Linha de produção de pellets de biomassa na Indonésia
A RICHI possui uma vasta experiência em linhas de produção de pellets de biomassa «chave na mão», com inúmeros projetos bem-sucedidos no Sudeste Asiático. Além disso, as nossas soluções permitem processar uma vasta gama de materiais de biomassa para a produção de energia limpa, camas para animais e rações animais.
Visão geral de Linha de produção de pellets de biomassa na Indonésia
— Richi Machinery —
1-2 T/H
Capacidade (toneladas/hora)
4-8 mm
Tamanho do pellet (mm)
30 dias
Período de instalação (dias)
$17,5000
Preço indicativo (USD)
Breve introdução
A Indonésia dispõe de recursos abundantes de bambu e madeira, o que proporciona vantagens únicas em termos de matérias-primas para o desenvolvimento da indústria de pellets de aparas de madeira.
Este cliente aproveitou com grande perspicácia esta oportunidade de mercado e planeou investir na construção de uma linha de produção de pellets de madeira para satisfazer a procura de energia de biomassa na região e nas áreas circundantes.
- Capacidade: 1-2 T/H (produção anual: 2 t/h × 24 h × 300 dias = 14 400 toneladas)
- Diâmetro do pellet: 4-8 mm
- Matérias-primas: pó de bambu, lascas de madeira, serradura, aparas e resíduos de madeira, etc.
- Personalizado: Sim
- Licenciatura em Automação: semiautomático
- Aplicação do produto: combustível ecológico
Linha personalizada RICHI: De resíduos diversos a valor consistente
Este cliente indonésio é uma empresa do setor da energia de biomassa. Dispõe de fontes de matéria-prima abundantes, mas complexas. Estas incluem, principalmente, pó de bambu, aparas de madeira, lascas de madeira, cascas de sementes de palma, resíduos de mobiliário e outros tipos de madeira descartada.
Para dar resposta a este desafio, os nossos engenheiros analisaram minuciosamente as características de cada tipo de matéria-prima — tais como a estrutura das fibras, a densidade, o teor de humidade e a fluidez. Por fim, concebemos uma linha de produção versátil de pellets de biomassa à medida do cliente.
lascas de madeira
lascas de madeira
serradura
resíduos de madeira
cascas de palma
cascas de coco
Equipamento essencial para uma linha de produção de pellets de biomassa adaptada às necessidades da Indonésia
No âmbito do projeto da linha de produção de pellets de biomassa na Indonésia, a RICHI fornece serviços chave na mão de ponta a ponta. Com o apoio de uma sólida competência técnica, personalizamos e aperfeiçoamos os pacotes de equipamento de processamento de combustível de biomassa para responder às necessidades específicas de cada cliente. Além disso, as nossas máquinas para a produção de pellets de biomassa destacam-se pelo seu excelente acabamento, design energeticamente eficiente e durabilidade excecional.
01
Sistema de pré-processamento
Oferecemos um triturador de madeira especificamente concebido para materiais de madeira de grandes dimensões e de formato irregular. Este utiliza uma ação de cisalhamento de alta intensidade para triturar as matérias-primas em lascas uniformes com 3–5 cm.
02
Sistema de trituração
Um micromoinho de martelos de alta eficiência encarrega-se da moagem fina de madeira pré-triturada, serradura e aparas. Além disso, permite a utilização de malhas de crivagem personalizáveis.
03
Sistema de secagem
O cliente optou por um secador rotativo de grandes dimensões, com φ1,5 m × 12 m. Esta unidade integra um sistema inteligente de controlo de velocidade por frequência variável. Assim, ajusta automaticamente a velocidade do tambor e o fluxo de ar quente com base no teor de humidade inicial e nas propriedades do material
04
Sistema de peletização
Utilizamos uma liga especial de aço tanto para a matriz anelar como para os rolos de pressão deste fábrica de pellets de madeira. Consequentemente, apresentam uma excelente resistência ao desgaste. Está equipado com um alimentador forçado. Em última análise, garante uma alimentação contínua e uniforme.
05
Sistema de arrefecimento
O ar circula na direção oposta à dos pellets. Por conseguinte, permite um arrefecimento uniforme e evita eficazmente a fissuração dos pellets. Além disso, dispõe de um sistema opcional de recuperação de calor residual.
06
Sistema de triagem
A crivagem vibratória separa os grânulos que cumprem os requisitos do pó fino, do pó e dos fragmentos de dimensões excessivas. Apresenta um design de malha de crivagem multicamadas. Assim, garante uma classificação precisa dos grânulos por tamanho.
