
목재 펠릿 생산 라인
RICHI 목재 펠릿 생산 라인은 목재 폐기물과 농업 폐기물을 고밀도, 고발열량의 바이오매스 펠릿 연료로 변환하여, 귀사에 더 큰 경제적·환경적 가치를 선사합니다.
RICHI 솔루션: 목재 폐기물을 현금으로 바꾸다
목재 펠릿 생산 라인은 목재 폐기물과 농업 폐기물을 분쇄, 연마, 건조, 펠릿화, 냉각, 선별 등의 공정 단계를 거쳐 고밀도·고발열량의 바이오매스 펠릿 연료로 변환하는 자동화 시스템입니다. 이 청정 에너지는 산업용 난방, 주거용 난방, 발전 등의 분야에서 폭넓게 활용될 수 있으며, 경제적 가치와 환경적 가치를 모두 갖추고 있습니다.
다음과 같은 문제로 고민하고 계신가요? 톱밥과 폐목재가 산더미처럼 쌓여 처리 비용이 많이 들고 잠재적인 안전 위험이 발생하고 있지는 않나요? 전 세계적인 에너지 부족과 지속적으로 상승하는 가격으로 인해 안정적이고 저렴한 난방 솔루션이 시급히 필요하신가요? 환경 정책을 준수하고 친환경 에너지 시장에 진출하고 싶지만, 기술과 장비 부족으로 인해 제약을 받고 계신가요? 기존 생산 설비의 효율이 낮고 에너지 소비량이 많으며, 완성된 펠릿의 품질이 불안정한 문제로 고민하고 계신가요?
RICHI Machinery는 귀하의 부담을 자산으로 전환해 드릴 원스톱 목재 펠릿 생산 라인 솔루션을 제공합니다. 당사는 전문적인 생산 및 연구개발(R&D) 팀을 보유하고 있으며, 업계 최고 수준의 다양한 기술을 숙달하고 있어 0.3 T/H에서 50 T/H에 이르는 생산 용량의 완벽한 목재 펠릿 생산 라인을 제공해 드립니다. 설계, 제조, 설치 및 기술 지원을 포함한 원스톱 서비스를 제공합니다. 지금 바로 무료 솔루션을 받아보세요!
30년간의 풍부한 경험
RICHI는 지난 30년 동안 목재 펠릿 기계의 연구, 개발 및 생산에 주력해 왔으며, 업계 최고 수준의 다수의 특허 기술을 확보했습니다. 당사의 성공적인 사업 영역은 전 세계 140개 이상의 국가와 지역에 걸쳐 있으며, 다양한 고객층에게 서비스를 제공하고 있습니다. RICHI를 선택한다는 것은 오랜 시간 검증된 신뢰성과 심도 있는 기술 전문성을 선택하는 것을 의미합니다.
종합 서비스
RICHI는 단순한 장비 한 대를 제공하는 것이 아니라, 완벽하게 통합된 종단 간 솔루션을 제공합니다. 당사는 공장 레이아웃 설계, 장비 설치 및 시운전, 운영자 교육 등 포괄적인 서비스를 제공합니다. 설계 도면 단계부터 본격적인 생산에 이르기까지, RICHI는 전 과정에 걸쳐 종합적인 지원을 제공하여 귀사가 목재 펠릿 생산 사업을 원활하게 시작할 수 있도록 돕습니다.
연중무휴 24시간 서비스 시스템
당사의 첨단 서비스 시스템은 고객의 요구를 중심으로 구축되어, 문제가 발생할 때마다 신속하고 정확한 기술 지원을 받으실 수 있도록 보장합니다. 전용 핫라인, 온라인 지원 플랫폼 또는 현장 서비스 요청을 통해 문의하시더라도, 당사의 엔지니어링 팀이 문제를 신속하게 분석하여 가동 중단 시간을 최소화하고, 고객의 생산 공정이 지속적이고 안정적이며 수익성 있게 운영될 수 있도록 보장합니다.
목재 펠릿 생산 라인의 적용
RICHI Machinery는 30년의 업계 경험을 보유한 전문 바이오매스 장비 제조업체입니다. 당사는 최고 수준의 기술력을 바탕으로 단일 기계부터 완전한 목재 펠릿 생산 라인에 이르기까지 포괄적인 솔루션을 고객에게 제공합니다.
당사의 목재 펠릿 생산 라인은 목재 칩, 톱밥, 농작물 짚, 기타 바이오매스 폐기물을 비롯한 다양한 원자재를 효율적으로 가공할 수 있어 배합 유연성을 보장합니다. 이 생산 라인은 난방, 발전, 산업용 등 다양한 시장의 연료 및 사양 요구 사항을 충족하도록 설계되었습니다. 0.3~50 T/H의 생산 능력을 갖춘 당사는 신생 기업부터 대규모 산업 생산에 이르기까지 모든 고객사에 가장 적합한 맞춤형 솔루션을 제공합니다.

