
어류 사료 생산 라인
RICHI Machinery는 가정용 및 산업용 사료 펠릿 제조기 생산을 전문으로 하며, 맞춤형 수산물 생산 라인 솔루션을 제공합니다.
RICHI 어사료 생산 라인 소개
RICHI Machinery는 사료 생산 장비 솔루션을 전문으로 하며, 시간당 0.1~60톤 용량의 어류 사료 가공 라인 구성을 제공합니다. 당사는 생산 능력 계획, 원료 특성(곡물/단백질 원료/액상 첨가제 등), 투자 예산 등 고객의 실제 요구 사항에 기반하여 모듈식이며 유연한 솔루션을 제공합니다.
어류 사료 생산 라인이란 무엇인가요?
어사료 생산 라인은 어사료 제조를 위한 일련의 장비 세트입니다.
다음과 같은 다양한 원자재를 가공합니다:
- 단백질 원료: 어분, 새우분, 육골분, 대두박, 목화씨박, 옥수수 글루텐박
- 원료: 옥수수 가루, 밀가루, 쌀겨, 밀겨
- 지방 공급원: 어유, 옥수수유, 인지질유
- 결합제: 밀가루, 옥수수 가루
- 첨가물: 미네랄, 비타민, 아미노산, 항산화제, 프로바이오틱스
주요 공정으로는 분쇄, 혼합, 압출/펠릿화, 건조, 코팅, 냉각, 선별 및 포장 등이 있습니다. 이 생산 라인은 다양한 사양의 어류를 생산하여 거의 모든 담수 및 해양 양식 어종의 요구를 충족시킵니다. 이를 통해 표준화된 대규모 생산이 가능합니다.
어류 사료 생산 라인에 대한 솔루션이나 수산 사료 생산을 위한 전문 장비를 찾고 계신다면, 귀사의 구체적인 요구 사항에 맞춘 무료 맞춤형 솔루션을 제공해 드릴 수 있으니 언제든지 저희에게 문의해 주십시오.

RICHI 어류 사료 생산 라인의 적용
RICHI는 고객의 특정 원료 특성, 투자 예산 및 생산 규모에 맞춰 맞춤형 어사료 생산 라인 솔루션을 제공합니다. 당사의 생산 라인은 다양한 양식 방식, 어종 및 사육 모델의 요구 사항을 충족할 수 있도록 부유형, 서서히 가라앉는 사료, 가라앉는 사료 등을 생산할 수 있습니다.
당사의 기술은 담수, 해수 및 특수 용도를 포함한 모든 양식 환경에 적용 가능하며, 정밀하게 배합된 사료를 공급합니다. 시간당 0.1~60톤에 이르는 광범위한 처리 용량 범위를 갖춘 당사의 솔루션은 모든 규모의 기업이 요구하는 수요를 충족할 수 있도록 규모를 조정할 수 있습니다.

블랙 배스

가자미

그루퍼

대구

연어

불프로그
어류 사료 생산 라인의 작업 공정
어류 사료 생산 라인은 어분, 대두박, 곡물, 비타민 및 기타 영양 첨가제와 같은 원재료를 균일하고 영양가가 높은 수산 사료 펠릿으로 가공하도록 설계된 통합 시스템입니다.
이는 원료 세척, 분쇄, 배합 및 혼합, 전처리, 압출 또는 펠릿화, 냉각, 그리고 최종 선별 및 포장을 포함하는 단계별 공정을 통해 이루어집니다.

