염소 사료 펠릿 제조기
RICHI 염소 사료 펠릿 제조기는 건강한 성장, 양모 생산 및 양떼의 전반적인 생산성 향상을 돕는 고품질의 영양가 높은 펠릿을 생산하도록 설계된 전용 기계입니다.
신청서
RICHI 염소 사료 펠릿 제조기는 고섬유질 사료와 농축 사료 배합에 특화되어 최적화되었으며, 다양한 종류의 거친 섬유질 원료를 효율적으로 가공할 수 있습니다.
티모시 펠렛
건초 펠릿
알팔파 펠렛
곡물 펠릿
RICHI 염소 사료 펠릿 제조기: 정밀 펠릿화를 위한 업계 최고 수준의 핵심 부품
RICHI 염소 사료 펠릿 제조기는 정밀 가공된 핵심 부품으로 제작되었으며, 각 부품이 완벽하게 조화를 이루도록 설계되었습니다. 이러한 설계 덕분에 견고한 펠릿화 안정성, 일관되게 균일한 사료 입자 크기, 업계 최고 수준의 내구성을 제공하여 양과 염소 사료 생산의 까다로운 요구 사항을 충족하는 데 이상적입니다.
당사의 최적화된 부품 설계는 생산량 증대, 에너지 소비 최적화, 그리고 양의 건강한 성장을 뒷받침하는 우수한 펠릿 품질이라는 세 가지 이점을 동시에 실현합니다.
또한, RICHI 염소 사료 펠릿 제조기는 CE, SGS 및 ISO 인증을 모두 획득하여, 글로벌 사료 가공 품질 및 안전 기준을 충족함을 입증했습니다. 세계적 수준의 기준을 충족하는 장비를 원하신다면 RICHI를 믿으십시오.
01
링 다이
고품질 합금강에 침탄 및 담금질과 같은 첨단 열처리 공정을 적용함으로써 내마모성과 피로 강도가 크게 향상되어 수명이 연장됩니다.
직경 φ320부터 φ762까지의 제품이 제공되며, 다양한 크기의 양 사료 펠릿을 생산할 수 있습니다.
02
압착 롤러
고경도 내마모성 소재로 제작되었으며, 내구성을 높이기 위해 열처리를 거쳤습니다. 이 제품의 마모율은 링 다이와 일치하도록 설계되었습니다.
모듈식 설계를 채택하고 있으며, 링 다이와 프레스 롤러 사이의 간격을 정밀하게 조정할 수 있습니다.
03
사료 오거
공급 호퍼에는 브리징 방지 장치가 장착되어 있습니다. 서로 반대 방향으로 회전하는 두 개의 패들이 원자재를 컨디셔너로 지속적으로 밀어 넣습니다.
가변 주파수 드라이브는 주 모터의 부하에 따라 이송 속도를 정밀하고 부드럽게 조절할 수 있어, 막힘이나 공회전을 방지합니다.
04
컨디셔너
독특한 패들 구조와 길게 설계된 배럴 덕분에 원료 처리 시간이 효과적으로 늘어납니다. 이를 통해 펠릿의 겔화, 소화율, 결합력 및 내수성이 향상됩니다.
또한, 증기와 분말이 사각지대 없이 고르고 철저하게 혼합됩니다.
05
기어 변속기
전달 장치로는 웜 기어 감속기가 선정되었습니다. 이 감속기는 벨트 구동 방식에 비해 15% 더 높은 효율을 제공합니다.
높은 토크 출력 덕분에 섬유질이 많은 원료를 철저하게 압축할 수 있어, 밀도가 균일하고 파손률이 낮은 펠릿을 생산할 수 있습니다.
06
절단 나이프 어셈블리
이 칼은 쉽고 빠르게 조절할 수 있으며, 신뢰할 수 있는 잠금 장치가 장착되어 있어 일관된 펠릿 길이를 보장합니다.
모듈식 설계 덕분에 신속하게 분해할 수 있어, 유지보수 시간과 비용을 대폭 절감할 수 있습니다.
염소 사료 펠릿 제조 기계의 작동 원리
염소 사료 펠릿 제조기의 핵심 기능은 잘 혼합된 분말 형태의 풀 사료를 컨디셔닝, 펠릿화, 절단 공정을 거쳐 고밀도이며 영양적으로 젤라틴화되어 섭취하기 쉬운 펠릿 사료로 변환하는 것입니다.
염소 사료 펠릿 기계의 작동 원리는 다음과 같습니다.