목재 폐기물

벌목 잔재물

팜 커널 껍질

농작물 짚

쌀겨

나무껍질 파편
목재 펠릿 생산 라인의 공정
완비된 목재 펠릿 생산 라인은 톱밥, 목재 칩, 농작물 짚, 기타 임업 또는 농업 부산물과 같은 원료 바이오매스를 균일하고 고밀도의 목재 펠릿으로 변환하도록 설계된 통합 시스템입니다. 이는 원료 전처리, 칩핑, 분쇄, 건조, 펠릿화, 냉각, 선별 및 포장 등 일련의 공정을 통해 이루어집니다.
주요 목표는 대량 바이오매스를 취급, 운송 및 보관이 용이하고, 표준화되어 있으며, 청정 연소가 가능하고 상업적으로 실현 가능한 고체 바이오연료로 전환하는 것입니다.

원료 준비
01
이 공정은 생산 라인의 첫 번째 단계로, 주로 통나무의 껍질을 벗기는 작업을 담당합니다. 크기가 너무 큰 통나무의 경우, 치퍼의 투입 요건에 맞는 크기로 만들기 위해 먼저 쪼개야 합니다.
치핑
02
칩핑 공정은 목재 원료를 길이가 3cm 미만인 목재 칩으로 절단합니다. 이 단계는 원료의 1차 분쇄 과정으로, 분쇄된 원료를 그라인더로 이송하여 2차 분쇄를 진행할 수 있도록 합니다.
분쇄
03
전처리된 목재 칩을 분쇄기에 투입하여 분말 형태로 분쇄합니다. 원료의 입자 크기는 펠릿 형성 속도, 품질 및 금형의 마모율에 직접적인 영향을 미치므로, 이는 성공적인 펠릿 제조를 위한 필수적인 전제 조건입니다. 일반적으로 입자 크기는 3~5mm 미만이어야 합니다.
건조
04
건조 공정은 원료의 수분 함량을 15%에서 18% 사이로 조절하는 것을 목표로 합니다. 고온 송풍로가 뜨거운 공기를 생성하면, 이 공기는 유도 흡입 팬을 통해 건조 드럼으로 공급됩니다. 건조 드럼이 회전하면 원료를 지속적으로 들어 올려, 원료와 뜨거운 공기가 완전히 접촉하도록 하여 건조 효과를 보장합니다.
펠릿화
05
건조된 원료는 스크류 피더 호퍼에 투입됩니다. 이 호퍼에는 응집 방지 장치가 장착되어 있어, 원료를 지속적으로 교반하여 뭉침을 방지합니다.
펠릿 밀의 헤드 부분에는 강제 공급 장치가 장착되어 있어, 원료를 펠릿화 챔버 안으로 강제로 밀어 넣을 수 있습니다. 펠릿화 챔버로 들어간 목재 원료는 압출 과정을 거쳐 고밀도의 펠릿 형태로 성형됩니다.
냉각
06
갓 압축된 목재 펠릿은 고온, 상당한 수분 함량, 부드러운 질감을 특징으로 하므로, 보관 전에 냉각 공정이 필요합니다.
이렇게 갓 성형된 펠릿은 역류식 냉각기로 이송되며, 이곳에서 수분이 증발되어 최종 수분 함량이 10%-12%로 낮아집니다.
상영
07
이렇게 냉각된 펠릿은 진동 선별기로 이동하며, 이 과정에서 생산 공정 중에 발생한 미세 분말과 파편을 걸러내어 규격에 맞는 펠릿만을 분리합니다.
규격에 맞는 펠릿은 완제품 저장통으로 이송되는 반면, 미세 분말은 컨베이어를 통해 펠릿화기로 되돌려져 펠릿화 공정에서 재사용됩니다. 규격 초과 입자나 이물질은 재가공을 위해 분쇄기로 되돌려집니다.
포장
08
선별이 완료된 펠릿은 전자동 포장기를 통해 미리 설정된 중량까지 자동으로 계량된 후, 봉지에 담겨 밀봉됩니다. 고객이 선택한 포장 봉투의 종류에 따라 밀봉 방식은 열 밀봉 또는 실 꿰매기 중 하나로 결정됩니다.
RICHI 목재 펠릿 생산 라인 동영상
다음은 RICHI 목재 펠릿 생산 라인의 실제 촬영 영상입니다. 이 영상을 통해 목재 펠릿 생산에 사용되는 각 핵심 장비의 외관과 장비 간의 연결 관계, 원료 흐름을 직관적으로 파악할 수 있으며, 목재 원료가 어떻게 고부가가치의 친환경 펠릿 연료로 변환되는지 빠르게 알아볼 수 있습니다.
RICHI 목재 펠릿 생산 라인 흐름도
RICHI는 원료 종류, 생산 규모, 투자 예산 등 귀사의 구체적인 요구 사항에 맞춰 맞춤형 목재 펠릿 생산 라인을 설계해 드립니다. 표준 산업용 펠릿이든 프리미엄급 연료용 펠릿이든, 경목 또는 연목 원료를 사용하든 상관없이 귀사에 최적의 생산 라인 계획을 제공해 드립니다. 아래에는 참고를 위해 다양한 생산 용량을 가진 목재 펠릿 생산 라인의 흐름도가 나와 있습니다.
1-1.2 t/H 목재 펠릿 생산 라인
프로세스 흐름: 거친 분쇄 시스템 – 미세 분쇄 시스템 – 건조 시스템 – 펠릿화 시스템 – 냉각 및 선별 시스템 – 포장 시스템
주요 사용 장비: 칩퍼, 사이클론, 펄스식 집진기, 드롭식 해머 밀, 로얄 드럼 건조기, 목재 펠릿 밀, 쿨러, 포장기, 스크류 컨베이어, 저장 사일로