원료 세척
01
사전 세척 과정에서는 원재료에 섞여 있는 돌, 금속 파편, 밧줄 조각 등 다양한 이물질을 제거하여 생산 라인 장비를 보호하고, 최종 사료의 위생과 품질을 보장합니다.
분쇄
02
세척된 원료는 사료의 소화율을 높이기 위해 초미세 분쇄기를 통해 80~120 메쉬 크기로 분쇄됩니다. 더 미세하게 분쇄하면 펠릿의 밀도가 높아져(내수성이 향상됨) 이후의 균일한 혼합을 돕습니다.
배치 및 혼합
03
분쇄된 원료는 배합비에 따라 계량된 후 혼합기로 이송됩니다. 고속 교반을 통해 원료가 고르게 혼합되어 균형 잡힌 영양을 보장합니다.
컨디셔닝
04
혼합된 원료는 컨디셔너로 유입되어 증기와 혼합되며, 이 과정에서 살균, 경화 및 젤라틴화가 이루어져 사료의 소화율과 안전성이 향상됩니다. 한편, 컨디셔닝을 거친 원료는 더 부드러워지고 가소성이 높아져 펠릿화 공정이 용이해집니다.
압출/펠릿화
05
펠릿화에는 압출기와 사료 펠릿 밀을 모두 사용할 수 있습니다. 압출기로 생산된 사료는 다공성이며 흩어지기 쉬워 부유형 어사료로 사용할 수 있습니다. 반면 펠릿 밀로 생산된 어사료는 수분 흡수력이 강하여 침강형 어사료로만 사용할 수 있습니다.
건조
06
압출 펠릿의 수분 함량은 20%-30%입니다. 펠릿의 수분(표면 및 내부 모두)을 약 10% 수준으로 낮추어 안전한 보관이 가능하도록 하려면 건조기에서 생성된 열풍이 필요합니다.
코팅
07
RICHI 어사료 생산 라인은 포스트 스프레이 기술을 적용하여 열에 민감한 영양소가 열처리 과정에서 손상되는 것을 방지합니다. 또한, 압출 공정을 통해 제조된 다공성 펠릿은 흡착력이 뛰어나, 유분 첨가량을 크게 늘릴 수 있습니다.
냉각
08
코팅된 펠릿은 온도가 비교적 높기 때문에, 포장하기 전에 역류식 냉각기를 통해 주변 온도에 가까운 수준까지 냉각시켜야 합니다. 이를 통해 결로 현상과 곰팡이 번식을 방지하고, 펠릿의 바삭함을 유지할 수 있습니다.
선별 및 포장
09
냉각된 완제품 펠릿은 진동 체를 통과하여 파손된 미세 입자와 규격 미달 입자를 분리함으로써, 최종 제품의 입자 크기가 균일하도록 합니다. 체로 걸러진 미세 입자는 생산 공정에 다시 투입되어 재사용될 수 있습니다. 이후 규격에 부합하는 완제품 사료는 자동 포장 저울로 중량을 측정한 뒤 사료 봉지에 채워지고 밀봉됩니다.
어류 사료 생산 라인의 주요 설비-피드 펠릿 제조기 및 압출기 기계
펠렛 밀과 압출기 모두 어사료 생산 라인에 사용될 수 있지만, 두 장비의 작동 원리와 생산된 펠렛의 특성은 상당히 다릅니다. 각각 장단점이 있으므로, 생산할 사료의 종류, 생산 규모, 투자 비용 등의 요소를 고려하여 선택해야 합니다.

사료 펠릿 제조기
- 주요 기능: 가공된 분말을 단단한 펠릿 사료로 압축합니다(팽창되지 않은 상태).
- 가공 온도: 비교적 낮은 편(60–85°C)이며, 주로 증기 처리에 의존한다.
- 펠렛 형태: 가라앉는 사료로, 구조가 조밀하며 밀도가 물보다 큽니다.
- 주요 구성 요소: 링 다이/플랫 다이, 롤러, 동력 전달 시스템, 커터.
- 주요 장점: 낮은 설비 투자 비용, 낮은 생산 비용, 높은 생산량.
- 적합한 어종: 저층어류(잉어, 검은잉어, 붉은잉어 등), 갑각류(거북, 게 등).

