SERVIÇO CHAVE NA MÃO DA RICHI MACHINERY
Fundada em 1995, a Henan RICHI Machinery Co., Ltd. é um fabricante especializado que integra I&D, fabrico, conceção de engenharia e instalação de conjuntos completos de maquinaria para rações, sistemas de pellets de biomassa, sistemas de silos de aço e sistemas de controlo de automação. Oferecemos aos clientes soluções integradas «chave na mão», desde a análise das necessidades até à instalação do equipamento. Após a entrada em funcionamento, prestamos um apoio abrangente — incluindo formação de operadores, planos de manutenção e assistência técnica 24 horas por dia, 7 dias por semana — para garantir que a sua produção continue a funcionar sem problemas durante muitos anos.
30+
Anos de experiência
2000+
Projetos
10000+
Equipamento vendido
140+
Países e regiões
Processo de serviço de solução integral «One-Stop» para projetos «Turnkey» da RICHI
A “Solução de Engenharia Integral” da RICHI é um compromisso de serviço sistemático que abrange todo o ciclo de vida. Não somos apenas um fornecedor de equipamentos, mas um parceiro estratégico para criar valor consigo. Segue-se um processo de serviço detalhado para esta solução
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Análise de Requisitos
A análise de requisitos, enquanto etapa inicial fundamental de uma solução de engenharia integral, constitui a pedra angular para garantir que todas as ações de engenharia subsequentes correspondam com precisão às necessidades do cliente. Nesta fase, a equipa da RICHI estabelecerá uma comunicação aprofundada com o cliente para compreender as características das matérias-primas, a capacidade de produção pretendida, os requisitos do produto acabado, as condições do local, o orçamento de investimento e outras informações relevantes. Com base nisso, realizaremos uma análise rigorosa dos dados e estudos de viabilidade para delinear o plano do projeto.
Concepção da solução
A conceção da solução constitui o elo central de transformação numa solução de engenharia integral, desde a “concretização da procura” até à “implementação técnica”. A nossa equipa técnica seguirá os princípios fundamentais de “maximizar a eficiência, otimizar os custos e facilitar a operação”, combinando as necessidades de produção do cliente com a nossa experiência avançada em processos industriais, de modo a conceber a melhor solução técnica à sua medida. Isto inclui a definição do diagrama de fluxo do processo, a conceção do sistema de controlo automatizado, a seleção e disposição dos equipamentos, a apresentação de sugestões para o planeamento da fábrica e a conceção de soluções de segurança e proteção ambiental. Em última análise, iremos fornecer aos nossos clientes uma solução completa, viável, económica e voltada para o futuro.
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Fabrico de equipamento
O processo de fabrico do equipamento determina diretamente a qualidade, o prazo de entrega e o custo do projeto do produto final. Todo o equipamento será fabricado utilizando métodos de produção enxuta, em conformidade com o sistema de gestão da qualidade ISO 9001, na moderna e avançada unidade de produção da RICHI. Iremos implementar um controlo de qualidade ao longo de todo o processo, abrangendo as matérias-primas e os fornecedores, o processamento dos equipamentos, a qualidade dos componentes e da montagem, bem como a entrega do produto acabado, para garantir que o equipamento cumpre os requisitos de conceção e as normas de utilização e possui excelente durabilidade, estabilidade e eficiência.
Instalação e colocação em funcionamento de equipamentos
Assim que o equipamento chegar às suas instalações, a nossa experiente equipa de engenharia irá assegurar a supervisão e orientação no local ao longo de todo o processo. A equipa de engenharia irá orientar os trabalhadores para posicionarem e fixarem o equipamento com precisão, bem como para instalarem e ligarem as condutas e a cablagem elétrica. Após a instalação, os engenheiros realizarão o comissionamento integrado de todo o processo da linha de produção, simulando condições reais de produção e testando a coordenação entre os vários sistemas. Após o comissionamento bem-sucedido, terá início a produção experimental em pequenos lotes, e serão efetuadas otimizações específicas para resolver quaisquer problemas detetados durante o período de testes, até que a linha de produção satisfaça as necessidades reais de produção do cliente.