먼저, 공급 과정입니다. 균일하게 혼합된 분말 사료가 호퍼로 공급됩니다. 회전식 교반 암이 장착된 이 호퍼는 원료를 지속적이고 균일하게 배출합니다. 공급 오거는 지속적으로 회전하여 분말을 컨디셔너로 이송합니다.
둘째, 컨디셔닝 과정입니다. 컨디셔너 내부에서 분말은 포화된 건증기와 완전히 혼합됩니다. 고온 조건 하에서 전분의 겔화 및 단백질의 변성이 이루어집니다. 이와 동시에 사료의 안전성과 소화율을 높이기 위해 효과적인 살균 처리가 수행됩니다.
셋째, 펠릿화 과정입니다. 전처리된 원료는 슈트를 통해 회전하는 링 다이의 내면에 고르게 분배됩니다. 링 다이와 프레스 롤러 사이의 강력한 압출력에 의해 원료는 링 다이의 다이 구멍을 통과하게 되며, 이로 인해 고밀도의 원통형 스트랜드가 형성됩니다.
마지막으로 절단 과정입니다. 링 다이의 외면에서 압출되어 나오는 연속적인 원통형 사료 스트랜드는 염소 펠릿 밀 커버에 고정된 회전식 커터에 의해 절단됩니다. 커터와 링 다이 외면 사이의 거리를 조절하여 원하는 길이의 양 사료 펠릿을 생산할 수 있습니다.
이렇게 생산된 펠릿은 온도가 높고 수분 함량이 높아 직접 보관하기에는 부적합합니다. 따라서 펠릿의 온도와 수분 함량을 실온 수준과 안전한 보관 수분 함량(≤12%)에 가깝게 신속하게 낮추기 위해 즉시 냉각 공정으로 이송해야 합니다.
냉각이 끝난 후, 펠릿은 진동 체를 통과하여 규격에 맞는 펠릿 제품을 분리하고 미세 분말을 회수합니다. 마지막으로, 규격에 맞는 펠릿을 계량하여 포장합니다.
RICHI 염소 사료 펠릿 제조기의 기술 사양
| 모델 | SZLH-250 | SZLH-320 | SZLH-350 | SZLH-420 | SZLH-508 | SZLH-558 | SZLH-678 | SZLH-768 |
| 처리 능력（T/H） | 1.0-1.5 | 3-4 | 5-6 | 10-12 | 15-16 | 20-22 | 30-33 | 38-40 |
| 주 모터 출력(kW) | 22 | 37 | 55 | 110 | 160 | 185 | 250 | 315 |
| 급전 전력(kW) | 1.1 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 2.2 |
| 컨디셔너 출력(kW) | 1.5 | 4 | 4 | 7.5 | 7.5 | 11 | 11 | 11 |
| 링 다이 직경(mm) | 250 | 320 | 350 | 420 | 508 | 558 | 673 | 762 |
| 펠릿 직경(mm) | 2~12 | |||||||
사료 펠릿 제조 장비 분야의 세계적인 선도 기업인 RICHI는 다양한 고객의 생산 요구 사항과 예산 제약에 맞춰, 단독 생산 능력이 시간당 1~40톤에 이르는 여러 모델의 염소 사료 펠릿 밀을 제공합니다. 또한 맞춤형 솔루션도 제공해 드릴 수 있습니다. 서비스이는 귀하의 구체적인 요구 사항에 따라 결정됩니다.
염소 사료 펠릿 제조기 동영상
아래 동영상은 RICHI 염소 사료 펠릿 제조기의 시험 가동 모습을 실시간으로 보여줍니다. 이 핵심 장비의 성능, 안정성 및 생산 품질을 직접 확인해 보십시오.
전 세계 고객 사례
RICHI의 염소 사료 펠릿 제조 기계는 전 세계적으로 명성을 떨치고 있습니다. 세계 각지로 수출되어 다양한 시장에 걸쳐 2,000여 곳의 고객사로부터 신뢰를 얻고 있습니다. RICHI 기계 당사는 단순히 최고 수준의 펠릿화 장비를 공급하는 데 그치지 않고, 파트너사의 사료 생산 사업이 어디에 위치해 있든 성공을 이끄는 데 기여하는 신뢰할 수 있고 맞춤형 지원을 제공합니다. 만약 여러분이 가축 사료 생산 라인, 문의해 주시기 바랍니다
카자흐스탄의 염소 사료 펠릿 제조기
2023년 7월, 당사는 카자흐스탄의 소중한 고객사에 염소 사료 펠릿 생산 라인 전체를 성공적으로 납품했습니다. 이 생산 라인의 핵심은 시간당 8톤의 생산 능력을 자랑하며, 4~8mm 크기의 고품질 펠릿을 생산하도록 설계된 고성능 염소 사료 펠릿 제조 기계입니다.