어류 사료 압출기
- 주요 기능: 고온·고압 압출 및 전단 공정을 통해 분말을 다공성 팽창 사료로 가공합니다.
- 가공 온도: 극히 높음(120–180°C), 주로 마찰에 의한 기계적 발열과 증기 가열에 의존한다.
- 펠릿 형태: 헐거우면서도 다공성 구조를 지닌 부유형, 침강형, 서서히 가라앉는 사료를 생산할 수 있습니다.
- 주요 구성 요소: 스크류(주로 이축 스크류), 스크류 슬리브, 금형(토출구), 전단 요소, 동력 전달 시스템.
- 주요 장점: 다양한 제품 라인업, 우수한 젤라틴화 정도, 높은 소화 및 흡수율, 철저한 살균 처리.
- 적합한 어종: 상층 및 중층 어류(퍼치, 은잉어, 관상어 등), 치어/어린 물고기, 특수 어종.
어사료 생산용 보조 장비 Line
어사료 생산 라인은 복잡한 체계적인 프로젝트입니다. 핵심 장비인 어사료 압출기나 사료 펠릿 제조기 외에도, 고품질 사료를 생산하기 위해서는 일련의 보조 장비들이 함께 작동해야 합니다. RICHI Machinery는 지난 30년 동안 동물 사료 펠릿화 장비의 연구 개발 및 생산에 깊이 매진해 왔으며, 전문 기술을 바탕으로 펠릿의 품질과 가공 라인의 효율성을 보장하고 있습니다.

저장 사일로
저장 사일로는 원료나 완제품 펠릿을 저장하는 데 사용됩니다. 펠릿화 전 단계에서 사용되는 저장 사일로/빈은 균질화 기능도 갖추고 있어, 원료의 수분 함량 차이를 조정하고 펠릿화 공정의 안정성을 보장할 수 있습니다.

원료 전처리기
이 장비는 사료 원료의 1차 세척에 사용됩니다. 원료에서 대마 밧줄, 돌, 플라스틱 등의 이물질을 제거하여 후속 공정 단계에서 발생할 수 있는 장애 요인을 해소하고, 이물질로 인한 장비 막힘이나 손상을 방지합니다.

어류 사료 분쇄기
초미세 분쇄기는 원료를 극히 미세한 입자 크기로 분쇄할 수 있는 고효율 분쇄 장비입니다. 이 장비는 원료를 80~200 메쉬 크기로 분쇄할 수 있으며, 분쇄된 입자 크기가 미세할수록 압출된 사료 펠릿의 구조는 더 치밀해지고 내수성도 향상됩니다.

어류 사료 혼합기
이 장비는 서로 맞물린 두 개의 스크류가 고속으로 회전함으로써 원료를 균일하게 혼합하여 균형 잡힌 영양 공급을 보장합니다. 또한, 트윈 스크류의 강제 이송 구조는 원료 잔여물을 줄여주고 연속 생산을 가능하게 합니다.

어류 사료 건조기
갓 압축된 사료 펠릿은 온도가 높고 수분 함량이 많아 세균이 번식하기 쉽습니다. RICHI 수평 순환 건조기는 지능형 온도 제어 기술을 채택하여 안정적이고 균일한 열풍을 통해 효율적인 탈수를 실현하는 동시에 과열로 인한 영양소 손상을 방지합니다.

수직형 진공 코팅기
RICHI-XYPLC 시리즈 수직형 진공 코팅기는 사료에 코팅용 오일(어유, 옥수수유) 및 액상 생물학적 제제(비타민, 아미노산, 항산화제)를 첨가하여 사료의 기호성과 영양적 부가가치를 높일 수 있습니다. 오일 코팅량은 정밀하게 조절할 수 있으며(0-6%), 코팅이 고르게 이루어져 덩어리짐 현상이 발생하지 않습니다.

역류식 펠릿 냉각기
이 장비는 펠릿과 냉각 공기가 서로 반대 방향으로 이동하는 원리를 활용하여, 고온의 펠릿이 급격한 냉각으로 인해 갈라지는 현상을 효과적으로 방지합니다. 상단에 설치된 분배기는 펠릿이 과도하게 쌓이는 것을 방지하여 균일한 냉각을 보장합니다.