시간당 2~2.5톤 용량의 저비용 목재 펠릿 생산 라인
프로세스 흐름: 거친 분쇄 시스템 – 미세 분쇄 시스템 – 건조 시스템 – 펠릿화 시스템 – 냉각 및 선별 시스템 – 포장 시스템
주요 사용 장비: 분쇄기, 혼합기, 단일 나사 압출기, 오븐, 선별 장비, 냉각기, 포장 장비

시간당 3~3.5톤 용량의 저비용 목재 펠릿 생산 라인
프로세스 흐름: 거친 분쇄 시스템 – 미세 분쇄 시스템 – 건조 시스템 – 펠릿화 시스템 – 냉각 및 선별 시스템 – 포장 시스템
주요 사용 장비: 분쇄기, 혼합기, 단일 나사 압출기, 오븐, 선별 장비, 냉각기, 포장 장비

시간당 4~5톤 규모의 저사양 목재 펠릿 생산 라인
프로세스 흐름: 거친 분쇄 시스템 – 미세 분쇄 시스템 – 건조 시스템 – 펠릿화 시스템 – 냉각 및 선별 시스템 – 포장 시스템
주요 사용 장비: 분쇄기, 혼합기, 단일 나사 압출기, 오븐, 선별 장비, 냉각기, 포장 장비

시간당 6~7.5톤 용량의 저비용 목재 펠릿 생산 라인
프로세스 흐름: 거친 분쇄 시스템 – 미세 분쇄 시스템 – 건조 시스템 – 펠릿화 시스템 – 냉각 및 선별 시스템 – 포장 시스템
주요 사용 장비: 분쇄기, 혼합기, 단일 나사 압출기, 오븐, 선별 장비, 냉각기, 포장 장비