이 다목적 장비는 모든 성장 단계에 있는 양 무리의 영양적 요구를 충족시키는 다양한 양 사료 배합을 생산할 수 있습니다.
당사의 장비는 대규모 양 사료 펠릿 생산에 대한 고객의 요구 사항을 충족할 뿐만 아니라, 최고 품질의 펠릿을 생산해 내며, 이러한 경쟁 우위는 고객의 시장 입지를 크게 강화하는 데 기여했습니다.
호주의 염소 사료 펠릿 제조기
호주는 양고기와 양모 생산 분야에서 세계를 선도하는 국가이며, 이 나라의 축산 부문은 과학에 기반한 사육 방식을 통해 생산 효율성과 가축의 건강을 지속적으로 향상시키기 위해 노력하고 있습니다.
이를 위해 당사는 호주의 섬유질이 풍부한 사료작물과 농축 사료 혼합물을 가공하는 데 특별히 최적화된 솔루션인 SZLH-420 고성능 염소 사료 제조기를 중심으로 한 완전한 생산 라인을 설계하고 납품했습니다.
이 펠렛 밀은 시간당 10~12톤의 생산 능력을 갖추고 있습니다. 금형을 신속하게 교체함으로써, 다양한 성장 단계에 있는 어린 양, 성장기 양, 번식용 양의 사료 섭취 습관과 영양 요구에 맞춰 직경 4mm에서 8mm에 이르는 다양한 크기의 펠렛을 생산할 수 있습니다.
인도네시아의 염소 사료 제조기
최근 몇 년간 인도네시아에서 반추동물(양, 소 등) 사육 규모가 확대됨에 따라 고품질 사료에 대한 수요가 급증하고 있다.
외부 조달에 대한 의존도를 낮추고 전반적인 사육 경쟁력을 높이기 위해, 국내 유수의 소·양 사육 기업은 사료 펠릿을 자체 생산하기 위한 반추동물용 사료 생산 라인을 구축하기로 결정했다.
SZLH-320 염소 사료 제조기를 도입함으로써, 해당 고객사는 시간당 3~5톤의 안정적인 생산량을 달성했으며, 모든 성장 단계의 소와 양의 사료 요구 사항을 충족하는 6~8mm 크기의 사료 펠릿을 생산하여 사육 사업의 지속 가능한 발전을 든든히 뒷받침하고 있습니다.
RICHI Machinery는 독립형 펠릿 제조 설비 외에도 고객에게 다음과 같은 일괄 설비를 제공합니다. 사료 제조 기계 원료 전처리부터 완제품 포장까지 사료 생산 전 과정을 아우릅니다.
염소 사료 펠릿 제조기를 사용하여 펠릿 사료를 생산할 때의 장점
염소 사료 펠렛 제조 기계는 고온 컨디셔닝 및 고압 성형 공정을 통해 분말 형태의 원료를 고밀도 펠렛 사료로 변환합니다. 이러한 변환 과정은 영양소 흡수율과 경제적 효율성을 근본적으로 향상시킬 뿐만 아니라, 가축의 건강을 직접적으로 개선하고 방목지 관리 과정을 최적화합니다. 대규모 농장의 경우, 이 기계가 제공하는 전반적인 이점은 기존의 분말 사료 시스템이 제공하는 이점을 훨씬 능가합니다.
왜 RICHI 염소 사료 펠릿 제조기를 선택해야 할까요?
고섬유질 원료에 특별히 최적화된 RICHI 염소 사료 펠릿 제조기를 선택하여, 에너지 소비를 줄이면서도 경도가 더 높은 펠릿을 생산함으로써, 모든 투자가 농장에 실질적인 이익으로 이어지도록 하십시오.
높은 효율과 안정성
이 기계는 첨단 고압 펠릿화 기술을 활용하여 시간당 1~40톤의 생산 능력을 달성하며, 분말 발생을 최소화하면서 단단하고 균일한 펠릿을 생산합니다. 저수분 열처리를 통해 저장 및 운송 효율이 향상됩니다.
