Máquina para fabricar ração granulada para frangos
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Como equipamento essencial na avicultura moderna, a galinha RICHI máquina de produção de rações peletizadas para animais foi concebida para satisfazer as diversas necessidades nutricionais das galinhas em diferentes fases de crescimento e para diferentes fins de produção.
Ração granulada para frangos de corte
Ração granulada para galinhas poedeiras
Ração granulada para frangos Stater
Ração especial para galinhas em grânulos
Máquina de produção de pellets para ração de frango RICHI: Concebida com precisão, com peças essenciais de alta qualidade
A máquina de produção de ração granulada para frangos RICHI foi concebida com componentes essenciais de alta precisão, que funcionam em sinergia para garantir um desempenho estável na granulação, uma qualidade uniforme da ração e durabilidade operacional a longo prazo.
Estes componentes atuam em sinergia para garantir um desempenho excecional em termos de capacidade de produção, controlo do consumo de energia e qualidade do produto acabado.
Além disso, toda a unidade de produção de ração granulada para frangos possui certificação de entidades reconhecidas internacionalmente, incluindo a CE, a SGS e a ISO, o que reforça a sua conformidade com as normas globais de qualidade e segurança aplicáveis aos equipamentos de processamento de rações.
01
Matriz anelar
Fabricado em aço-liga 42 CrMo resistente ao desgaste, para resistir à abrasão causada por matérias-primas duras, prolongando a vida útil em 30–50% em comparação com as matrizes comuns.
Os diâmetros dos orifícios variam entre φ1,5 e φ12 (2–4 mm para pintos recém-nascidos, 3–5 mm para galinhas poedeiras/frangos de carne), de modo a adequarem-se aos hábitos alimentares dos diferentes grupos de frangos.
02
Rolo de pressão
Fabricado através de corte a laser CNC para garantir um encaixe uniforme entre o rolo de pressão e a matriz anelar.
O aço-liga resistente ao desgaste resiste à abrasão prolongada causada pelo milho, pela farinha de soja e por outras matérias-primas.
Personalizável — parâmetros do rolo ajustados para diversas fórmulas de ração para frangos, de modo a adaptar-se a diversos cenários de produção.
03
Rosca transportadora de ração
A velocidade do sem-fim pode ser regulada através de um conversor de frequência para se adequar a diferentes capacidades de produção (1–40 TPH) e adaptar-se a várias fórmulas de ração (por exemplo, a ração orgânica para frangos com elevado teor de fibra requer uma alimentação mais lenta para garantir a extrusão completa).
Evita a acumulação de material ou uma alimentação insuficiente, o que levaria a uma baixa eficiência de produção ou à formação de pellets ocos.
04
Condicionador
Equipado com uma estrutura de pás multicamadas para garantir o contacto total entre as matérias-primas e o vapor, evitando o sobreaquecimento localizado ou o tratamento insuficiente que poderiam afetar a qualidade dos pellets.
05
Motor principal
Adota um motor de frequência variável de alta eficiência, com potências que variam entre 22 kW (pequenas máquinas domésticas) e 315 kW (linhas de produção industriais).
Oferece um funcionamento que poupa energia, reduzindo o consumo de energia em 15–20%.
06
Conjunto de faca de corte
A distância entre a lâmina e a superfície da matriz pode ser ajustada com precisão para se adaptar a diferentes velocidades de produção e requisitos de dureza dos pellets.
As lâminas de corte são fabricadas em liga resistente ao desgaste e submetidas a um tratamento superficial especial, garantindo uma longa vida útil.
Como funciona a máquina de fabrico de ração granulada para galinhas
Uma máquina de produção de ração granulada para frangos comprime ração em pó misturada, transformando-a em grânulos através de força mecânica. Os seus principais objetivos: aumentar o valor nutricional da ração, melhorar a palatabilidade, facilitar o armazenamento e o transporte, reduzir o desperdício na alimentação e eliminar agentes patogénicos através de um processamento instantâneo a alta temperatura e alta pressão.
Eis como funciona a máquina de produção de ração granulada para galinhas.
Primeiro, carregue as matérias-primas em pó para rações na tremonha de alimentação. Equipada com um regulador de velocidade de frequência variável, a tremonha transporta o pó de forma contínua e uniforme para o condicionador, com base nos volumes de produção predefinidos e nas condições de carga do condicionador a jusante e do motor principal.
