la progettazione di soluzioni per la sicurezza e la protezione ambientale. In definitiva, forniremo ai nostri clienti una soluzione completa, fattibile, economica e orientata al futuro.
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Produzione di apparecchiature
The equipment manufacturing process directly determines the quality, delivery time, and project cost of the final product. All equipment will be manufactured using lean production methods in accordance with the ISO9001 quality management system at RICHI’s advanced modern production base. We will implement full-process quality control over raw materials and suppliers, equipment processing, component and assembly quality, and finished product delivery to ensure that the equipment meets design requirements and usage standards, and possesses excellent durability, stability, and efficiency.
Installazione e messa in funzione delle apparecchiature
Una volta che l'apparecchiatura arriva sul posto, il nostro team di ingegneri esperti fornirà una supervisione e una guida in loco durante l'intero processo. Il team di ingegneri dirigerà gli operai a posizionare e fissare con precisione l'apparecchiatura e a posare e collegare le tubazioni e i cavi elettrici. Dopo l'installazione, gli ingegneri condurranno la messa in funzione integrata dell'intero processo della linea di produzione, simulando le condizioni di produzione reali e testando le capacità di coordinamento tra i vari sistemi. Dopo l'esito positivo della messa in funzione, inizierà la produzione di prova in piccoli lotti e verranno apportate ottimizzazioni specifiche per risolvere eventuali problemi riscontrati durante la prova, fino a quando la linea di produzione non soddisferà le reali esigenze di produzione del cliente.
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Formazione del personale
Per garantire che gli operatori siano in grado di operare in modo sicuro e corretto sulla linea di produzione, di sfruttare appieno l'efficienza delle apparecchiature e di garantire la qualità dei prodotti, condurremo una formazione sistematica e completa sul funzionamento della linea di produzione. Il contenuto della formazione è strettamente allineato alle reali esigenze di produzione e copre la formazione sul funzionamento delle apparecchiature, la guida alla manutenzione, la risoluzione dei problemi e la diagnosi, le procedure operative sicure, i punti chiave di controllo della qualità e le procedure di risposta alle emergenze.
Assistenza post-vendita
RICHI Machinery is committed to building long-term partnerships with its clients. Even after solution delivery, we provide lifetime after-sales service and technical support. After-sales service includes regular equipment inspection and maintenance, remote technical support, spare parts supply and management, equipment performance optimization, technical upgrades, and customer satisfaction surveys.
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Core Competitiveness of RICHI Production Line
Problemi della pellettizzatrice tradizionale
I mulini a pellet tradizionali soffrono di un elevato consumo energetico, di una rapida usura, di una scarsa adattabilità dei materiali e della dipendenza dal funzionamento manuale, con conseguenti alti costi di produzione e bassa efficienza.
Utilizzo ad alta potenza
A
Scarsa resistenza all'usura
B
Funzionamento instabile
C
A
Alta efficienza e risparmio energetico
B
Resistenza all'usura superiore
C
Intelligente e stabile
Vantaggi
Addressing the above pain points, RICHI, as an industry technology leader, has developed significant core advantages for its pellet mills through a series of technological innovations and optimized designs:
Design ad alta efficienza e risparmio energetico
RICHI pellet machines adopt high-efficiency Siemens motors and advanced gear transmission design, with transmission efficiency increased to over 95%, reducing reactive power loss. Equipped with a dual-shaft differential conditioner, they enable raw materials fuller softening, thereby reducing the energy consumption of the main motor for extruding materials.
Tecnologia superiore resistente all'usura
Per i componenti vulnerabili delle macchine per la produzione di pellet (come le matrici ad anello e i rulli di pressione), è stata effettuata un'ottimizzazione sistematica, dalla selezione dei materiali ai processi di trattamento termico. I componenti chiave sono stati realizzati con materiali in lega di alta qualità ad alta resistenza, resistenti all'usura e alla corrosione (42CrMo/40CrMnTi). Le tecnologie avanzate di trattamento termico, come la tempra e la carburazione, sono state applicate per migliorare efficacemente la durezza, la resistenza e la tenacità dei componenti, prolungando la vita utile dell'apparecchiatura e garantendo una produzione stabile ed efficiente.
Garantire il buon funzionamento
Dotato di un sistema di controllo intelligente PLC, supporta il monitoraggio in tempo reale, la regolazione a distanza dei parametri di produzione e la tracciabilità dei dati. Inoltre, è dotato di un sistema di segnalazione precoce dei guasti delle apparecchiature, che riduce in modo significativo i costi di manodopera e gli errori causati dalle operazioni manuali e garantisce una qualità stabile dei pellet.
Introduction of RICHI Machinery
Henan RICHI Machinery Co., Ltd. , established in 1995, has been focusing on the research and development and manufacturing of pelleting equipment for 30 years. Currently, the company has successfully built a diversified industrial structure covering feed machinery engineering, biomass pellet engineering, steel silo engineering and industrial automation control systems.
Breve
RICHI Machinery is a professional provider of pelleting engineering and total solutions, aiming to provide customers with comprehensive solutions and turnkey services covering the entire project lifecycle.
Le nostre soluzioni chiavi in mano offrono un'eccezionale versatilità, coprendo in modo completo i settori dell'alimentazione animale e dell'energia da biomassa. Sia che si tratti di mangimi nutrizionali per bestiame, pollame, ruminanti e acquacoltura, sia che si tratti di pellet speciali come pellet di legno, pellet di fieno, fertilizzanti organici e persino lettiere per gatti per l'energia, l'allevamento e la protezione dell'ambiente, tutto rientra nelle nostre competenze.
