페루의 닭 사료 생산 라인

먼저, 공급 해머 밀은 옥수수, 밀, 대두박, 밀겨 등 다양한 원료를 입도 3mm 이하의 균일한 분말로 분쇄합니다. 이는 후속 공정인 배합, 혼합 및 펠릿화 단계의 기반을 마련하여, 원료가 철저히 혼합되고 영양소가 균일하게 분포되도록 보장합니다.

분쇄 공정이 끝나면 다양한 원료를 계량하여 미리 설정된 닭 사료 배합비에 따라 배합합니다. 그런 다음, 원료를 믹서에 투입하여 충분히 교반함으로써 모든 원료가 고르게 혼합되도록 합니다. 이와 동시에, 액체 주입 장치가 필요한 기름을 믹서에 동시에 주입하여 사료의 영양가와 기호성을 한층 더 높입니다.

혼합된 분말을 닭 사료 펠릿 제조기로 이송합니다. 링 다이와 압력 롤러의 강력한 압출 작용으로 분말이 긴 띠 모양으로 압축됩니다. 그런 다음 커터가 이 긴 띠를 일정한 길이의 펠릿 사료로 동기화되어 절단합니다.

갓 성형된 닭 사료 펠릿은 온도가 높으므로 신속한 냉각을 위해 즉시 역류식 냉각기로 보내야 합니다. 우리는 냉각기 하단에 진동 선별기를 설치합니다. 이 장치는 냉각된 펠릿을 동시에 선별할 수 있습니다. 규격에 맞는 펠릿은 다음 포장 공정으로 이송하고, 선별된 분말이나 규격 미달의 큰 입자는 분쇄 공정으로 되돌려 보내 2차 가공을 거치게 합니다. 이를 통해 원자재를 완전히 활용하고 폐기물을 줄일 수 있습니다.

병아리와 어린 육계의 사료 급여 요건을 충족하기 위해 큰 펠릿을 더 작은 부스러기로 부수는 것.

마지막으로, 자동 포장 저울은 미리 설정된 중량 기준에 따라 완성된 펠릿(또는 크럼블)을 자동으로 봉지에 담고, 정확하게 계량한 뒤 밀봉합니다.