Em segundo lugar, no interior do condicionador, o pó mistura-se completamente com o vapor e a água injetados. As pás agitadoras impulsionam o material para a frente, prolongando o seu tempo de permanência no condicionador. Este processo de condicionamento permite a gelatinização, a maturação e a esterilização da matéria-prima, o que aumenta a taxa de formação de pellets e a segurança, além de melhorar a palatabilidade e a digestibilidade da ração.
Em terceiro lugar, o material tratado entra na câmara de peletização. Empurrado através dos orifícios do molde anelar pela forte pressão exercida pelo próprio molde e pelos rolos de prensagem, forma-se um cilindro denso. Ao substituir o molde anelar por outros com diâmetros de orifício diferentes, é possível produzir peletes de tamanhos variados, de modo a satisfazer as necessidades alimentares das galinhas em diferentes fases de crescimento.
Por fim, os cilindros contínuos que saem da matriz são cortados em comprimentos definidos por facas rotativas de alta velocidade, assim que são expostos. O comprimento dos grânulos pode ser controlado com precisão através do ajuste da distância entre as facas e a superfície da matriz anelar.
Os pellets de ração para frangos recém-formados apresentam uma temperatura elevada e um elevado teor de humidade, além de uma textura macia, o que os torna inadequados para armazenamento direto. Devem ser arrefecidos até à temperatura ambiente num arrefecedor de pellets.
Após o arrefecimento, os grânulos passam por um crivo de classificação para remover o pó fino e os grânulos de dimensões excessivas. Os grânulos acabados que cumprem os requisitos são transferidos para o silo de produto, enquanto o pó recolhido e os grânulos fora das especificações são reciclados para reprocessamento.
Especificações técnicas da máquina de produção de ração granulada para frangos RICHI
| Modelo | SZLH-250 | SZLH-320 | SZLH-350 | SZLH-420 | SZLH-508 | SZLH-558 | SZLH-678 | SZLH-768 |
| Capacidade (T/H) | 1.0-1.5 | 3-4 | 5-6 | 10-12 | 15-16 | 20-22 | 30-33 | 38-40 |
| Potência do motor principal (kW) | 22 | 37 | 55 | 110 | 160 | 185 | 250 | 315 |
| Potência do alimentador (kW) | 1.1 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 2.2 |
| Potência do ar condicionado (kW) | 1.5 | 4 | 4 | 7.5 | 7.5 | 11 | 11 | 11 |
| Diâmetro do anel de moldagem (mm) | 250 | 320 | 350 | 420 | 508 | 558 | 673 | 762 |
| Diâmetro do pellet (mm) | 2~12 | |||||||
Enquanto fabricante líder mundial de maquinaria para rações, a RICHI oferece uma gama completa de máquinas de peletização para rações de frango, com capacidades unitárias que variam entre 1 e 40 T/H, adaptando-se com flexibilidade às diversas necessidades de produção e orçamentos de investimento. Também podemos prestar serviços personalizados com base nos seus requisitos específicos.
Vídeo de teste da máquina de produção de ração granulada para frangos RICHI
Através dos seguintes vídeos de testes em condições reais, poderá comprovar de forma intuitiva a qualidade excecional e a sofisticada tecnologia de peletização da máquina de fabrico de peletes para ração de frango RICHI.
Máquina de produção de ração granulada para frangos RICHI
Casos de clientes a nível mundial
Com o apoio de 30 anos de profunda experiência em I&D e fabrico de equipamento para fábricas de pellets e de tecnologias líderes do setor, RICHI Machinery exportou com sucesso as nossas máquinas de produção de ração granulada para frangos para mais de 140 países e regiões em todo o mundo, com uma forte presença na Ásia, Europa, África, América do Norte e América do Sul. A máquina de produção de ração granulada para frangos RICHI permitiu aos clientes alcançar avanços sem precedentes nas suas operações de produção de ração granulada.
Máquina de produção de ração granulada para frangos no Uzbequistão
Em julho de 2025, entregámos com sucesso uma linha de produção de rações para aves, com uma máquina de produção de ração granulada para frangos com capacidade de 1-2 T/H como equipamento principal, a um cliente do Uzbequistão.