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Formação de Pessoal
Para garantir que os operadores possam operar a linha de produção de forma segura e adequada, tirar o máximo partido da eficiência dos equipamentos e assegurar a qualidade do produto, iremos realizar uma formação sistemática e abrangente sobre o funcionamento da linha de produção. O conteúdo da formação está estreitamente alinhado com as necessidades reais de produção e abrange a formação sobre o funcionamento dos equipamentos, orientações de manutenção, resolução de problemas e diagnóstico, procedimentos de operação seguros, pontos-chave de controlo de qualidade e procedimentos de resposta a situações de emergência.
Assistência pós-venda
A RICHI Machinery está empenhada em estabelecer parcerias de longo prazo com os seus clientes. Mesmo após a entrega da solução, prestamos um serviço pós-venda e apoio técnico ao longo de toda a vida útil do equipamento. O serviço pós-venda inclui a inspeção e manutenção regulares do equipamento, apoio técnico remoto, fornecimento e gestão de peças sobressalentes, otimização do desempenho do equipamento, atualizações técnicas e inquéritos de satisfação do cliente.
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Competitividade essencial da linha de produção RICHI
Problemas tradicionais nas fábricas de pellets
As fábricas de pellets tradicionais caracterizam-se por um elevado consumo de energia, desgaste rápido, fraca adaptabilidade aos materiais e dependência da operação manual, o que resulta em custos de produção elevados e baixa eficiência.
Elevado consumo de energia
A
Baixa resistência ao desgaste
B
Funcionamento instável
C
A
Alta eficiência e poupança de energia
B
Resistência superior ao desgaste
C
Inteligente e estável
Vantagens
Para dar resposta aos pontos críticos acima referidos, a RICHI, enquanto líder tecnológico do setor, desenvolveu vantagens fundamentais significativas para as suas máquinas de peletização através de uma série de inovações tecnológicas e de projetos otimizados:
Conceção de alta eficiência e poupança de energia
As máquinas de peletização RICHI utilizam motores Siemens de alta eficiência e um projeto avançado de transmissão por engrenagens, com a eficiência de transmissão aumentada para mais de 95%, reduzindo assim a perda de potência reativa. Equipadas com um condicionador diferencial de eixo duplo, permitem um amolecimento mais completo das matérias-primas, reduzindo assim o consumo de energia do motor principal para a extrusão dos materiais.
Tecnologia de resistência ao desgaste superior
No que diz respeito aos componentes vulneráveis das máquinas de produção de pellets (tais como matrizes anulares e rolos de pressão), foi realizada uma otimização sistemática, desde a seleção dos materiais até aos processos de tratamento térmico. Os componentes-chave foram fabricados com ligas de alta qualidade, de elevada resistência, resistentes ao desgaste e à corrosão (42CrMo/40CrMnTi). São aplicadas tecnologias avançadas de tratamento térmico, como a têmpera e a cementação, para melhorar eficazmente a dureza, a resistência e a tenacidade dos componentes, prolongando a vida útil do equipamento e garantindo uma produção estável e eficiente.
Garantir o bom funcionamento
Equipado com um sistema de controlo inteligente PLC, permite a monitorização em tempo real, o ajuste remoto dos parâmetros de produção e a rastreabilidade dos dados. Dispõe ainda de um sistema de alerta precoce de avarias no equipamento, o que reduz significativamente os custos com mão-de-obra e os erros causados por operações manuais, garantindo uma qualidade estável dos pellets.
Apresentação das máquinas RICHI
A Henan RICHI Machinery Co., Ltd., fundada em 1995, tem-se dedicado à investigação, desenvolvimento e fabrico de equipamento de peletização há 30 anos. Atualmente, a empresa conseguiu construir uma estrutura industrial diversificada que abrange a engenharia de maquinaria para rações, a engenharia de peletização de biomassa, a engenharia de silos de aço e os sistemas de controlo de automação industrial.
