インドネシアのバイオマスペレット生産ライン

概要 バイオマスペレット製造ライン インドネシアで

— リッチ・マシナリー —

処理能力(トン/時間)

ペレットのサイズ(mm)

設置期間(日)

目安価格(米ドル)

インドネシアは豊富な竹や木材資源に恵まれており、これはウッドチップペレット産業の発展にとって独自の原料面での強みとなっている。.

この顧客は、この市場機会を鋭く捉え、地元および周辺地域におけるバイオマスエネルギーの需要に応えるため、木質ペレット生産ラインの建設に投資する計画を立てた。.

  • 容量: 1~2 T/H(年間生産量:2 t/h × 24 h × 300 日 = 14,400 トン)
  • ペレットの直径: 4~8 mm
  • 原材料: 竹粉、木片、おがくず、削りくず、廃木材など。.
  • カスタマイズ済み: はい
  • 自動化の学位: 半自動
  • 製品の用途: 環境に優しい燃料
インドネシアにおける1~2 T/Hのバイオマスペレット燃料生産ライン

RICHI カスタムライン:多様な廃棄物から一貫した価値へ

このインドネシアの顧客は、バイオマスエネルギー企業です。同社は豊富ではあるものの、複雑な原料源を有しています。その主な原料には、竹粉、ウッドチップ、木くず、パーム核殻、廃家具、その他の廃棄木材などが含まれます。.

この課題に対処するため、当社のエンジニアは、繊維構造、密度、含水率、流動性など、各原材料の種類ごとの特性を徹底的に分析しました。その結果、お客様のために汎用性の高いバイオマスペレット生産ラインをカスタマイズしました。.

小さな木片
製材所からの木くず
おがくず――木材加工の廃棄物
家具工場の廃棄物
ヤシの殻
ココナッツの殻のリサイクル

インドネシア向けオーダーメイド型バイオマスペレット生産ラインの中核設備

インドネシアにおけるバイオマスペレット燃料生産ラインプロジェクトにおいて、RICHIはエンドツーエンドのターンキーサービスを提供しています。確かな技術力を背景に、お客様それぞれの独自のニーズに合わせて、バイオマス燃料加工設備パッケージをカスタマイズし、最適化しています。さらに、当社のバイオマスペレット製造機械は、優れた製造技術、省エネ設計、そして卓越した耐久性を誇っています。.

長方形の白い背景

01

前処理システム

弊社では、特大で不規則な形状の木材を処理するための専用木材破砕機を提供しています。この機械は、高強度のせん断作用により、原料を3~5 cmの均一なフレーク状に破砕します。.

ペレットライン用予備破砕機
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02

破砕システム

高効率のハンマーミル式マイクログラインダーは、あらかじめ破砕された木材、おがくず、削りくずの微粉砕を担当します。さらに、スクリーンメッシュのカスタマイズにも対応しています。.

多素材対応型ハンマー式破砕機
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03

乾燥システム

顧客は、φ1.5m×12mの大型回転式乾燥機を選定しました。この装置には、インテリジェントな可変周波数速度制御システムが組み込まれています。これにより、初期含水率や材料特性に基づいて、ドラムの回転速度と熱風流量が自動的に調整されます。

均一乾燥・水分安定型ドラム式乾燥機
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04

ペレット化システム

本製品のリングダイおよび圧力ローラーには、いずれも特殊合金鋼を採用しています。 木質ペレット製造機. その結果、優れた耐摩耗性を発揮します。強制給餌装置が装備されています。これにより、連続的かつ均一な給餌が保証されます。.

インドネシアのバイオマスペレット生産ラインにおける耐摩耗性木質ペレット製造機
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05

冷却システム

空気はペレットとは逆の方向に流れます。そのため、均一な冷却が実現され、ペレットのひび割れを効果的に防止します。さらに、オプションで廃熱回収システムも用意されています。.

 均一冷却ペレットライン用向流式冷却器
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06

スクリーニングシステム

振動スクリーンは、規格に適合したペレットを微粉、粉塵、および規格外の大粒片から選別します。多層スクリーンメッシュ構造を採用しており、これによりペレットのサイズに応じた正確な選別を保証します。.

Easy-Screen-Replace 多用途ロータリースクリーナー
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07

包装システム

お客様は、ベルト式供給方式の自動包装機をご選択されました。本機には高精度センサーとPLC制御システムが搭載されています。そのため、10kgから50kgまでの幅広い仕様に応じて、正確な計量、自動袋詰め、充填、および縫合を行うことが可能です。.

マルチスペック・ペレット用適応型充填機
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08

除塵システム

サイクロン分離により、大部分の粗大粉塵が除去されます。その後、高効率パルス式バッグフィルターがミクロンサイズの微細粉塵を捕捉します。全体として、このシステムは99.5%以上の除塵効率を達成しています。.