Com esta máquina de produção de ração granulada para frangos, o nosso cliente pode produzir ração granulada de diferentes tamanhos para frangos em diferentes fases de crescimento (desde a fase de pintinho até à fase de postura).
- Capacidade: 1-2 toneladas por hora
- Modelo de máquina de produção de ração granulada para galinhas: SZLH-250
- Potência do motor principal:22 kW
- Diâmetro dos pellets: Ração granulada para pintos de 1-2 mm e ração granulada para frangos de carne e poedeiras de 3 mm e 4 mm
Máquina de produção de ração granulada para frangos na Colômbia
Sendo o terceiro maior produtor avícola da América Latina, o mercado avícola da Colômbia mantém uma taxa de crescimento anual de 5%. O nosso cliente adquiriu a nossa máquina de peletização de ração para frangos para tirar partido desta expansão do setor.
As nossas máquinas permitem produzir de forma flexível rações granuladas com diâmetros que variam entre 2 e 12 mm, permitindo aos clientes satisfazer com precisão as necessidades nutricionais de diferentes tipos de aves, reforçando assim a competitividade dos seus produtos no mercado.
- Capacidade: 3-4 toneladas por hora
- Modelo de máquina de produção de ração granulada para galinhas: SZLH-320
- Potência do motor principal:37 kW
- Diâmetro dos pellets: Ração granulada para pintos de 1-2 mm e ração granulada para frangos de carne e galinhas poedeiras de 3 mm, 4 mm e 6 mm
Fábrica de ração granulada para frangos no Afeganistão
Este cliente afegão pretendia conquistar o mercado local de rações para aves através da construção de uma fábrica de rações em grande escala, que transforma matérias-primas locais de baixo custo (milho, trigo, farinha de soja) em rações granuladas de alta qualidade.
Para o efeito, fornecemos uma linha de produção de ração para frangos com uma capacidade de 10 T/h, centrada no Máquina de peletização de ração para frangos SZLH-508
Este equipamento permite produzir de forma flexível pellets de vários tamanhos, entre 2 e 6 mm, satisfazendo as necessidades nutricionais específicas dos frangos de carne e das galinhas poedeiras em diferentes fases de crescimento.
- Capacidade: 10 toneladas por hora
- Modelo de máquina de produção de ração granulada para galinhas: SZLH-508
- Potência do motor principal:160 kW
- Diâmetro dos pellets: Ração granulada para pintos de 2 a 6 mm (para frangos de reprodução, galinhas poedeiras e frangos de corte)
Vantagens da utilização de uma máquina de produção de ração granulada para galinhas na produção de ração granulada
A máquina de produção de ração granulada para frangos utiliza um processo de tratamento térmico para comprimir materiais em pó, transformando-os em ração granulada, o que permite melhorias multidimensionais na utilização de nutrientes, na eficiência económica, na saúde animal e na eficiência da gestão. Especialmente no caso das explorações agrícolas de grande escala, os benefícios globais são significativamente superiores aos da ração em pó.
Por que escolher a máquina de produção de ração granulada para frangos RICHI?
Quer se trate de uma exploração avícola de pequena escala ou de uma grande empresa de produção de rações, a máquina de produção de pellets de ração para frangos RICHI oferece uma solução completa para a produção de vários tipos de ração granulada para frangos, dotando a sua empresa de equipamento profissional e apoio técnico para prosperar no mercado global.
Versatilidade
Uma máquina de produção de ração granulada para frangos adapta-se a várias fórmulas de ração e tamanhos de partículas, permitindo a produção de rações de arranque, de crescimento, para galinhas poedeiras, para frangos de corte e rações especializadas.
Eficiência e Qualidade
A tecnologia avançada de peletização garante uma elevada capacidade de produção (1-40 TPH) e uma qualidade estável dos pellets, com baixo teor de humidade (<12%), para armazenamento a longo prazo.
Relação custo-eficácia
Reduz o desperdício de matéria-prima (em 10-15%, em comparação com a alimentação à base de pó) e melhora a taxa de conversão alimentar, maximizando as margens de lucro dos agricultores.