Resumo
A RICHI Machinery é um fornecedor especializado em engenharia de peletização e soluções integrais, com o objetivo de proporcionar aos clientes soluções abrangentes e serviços «chave na mão» que cobrem todo o ciclo de vida do projeto.
As nossas soluções chave na mão oferecem uma versatilidade excecional, abrangendo de forma abrangente os setores da alimentação animal e da energia de biomassa. Quer se trate de rações nutricionais para gado, aves, ruminantes e aquicultura, quer de pellets especializados, tais como pellets de madeira, pellets de feno, fertilizantes orgânicos e até mesmo areia higiénica para gatos, destinados à produção de energia, à pecuária e à proteção ambiental, tudo isto faz parte da nossa área de especialização.
As nossas linhas de produção avançadas e flexíveis permitem processar de forma eficiente uma grande variedade de matérias-primas, incluindo resíduos agrícolas, subprodutos florestais, subprodutos industriais (tais como papel usado, pneus e resíduos orgânicos) e até mesmo materiais especializados (tais como silicone, óleos e matérias-primas minerais), garantindo assim uma verdadeira diversificação das fontes de matérias-primas e uma utilização otimizada dos recursos. Quaisquer que sejam as suas necessidades, poderá encontrar a solução perfeita na RICHI.
Fornecedor global de serviços «chave na mão» para linhas de produção de rações para animais ou de pellets de biomassa.
Por que escolher o serviço chave na mão da RICHI?
Desde a sua fundação em 1995, a Henan RICHI Machinery Co., Ltd. tem-se dedicado intensamente à investigação, desenvolvimento e fabrico de equipamento de peletização. Com quase 30 anos de experiência tecnológica e inovação contínua, a RICHI tornou-se líder mundial em soluções de peletização. Atualmente, os casos de sucesso da RICHI abrangem mais de 140 países e regiões em todo o mundo, servindo mais de 2 000 clientes. A sua atividade abrange os setores da alimentação animal, energia de biomassa, fertilizantes orgânicos, alimentos para animais de estimação e áreas industriais relacionadas. Com equipamento estável e fiável e um sistema de serviço completo, conquistou a confiança generalizada de clientes em todo o mundo.
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Vasta experiência em projetos no estrangeiro
Linha de produção de ração para aves no Uzbequistão, com capacidade de 10-15T/H
Em julho de 2023, um cliente do Uzbequistão encomendou-nos a conceção e construção de uma linha de produção de rações avícolas totalmente automatizada, com uma capacidade de 10 a 15 toneladas por hora. O objetivo era tirar partido dos abundantes recursos agrícolas locais, como o milho e o trigo, para satisfazer a procura de rações de alta qualidade por parte da indústria avícola da região. Esta linha de produção avançada permite produzir simultaneamente rações em pó e em pellets, com diâmetros de pellets que variam entre 0,5 e 12 milímetros, satisfazendo as necessidades alimentares ao longo de toda a fase de crescimento, desde os pintos até aos adultos. Este projeto, com um custo de investimento de US$250 000 e um rápido prazo de entrada em funcionamento de 90 dias, criou um valor excecional para o cliente.
Linha de produção automática de pellets de madeira no Canadá, com capacidade de 2-3T/H
Em agosto de 2024, um produtor canadiano de combustível de biomassa contratou-nos para construir uma linha de produção totalmente automatizada, capaz de produzir 2 a 3 toneladas por hora, a fim de satisfazer a crescente procura do mercado por energia limpa. A principal função da linha consistia em converter de forma eficiente serradura com um teor de humidade de até 50% em pellets de biomassa padronizados, com um diâmetro de 6 a 12 mm. Para tal, era necessário que o equipamento de peletização apresentasse uma forte adaptabilidade à matéria-prima e capacidades de peletização estáveis. Além disso, a oficina de produção do cliente era muito pequena, o que exigiu uma solução completa e personalizada para a linha, perfeitamente adaptada ao seu espaço limitado. O projeto demorou 60 dias a ser concluído, demonstrando a excecional eficiência de trabalho da RICHI.