다방면에 걸친 적응력
단일 기계로 어린 염소용 스타터 사료부터 성체 비육용 사료에 이르기까지 다양한 사료 배합을 처리할 수 있으며, 펠릿 크기(2~12mm)를 조절하여 각 성장 단계에 있는 염소의 정확한 영양 요구량과 섭취 선호도를 충족시킬 수 있습니다.
상당한 비용 절감 효과
펠렛 사료는 사료 낭비를 최소화하고, 염소의 사료 섭취 효율과 사료 전환율을 향상시키며, 농장의 전반적인 사료 비용을 대폭 절감하여 투자 수익률을 높이는 데 기여합니다.
규정을 준수하며 신뢰할 수 있는
이 장비는 국제 안전 및 품질 기준을 충족하도록 설계되었으며, 지역별 사육 규정(예: 유기농 농업 요건이나 특정 사료 첨가제 기준 등)을 준수하도록 조정할 수 있어, 규제 대상 시장으로의 제품 진출을 지원합니다.
자주 묻는 질문
고섬유질 원료의 가공, 펠릿 경도 조절, 영양소 보존과 관련하여 고객 여러분께서 제기하신 구체적인 우려 사항을 해소해 드리기 위해, 당사의 염소 사료 펠릿 제조 기계를 빠르게 이해하실 수 있도록 자주 묻는 질문 목록을 정리했습니다.
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이 장비는 섬유질 함량이 높은 원료(알팔파, 볏짚, 풀 가루, 면실박 등)를 효율적으로 처리할 수 있습니까? 전처리 장치가 필요합니까?
네, RICHI 염소 사료 펠릿 제조기는 고섬유질 원료를 처리하도록 특별히 설계되었습니다. 습열 처리 시간을 최대 3~5분까지 연장하여 섬유를 현저히 연화시키고 리그닌의 가소성을 향상시키기 위해, 전처리기로 컨디셔너를 구성하는 것을 권장합니다. 이를 통해 펠릿 형성 효율이 향상되고 다이 마모가 감소합니다. 볏짚 기반 원료의 경우, 전처리를 위한 선택 사양인 거친 섬유 사전 분쇄기를 사용할 수 있습니다.
RICHI는 다음과 같은 포괄적인 제품군을 제공합니다. 사료 제조 기계, 원료 가공부터 완제품 포장까지, 고객님께서 선택하실 수 있도록 준비되어 있습니다.
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귀사의 염소 사료 펠릿 제조기는 지방 함량이 높거나 당밀 함량이 높은 보충 사료를 어떻게 처리하나요?
고지방 또는 고당밀 분유의 경우, 당사는 다음과 같은 솔루션을 제공합니다:
- 당밀/지방 후분사 시스템: 펠릿화 후 균일하게 첨가할 수 있어 고온으로 인한 영양소 손실을 방지하고 다이 막힘 위험을 줄여줍니다.
- 다이 최적화: “대형 개구부 + 낮은 압축비”를 갖춘 다이를 사용하여 압출 시 재료의 저항을 줄입니다.
- 공정 조정: 펠릿의 안정성을 확보하기 위해 조제 온도를 낮추고(≤65°C) 첨가량을 조절합니다.
공정을 변경할 때는 일반적으로 다이 압축비, 커터 위치 및 컨디셔닝 매개변수를 조정해야 합니다. 숙련된 작업자라면 이러한 변경 작업을 신속하게 완료할 수 있습니다.
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펠릿의 밀도는 조절이 가능한가요? 반추동물의 소화를 돕기 위해 저밀도 사료 펠릿을 생산하고자 합니다.
네. 펠릿의 밀도는 주로 다음을 통해 조절할 수 있습니다:
- 다이 압축비를 낮추어(예: 1:5–1:8) 더 헐거운 펠릿을 생산한다.
- 커터 속도 조절: 절단 속도를 높이면 펠릿 길이가 짧아져 밀도가 낮아집니다.
- 조제 조건 조절: 조제 온도와 수분을 낮추면 전분의 겔화 현상이 줄어들어 다공성 펠릿 구조를 유지할 수 있습니다.
고객의 요구에 맞춰 저밀도 펠릿 솔루션을 맞춤 제작해 드릴 수 있습니다.
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링 다이의 압축비 범위는 어떻게 되나요?
RICHI 염소 사료 펠릿 제조기 다이는 1:5에서 1:16에 이르는 넓은 압축비 범위를 제공합니다:
- 낮은 압축비 (1:5–1:8): 섬유질이 풍부한 풀 펠릿이나 저밀도 보충 사료에 적합합니다.