省エネ・低消費電力のサイクロン分離機

インドネシアのバイオマスペレット生産ラインに向けたオーダーメイドの技術ソリューション

当社は、インドネシアのお客様向けに、バイオマスペレット製造ラインを特別に開発しました。このシステムは、さまざまな農林業廃棄物を処理できる能力を備えています。 さらに、この生産ラインには耐食性部品と高度な湿度制御システムが搭載されています。その結果、パーム核殻、キャッサバ残渣、おがくず、廃木材などの現地の原材料を効率的に処理することが可能です。これにより、廃棄物を高発熱量のクリーンな燃料へと転換することが可能となります。.

飼料加工工場の背景画像

RICHIがインドネシアのバイオマスペレット生産ライン向けにカスタマイズした運用フローは、高い効率性を誇り、エネルギー消費と廃棄物を最小限に抑えます。現地の資源に合わせて調整され、最適化されたプロセスが統合されています。その結果、この生産ラインは、お客様にとって安定した高品質な生産とコスト効率の高さを実現します。.

1

木質原料を長さ3cm未満の木片に粉砕し、そこから石、鉄粉、金属板などの不純物をふるい分ける。.

2

3cm未満の木片を粉砕機に入れ、その後のペレット化に適した約3mmのおがくずになるまで粉砕します。.

3

乾燥機を用いて原料を乾燥させ、原料の含水率を15%に制御し、その後のペレット化工程を円滑に進める。.

4

粉末状の原料をバイオマスペレット製造機へ搬送する。ペレット製造機内部では、リングダイと圧力ローラーの相互作用により、原料が押し出され、所定の形状と大きさのペレットとなる。.

5

プレスしたばかりの高温ペレットを室温まで冷却すると同時に、ふるい分け機を使用して、規格に適合しないペレットや粉末を取り除きます。.

6

完成したペレットを正確に計量・包装するために、自動計量包装機を使用してください。.

お客様のバイオマス原料の具体的な特性、目標とする生産規模、および最終製品の要件に基づき、当社はお客様のために、カスタマイズされた効率的で信頼性の高いバイオマスペレット生産ラインをゼロから設計・構築いたします。.

それが 木質ペレット製造ライン おがくずを高発熱量の木質ペレットに変える設備、牧草やアルファルファを家畜用飼料ペレットに加工する牧草ペレット生産ライン、あるいはさまざまな農業廃棄物をクリーンな燃料に変えるわらペレット生産ライン……、 当社は、科学的なプロセスの最適化と中核設備の選定を通じて、お客様の資源を市場で最も競争力のある製品へと転換することをお約束します。.

インドネシアのクライアントとの集合写真
  • 生産ラインのコスト:
    • このターンキープロジェクト全体の費用は$175,000でした。.
  • エネルギー消費量
    • 実際の稼働では、1日あたりの電力消費量は約1,832 kWh(229 kW × 8 h)であり、1トンあたりの電力消費量は約152.7 kWh/tである。(1日あたりの生産量は、1.5 t/h × 8 h = 12トンとして算出されている。)
  • 必要な人員
    • この生産ラインは半自動制御を採用しており、4人の作業員が必要です。.
  • 必要な土地面積
    • この特注のバイオマス燃料ペレット生産ラインの設置面積は、20 m×10 m×10 m(長さ×幅×高さ)です。.

インドネシア向けバイオマスペレット生産ラインのワンストップサービスプロセス

RICHIは、お客様の要件とローカライゼーションの優先順位を徹底的に分析した上で、エンドツーエンドのターンキーソリューションを提供しています。 サービスインドネシアにおけるバイオマスペレット生産ラインプロジェクトについて。その中核となるのは、単なる設備供給にとどまらない、完全にカスタマイズされたソリューションです。さらに、ターゲットを絞った需要分析から生涯にわたるアフターサービスに至るまで、すべての段階において、お客様に持続的な競争優位性を確保できるよう設計されています。.

ニーズ評価

弊社では、原材料の加工、生産能力、製品仕様などに関するお客様のご要望を明確にするため、綿密な打ち合わせを行っています。お客様は お問い合わせ いつでも。.

カスタマイズされたエンジニアリング

当社は、お客様ごとに最適化されたプロセスフローとプラントレイアウトを設計しています。これにより、1つの統合ライン上で、さまざまな原料から高品質なバイオマスペレットを効率的かつ安定して生産することが可能になります。.

専門製造

当社は、インドネシアの熱帯気候に合わせて改良を加えた、専用設計のバイオマスペレット製造設備を開発しています。これには、耐摩耗性合金、強化された水分制御システム、モジュール式設計などが採用されています…

オンサイト導入

当社のエンジニアが現場で据え付けおよび試運転を行い、生産ラインが設計通りの稼働能力に達するよう確実にします。.

包括的な研修

当社は、運用スタッフを対象に、機器の保守や緊急時対応手順などを網羅した体系的な研修を実施しています。.

継続的な支援

当社は、長期的な業務の継続性を確保するため、継続的なリモート技術サポート、定期メンテナンスの指導、および予備部品の確実な供給を提供しています。(当社の YouTube)

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