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Gama completa de equipamentos chave na mão para a engenharia de pellets
A RICHI Machinery não só fabrica equipamento de alta qualidade para máquinas de pelotização individuais, como também lhe fornece um conjunto completo de equipamento de pelotização que abrange todo o processo, desde o pré-tratamento da matéria-prima até à embalagem do produto acabado. Iremos conceber soluções de linhas de produção à medida, de acordo com as suas necessidades, e selecionar o equipamento de apoio mais adequado, resolvendo facilmente as dificuldades que possa encontrar na seleção das máquinas.
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Sistema de trituração
O triturador é colocado na fase inicial do processo de peletização para triturar as matérias-primas até obterem a forma de pó, facilitando a mistura e a peletização subsequentes.
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Sistema de mistura
Depois de serem trituradas e dosadas, as várias matérias-primas são introduzidas num misturador, onde são misturadas uniformemente através de agitação a alta velocidade.
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Sistema de peletização
As matérias-primas entram na câmara de peletização, são extrudidas pela matriz anelar e pelos rolos de pressão para formar peletes longos em forma de tira e, em seguida, são cortadas pelo cortador em peletes uniformes de comprimento consistente.
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Sistema de arrefecimento
Os refrigeradores são utilizados para arrefecer grânulos recém-extrudidos, que se encontram a altas temperaturas e com elevada humidade, até à temperatura ambiente e para remover a humidade superficial, facilitando assim o seu armazenamento.
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Sistema de embalagem
Os pellets acabados são pesados com precisão e embalados de acordo com um peso pré-definido por uma máquina de embalagem. O erro não ultrapassa os ±2%.
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Inúmeras certificações internacionais e patentes técnicas exclusivas
A RICHI Machinery possui um portfólio abrangente de certificações internacionais, incluindo a certificação europeia CE, a alemã TÜV, a suíça SGS, a russa RTN, a francesa BV e a certificação do sistema de gestão da qualidade ISO 9001, complementadas por um sistema robusto de comércio internacional. Além disso, a empresa detém cerca de 20 patentes, o que sublinha a sua capacidade tecnológica e a conformidade com as normas globais.
Os diferentes tipos de linhas de produção de pellets da RICHI
A RICHI Machinery desenvolve e fornece todo o tipo de soluções completas «chave na mão» para fábricas de rações animais, fábricas de pellets de biomassa, fábricas de pellets de fertilizantes e fábricas de areia higiénica para gatos. A nossa linha de produção pode processar todo o tipo de matérias-primas, tais como palha de culturas, casca de arroz, casca de palma, feno, lúpulo, cânhamo, serradura, algodão, estrume animal, resíduos de papel, pneus usados, bentonite e assim por diante.
Linha de produção de rações peletizadas para gado
Linha de produção de pellets de serradura
Linha de produção de ração granulada para aves
Linha de produção de pellets de relva
Linha de produção de rações aquáticas em pellets
Linha de produção de pellets de cânhamo
Linha de produção de rações granuladas para ruminantes
Linha de produção de pellets de lúpulo
Certificação de Qualificação
Solicite mais informações sobre os nossos produtos de serviços «chave na mão» e explique-nos a sua situação:
- Que tipo de matérias-primas utiliza? Cereais, biomassa ou fertilizante orgânico?
- Que tipo de pellets pretende produzir? Ração animal, pellets de ração com erva, pellets para combustão ou pellets extrudidos?
- Que capacidade pretende? Pode escolher entre 1 e 100 T/H.
- Indique-nos o seu orçamento e a dimensão da sua instalação.