Our advanced and flexible production lines can efficiently process a wide variety of raw materials, including agricultural residues, forestry by-products, industrial by-products (such as waste paper, tires, and organic waste), and even specialty materials (such as silicone, oils, and mineral raw materials), truly achieving diversified raw material sources and resource utilization. Whatever your needs, you can find the perfect solution at RICHI.
Linea di produzione di mangimi animali o di pellet di biomassa con servizio chiavi in mano, fornitore globale.
Why Choose RICHI Turnkey Service?
Since its establishment in 1995, Henan RICHI Machinery Co., Ltd. has been deeply involved in the research and development and manufacturing of pelleting equipment. With nearly 30 years of technological accumulation and continuous innovation, RICHI has become a global leader in pelleting solutions. Currently, RICHI’s successful cases cover more than 140 countries and regions around the world, serving more than 2,000 customers. Its business spans feed, biomass energy, organic fertilizer, pet food and related industrial fields. With stable and reliable equipment and a full-service system, it has won the widespread trust of customers around the world.
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Ricca esperienza in progetti esteri
Linea di produzione di mangimi per pollame Uzbekistan 10-15T/H
Nel luglio 2023, un cliente dell'Uzbekistan ci ha commissionato la progettazione e la costruzione di una linea di produzione di mangimi per pollame completamente automatizzata con una capacità di 10-15 tonnellate all'ora. L'obiettivo era quello di sfruttare le abbondanti risorse agricole locali, come mais e grano, per soddisfare la domanda di mangimi di alta qualità da parte dell'industria dell'allevamento di polli circostante. La linea di produzione avanzata è in grado di produrre contemporaneamente mangimi in polvere e in pellet, con diametri di pellet che vanno da 0,5 a 12 millimetri, soddisfacendo le esigenze di alimentazione durante l'intera fase di crescita, dai pulcini agli adulti. Questo progetto, con un costo di investimento di US$250.000 e un tempo di messa in servizio rapido di 90 giorni, ha creato un valore eccezionale per il cliente.
Canada 2-3T/H Linea di produzione automatica di pellet di legno
In August 2024, a Canadian biomass fuel producer commissioned us to build a fully automated production line capable of producing 2-3 tons per hour to meet the growing market demand for clean energy. The core task of the line was to efficiently convert sawdust with a moisture content as high as 50% into standardized biomass sawdust pellets with a diameter of 6-12 mm. This required the pelletizing equipment to have strong raw material adaptability and stable pelletizing capabilities. Furthermore, the client’s production workshop was very small, necessitating a customized complete line solution perfectly suited to their limited space. The entire project took 60 days, demonstrating RICHI’s exceptional work efficiency.
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Gamma completa di apparecchiature chiavi in mano per la produzione di pellet
RICHI Machinery not only manufactures high-quality single pellet machine equipment, but also provides you with a complete set of pelletizing equipment covering the entire process from raw material pretreatment to finished product packaging. We will tailor-made production line solutions according to your needs and select the most suitable supporting equipment, easily solving the troubles you encounter in machine selection.
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Sistema di frantumazione
Il frantoio viene posizionato nella parte anteriore del processo di pellettizzazione per frantumare le materie prime in polvere, facilitando la successiva miscelazione e pellettizzazione.
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Sistema di miscelazione
Dopo essere state frantumate e proporzionate, le varie materie prime vengono introdotte in un miscelatore, dove vengono mescolate uniformemente mediante agitazione ad alta velocità.
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Sistema di pellettizzazione
Le materie prime entrano nella camera di pellettizzazione, vengono estruse dalla matrice ad anello e dai rulli di pressione per formare pellet lunghi a forma di striscia e poi tagliati dalla taglierina in pellet uniformi di lunghezza costante.
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Sistema di raffreddamento
I raffreddatori sono utilizzati per raffreddare a temperatura ambiente i granuli appena estrusi, ad alta temperatura e ad alta umidità, e per rimuovere l'umidità superficiale per facilitarne lo stoccaggio.
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Sistema di imballaggio
I pellet finiti vengono pesati con precisione e confezionati secondo un peso prestabilito da una macchina confezionatrice. L'errore non supera ±2%.
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Numerose certificazioni internazionali e brevetti tecnici esclusivi
RICHI Machinery boasts a comprehensive portfolio of international certifications, including European CE, German TüV, Swiss SGS, Russian RTN, French BV, and ISO9001 quality management system certification, complemented by a robust international trade system. Additionally, the company holds nearly 20 patents, underscoring its technological strength and compliance with global standards.
RICHI’s Different Types of Pelleting Production Line
RICHI Machinery develops and supplies all kinds of one-stop turnkey solution for animal feed mill plant, biomass pellet plant, fertilizer pellet plant, cat litter plant. Our production line can process all kinds of raw materials such as crop straw, rice husk, palm shell, hay grass ,hops, hemp, sawdust, cotton, animal manure, waste paper, waste tire, bentonite e così via.
Linea di produzione di pellet per l'alimentazione del bestiame
Linea di produzione di pellet di segatura
Linea di produzione di pellet per mangimi per pollame
Linea di produzione di pellet di erba
Linea di produzione di pellet per mangimi acquatici
Linea di produzione di pellet di canapa
Linea di produzione di pellet per mangimi per ruminanti
Linea di produzione di pellet di luppolo
Certificazione delle qualifiche
Richiedete altri prodotti di servizio "chiavi in mano" e parlateci delle vostre situazioni:
- Che tipo di materie prime utilizzate? Grano, biomassa o fertilizzante organico?
- Che tipo di pellet volete produrre? Mangimi per animali, pellet contenenti erba, pellet da bruciare o pellet estrusi?
- Qual è la capacità desiderata? È possibile scegliere 1-100T/H.
- Comunicateci il vostro budget e le dimensioni della pianta.