시간당 8~10톤 용량의 저비용 목재 펠릿 생산 라인
프로세스 흐름: 거친 분쇄 시스템 – 미세 분쇄 시스템 – 건조 시스템 – 펠릿화 시스템 – 냉각 및 선별 시스템 – 포장 시스템
주요 사용 장비: 분쇄기, 혼합기, 단일 나사 압출기, 오븐, 선별 장비, 냉각기, 포장 장비

rICHI 목재 펠릿 생산 라인의 글로벌 도입 사례
당사는 다양한 생산 용량의 사료 펠릿 생산 라인을 설계할 수 있으며, 다음은 참고를 위해 당사가 설계할 수 있는 대용량 사료 생산 라인의 공정 흐름도와 동영상입니다. 이는 시간당 8~12톤 규모의 동물 사료 생산 라인으로, 펠릿화 관련 요구 사항이 있으시면 언제든지 당사에 문의해 주시면 맞춤형 펠릿화 솔루션을 제공해 드리겠습니다.


캐나다 2-3 T/H 목재 펠릿 생산 라인
고객사는 생산 라인이 시간당 2~3톤의 안정적인 생산 능력을 갖추고, 수동 개입을 최소화하며 장기적인 운영 비용을 절감하기 위해 높은 수준의 자동화를 달성할 것을 요구하고 있습니다. 고객사의 원료는 주로 수분 함량이 50%인 목재 칩과 톱밥으로, 이에 따라 생산 라인은 효율적인 건조 능력을 갖추어야 합니다.
최종 바이오매스 펠릿의 직경은 펠릿의 연소 효율을 보장하기 위해 6~12mm 범위 내에서 엄격하게 관리됩니다. 고객의 생산 공장이 규모가 작기 때문에, 해당 공장의 생산 요구 사항을 충족할 수 있도록 생산 라인 설계를 맞춤형으로 조정해야 합니다.
- 용량: 시간당 2~3 T
- 펠릿 크기: 6~12mm
- 공장 규모: 26m × 20m × 12m (길이 × 너비 × 높이)
- 설치 기간: 60일
- 권장 가격: FOB 가격은 200,000 USD부터 시작합니다.


멕시코 10 T/H 목재 펠릿 생산 라인
RICHI는 멕시코 고객을 위해 대규모 산업용 목재 펠릿 생산 기지를 성공적으로 기획하고 건설했습니다. RICHI는 설계, 시공, 설치 및 시운전을 포함한 전체 생산 라인 건설을 담당했으며, 해머 밀, 드럼 건조기, 목재 펠릿 밀, 냉각기 등 10여 종의 장비를 설치했습니다.
이 고객사는 풍부한 지역 목재 가공 부산물(목재 칩, 목재 폐기물) 자원을 활용하여, 첨단 기술과 뛰어난 생산 능력을 갖춘 모범 공장을 건설함으로써 지역 내 바이오매스 연료 펠릿 수요를 충족시키는 것을 목표로 하고 있습니다.
- 용량:10 T/H
- 펠릿 크기: 8mm
- 공장 규모: 29m × 24m × 21m (길이 × 너비 × 높이)
- 설치 기간: 60일
- 권장 가격: FOB 가격은 700,000 USD부터 시작합니다.


콩고 1-2 T/H 목재 펠릿 생산 라인
풍부한 목재 폐기물 자원의 가치를 극대화하기 위해, 의뢰사는 목재, 폐통나무, 톱밥, 우드칩, 가구 잔재 등을 6mm 목재 펠릿으로 가공하는 표준화된 목재 펠릿 생산 라인을 구축하여, 자원의 효율적인 활용과 상업적 생산을 실현할 계획입니다.
고객사의 요구 사항에 따라, 당사는 시간당 1~2톤 규모의 표준 목재 펠릿 생산 라인을 설계했습니다. 이 통합 생산 라인은 목재 파쇄, 분쇄, 건조, 펠릿 성형, 냉각 및 포장 등 주요 공정을 모두 포함하며, 모든 장비는 현지 원자재의 특성과 콩고의 생산 여건에 맞춰 제작되었습니다.
- 용량:1-2 T/H
- 펠릿 크기: 8mm
- 설치 기간: 30일
- 권장 가격: FOB 가격은 180,000 USD부터 시작합니다.
목재 펠릿 생산 라인의 주요 설비
30년 이상의 전문 노하우를 바탕으로, RICHI Machinery는 목재 펠릿 산업을 위한 통합 목재 펠릿 생산 라인 솔루션을 제공합니다. 당사는 분쇄, 건조, 혼합, 링 다이 펠릿화, 냉각, 자동 계량 및 포장 등 핵심 장비를 갖춘 완벽한 턴키 생산 라인을 전문적으로 공급하며, 모든 장비는 최고의 신뢰성과 투자 수익률을 달성할 수 있도록 설계되었습니다.