버킷 엘리베이터
RICHI 버킷 엘리베이터는 안정적인 성능을 바탕으로 다음 공정으로의 원활한 수직 자재 이송을 보장합니다. 이 제품은 높은 강도와 우수한 밀폐성을 특징으로 하는 에지 메싱 기술을 적용했으며, 압력 해소를 위한 방폭용 배출구가 장착되어 있습니다.

자동 포장기
RICHI DCS 시리즈 자동 포장기는 펠릿 및 분말 재료의 정량 계량 및 포장에 이상적이며, 정밀한 계량, 빠른 포장, 간편한 조작이 특징입니다. 고객이 선택한 포장백 유형에 따라 봉제 또는 열 밀봉 방식을 선택할 수 있습니다.
RICHI 어사료 생산 라인의 장점
RICHI Machinery는 지난 30년 동안 어사료 생산 라인 솔루션에 주력해 왔으며, 140여 개국 및 지역의 고객사에게 성공적으로 프로젝트를 납품해 왔습니다. 당사의 솔루션은 뛰어난 비용 효율성을 제공할 뿐만 아니라, 업계 최고 수준의 기술과 부품을 적용하여 펠릿의 품질과 수율을 보장하는 동시에 생산 비용을 최소화합니다.
RICHI 어류 사료 생산 라인의 실시간 영상
다음 동영상들은 어사료 생산 공정을 보여줍니다. 이 동영상들을 통해 어사료 생산 기계의 작동 원리와 전체 생산 공정을 직관적으로 이해하실 수 있습니다.
RICHI 어류 사료 생산 라인 흐름도
RICHI는 원료 특성, 생산 규모, 투자 예산 등 귀사의 요구 사항에 따라 맞춤형 어사료 생산 라인 솔루션을 설계해 드립니다. 부유형 어사료든 침강형 어사료든, 일반 어사료든 고품질 특수 어사료든 상관없이 귀사에 최적의 생산 라인 계획을 제공해 드립니다. 아래에는 참고를 위해 다양한 생산 용량별 생산 라인 흐름도가 나와 있습니다.
0.5톤 부유식 어사료 생산 라인
생산되는 사료의 종류: 부유 사료
프로세스 흐름: 수취 시스템 – 분쇄 시스템 – 혼합 시스템 – 압출 시스템 – 건조 시스템 – 냉각 시스템 – 포장 시스템
주요 사용 장비: 해머 밀, 믹서, 단일 스크류 압출기, 박스형 순환식 건조기, 분무기, 진동 체, 냉각기, 포장기, 사이클론, 스크류 컨베이어

1.8~2톤급 부유식 어류 사료 생산 라인
생산되는 사료의 종류: 부유 사료
프로세스 흐름: 수취 시스템 – 분쇄 시스템 – 혼합 시스템 – 압출 시스템 – 건조 시스템 – 냉각 시스템 – 포장 시스템
주요 사용 장비: 해머 밀, 믹서, 단일 스크류 압출기, 박스형 순환식 건조기, 분무기, 진동 체, 냉각기, 포장기, 사이클론, 스크류 컨베이어

2.5~5톤 규모의 새우 사료 및 8~12톤 규모의 부유식 어류 사료 생산 라인
생산되는 사료의 종류: 새우 사료 및 부유 사료
프로세스 흐름: 수취 시스템 – 분쇄 시스템 – 혼합 시스템 – 미세 분쇄 시스템 – 혼합 시스템 – 펠릿화 시스템 – 건조 시스템 – 냉각 시스템 – 포장 시스템
주요 사용 장비: SFSP 66*100 드롭식 해머 밀, 믹서, SWFL 11OC 초미세 분쇄기, 수산 사료 펠릿 제조기, 분무기, 냉각기, 진동 체, 포장기, 사이클론, Z형 버킷 엘리베이터

