RICHI MAQUINARIA SERVICIO LLAVE EN MANO
Fundada en 1995, Henan RICHI Machinery Co., Ltd. es un fabricante profesional que integra I+D, fabricación, diseño de ingeniería e instalación de conjuntos completos de maquinaria para piensos, sistemas de pellets de biomasa, sistemas de silos de acero y sistemas de control de automatización. Ofrecemos a los clientes soluciones integradas llave en mano, desde el análisis de las necesidades hasta la instalación de los equipos. Después de la puesta en marcha, le proporcionaremos un apoyo integral -incluida la formación de los operarios, planes de mantenimiento y asistencia técnica 24 horas al día, 7 días a la semana- para garantizar que su producción siga funcionando sin problemas durante años.
30+
Años de experiencia
2000+
Proyectos
10000+
Equipos vendidos
140+
Países y regiones
RICHI Proceso de servicio de solución integral de proyectos llave en mano
La “solución de ingeniería integral” de RICHI es un compromiso de servicio sistemático y de ciclo de vida completo. No somos un mero proveedor de equipos, sino un socio estratégico para crear valor con usted. A continuación se detalla el proceso de servicio de esta solución
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Análisis de requisitos
El análisis de los requisitos, como paso inicial fundamental de una solución de ingeniería integral, es la piedra angular para garantizar que todas las acciones de ingeniería posteriores se ajusten con precisión a las necesidades del cliente. En esta fase, el equipo de RICHI se comunicará en profundidad con el cliente para conocer las características de su materia prima, la capacidad de producción objetivo, los requisitos del producto acabado, las condiciones del emplazamiento, el presupuesto de inversión y otra información relevante. A partir de ahí, realizaremos rigurosos análisis de datos y estudios de viabilidad para esbozar el anteproyecto.
Diseño de soluciones
El diseño de soluciones es el eslabón central de transformación en una solución de ingeniería integral desde la “realización de la demanda” hasta la “plasmación técnica”. Nuestro equipo técnico se adherirá a los principios básicos de “maximizar la eficiencia, optimizar los costes y facilitar el funcionamiento”, combinando las necesidades de producción del cliente con la experiencia avanzada en procesos industriales para adaptar la mejor solución técnica para usted. Esto incluye la determinación del diagrama de flujo del proceso, el diseño del sistema de control automatizado, la selección y disposición de los equipos, la aportación de sugerencias para la planificación de la planta y el diseño de soluciones de seguridad y protección medioambiental. En última instancia, ofreceremos a nuestros clientes una solución completa, viable, económica y con visión de futuro.
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Fabricación de equipos
El proceso de fabricación de los equipos determina directamente la calidad, el plazo de entrega y el coste del proyecto del producto final. Todos los equipos se fabricarán utilizando métodos de producción ajustados de acuerdo con el sistema de gestión de calidad ISO9001 en la moderna y avanzada base de producción de RICHI. Implementaremos un control de calidad de todo el proceso sobre las materias primas y los proveedores, el procesamiento de los equipos, la calidad de los componentes y el montaje, y la entrega del producto acabado para garantizar que los equipos cumplen los requisitos de diseño y las normas de uso, y poseen una excelente durabilidad, estabilidad y eficiencia.
Instalación y puesta en marcha de equipos
Una vez que el equipo llega a sus instalaciones, nuestro experimentado equipo de ingeniería se encarga de la supervisión y orientación in situ durante todo el proceso. El equipo de ingeniería dirigirá a los trabajadores para que coloquen y fijen los equipos con precisión, y para que instalen y conecten las tuberías y el cableado eléctrico. Tras la instalación, los ingenieros llevarán a cabo la puesta en marcha integrada de todo el proceso de la línea de producción, simulando las condiciones reales de producción y probando la capacidad de coordinación entre los distintos sistemas. Una vez finalizada con éxito la puesta en marcha, se iniciará la producción de prueba de pequeños lotes y se realizarán optimizaciones específicas para resolver los problemas detectados durante la fase de prueba hasta que la línea de producción satisfaga las necesidades reales de producción del cliente.
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Formación del personal
Para garantizar que los operarios puedan manejar la línea de producción de forma segura y adecuada, aprovechar al máximo la eficiencia de los equipos y garantizar la calidad de los productos, impartiremos una formación sistemática y exhaustiva sobre el funcionamiento de la línea de producción. El contenido de la formación está estrechamente alineado con las necesidades reales de producción y abarca formación sobre el funcionamiento de los equipos, orientación sobre mantenimiento, resolución de problemas y diagnóstico, procedimientos de funcionamiento seguro, puntos clave de control de calidad y procedimientos de respuesta ante emergencias.
Asistencia posventa
RICHI Machinery se compromete a establecer asociaciones a largo plazo con sus clientes. Incluso después de la entrega de la solución, ofrecemos servicio posventa y asistencia técnica de por vida. El servicio posventa incluye la inspección y el mantenimiento periódicos de los equipos, la asistencia técnica a distancia, el suministro y la gestión de piezas de repuesto, la optimización del rendimiento de los equipos, las actualizaciones técnicas y las encuestas de satisfacción del cliente.