껍질 벗기기 기계
껍질 제거기는 주로 통나무에서 껍질을 제거하는 데 사용됩니다. 목재 펠릿 생산 라인에서 통나무 껍질 제거기는 원료 전처리 공정의 초기 단계에 위치해 있습니다.
이 기계의 작동 원리는 주로 통나무와 기계 사이, 또는 통나무끼리 서로 강한 마찰과 충돌을 일으켜 통나무의 껍질을 벗겨내는 데 있습니다. 껍질이 벗겨진 통나무는 우드 치퍼로 보내져 칩으로 가공될 수 있습니다.

목재 분쇄기
치퍼는 목재 펠릿 생산 라인에서 핵심적인 전처리 장비로, 주로 통나무와 목재 폐기물을 거칠게 분쇄하는 데 사용됩니다.
이 장비는 대형 원목, 벌목 잔여물(가지, 잔가지) 및 가공 잔여물(슬랫, 슬래브)을 두께와 지름이 약 3cm인 균일한 목재 칩으로 가공하여, 후속 분쇄 공정에 필요한 표준화된 원료를 공급합니다.

드롭식 해머 밀
당사의 해머 밀은 다양한 종류의 목재 기반 원료를 효율적으로 분쇄하도록 특별히 설계되어 뛰어난 품질을 제공합니다. 해머는 45# 강철로 제작되었으며, 해머 끝부분에는 텅스텐 카바이드 소재가 사용되어 탁월한 내마모성을 자랑합니다.
매우 넓은 분쇄 작업 면적과 최적의 배치를 자랑하는 해머 덕분에, 분쇄 성능이 새로운 차원으로 향상되었습니다.

회전 드럼 건조기
이 건조기는 원료의 수분 함량을 15%–18%의 안정적인 범위로 낮추어 펠릿 성형 요건을 충족하도록 설계되었습니다. 원료 배출에는 완전 공압식 이송 시스템이 사용되어 정밀한 수분 제어가 가능합니다. 요구되는 수분 기준을 충족하는 원료만 기류에 의해 외부로 이송됩니다.
이 건조기에는 온도와 드럼 회전 속도를 실시간으로 모니터링할 수 있는 제어 캐비닛이 함께 제공되어, 간편하고 안정적인 작동을 보장합니다.

목재 펠릿 제조 공장
RICHI 목재 펠릿 제조기는 다양한 원료를 고밀도 목재 펠릿으로 압축하도록 특별히 설계되었습니다. 이 장비에는 브리징 방지 급재 호퍼, 강제 급재 장치, 펠릿화 챔버, 절단 장치, 그리고 완전 자동화된 제어 및 윤활 시스템 등 주요 구성 요소가 통합되어 있습니다.
고토크 지멘스 모터로 구동되는 이 목재 펠릿 압축기는 원료를 철저하게 압축합니다. 링 다이, 기어, 주축과 같은 핵심 부품은 침탄 열처리를 거친 42CrMo 재질로 제작되어 뛰어난 내마모성을 자랑합니다.

역류식 냉각기
이 냉각기는 역류 냉각 원리를 채택하고 있습니다. 차가운 공기가 냉각기 하단에서 유입되어 뜨거운 펠릿을 위에서 아래로 통과하며 역방향 열교환을 형성합니다. 이 방식은 급격한 냉각으로 인한 펠릿의 균열을 방지합니다.
상단에 장착된 분배기는 균일한 침적 깊이를 보장하여 일정한 냉각 효과를 제공합니다. 독창적인 팔각형 냉각실과 스윙식 배출 장치가 결합되어, 재료를 잔여물 없이 완벽하게 배출할 수 있을 뿐만 아니라 효율적이고 균일한 냉각 결과를 달성합니다.

진동 선별
진동 체는 일반적으로 냉각기 아래에 설치되며, 완성된 펠릿, 분말 및 큰 입자를 분리하기 위해 3중 체가 장착되어 있습니다. 분리된 분말과 큰 입자는 2차 가공을 위해 재활용됩니다.
이 제품은 자가 균형 진동 방식을 채택하여 우수한 선별 효과, 소형 크기, 안정적인 작동이 특징입니다. 배출구의 내부 유선형 설계는 원료의 침적을 방지하고 교차 오염을 막아줍니다.