07
Sistema de embalagem
O cliente optou por uma máquina de embalagem automática do tipo alimentação por correia. Esta máquina está equipada com sensores de alta precisão e um sistema de controlo PLC. Assim, permite uma pesagem precisa, bem como o ensacamento, enchimento e costura automáticos para várias especificações, que variam entre 10 e 50 kg.
08
Sistema de remoção de poeira
A separação por ciclone remove a maior parte do pó com partículas de grande dimensão. Posteriormente, o filtro de mangas com pulsos de alta eficiência captura o pó fino com dimensões da ordem dos mícrons. No geral, o sistema atinge uma eficiência de remoção de pó ≥99,5%.
Soluções técnicas personalizadas para a linha de produção de pellets de biomassa da Indonésia
Desenvolvemos especificamente uma linha de produção de pellets de biomassa para os nossos clientes da Indonésia. Este sistema integra a capacidade de processamento de diversos resíduos agrícolas e florestais. Além disso, a linha de produção está equipada com componentes resistentes à corrosão e um sistema inteligente de controlo de humidade. Consequentemente, consegue processar de forma eficiente matérias-primas locais, tais como cascas de sementes de palma, resíduos de mandioca, serradura e resíduos de madeira. Em última análise, isto permite a conversão de resíduos em combustível limpo com elevado poder calorífico.
Sistema de trituração resistente ao desgaste
As lâminas do martelo do triturador são fabricadas em carboneto de tungsténio especial. A sua dureza e resistência ao desgaste são mais de 10 vezes superiores às das lâminas de martelo convencionais em liga de aço.
Consequentemente, conseguem triturar facilmente matérias-primas de elevada dureza, tais como cascas de palma e cascas de coco.
Sistema de peletização antiaglomerante
Tendo em conta as matérias-primas altamente abrasivas do cliente, adotamos um fábrica de pellets de biomassa com uma matriz de anel de torque extragrande. Além disso, os componentes principais são fabricados em aço 42CrMo e submetidos a um tratamento térmico de carbonização.
Por este motivo, a sua vida útil em termos de resistência ao desgaste é 3 a 5 vezes superior à dos materiais convencionais, reduzindo assim os custos de substituição das peças essenciais.
Conceção modular e flexível em termos de matérias-primas
A linha de produção adota um conceito de montagem modular. Isto permite uma combinação flexível das secções de processamento e uma fácil expansão da capacidade.
Além disso, os clientes podem ajustar rapidamente os parâmetros do processo de pré-tratamento de acordo com os tipos e proporções das matérias-primas. Isto permite uma operação multifuncional numa única linha de produção e maximiza o retorno do investimento (ROI).
Sistema de secagem inteligente
Com base nos dados de monitorização em tempo real da humidade das matérias-primas, o sistema ajusta automaticamente a velocidade do tambor, a temperatura do ar quente e o fluxo de ar. Desta forma, consegue uma secagem flexível e precisa.
Conceção para a adaptabilidade ao clima tropical
Tendo em conta o ambiente da Indonésia, caracterizado por altas temperaturas, elevada humidade e névoa salina, todo o equipamento para uso exterior e todas as estruturas de aço nas áreas sujeitas a altas temperaturas e elevada humidade são submetidos a um tratamento anticorrosão intensivo. Isto aumenta significativamente a durabilidade do equipamento em condições adversas.
Otimização do sistema de abastecimento de energia
Oferecemos um projeto integrado que utiliza uma caldeira/forno de ar quente alimentado a casca de palma como fonte de calor para a secagem. Isto permite aos clientes utilizar as matérias-primas próprias mais baratas para o abastecimento energético da produção, reduzindo assim os custos energéticos.
Fluxo operacional eficiente para a linha de produção de pellets de biomassa na Indonésia
O fluxo operacional personalizado da RICHI para a linha de produção de pellets de biomassa na Indonésia apresenta uma elevada eficiência, minimizando assim o consumo de energia e os resíduos. Adaptado aos recursos locais, integra processos otimizados. Em última análise, esta linha garante uma produção estável e de alta qualidade, bem como uma boa relação custo-benefício para o nosso cliente.
1
Pré-tratamento da matéria-prima:
Triture as matérias-primas lenhosas até obter lascas de madeira com um comprimento inferior a 3 cm e separe as impurezas, tais como pedras, limalhas de ferro e chapas metálicas.
2
Esmagamento:
Coloque as aparas de madeira com um tamanho inferior a 3 cm no triturador e triture-as até obter serradura com cerca de 3 mm, o que facilita a posterior produção de pellets.
3
Secagem:
Secar as matérias-primas num secador para controlar o teor de humidade das mesmas a 15%, facilitando o processo de peletização subsequente.
