木質ペレット製造ライン

RICHI木質ペレット生産ラインは、木材廃棄物や農業廃棄物を高密度・高発熱量のバイオマスペレット燃料に変換し、経済的・環境的な価値をさらに高めます。.

RICHIソリューション：木材廃棄物を現金に変える

木質ペレット生産ラインは、破砕、粉砕、乾燥、ペレット成形、冷却、選別といった工程を経て、木材廃棄物や農業廃棄物を高密度・高発熱量のバイオマスペレット燃料に変換する自動化システムです。このクリーンエネルギーは、工業用暖房、住宅用暖房、発電などの分野で幅広く利用可能であり、経済的価値と環境的価値の両方を兼ね備えています。.

次のような課題にお悩みではありませんか？おがくずや廃木材が山のように積み上がり、処分コストの高騰や潜在的な安全リスクにつながっていること。世界的なエネルギー不足と価格の高騰により、安定的かつ低コストな暖房ソリューションが急務となっていますか？環境政策への準拠やグリーンエネルギー市場への参入を希望しているものの、技術や設備の不足に悩まされていませんか？既存の生産設備は、効率の低さ、エネルギー消費量の多さ、そして完成したペレットの品質が不安定といった問題を抱えていませんか？

RICHI Machineryは、負担を資産に変えるための、ワンストップの木質ペレット生産ラインソリューションをご提供いたします。当社は専門の生産・研究開発チームを擁し、業界トップクラスの技術を数多く習得しており、処理能力0.3 T/Hから50 T/Hまでの完全な木質ペレット生産ラインをご提供可能です。設計、製造、据付、技術サポートを含むワンストップサービスをご提供いたします。今すぐ無料のソリューションをご請求ください！

お問い合わせ

30年にわたる豊富な経験

RICHIは30年にわたり、木質ペレット製造機の研究、開発、生産に注力しており、業界トップクラスの特許技術を数多く取得しています。当社の事業展開は世界140以上の国と地域に及び、多種多様な多くのお客様にサービスを提供しています。RICHIを選ぶことは、長年にわたり実証された信頼性と、深い技術的専門知識を選ぶことを意味します。.

包括的なサービス

RICHIは、単なる設備の提供にとどまらず、完全に統合されたエンドツーエンドのソリューションを提供します。当社は、工場のレイアウト設計、設備の据付・試運転、オペレーター研修など、幅広いサービスを提供しています。基本計画の策定から本格的な生産開始に至るまで、RICHIはプロセス全体を通じて包括的なサポートを提供し、お客様が木材ペレット製造事業をスムーズに立ち上げられるよう支援いたします。.

24時間365日体制のサービスシステム

当社の先進的なサービス体制は、お客様のニーズを最優先に構築されており、問題が発生した際には迅速かつ的確な技術対応を確実に提供いたします。専用ホットライン、オンラインサポートプラットフォーム、またはオンサイトサービスの依頼のいずれの方法でご連絡いただいても、当社のエンジニアリングチームが迅速に問題を分析し、ダウンタイムを最小限に抑え、お客様の生産活動が継続的かつ安定的に、そして収益性の高い状態で稼働するよう保証いたします。.

木質ペレット生産ラインの用途

RICHI Machineryは、30年にわたる業界の実績を持つ、バイオマス設備の専門メーカーです。当社は最高水準の技術力を活かし、単体の機械から木質ペレットの生産ライン一式に至るまで、お客様に包括的なソリューションを提供しています。.

当社の木質ペレット生産ラインは、ウッドチップ、おがくず、作物のわら、その他のバイオマス廃棄物など、さまざまな原材料を効率的に処理でき、配合の柔軟性を確保しています。この生産ラインは、暖房、発電、産業用途など、さまざまな市場における多様な燃料および仕様要件を満たすように設計されています。生産能力は0.3～50 T/Hをカバーしており、新規事業立ち上げから大規模な工業生産に至るまで、それぞれに最適なカスタマイズソリューションをご提供いたします。.

木質ペレット生産ラインをカスタマイズする

木くず

伐採残材

パーム核殻

作物のわら

籾殻

樹皮の破片

木質ペレット生産ラインの工程

木質ペレットの完全な生産ラインとは、おがくず、ウッドチップ、農業用わら、その他の林業・農業残渣といった生バイオマス原料を、均一で高密度の木質ペレットに変換するように設計された統合システムです。これは、原料の前処理、チップ化、粉砕、乾燥、ペレット化、冷却、選別、包装といった一連の工程を通じて行われます。.