자동 포장기
이 자동 포장 기계는 공급 장치, 계량 호퍼, 버퍼 장치 및 자루 포장 장치로 구성되어 있습니다. 이 기계에는 고정밀 센서와 지능형 제어 시스템이 탑재되어 있습니다.
이 장비는 냉각 및 선별 과정을 거친 완제품 펠릿을 자동으로 이송받아, 사전 설정된 정격 중량에 따라 ±0.2%의 오차 범위 내에서 정밀한 계량 작업을 수행할 수 있습니다. 밀봉 장치는 고객이 선택한 포장 봉투의 종류에 따라 열밀봉 방식이나 봉제 방식을 적용할 수 있습니다.

펄스식 집진기
펄스식 집진 시스템은 안전한 가동을 보장하고 환경 기준을 준수하기 위한 필수 설비입니다.
RICHI 펄스 집진기는 48개의 필터 백을 장착할 수 있으며, 99.5% 이상의 먼지 제거 효율을 달성하여 미세 먼지 입자를 효과적으로 포집합니다. 이 장비는 0.5~0.7 MPa의 세정 압력 범위를 갖는 펄스 제트 세정 기술을 채택하여, 필터 백을 손상시키지 않으면서도 철저한 세정을 보장합니다.
핵심 경쟁력 RICHI 목재 펠릿 생산 라인
RICHI Machinery는 30년에 걸친 헌신적인 전문성과 글로벌 시장에서 입증된 실적을 바탕으로, 당사를 차별화하는 포괄적인 경쟁 우위를 구축해 왔습니다. 당사는 단순히 장비를 공급하는 것을 넘어, 목재 펠릿 생산을 위한 안정적이고 효율적이며 가치를 극대화하는 종합적인 솔루션을 제공합니다.
고효율 생산 시스템
에너지 소비 절감을 핵심 목표로 삼아, 전체 생산 라인의 전력 시스템에 대한 정밀한 매칭 및 최적화를 수행했습니다.
전체 생산 라인에 걸쳐 에너지 절약형 장비를 도입하여 원천에서 기본 에너지 소비를 줄이고 있습니다.
한편, 장비 연계 논리가 과학적으로 설계되고 공정 연결 흐름이 최적화되어, 자재 이송 단계에서 발생하는 불필요한 소비가 줄었습니다. 이를 통해 전체 라인의 종합 에너지 소비량을 약 15% 절감할 수 있습니다.
탁월한 목재 펠릿 품질
RICHI 목재 펠릿 생산 라인은 독창적인 “고출력 분쇄기 + 링 다이 펠릿 밀”의 핵심 조합을 활용합니다.
목재 칩에 최적화된 이 분쇄기는 다양한 목재 원료에서 균일한 미세 분말을 생산하여 펠릿 제조에 이상적인 기초 재료를 제공합니다.
이 특수 펠릿 제조기는 정밀한 압축 공정을 통해 95% 이상의 안정적인 성형률을 보장합니다. 이는 분말 역류와 원자재 낭비를 줄일 뿐만 아니라, 모든 목재 펠릿에 대해 치밀한 구조와 표준화된 밀도를 보장함으로써 펠릿의 연소 효율을 크게 향상시킵니다.
장비 수명 연장
교반 날, 롤러, 링 다이 등 원료와 직접 접촉하는 모든 핵심 마모 부품은 고품질 합금강으로 제작되며, 심층 침탄 및 담금질과 같은 특수 공정을 거쳐 가공됩니다.
이로 인해 부품에 매우 뛰어난 내마모성이 부여되어, 수명이 30% 이상 연장됩니다.
또한, 부품 교체로 인한 가동 중단 시간과 유지보수 비용을 대폭 줄여줌으로써 생산의 연속성을 보장하고 전체 생산 라인의 투자 수명을 연장합니다.
포괄적인 친환경 설계
“청정 생산”이라는 개념을 바탕으로, 당사는 전체 생산 라인의 주요 분진 발생 지점(급재구, 분쇄기, 선별기 등)에 고효율 펄스식 집진 시스템을 과학적으로 설치하였습니다.
미세 입자와 분말은 사이클론 분리기를 통해 회수되어, 완제품 및 반제품의 낭비를 방지합니다.
막 코팅 필터 백을 사용함으로써 99.5% 이상의 먼지 제거 효율을 보장하며, 이로 인해 작업장의 먼지 배출 농도가 국제 환경 보호 기준보다 훨씬 낮아져 직원들에게 건강하고 쾌적한 근무 환경을 조성합니다.
지능형 제어 시스템