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Competitividad de la línea de producción RICHI
Problemas de la peletizadora tradicional
Las granuladoras tradicionales se caracterizan por su elevado consumo de energía, su rápido desgaste, su escasa adaptabilidad a los materiales y su dependencia del funcionamiento manual, lo que se traduce en elevados costes de producción y baja eficiencia.
Uso de alta potencia
A
Poca resistencia al desgaste
B
Funcionamiento inestable
C
A
Alta eficiencia y ahorro energético
B
Resistencia superior al desgaste
C
Inteligente y estable
Ventajas
En respuesta a estos problemas, RICHI, como líder tecnológico del sector, ha desarrollado importantes ventajas básicas para sus plantas de peletización mediante una serie de innovaciones tecnológicas y diseños optimizados:
Diseño de alta eficiencia y ahorro energético
Las granuladoras RICHI adoptan motores Siemens de alta eficiencia y un avanzado diseño de transmisión por engranajes, con una eficiencia de transmisión aumentada a más de 95%, reduciendo la pérdida de potencia reactiva. Equipadas con un acondicionador diferencial de doble eje, permiten un ablandamiento más completo de las materias primas, reduciendo así el consumo de energía del motor principal para la extrusión de materiales.
Tecnología superior resistente al desgaste
Para los componentes vulnerables de las granuladoras (como las matrices de anillo y los rodillos de presión), se llevó a cabo una optimización sistemática, desde la selección de materiales hasta los procesos de tratamiento térmico. Los componentes clave se fabricaron con materiales de aleación de alta calidad resistentes al desgaste y a la corrosión (42CrMo/40CrMnTi). Se aplicaron tecnologías avanzadas de tratamiento térmico, como el temple y la cementación, para mejorar eficazmente la dureza, resistencia y tenacidad de los componentes, prolongar la vida útil de los equipos y garantizar una producción estable y eficiente de los mismos.
Garantizar el buen funcionamiento
Equipada con un sistema de control inteligente PLC, permite la supervisión en tiempo real, el ajuste remoto de los parámetros de producción y la trazabilidad de los datos. También cuenta con un sistema de alerta temprana de fallos del equipo, lo que reduce significativamente los costes de mano de obra y los errores causados por las operaciones manuales, y garantiza una calidad estable de los pellets.
Introducción de la maquinaria RICHI
Henan RICHI Machinery Co. Ltd., fundada en 1995, se dedica desde hace 30 años a la investigación, el desarrollo y la fabricación de equipos de peletización. En la actualidad, la empresa ha construido con éxito una estructura industrial diversificada que abarca la ingeniería de maquinaria para piensos, la ingeniería de pellets de biomasa, la ingeniería de silos de acero y los sistemas de control de automatización industrial.
Breve
RICHI Machinery es un proveedor profesional de ingeniería de peletización y soluciones totales, cuyo objetivo es proporcionar a los clientes soluciones integrales y servicios llave en mano que cubran todo el ciclo de vida del proyecto.
Nuestras soluciones llave en mano ofrecen una versatilidad excepcional y abarcan de forma integral los sectores de la alimentación animal y la energía de biomasa. Tanto si se trata de piensos nutritivos para ganado, aves de corral, rumiantes y acuicultura, como de pellets especiales, como pellets de madera, pellets de heno, fertilizantes orgánicos e incluso arena para gatos con fines energéticos, ganaderos y de protección del medio ambiente, todos ellos forman parte de nuestra experiencia.
Nuestras avanzadas y flexibles líneas de producción pueden procesar eficazmente una amplia variedad de materias primas, incluidos residuos agrícolas, subproductos forestales, subproductos industriales (como papel usado, neumáticos y residuos orgánicos) e incluso materiales especiales (como silicona, aceites y materias primas minerales), logrando realmente una diversificación de las fuentes de materias primas y la utilización de los recursos. Sean cuales sean sus necesidades, en RICHI encontrará la solución perfecta.
Línea de producción de piensos o pellets de biomasa proveedor mundial de servicios llave en mano.
¿Por qué elegir el servicio llave en mano RICHI?
Desde su fundación en 1995, Henan RICHI Machinery Co., Ltd. ha estado profundamente implicada en la investigación, el desarrollo y la fabricación de equipos de peletización. Con casi 30 años de acumulación tecnológica e innovación continua, RICHI se ha convertido en líder mundial en soluciones de peletización. En la actualidad, los casos de éxito de RICHI abarcan más de 140 países y regiones de todo el mundo, prestando servicio a más de 2.000 clientes. Su negocio abarca piensos, energía de biomasa, fertilizantes orgánicos, alimentos para mascotas y campos industriales relacionados. Con equipos estables y fiables y un sistema de servicio completo, se ha ganado la confianza generalizada de clientes de todo el mundo.