主な目的は、バルク状のバイオマスを、取り扱いや輸送、保管が容易で、規格化され、クリーンに燃焼し、商業的に実用可能な固体バイオ燃料へと転換することである。.

原材料の準備

生産ラインの最初の工程として、このセクションは主に丸太の樹皮を剥がす作業を担当しています。大きすぎる丸太については、チッパーの投入要件に適したサイズにするために、まず割る必要があります。.

チッピング

チップ化工程では、木材原料を長さ3cm未満の木片に切断します。この工程は原料の一次破砕であり、破砕された原料をその後、二次破砕を行う粉砕機へ送り込むための準備となります。.

粉砕

前処理済みの木材チップを粉砕機に投入し、粉末状に粉砕します。これはペレット化を成功させるための極めて重要な前提条件であり、原料の粒子径はペレットの成形速度、品質、および金型の摩耗率に直接影響を与えるからです。通常、粒子径は3～5mm未満であることが求められます。.

乾燥

乾燥工程では、原料の含水率を15%から18%の範囲に制御することを目的としています。熱風炉で生成された熱風は、誘導送風機によって乾燥ドラムに送り込まれます。乾燥ドラムが回転すると、原料が継続的に持ち上げられ、原料と熱風が完全に接触することで、乾燥効果が確保されます。.

ペレット化

乾燥した原料は、スクリューフィーダーのホッパーに投入されます。このホッパーにはブリッジ防止装置が装備されており、原料を絶えず撹拌して固まりを防ぐようになっています。.

ペレット製造機のヘッド部には強制送り装置が装備されており、これにより原料を強制的にペレット成形室へと送り込むことができます。ペレット成形室に入った木材原料は、押し出されて高密度のペレットに成形されます。.

冷却

新しく圧縮された木質ペレットは、高温で、水分含有量が高く、質感が柔らかいという特徴があるため、保管前に冷却工程が必要となる。.

こうして成形されたばかりのペレットは、向流式冷却機へと搬送され、そこで水分が蒸発して、最終的な水分含有量が10%～12%まで低減される。.

上映

冷却されたペレットは、その後、振動ふるいへと送られ、そこで製造工程で発生した微粉末や破片から、規格に適合したペレットが選別されます。.

規格に適合したペレットは完成品ホッパーに移送され、一方、微粉はコンベアを介してペレタイザーに戻され、ペレット化工程で再利用されます。規格外の大粒子や異物は、再処理のために粉砕機に戻されます。.

パッケージ

選別済みの完成ペレットは、全自動包装機により、あらかじめ設定された重量になるまで自動的に計量され、袋詰めされ、密封されます。お客様が選択した包装袋の種類に応じて、密封方法はヒートシールまたは糸縫いのいずれかとなります。.

RICHI 木質ペレット生産ラインの動画

以下は、RICHI社の木質ペレット生産ラインの実写動画です。この動画をご覧いただければ、木質ペレット生産における各主要設備の外観や、設備間の連携、材料の流れを直感的に理解できるほか、木材が高付加価値で環境に優しいペレット燃料へとどのように加工されるかを素早く学ぶことができます。.

動画をご覧ください

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RICHI 木質ペレット生産ラインのフローチャート

RICHIでは、原材料の種類、生産規模、投資予算など、お客様の具体的なニーズに合わせて、オーダーメイドの木質ペレット生産ラインを設計いたします。標準的な工業用ペレットから高級燃料用ペレットまで、また広葉樹や針葉樹を原料とする場合でも、最適な生産ラインプランをご提案いたします。以下に、参考として、さまざまな生産能力を持つ木質ペレット生産ラインのフローチャートをご紹介します。.