5톤 부유식 어사료 생산 라인
생산되는 사료의 종류: 부유 사료
프로세스 흐름: 수취 시스템 – 분쇄 시스템 – 혼합 시스템 – 압출 시스템 – 건조 시스템 – 냉각 시스템 – 포장 시스템
주요 사용 장비: SFSP66*60 드롭식 해머 밀, SWFL130E 초미세 분쇄기, 믹서, 이중 나사 압출기, 박스형 순환식 건조기, 분무기, 냉각기, 진동 체, 포장기, 사이클론, Z형 버킷 엘리베이터

10톤급 부유식 어사료 생산 라인
생산되는 사료의 종류: 부유 사료
프로세스 흐름: 수취 시스템 – 분쇄 시스템 – 혼합 시스템 – 압출 시스템 – 건조 시스템 – 냉각 시스템 – 포장 시스템
주요 사용 장비: SFSP66*80 드롭식 해머 밀, SWFL130E 초미세 분쇄기, 믹서, 이중 나사 압출기, 박스형 순환식 건조기, 분무기, 냉각기, 진동 체, 포장기, 사이클론, Z형 버킷 엘리베이터

고객 사례
참고하실 수 있도록 해외의 성공 사례 몇 가지를 선정해 보았습니다. 특정 프로젝트에 대한 전체 기술 솔루션 및 상세한 프로젝트 정보를 원하시면, 당사의 엔지니어링 및 기술 팀이 언제든지 전문적인 지원과 상세한 답변을 제공해 드리겠습니다.

우즈베키스탄 시간당 1톤 용량의 부유식 사료 및 시간당 1~2톤 용량의 동물 사료 생산 라인
해당 고객사는 부유식 어류 사료, 닭 사료, 소·양 사료 등 서로 상당히 다른 세 가지 제품을 생산할 수 있는 다기능 복합 사료 생산 라인에 투자하고 이를 구축하는 것을 목표로 하고 있습니다.
고객사는 이 단일 생산 라인이 양식 및 가축 사육이라는 두 가지 주요 시장을 유연하게 아우르기를 기대하고 있으며, 이를 통해 투자 수익률을 극대화하고 시장 위험을 줄이며, 지역 사육 산업의 다양한 요구를 충족시키기를 희망하고 있습니다.
- 주요 장비: 초미세 분쇄기, 혼합기, 수산 사료 압출기, 동물 사료 펠릿 제조기, 냉각기 및 진동 체, 포장기
- 생산 능력: 어류 사료 펠릿 1 T/H 및 소·양 사료 펠릿 1~2 T/H
- 원료: 옥수수, 수수, 사료용 풀, 대두박, 목화씨박, 밀기울, 어분, 식용유, 프리믹스 등.
- 펠릿 크기: 2~12 mm
- 권장 가격: 300,000 USD

러시아 시간당 5톤 용량의 냉수성 어류 사료 생산 라인
이 러시아 고객사는 연어와 송어 등 고부가가치 냉수성 어종을 전문으로 하는 대규모 수산 사료 생산 업체입니다. 이 고객사는 생산 라인이 시간당 5톤의 안정적인 생산 능력을 갖추어야 하며, 극한의 추운 기후에서도 안정적으로 가동될 수 있도록 내한성을 확보해야 합니다.
해당 생산 라인은 고지방 및 고단백 제형을 처리할 수 있어야 하며, 최종 제품은 유라시아 경제 연합의 기술 표준을 준수해야 합니다.
- 주요 설비: 초미세 분쇄기, 리본 믹서, 이축 압출기, 수평 순환 건조기, 역류식 냉각기, 진동 체, 포장기
- 처리 용량: 5 T/H
- 원료: 어분, 어유, 밀가루, 대두박 등.
- 펠릿 크기: 2~12 mm
- 권장 가격: 1,300,000 USD