당사의 목재 펠릿 생산 라인에는 PLC 기반의 중앙 제어 시스템이 탑재되어 있어, 작업자가 제어실에서 “원터치 시작/정지” 작업을 관리하고 전체 공정을 원활하게 모니터링할 수 있습니다. 또한 이 시스템은 주요 운영 매개변수를 실시간으로 지속적으로 추적합니다.
장비에 이상이 발생하면 시스템이 자동으로 경보를 발령하고 화면에 오류 위치를 표시합니다.
이를 통해 사소한 문제가 심각한 장비 손상으로 확대되는 것을 방지하고, 수동 점검에 대한 의존도와 오류 발생 가능성을 줄이며, 근본적으로 안전하고 안정적이며 고효율적인 생산을 보장합니다.
깊이 맞춤형 솔루션
당사는 각 고객의 고유한 생산 과제를 해결하기 위해, 초기 요구 사항 분석부터 운영 개시까지 전 과정을 아우르는 맞춤형 턴키 솔루션을 전문으로 제공합니다.
당사의 적용 분야는 매우 광범위하며, 목재 가공 공장에서 발생하는 폐목재의 재활용은 물론 상업용 목재 칩 펠릿 제조업체의 대규모 생산 수요까지 모두 포함합니다.
당사는 공정 설계, 장비 사양, 공장 배치 및 설치를 포함한 모든 단계에 걸쳐 포괄적인 맞춤형 서비스를 제공합니다.
모든 솔루션은 귀사의 특정 원자재, 목표 제품 및 현장 여건에 완벽하게 맞춰져, 귀사의 투자가 최대의 효율성과 수익성을 거둘 수 있도록 보장합니다.
자주 묻는 질문
RICHI 목재 펠릿 생산 라인에 관심을 가져 주셔서 감사합니다! 고객님께서 빠르게 답변을 찾으실 수 있도록 자주 묻는 질문 목록을 정리해 두었습니다. 생산 능력, 가격 또는 맞춤형 솔루션에 대한 더 자세한 정보가 필요하시면 언제든지 저희에게 문의해 주십시오. 목재 폐기물을 고부가가치 바이오매스 연료로 전환하여 고객님께 더 큰 경제적·환경적 가치를 선사할 수 있도록 귀사와 협력할 수 있기를 기대합니다!
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원료의 종류와 수분 함량에 대한 구체적인 요구 사항은 무엇입니까?
RICHI 목재 펠릿 생산 라인은 농업 폐기물(예: 볏짚, 밀겨, 쌀겨, 땅콩 껍질, 옥수수 속대) 및 목재 폐기물(예: 나뭇가지, 판자, 목재 조각, 톱밥, 목재 부스러기, 중고 가구) 등 다양한 바이오매스 원자재를 재료의 종류나 수분 함량에 관계없이 가공할 수 있습니다. 당사는 귀사의 원자재 특성에 맞춘 맞춤형 생산 라인 설계를 제공합니다.
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목재 펠릿 생산 라인을 구축하려면 얼마나 많은 투자가 필요하며, 투자 회수 기간은 얼마나 되나요?
목재 펠릿 생산 라인의 가격은 생산 능력, 원료 종류, 장비 구성 및 자동화 수준에 따라 달라지며, 일반적으로 1TP~5T 기준 20,000~300,000 USD 범위입니다. 일반적인 투자 회수 기간은 1~3년입니다. 맞춤형 투자 계획 및 상세한 견적을 원하시면 당사 팀에 문의해 주십시오.
| 생산 규모 | 설치 기간 | 비용(USD) | 이익 사이클 |
| 0.2~0.3T/H | 7~15일 | 20,000-130,000 | 1~3년 |
| 0.3~0.5 T/H | 7~15일 | 26,000- 150,000 | |
| 1.0~1.2T/H | 15~20일 | 38,000-220,000 | |
| 1.5~2.0T/H | 15~20일 | 55,000-280,000 | |
| 2.5~3.0T/H | 15~30일 | 75,000-350,000 | |
| 3.0~4.0T/H | 20~30일 | 90,000-430,000 | |
| 5.0~6.0T/H | 20~40일 | 140,000-560,000 | |