Adaptabilidade global
Cumpre as normas internacionais de segurança alimentar (ISO, CE) e pode ser personalizado para os mercados-alvo (por exemplo, regulamentos biológicos da UE, requisitos da FDA dos EUA).
Perguntas Frequentes
A seguir, apresentamos uma compilação das perguntas mais frequentes dos clientes relativamente à aquisição da nossa máquina de produção de ração granulada para frangos, abrangendo aspetos como o desempenho do equipamento, as especificações técnicas, os custos de investimento, a adaptação às condições locais, o serviço pós-venda e o apoio técnico. Se tiver alguma dúvida, não hesite em contactar-nos.
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Qual é a capacidade de produção padrão da vossa máquina de fabrico de ração granulada para frangos (T/H)? A capacidade de produção é ajustável?
A máquina de produção de ração granulada para frangos RICHI oferece uma ampla gama de capacidades, entre 1 e 40 T/H, sendo que a produção padrão específica depende do modelo selecionado (por exemplo, SZLH420/508/678, etc.). Todos os modelos estão equipados com alimentadores e condicionadores de frequência variável, o que permite um ajuste contínuo da capacidade de produção através da regulação da velocidade de alimentação, da adição de vapor e da velocidade de rotação da matriz, de modo a adaptar-se a diferentes planos de produção.
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Qual é o grau de adaptabilidade da fábrica de rações peletizadas RICHI para frangos a diferentes formulações de ração? É fácil ajustar a máquina quando se alteram as formulações? (Por exemplo: ração para aves com elevado teor de fibra, ração para frangos de corte com elevado teor de proteína)
A nossa fábrica de rações granuladas para frangos apresenta um excelente desempenho com fórmulas comuns, tais como rações para aves com elevado teor de fibra e rações para frangos de carne com elevado teor de proteína:
- Núcleo de Automatização: Os parâmetros-chave do processo, como a dosagem, a mistura e a peletização, são controlados automaticamente por um PLC/computador, garantindo a precisão da fórmula e a estabilidade do processo.
- Necessidades de pessoal: Uma linha de produção de média dimensão (10-15 toneladas por hora) requer normalmente apenas 2-3 operadores para a monitorização na sala de controlo e para as rondas necessárias, reduzindo significativamente a dependência de mão-de-obra qualificada e os custos com a mão-de-obra.
- Opções avançadas: Podemos fornecer soluções inteligentes, incluindo sistemas de execução da produção, rastreabilidade dos dados de produção e diagnóstico remoto de avarias.
Ao mudar de fórmula, é normalmente necessário ajustar a relação de compressão da matriz, a posição da lâmina de corte e os parâmetros de condicionamento. Os operadores com formação adequada conseguem efetuar estas alterações rapidamente.
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De que materiais são feitos o anel de corte e os rolos de pressão?
O conjunto do molde anelar e do rolo de pressão da máquina de peletização de ração para frangos RICHI é fabricado em aço-liga com elevado teor de crómio (42CrMo) e é submetido a processos de carburação, têmpera e retificação de precisão. Isto resulta numa resistência ao desgaste mais de 50% superior à dos materiais comuns.
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Qual é a potência instalada total de toda a linha de produção de ração granulada para frangos? Qual é o intervalo aproximado de consumo de eletricidade por unidade de produção (kWh/tonelada)?
A potência instalada varia entre 22 kW e 315 kW, dependendo do modelo. Para fórmulas padrão à base de milho e farinha de soja, o consumo específico de energia é de aproximadamente 8–15 kWh/tonelada, variando consoante as características da fórmula, a abertura da matriz e os parâmetros de funcionamento. Segue-se uma tabela de parâmetros para a peletizadora de ração para frangos RICHI, para sua referência:
| Modelo | Capacidade (T/H) | Potência do motor principal (kW) | Potência do alimentador (kW) | Potência do ar condicionado (kW) |
| SZLH-250 | 1.0-1.5 | 22 | 1.1 | 1.5 |
| SZLH-320 | 3-4 | 37 | 1.5 | 4 |
| SZLH-350 | 5-6 | 55 | 1.5 | 4 |
| SZLH-420 | 10-12 | 110 | 1.5 | 7.5 |
| SZLH-508 | 15-16 | 160 | 1.5 | 7.5 |
| SZLH-558 | 20-22 | 180 | 1.5 | 11 |
| SZLH-678 | 30-33 | 220 | 1.5 | 11 |
| SZLH-768 | 38-40 | 315 | 2.2 | 11 |
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Qual é a qualidade dos pellets de ração para frangos já produzidos?