- 높은 압축비 (1:12–1:16): 고단백 농축 사료나 경도가 높은 펠릿에 이상적입니다.
귀사의 원료 배합과 목표 펠릿 경도를 바탕으로 최적의 압축 비율을 제안해 드리겠습니다.
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원료 분말의 입도와 관련하여 추가로 요구되는 사항이 있습니까?
네, 섬유질 함량이 높은 원료의 경우 펠릿 형성률을 높이기 위해 더 미세하게 분쇄해야 합니다. 다음을 권장합니다:
- 풀/짚 재료: 분쇄 입도 3–5 mm (체 눈금 ≤3 mm).
- 농축 원료(옥수수, 대두박): 권장 입도 1–2 mm.
거친 섬유 소재의 경우, 섬유 길이를 균일하게 하기 위해 전처리 장치로 “드롭식 해머 밀”을 설치할 것을 권장합니다.
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염소 사료 펠릿 제조기의 FOB 가격은 얼마입니까?
염소 사료 펠릿 제조 기계의 FOB 가격은 생산 능력(1–40 T/H), 자동화 수준 및 구체적인 부속품 요구 사항에 따라 달라지며, 가격 범위는 약 $5,000~$100,000입니다. 귀사의 구체적인 요구 사항을 검토한 후 24시간 이내에 상세한 견적을 제공해 드리겠습니다. 다음은 참고를 위해 당사의 염소 사료 펠릿 제조 기계에 대한 FOB 가격 견적입니다:
| 모델 | 주 모터 출력(kW) | 처리 용량(T/H) | FOB 가격(USD) |
| SZLH-250 | 22 | 1.0-1.5 | $5,000-$8,000 |
| SZLH-320 | 37 | 3-4 | $8,300-$17,500 |
| SZLH-350 | 55 | 5-6 | $18,000-$25,000 |
| SZLH-420 | 110 | 10-12 | $27,000-$33,000 |
| SZLH-508 | 160 | 15-16 | $35,000-$48,100 |
| SZLH-558 | 180 | 20-22 | $49,800 -$55,000 |
| SZLH-678 | 220 | 30-33 | $56,000 -$69,100 |
| SZLH-768 | 315 | 38-40 | $70,000 - $100,000 |
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우리 지역에서 일반적으로 사용되는 양 사료 배합을 바탕으로 한 공정 계획을 제시해 주실 수 있나요?
네. 당사는 북아프리카용 올리브 찌꺼기 배합, 중동용 대추야자 과육 배합 등 전 세계 각 지역에 맞춘 현지화된 배합 공정 데이터베이스를 구축했습니다. 또한 고객사의 특정 원료를 사용하여 테스트를 진행하고 맞춤형 공정 매개변수를 제공하기 위해 배합 시험 생산 서비스를 제공하고 있습니다.
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반추동물 사료의 펠렛화를 위한 전문 교육 과정이 있나요?
네. 당사의 엔지니어들이 현장에 직접 방문하여 고객의 장비 설치 및 시운전을 지원하고, 반추동물 사료 펠릿화 관련 교육을 제공해 드립니다. 이 교육에는 고섬유질 원료의 전처리 공정, 요소/비단백질 질소 첨가에 대한 안전 관리, 저밀도 펠릿 생산 공정, 다이 및 롤러 유지보수(특히 섬유 마모 특성에 중점을 둠) 등이 포함됩니다.
또한 고객사에게 장비 작동 매뉴얼, 일일 유지보수 매뉴얼, 원료 배합표 및 관련 펠릿화 공정 지침을 포함한 기술 문서를 제공해 드릴 예정입니다.
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장비의 보증 기간은 어떻게 되나요? 주요 부품(링 다이나 프레스 롤러 등)에 대한 예비 부품을 구할 수 있나요?
염소 사료 펠릿 제조기 전체에 대한 보증 기간은 12개월입니다. 당사는 모든 마모 부품에 대한 예비 부품을 공급해 드릴 수 있으며, 경쟁력 있는 장기 우대 가격을 제공해 드립니다.
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염소 사료 펠릿 제조 기계에 고장이 발생할 경우, 원격 온라인 지원을 제공해 주시나요? 현장에 기술자를 파견해 주실 수 있나요?
당사는 연중무휴 24시간 다국어 원격 진단 및 실시간 영상 안내 서비스를 제공합니다. 중대한 고장의 경우, 엔지니어가 48~72시간 이내에 현장에 도착할 수 있습니다(비자 및 위치에 따라 다름). (자세히 보기) 유튜브)
