반추동물 사료 생산 라인 인도네시아에서

섬유 구조를 바탕으로 한 다양한 소재와의 호환성과 영양분 유지 기능.

• 저희는 사료용 풀을 가공하기 위해 사료 분쇄기를 사용합니다. 이 기계는 섬유질을 효과적으로 잘게 자르며 영양소를 잘 보존해 줍니다.
• 저희는 해머 밀을 사용하여 쌀겨, 옥수수 및 기타 농업 부산물을 분쇄합니다.
• 분쇄 크기는 2~4mm로 정밀하게 조절됩니다. 따라서 반추동물의 사료 급여 요구 사항을 충족하며 안정적인 펠릿 제조를 돕습니다.

모든 펠릿에 일관된 영양을 보장합니다.

• 당사는 잔디 분말, 곡물, 단백질 원료 및 섬유 부산물에 대해 다중 호퍼 계량 시스템을 사용하고 있습니다. 덕분에 각 원료를 정확하게 계량할 수 있습니다.
• 당사는 트윈 샤프트 패들 믹서를 사용합니다. 이 믹서는 사각 지대를 최소화하면서 빠른 혼합을 가능하게 합니다. 또한, 혼합 균일도는 CV ≤5%에 달합니다.

• 저온·장시간 유지형 컨디셔너가 설치되어 있습니다. 컨디셔닝 온도와 시간을 정밀하게 제어함으로써 열에 민감한 영양소를 보호합니다. 동시에 전분이 충분히 젤라틴화되고 섬유질이 부드러워집니다.
• 증기는 물, 당밀, 기름 등의 액체와 함께 작용하여 컨디셔닝 효율을 높여줍니다.
• 저희는 특별히 사료 펠릿 제조기 고섬유질 원료를 처리할 수 있도록.
• 이 펠릿 밀에는 높은 압축비를 자랑하는 링 다이가 장착되어 있습니다. 이 장비는 섬유질 함량이 높은 원료에 이상적입니다.
• 링 다이와 주요 하중 지지 부품에는 내마모성 합금강이 사용됩니다. 그 결과, 이러한 설계로 인해 부품의 수명이 크게 연장됩니다.

• 당사는 역류식 펠릿 냉각기를 사용합니다. 이를 통해 완제품 펠릿의 온도를 주변 온도 ±5°C 범위 내에서 제어합니다.
• 최종 수분 함량은 ≤12%로 유지됩니다. 따라서 저장 시 발생할 수 있는 위험이 크게 줄어듭니다.
• 이 시스템에는 결로 방지 및 곰팡이 방지 기능이 적용되어 있습니다.

• 전체 사료 생산 라인 원버튼 시동 및 정지 기능을 지원합니다. 따라서 수동 조작이 줄어들어 노동 강도가 낮아집니다.
• 저전압 및 과전압 보호 기능을 제공하여 작동 안전성을 높입니다.
• 자동화 과정은 원료 투입, 배합, 분쇄, 펠릿화, 냉각, 포장 등 모든 생산 단계를 아우릅니다.
• 시각적 모니터링 및 고장 경보 기능을 제공합니다.

• 각 처리 구간은 모듈식 설계를 채택하고 있습니다.
• 당사는 생산 능력 확충을 위한 인터페이스를 확보해 두고 있습니다. 이를 통해 고객사는 향후 펠릿 밀을 교체하거나 추가함으로써 생산 능력을 신속하게 확대할 수 있습니다.
  

• 이 라인은 원료 배합을 신속하게 변경할 수 있도록 지원합니다. 다양한 원료 조합에 쉽게 대응할 수 있습니다.
• 이 펠릿 제조기는 직경, 길이, 밀도가 각기 다른 펠릿을 생산할 수 있습니다. 이를 통해 다양한 시장 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다.
• 양, 송아지, 비육우, 젖소 등 각 성장 단계에 있는 반추동물의 영양 요구 사항에 따라, 고객은 배합을 유연하게 조정하여 특화된 사료 시리즈를 생산할 수 있습니다.

RICHI는 맞춤형 반추동물 사료 생산 라인을 제공하며, 또한 설계도 수행합니다. 가금류 사료 생산 라인s, 가축 사료 생산 라인, 그리고 어류 사료 생산 라인이는 고객의 원자재 및 제품 요구 사항을 기반으로 합니다. 당사의 사료 생산 솔루션은 유연성이 매우 뛰어납니다. 동일한 생산 라인에서 펠렛 사료, 매시 사료 및 프리믹스를 생산할 수 있습니다. 그 결과, 하나의 생산 라인으로 다양한 용도로 활용이 가능하여, 고객이 설비 가동률을 높이고 전체 투자 비용을 절감할 수 있도록 돕습니다.