Os pellets apresentam uma superfície lisa e dureza uniforme, com um Índice de Durabilidade dos Pellets (PDI) de 95%–97% e um teor de partículas finas inferior a 5%. O comprimento dos pellets é controlado com precisão através de cortadores ajustáveis, de modo a satisfazer os requisitos agrícolas.
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Qual é o preço FOB da vossa máquina de produção de ração granulada para frangos?
As cotações FOB específicas dependem da configuração do modelo, dos requisitos de capacidade e do porto de exportação. Apresentaremos uma cotação formal — incluindo as especificações do equipamento, a embalagem e as condições de entrega — no prazo de 48 horas após termos compreendido as suas necessidades detalhadas. Seguem-se as nossas cotações de preços FOB para as nossas máquinas de peletização de ração para frangos, para sua referência:
| Modelo | Potência do motor principal (kW) | Capacidade (T/H) | Preço FOB (USD) |
| SZLH-250 | 22 | 1.0-1.5 | $7,500 |
| SZLH-320 | 37 | 3-4 | $16,900 |
| SZLH-350 | 55 | 5-6 | $22,800 |
| SZLH-420 | 110 | 10-12 | $31,900 |
| SZLH-508 | 160 | 15-16 | $45,100 |
| SZLH-558 | 180 | 20-22 | $50,000 |
| SZLH-678 | 220 | 30-33 | $66,100 |
| SZLH-768 | 315 | 38-40 | $80,000 |
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O equipamento cumpre as normas internacionais de segurança (como a certificação CE)?
Todas as máquinas de produção de ração granulada para frangos RICHI exportadas cumprem as normas de certificação CE, ISO e BV. Os sistemas elétricos utilizam componentes reconhecidos internacionalmente — da Siemens — e são acompanhados por manuais de segurança e de utilização em inglês, bem como por declarações de conformidade.
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As nossas principais matérias-primas são o milho, o farelo de soja e o farelo de trigo. A vossa máquina de peletização de ração para frangos consegue processar estes materiais de forma eficaz?
Essas fórmulas convencionais estão dentro das capacidades básicas da nossa máquina de pelotização de ração para frangos. No caso de ingredientes ricos em fibra, como o farelo de trigo, recomendamos um sistema de condicionamento reforçado (por exemplo, tempo de condicionamento prolongado ou condicionadores de várias camadas) para garantir uma taxa de formação de pellets e uma dureza ideais.
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Qual é o período de garantia da vossa máquina de produção de ração granulada para frangos?
A máquina na sua totalidade está coberta por uma garantia de 12 meses (a contar da data de chegada ao porto de destino). A garantia abrange defeitos de fabrico e avarias operacionais não causadas pelo homem.
Após o período de garantia, prestaremos manutenção e assistência técnica ao equipamento ao longo de toda a sua vida útil, com custos de material e mão-de-obra significativamente inferiores aos preços de mercado.
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Podem prestar assistência técnica online à distância em caso de avaria? Em quanto tempo é que um técnico pode chegar ao local?
Prestamos apoio online remoto 24 horas por dia, 7 dias por semana, aos nossos clientes, oferecendo orientação na resolução de problemas através de videoconferência ou de sistemas inteligentes de controlo remoto.
Em caso de emergências ou avarias que não possam ser resolvidas remotamente, enviaremos um técnico ao local para reparar a sua máquina de produção de ração granulada para frangos. O tempo de resposta mais rápido é de 48 horas (dependendo da região específica e da situação relativa ao visto).
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Oferecem formação abrangente sobre o funcionamento e a manutenção da máquina de produção de ração granulada para galinhas?
Oferecemos formação abrangente e gratuita, incluindo:
- Fornecimento de manuais de utilização, vídeos de manutenção e guias de códigos de avaria em inglês/língua local;
- Formação prática no local, na fábrica do cliente;
- Formação sobre instalação e colocação em funcionamento no local (orientando a equipa do cliente para que domine a operação diária, a manutenção e a resolução básica de problemas). (Consulte o nosso YouTube)