1-1.2 t/H 木質ペレット製造ライン

プロセスフロー： 粗破砕システム – 細破砕システム – 乾燥システム – ペレット化システム – 冷却・選別システム – 包装システム
主な使用機材： チッパー、サイクロン、パルス式集塵機、ドロップ式ハンマーミル、ロイヤルドラム乾燥機、木質ペレット製造機、クーラー、包装機、スクリューコンベヤ、貯蔵サイロ

2～2.5 t/Hの低コスト型木質ペレット生産ライン

プロセスフロー： 粗破砕システム – 細破砕システム – 乾燥システム – ペレット化システム – 冷却・選別システム – 包装システム
主な使用機材： 粉砕機、混合機、単軸押出機、オーブン、選別装置、冷却機、包装装置

3～3.5 t/Hの低コスト型木質ペレット生産ライン

4～5 t/Hの簡易型木質ペレット生産ライン

6～7.5 t/Hの低コスト型木質ペレット生産ライン

8～10 t/Hの低コスト型木質ペレット生産ライン

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rICHI木質ペレット生産ラインの海外導入事例

当社は、さまざまな生産能力に対応した飼料ペレット製造ラインを設計可能です。以下は、参考として当社が設計可能な大容量飼料生産ラインのフローチャートと動画です。これは8～12t/hの動物用飼料生産ラインです。ペレット化に関するご要望がございましたら、ぜひ当社までお問い合わせください。最適なペレット化ソリューションをご提案いたします。.

カナダ 2-3 T/H 木質ペレット生産ライン

顧客は、生産ラインに対し、1時間あたり2～3トンの安定した生産能力を備え、手作業による介入を最小限に抑え、長期的な運用コストを削減するために、高度な自動化を実現することを求めています。顧客の原料は主に木材チップとおがくずであり、含水率は50%であるため、生産ラインには効率的な乾燥能力が求められます。.

完成したバイオマスペレットの直径は、ペレットの燃焼効率を確保するため、6～12mmの範囲に厳密に管理されています。お客様の生産工場は小規模であるため、同工場の生産ニーズに合わせて生産ラインの設計をカスタマイズする必要があります。.

容量: 2～3 T/H
ペレットのサイズ: 6～12mm
工場の規模: 26m × 20m × 12m（長さ × 幅 × 高さ）
設置期間: 60日間
目安価格: FOB価格は200,000米ドルからとなっています

メキシコ 10 T/H 木質ペレット生産ライン

RICHIは、メキシコの顧客向けに大規模な工業用木質ペレット生産拠点を計画・建設することに成功しました。RICHIは、設計、建設、据付、試運転を含む生産ライン全体の建設を担当し、ハンマーミル、ドラム乾燥機、木質ペレット製造機、冷却機など、10種類以上の設備を導入しました。.

顧客は、地元に豊富にある木材加工残渣（ウッドチップ、木材くず）という資源を活用し、バイオマス燃料ペレットに対する地元の需要に応えるため、最先端の技術と卓越した生産能力を備えたモデル工場の建設を目指しています。.

容量:10 T/H
ペレットのサイズ: 8mm
工場の規模: 29m × 24m × 21m（長さ × 幅 × 高さ）
設置期間: 60日間
目安価格: FOB価格は700,000米ドルからとなっています

コンゴ 1～2 T/H 木質ペレット生産ライン

豊富な木材廃棄物資源の価値を最大限に引き出すことを目指し、クライアントは、木材、廃丸太、おがくず、ウッドチップ、家具の端材を6mmの木質ペレットに加工する標準化された木質ペレット生産ラインを構築する計画であり、これにより資源の効率的な活用と商業的な生産を実現する。.

お客様の要件に基づき、当社は1～2トン/時の標準的な木質ペレット生産ラインを設計しました。この統合ラインは、木材の破砕、粉砕、乾燥、ペレット化、冷却、包装といった主要な工程を網羅しており、すべての設備は、現地の原材料の特性とコンゴの生産条件の両方に合わせて調整されています。.

容量:1～2 T/H
ペレットのサイズ: 8mm
設置期間: 30日間
目安価格: FOB価格は180,000米ドルからとなっています

さらなる事例 •

木質ペレット生産ラインの主要設備

30年以上にわたる専門知識を活かし、RICHI Machineryは木質ペレット業界向けに統合型木質ペレット生産ラインソリューションを提供しています。当社は、破砕、乾燥、混合、リングダイペレット化、冷却、および自動計量・包装といった中核設備を備えた、完全なターンキー生産ラインの供給を専門としており、これらすべては最高の信頼性と投資収益率を実現するよう設計されています。.

皮むき機

剥皮機は、主に丸太から樹皮を取り除くために使用されます。木質ペレットの生産ラインにおいて、丸太用剥皮機は前工程の原料前処理セクションに設置されています。.

その動作原理は、主に丸太と機械の間、あるいは丸太同士の間で激しい摩擦や衝突を引き起こし、それによって丸太の樹皮を剥ぎ取るというものです。樹皮が剥がされた丸太は、ウッドチッパーに送られてチップに加工されます。.