4
Peletização:
Transporte as matérias-primas em pó para a máquina de produção de pellets de biomassa. No interior da máquina, através da interação entre a matriz anelar e o rolo de pressão, as matérias-primas são extrudidas, transformando-se em pellets com uma determinada forma e dimensão.
5
Arrefecimento e triagem:
Deixe arrefecer os pellets recém-prensados a alta temperatura até à temperatura ambiente e, ao mesmo tempo, utilize uma peneira para separar os pellets e o pó que não cumpram as especificações.
6
Produto acabado Embalagem:
Utilize uma embaladora com sistema de pesagem automática para garantir uma pesagem e embalagem precisas dos pellets acabados.
Com base nas características específicas da sua matéria-prima de biomassa, na escala de produção pretendida e nos requisitos do produto final, iremos conceber e construir para si, a partir do zero, uma linha de produção de pellets de biomassa personalizada, eficiente e fiável.
Quer se trate de um linha de produção de pellets de madeira que transforma serradura em pellets de madeira de elevado poder calorífico, uma linha de produção de pellets de erva que transforma pastagem e alfafa em pellets para ração animal, ou uma linha de produção de pellets de palha que transforma vários resíduos agrícolas em combustível limpo…, podemos garantir que os seus recursos sejam convertidos nos produtos mais competitivos do mercado através da adaptação científica dos processos e da seleção dos equipamentos essenciais.
Custo de investimento de Linha de produção de pellets de biomassa na Indonésia
No contexto da tendência global de transição para as energias renováveis e da economia circular, o combustível em pellets de biomassa está a emergir como um ponto de interesse para o investimento no Sudeste Asiático. Em particular, é muito procurado na Indonésia, um país rico em recursos, graças às suas características de energia renovável e de baixo carbono. Tomemos como exemplo a linha de produção personalizada de pellets de biomassa de 1–2 T/H da RICHI para clientes indonésios. A estrutura de custos do projeto abrange principalmente os seguintes aspetos. Estes detalhes podem servir de referência precisa para as suas decisões de investimento.
- Custo da linha de produção:
- O custo total do projeto «chave na mão» ascendeu a $175 000.
- Consumo de energia
- Em condições reais de funcionamento, o consumo diário de energia é de aproximadamente 1 832 kWh (229 kW × 8 h), e o consumo de eletricidade por tonelada é de aproximadamente 152,7 kWh/t. (A produção diária é calculada como 1,5 t/h × 8 h = 12 toneladas.)
- Mão-de-obra necessária
- Esta linha de produção utiliza um sistema de controlo semiautomático e requer quatro operadores.
- Requisitos relativos ao terreno
- Esta linha de produção personalizada de pellets de biomassa ocupa uma área de 20 m × 10 m × 10 m (comprimento × largura × altura).
Processo de serviço integral para a linha de produção de pellets de biomassa na Indonésia
Com base numa análise aprofundada dos requisitos e das prioridades de localização dos nossos clientes, a RICHI oferece soluções completas e prontas a utilizar serviçoNo que diz respeito aos projetos de linhas de produção de pellets de biomassa na Indonésia. No centro de tudo está uma solução totalmente personalizada que vai muito além do simples fornecimento de equipamento básico. Além disso, cada etapa — desde a análise específica da procura até ao apoio pós-venda ao longo de toda a vida útil do produto — foi concebida para lhe garantir vantagens competitivas duradouras.
Avaliação das Necessidades
Realizamos consultas aprofundadas para esclarecer os requisitos específicos do cliente no que diz respeito ao processamento de matérias-primas, à capacidade de produção e às especificações dos produtos. Pode contacte-nos a qualquer momento.
Engenharia Personalizada
Concebemos fluxos de processo e planos de instalações personalizados. Isto garante uma produção eficiente e estável de pellets de biomassa de alta qualidade a partir de diversos materiais, numa única linha integrada.
Fabrico Especializado
Desenvolvemos equipamento de produção de pellets de biomassa concebido especificamente para o clima tropical da Indonésia — incorporando ligas resistentes ao desgaste, sistemas melhorados de controlo da humidade e designs modulares…
Implementação no local
Os nossos engenheiros realizam a instalação e o comissionamento no local, garantindo que a linha de produção atinja a capacidade operacional prevista.
Formação abrangente
Oferecemos formação estruturada para o pessoal operacional, abrangendo a manutenção do equipamento e os protocolos de resposta a emergências.
Apoio contínuo
Oferecemos assistência técnica remota contínua, orientação sobre manutenção programada e fornecimento garantido de peças sobressalentes para assegurar a continuidade operacional a longo prazo. (Consulte o nosso YouTube)