| 6.0~8.0T/H | 30~60일 | 180,000-700,000 | |
| 10~12T/H | 30~60일 | 280,000-1,000,000 | |
| 12~15T/H | 30~60일 | 450,000-1,430,000 | |
| 20~30T/H | 40~60일 | 500,000-2,000,000 | |
| 30~40T/H | 50~90일 | 530,000-2,200,000 | |
| 40~50T/H | 60~90일 | 680,000-3,000,000 |
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목재 펠릿 생산 라인 전체를 설치하는 데 얼마나 걸리나요?
설치 기간은 생산 라인의 규모, 장비의 복잡성 및 작업장 여건에 따라 달라집니다. 표준 구성의 경우 최소 7~15일 내에 설치가 완료될 수 있으며, 대규모 맞춤형 라인의 경우 최대 60~90일이 소요될 수 있습니다. 당사의 전문 엔지니어들이 현장에서 직접 설치 및 시운전을 수행하여 가동 중단 시간을 최소화하고 신속한 가동 준비를 보장합니다.
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목재 펠릿 생산 라인의 설치 및 시운전은 어떻게 진행되나요?
당사는 턴키 프로젝트 서비스를 제공하며, 생산 라인 설계 및 설치부터 시운전 및 작업자 교육에 이르기까지 포괄적인 지원을 제공합니다.
- 설치 및 시운전:
- 계약 체결 후, 당사는 상세한 장비 기초 도면 및 공장 배치도를 제공해 드리겠습니다. 장비 출하 시, 당사의 숙련된 엔지니어 1~2명을 귀사 현장에 파견하여 설치 과정을 지도하고, 전체 라인이 안정적으로 규격에 맞는 제품을 생산할 수 있을 때까지 무부하 및 부하 시운전을 총괄할 것입니다.
- 운영자 교육
- 시운전 단계에서 당사의 엔지니어들은 귀사의 운영 및 유지보수 담당자를 대상으로 실습 중심의 교육을 실시할 예정입니다. 이 교육에는 공정 흐름, 장비 작동, 정기 유지보수, 그리고 일반적인 문제 해결 방법이 포함됩니다. 또한 귀사 팀이 생산 라인을 독자적으로 운영할 수 있도록 상세한 운영 매뉴얼도 제공될 예정입니다.
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장비가 고장 나면 어떻게 지원을 해주시나요?
당사는 다음과 같은 내용을 포함한 포괄적인 기술 지원을 제공합니다:
- 화상 통화 또는 전화 통화를 통해 고장 진단 및 문제 해결을 위한 실시간 원격 지도를 제공합니다;
- 필요한 경우 현장 처리를 위해 엔지니어를 현장에 파견하고;
- 생산 중단 시간을 최소화하기 위해 순정 부품을 신속하게 공급할 수 있도록 보장하고;
- 잠재적인 문제를 사전에 방지하기 위해 정기 유지보수를 적극적으로 안내해 드려, 귀사의 생산이 안정적으로 운영될 수 있도록 보장합니다.
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목재 펠릿 생산 라인의 보증 조건은 어떻게 되며, 교체 부품은 어떻게 처리되나요?
당사는 목재 펠릿 생산 라인의 모든 장비에 대해 1년 보증을 제공합니다. 정품 예비 부품(프레스 롤러, 커터, 링 다이 등)은 공장에서 직접 공급되며, 시중의 유사 제품보다 15%-20% 저렴한 가격으로 제공되어 고객께서 직접 교체를 수행하고 유지보수 비용을 절감하실 수 있습니다.
RICHI는 모든 고객에게 평생 무료 기술 지원을 제공합니다. 필요한 사항이 있으시면, 고객 서비스 팀이 연중무휴 24시간 대기 중이며, 신속한 지원과 문의 사항에 대한 답변을 드릴 것입니다.