ウッドチッパー

チッパーは、木質ペレット生産ラインにおける重要な前処理装置であり、主に丸太や木材くずの粗破砕に使用されます。.

この設備は、大型の丸太、伐採残材（枝、小枝）、および加工残材（スラット、スラブ）を、厚さおよび直径が約3cmの均一なウッドチップに加工し、その後の粉砕工程に向けた標準化された原料を供給します。.

ドロップ式ハンマーミル

当社のハンマーミルは、さまざまな種類の木質原料を効率的に粉砕するために特別に設計されており、優れた品質を実現しています。ハンマー本体は45#鋼製で、ハンマーの先端には炭化タングステンが採用されており、卓越した耐摩耗性を発揮します。.

非常に広い粉砕作業面と、最適に配置されたハンマーにより、その粉砕性能は新たな高みに達しています。.

ロータリードラム乾燥機

この乾燥機は、原料の含水率を15%～18%の安定した範囲まで低減し、ペレット成形の要件を満たすように設計されています。原料の排出には完全な空気輸送システムが採用されており、これにより精密な含水率制御が可能となっています。所定の含水率基準を満たした原料のみが、気流によって搬出されます。.

この乾燥機には、温度やドラムの回転速度をリアルタイムで監視できる制御盤が付属しており、簡単かつ確実な運転を保証します。.

木質ペレット製造機

RICHI木質ペレット製造機は、さまざまな原料を高密度の木質ペレットに圧縮するために特別に設計されています。この機械には、ブリッジ防止機能付き供給ホッパー、強制供給装置、ペレット成形室、切断装置、および完全自動制御・潤滑システムといった主要な構成要素が統合されています。.

高トルクのシーメンス製モーターを搭載したこの木質ペレット製造機は、原料を確実に圧縮します。リングダイ、ギア、メインシャフトなどの重要部品は、浸炭熱処理を施した42CrMo材で作られており、優れた耐摩耗性を発揮します。.

向流式冷却器

このクーラーは向流冷却の原理を採用しています。冷気はクーラーの底部から吸い込まれ、高温のペレットを上から下へと通り抜け、逆熱交換が行われます。この方法により、急激な冷却によるペレットのひび割れを防ぐことができます。.

上部に取り付けられた分配器により、均一な層厚が確保され、均一な冷却が実現されます。独自の八角形冷却室とスイング式排出装置の組み合わせにより、材料を完全に残留物なく排出できるだけでなく、効率的かつ均一な冷却効果も得られます。.

振動式選別

振動スクリーンは通常、クーラーの下部に設置され、3層のスクリーンを備えており、完成したペレット、粉末、および大粒子を分離します。分離された粉末と大粒子は、二次加工のために再利用されます。.

自己平衡振動方式を採用しており、優れた選別効果、コンパクトなサイズ、安定した動作を特徴としています。排出口内部の流線型設計により、材料の堆積を防ぎ、交差汚染を回避します。.

自動包装機

この自動包装機は、供給ユニット、計量ホッパー、バッファ装置、および袋詰めユニットで構成されています。高精度センサーとインテリジェント制御システムが搭載されています。.

冷却および選別工程を経た完成ペレットを自動的に受け取り、あらかじめ設定された定格重量に基づき、誤差±0.2%の範囲内で正確な計量を行うことができます。密封装置は、お客様が選択した包装袋の種類に応じて、ヒートシール方式または縫製方式を採用することができます。.

パルス式集塵機

パルス式集塵システムは、安全な操業を確保し、環境基準を遵守するために不可欠な設備です。.

RICHIパルス式集塵機は、48個のフィルターバッグを搭載可能で、99.5%以上の集塵効率を実現し、微細な粉塵粒子を効果的に捕捉します。0.5～0.7 MPaの洗浄圧力範囲を持つパルスジェット洗浄技術を採用しており、フィルターバッグを損傷させることなく、徹底的な洗浄を保証します。.

機器一式の見積もりをご依頼ください •

コア競争力 RICHI木質ペレット生産ラインの

RICHI Machineryは、30年にわたる専門的なノウハウと世界市場での確かな実績を基盤に、他社とは一線を画す包括的な競争優位性を確立してきました。当社は単なる設備の供給にとどまらず、木質ペレット生産に向けた、安定的かつ効率的で、価値を最大化する包括的なソリューションを提供しています。.