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Amplia experiencia en proyectos en el extranjero
Línea de producción de alimentos para aves de corral Uzbekistán 10-15T/H
En julio de 2023, un cliente de Uzbekistán nos encargó el diseño y la construcción de una línea de producción de piensos para aves de corral totalmente automatizada con una capacidad de 10 a 15 toneladas por hora. El objetivo era aprovechar los abundantes recursos agrícolas locales, como el maíz y el trigo, para satisfacer la demanda de piensos de alta calidad de la industria avícola de los alrededores. La avanzada línea de producción puede producir simultáneamente piensos en polvo y en pellets, con diámetros de pellets que van de 0,5 a 12 milímetros, satisfaciendo las necesidades de alimentación durante toda la fase de crecimiento, desde pollitos hasta adultos. Este proyecto, con un coste de inversión de 250.000 USD y una rápida puesta en marcha de 90 días, supuso un valor excepcional para el cliente.
Línea de producción automática de pellets de madera de Canadá 2-3T/H
En agosto de 2024, un productor canadiense de combustible de biomasa nos encargó la construcción de una línea de producción totalmente automatizada capaz de producir entre 2 y 3 toneladas por hora para satisfacer la creciente demanda de energía limpia del mercado. La tarea principal de la línea era convertir eficientemente serrín con un contenido de humedad de hasta 50% en pellets de serrín de biomasa estandarizados con un diámetro de 6-12 mm. Esto requería que el equipo de peletización tuviera una gran adaptabilidad a la materia prima y una capacidad de peletización estable. Además, el taller de producción del cliente era muy pequeño, por lo que necesitaban una solución de línea completa personalizada que se adaptara perfectamente a su espacio limitado. El proyecto completo duró 60 días, lo que demuestra la excepcional eficacia de RICHI.
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Gama completa de equipos llave en mano de ingeniería de pellets
RICHI Machinery no sólo fabrica equipos de granuladoras individuales de alta calidad, sino que también le proporciona un conjunto completo de equipos de granulación que cubren todo el proceso, desde el pretratamiento de la materia prima hasta el envasado del producto acabado. Haremos a medida soluciones de línea de producción de acuerdo con sus necesidades y seleccionaremos el equipo de apoyo más adecuado, resolviendo fácilmente los problemas que encuentre en la selección de la máquina.
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Sistema de trituración
La trituradora se coloca en la parte delantera del proceso de granulado para triturar las materias primas y convertirlas en polvo, lo que facilita su posterior mezcla y granulado.
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Sistema de mezcla
Tras ser trituradas y dosificadas, las distintas materias primas se introducen en una mezcladora, donde se mezclan uniformemente mediante agitación a alta velocidad.
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Sistema de granulado
Las materias primas entran en la cámara de granulación, son extruidas por la matriz anular y los rodillos de presión para formar gránulos largos en forma de tira y, a continuación, son cortadas por la cortadora en gránulos uniformes de longitud constante.
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Sistema de refrigeración
Los refrigeradores se utilizan para enfriar gránulos recién extruidos, a alta temperatura y humedad, hasta alcanzar la temperatura ambiente y eliminar la humedad superficial para facilitar su almacenamiento.
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Sistema de envasado
Los gránulos acabados se pesan con precisión y se envasan según un peso preestablecido mediante una envasadora. El error no es superior a ±2%.
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Numerosas certificaciones internacionales y patentes técnicas exclusivas
RICHI Machinery cuenta con una amplia cartera de certificaciones internacionales, como la europea CE, la alemana TüV, la suiza SGS, la rusa RTN, la francesa BV y la certificación del sistema de gestión de calidad ISO9001, complementada con un sólido sistema de comercio internacional. Además, la empresa es titular de casi 20 patentes, lo que subraya su fortaleza tecnológica y el cumplimiento de las normas mundiales.
Diferentes tipos de líneas de producción de granulado de RICHI
RICHI Machinery desarrolla y suministra todo tipo de soluciones llave en mano para plantas de fabricación de piensos, plantas de pellets de biomasa, plantas de pellets de fertilizantes y plantas de arena para gatos. Nuestra línea de producción puede procesar todo tipo de materias primas como paja de cultivo, cáscara de arroz, cáscara de palma, hierba de heno, lúpulo, cáñamo, aserrín, algodón, estiércol animal, residuos de papel, neumáticos usados, bentonita etc.
Línea de producción de pellets para piensos
Línea de producción de pellets de serrín
Línea de producción de pellets para piensos avícolas
Línea de producción de pellets de hierba
Línea de producción de pellets de alimentos acuáticos
Línea de producción de pellets de cáñamo
Línea de producción de pellets para rumiantes
Línea de producción de pellets de lúpulo
Certificación de cualificación
Solicite más productos de servicios llave en mano, cuéntenos su situación:
- ¿Qué tipo de materias primas utiliza? ¿Grano, biomasa o abono orgánico?
- ¿Qué tipo de pellets quiere producir? ¿Pellets para piensos, pellets para piensos que contienen hierba, pellets para quemar o pellets extruidos?
- ¿Qué capacidad desea? Puede elegir entre 1-100T/H.
- Díganos su presupuesto y el tamaño de su planta.