高効率生産システム

エネルギー消費の削減を主な目標として、生産ライン全体の電力システムについて、綿密な調整と最適化を実施しました。.

生産ライン全体に省エネ機器を導入し、根本から基本エネルギー消費量を削減しています。.

一方、設備間の連携ロジックは科学的に設計され、プロセス接続の流れが最適化され、材料移送工程における無駄な消費が削減されています。これにより、ライン全体の総合的なエネルギー消費量を約15%削減することが可能です。.

優れた木質ペレットの品質

RICHI木質ペレット生産ラインは、独自の「高出力クラッシャー＋リングダイペレットミル」という中核となる組み合わせを採用しています。.

木材チップ用に最適化されたこの粉砕機は、さまざまな木材から均一な微粉末を生成し、ペレット製造に最適な原料を提供します。.

この専用ペレット製造機は、精密な圧縮により、95%を超える安定した成形率を実現します。これにより、粉末の逆流や原材料のロスを低減できるだけでなく、すべての木質ペレットにおいて緻密な構造と標準化された密度を保証し、ペレットの燃焼効率を大幅に向上させます。.

機器の耐用年数の延長

撹拌羽根、ローラー、リングダイなど、材料と直接接触するすべての主要な摩耗部品は、高品質の合金鋼で作られており、深層浸炭や焼入れなどの特殊な加工が施されています。.

これにより、部品には極めて高い耐摩耗性がもたらされ、その耐用年数が30%以上延長されます。.

さらに、部品交換に起因するダウンタイムやメンテナンスコストを大幅に削減し、生産の継続性を確保するとともに、生産ライン全体の投資ライフサイクルを延長します。.

環境に配慮した総合的な設計

「クリーン生産」の理念に基づき、生産ライン全体の主要な粉塵発生箇所（投入口、粉砕機、選別機など）に、高効率のパルス式集塵システムを科学的に設置しました。.

微粒子や粉末はサイクロン分離器によって回収され、完成品や半製品の無駄を防ぎます。.

膜コーティングされたフィルターバッグを使用することで、99.5%を超える集塵効率を確保し、作業場における粉塵排出濃度を国際的な環境保護基準を大幅に下回る水準に抑え、従業員にとって健康的で快適な作業環境を実現しています。.

インテリジェント制御システム

当社の木質ペレット生産ラインには、PLCベースの中央制御システムが搭載されており、オペレーターは制御室から「ワンタッチでの起動・停止」操作を行ったり、プロセス全体をシームレスに監視したりすることができます。また、重要な運転パラメータをリアルタイムで継続的に追跡します。.

機器に異常が発生した場合、システムは自動的にアラームを発し、画面に故障箇所を表示します。.

これにより、些細な問題が機器の重大な損傷へと発展するのを未然に防ぎ、手動による点検への依存やミス発生の可能性を軽減し、安全で安定した、かつ高効率な生産を根本的に確保することができます。.

深くカスタマイズされたソリューション

当社は、初期のニーズ評価から運用開始に至るまで、各クライアント固有の生産上の課題に対処できるよう設計された、オーダーメイドのターンキーソリューションを専門としています。.

当社の適用分野は多岐にわたり、木材加工工場からの廃木材のリサイクルから、商業用ウッドチップペレットメーカーの大規模な生産ニーズまでを網羅しています。.

当社は、プロセス設計、設備仕様、プラントレイアウト、据付に至るまで、あらゆる段階において包括的なカスタマイズを提供しています。.

すべてのソリューションは、お客様の具体的な原材料、目標製品、および現場の物理的制約に合わせてシームレスにカスタマイズされており、投資が最大限の効率と収益性をもたらすことを保証します。.

よくある質問

RICHIの木質ペレット生産ラインにご関心をお寄せいただき、誠にありがとうございます！お客様が迅速に回答を見つけられるよう、よくある質問をまとめました。生産能力、価格、またはカスタマイズされたソリューションについてより詳細な情報をご希望の場合は、お気軽にお問い合わせください。皆様と協力し、木材廃棄物を高付加価値のバイオマス燃料へと転換することで、より大きな経済的・環境的価値をお届けできることを楽しみにしております！

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原材料の種類や水分含有量については、具体的にどのような要件がありますか？

RICHI木質ペレット生産ラインは、農業廃棄物（例：わら、小麦の籾殻、籾殻、ピーナッツの殻、トウモロコシの芯）や木材廃棄物（例：枝、板材、木片、おがくず、木くず、中古家具）など、幅広いバイオマス原料を、材質や含水率に関係なく処理可能です。当社は、お客様の原料の特性に合わせたオーダーメイドの生産ライン設計をご提供いたします。.

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木質ペレットの生産ラインにはどれくらいの投資が必要で、投資回収期間はどのくらいですか？

木質ペレット生産ラインの価格は、生産能力、原料の種類、設備構成、自動化レベルによって異なりますが、一般的に$あたり20,000～300,000米ドルの範囲です。投資回収期間は通常1～3年です。お客様に合わせた投資計画や詳細な見積もりについては、弊社チームまでお問い合わせください。.

生産規模	設置期間	費用（米ドル）	利益サイクル
0.2～0.3T/H	7～15日	20,000-130,000	1～3年
0.3～0.5 T/H	7～15日	26,000- 150,000
1.0～1.2T/H	15～20日	38,000-220,000
1.5～2.0T/H	15～20日	55,000-280,000
2.5～3.0T/H	15～30日	75,000-350,000
3.0～4.0T/H	20～30日	90,000-430,000
5.0～6.0T/H	20～40日	140,000-560,000
6.0～8.0T/H	30～60日	180,000-700,000
10～12トン／時間	30～60日	280,000-1,000,000
12～15トン／時間	30～60日	450,000-1,430,000
20～30トン/時	40～60日	500,000-2,000,000
30～40トン/時	50～90日	530,000-2,200,000
40～50トン/時	60～90日	680,000-3,000,000

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木質ペレットの生産ライン一式を設置するには、どれくらいの時間がかかりますか？

設置期間は、生産ラインの規模、設備の複雑さ、および工場内の状況によって異なります。標準的な構成の場合、最短で7～15日で設置を完了できますが、大規模なカスタマイズラインの場合は最大60～90日かかる場合があります。当社の専門エンジニアが現場で設置および試運転を行い、稼働停止時間を最小限に抑え、迅速な稼働開始を実現します。.

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木質ペレット生産ラインの設置および試運転は、どのように行われるのでしょうか？

当社はターンキープロジェクトサービスを提供しており、生産ラインの設計・設置から試運転、オペレーター研修に至るまで、包括的なサポートを行っています。.

設置および試運転：
- 契約締結後、当社は詳細な設備基礎図およびプラント配置図をご提供いたします。設備の出荷に際しては、当社の経験豊富なエンジニア1～2名を貴社現場に派遣し、据付作業の指導を行うとともに、ライン全体が無負荷および負荷状態での試運転を経て、安定して規格通りの製品を生産できるようになるまで責任を持って対応いたします。.
オペレーター研修
- 試運転段階において、当社のエンジニアがお客様の運転・保守担当者に対し、実践的なトレーニングを実施いたします。トレーニングの内容には、プロセスフロー、設備の操作、定期保守、および一般的なトラブルの対処法が含まれます。また、お客様のチームが独自にラインを稼働できるよう、詳細な操作マニュアルも提供いたします。.

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機器に不具合が生じた場合、どのようにサポートを行いますか？

当社は、以下を含む包括的な技術サポートを提供しています：

ビデオ通話や電話を通じて、故障診断やトラブルシューティングのためのリアルタイムの遠隔指導を行う；;
必要に応じて、現場対応のため技術者を現場に派遣する；;
生産のダウンタイムを最小限に抑えるため、純正部品の迅速な供給を確保すること；;
潜在的な問題を未然に防ぐため、定期メンテナンスを積極的にご案内し、お客様の生産の安定稼働を確保します。.

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木質ペレット生産ラインの保証条件はどのようなものでしょうか。また、交換部品の取り扱いについてはどうなっていますか。

当社の木質ペレット生産ラインのすべての機器には、1年間の保証が付いています。純正の交換部品（プレスローラー、カッター、リングダイなど）は、市場に出回っている同種の製品よりも15%-20%安い価格で工場から直接供給されるため、お客様ご自身で交換作業を行い、メンテナンスコストを削減することが可能です。.

RICHIでは、すべてのお客様に生涯にわたる無料の技術サポートを提供しています。ご要望がございましたら、当社のカスタマーサービスチームが24時間365日体制で、迅速なサポートとお問い合わせへの回答を提供いたします。.