우크라이나 500 kg/H 부유식 어사료 생산 라인
이 고객사는 소규모 수산 사료 기업입니다. 이 기업의 핵심 요구 사항은 투자 비용을 절감하면서도 고품질의 부유형 어사료를 안정적으로 생산하는 것입니다.
이 고객사는 완전한 자동화를 추구하지는 않지만, 장비의 조작 편의성과 생산 안정성을 매우 중요하게 여깁니다. 또한 공정을 쉽게 익힐 수 있어야 하며, 비교적 높은 수율 확보와 디버깅으로 인한 가동 중단 및 생산 폐기물로 인한 손실을 최소화할 것을 요구합니다.
- 주요 설비: 해머 밀, 믹서, 단일 스크류 압출기, 박스형 순환식 건조기, 분무기, 진동 체, 냉각기, 포장기
- 처리 능력: 500 KG/H
- 원료: 밀, 대두박, 옥수수, 어분, 사료 첨가제
- 펠릿 크기: 3~10 mm
- 권장 가격: 30,000 USD
왜 RICH를 선택해야 할까요?
전문적이고 선도적인 제조업체
RICHI는 30년 동안 어류 사료 가공 장비의 연구, 개발 및 생산에 전념해 온 결과, 사료 생산의 핵심 기술을 숙달하고 혁신하여 다수의 업계 최고 수준의 특허 기술을 보유하고 있습니다.
당사는 전 세계 140여 개국 및 지역의 다양한 고객사에게 성공적으로 서비스를 제공하며, 전 세계적으로 성공의 발자취를 남겨왔습니다. RICHI를 선택한다는 것은 오랜 시간 검증된 신뢰성과 심도 있는 기술력을 선택하는 것입니다.
RICHI는 항상 고객의 요구를 최우선으로 생각하며, 고객님의 이익을 극대화합니다. 당사는 탁월한 서비스를 제공하고 고객님을 위해 가장 비용 효율적인 어사료 생산 솔루션을 마련하여, 고객님이 어사료 생산 사업을 원활하게 시작할 수 있도록 최선을 다하고 있습니다. 당사는 다음과 같은 서비스를 제공해 드립니다:

맞춤형 디자인 어류 사료 생산 시나리오

당사는 귀사의 고유한 요구 사항에 완벽하게 부합하는 완전 맞춤형 솔루션을 제공합니다. 특정 원료(곡물, 유채박, 첨가제, 등), 생산 능력(시간당 1톤 규모의 소형 라인부터 시간당 100톤 규모의 대형 시스템까지)에 맞추는 것, 또는 투자 예산 범위 내에서 해결책을 마련하는 것까지 모두 포함됩니다.
원스톱 서비스 기획부터 제작까지

당사는 공장 배치 설계, 설비 설치 및 시운전, 운영자 교육 등 어사료 생산 라인에 맞춤화된 포괄적인 서비스를 제공합니다. 초기 설계 계획 단계부터 생산 라인이 본격적인 안정 생산 단계에 진입할 때까지, RICHI는 원활한 운영을 보장하기 위해 전 과정에 걸친 지원을 제공합니다.
철저한 품질 보증 핵심 기술을 바탕으로

당사는 고품질 소재를 엄선하여 핵심 장비 부품(“항공우주 등급 그라운드 기어”, “침탄 처리된 링 다이”, “고품질 합금강 소재”, “SKF 베어링”, “지멘스 모터” 등)을 정밀하게 제조함으로써, 장비의 최상의 성능과 긴 수명을 보장합니다.
자주 묻는 질문
어류 사료 생산 라인과 관련하여 고객님들께서 자주 묻는 질문들을 정리하여, 명확한 정보와 도움을 드리고자 합니다. 여기에서 원하시는 답변을 찾지 못하셨다면, 언제든지 주저하지 말고 문의해 주시기 바랍니다. 저희는 모든 문의 사항을 소중히 여기며, 명확하고 전문적이며 고객님께 맞춤화된 답변을 드리기 위해 최선을 다하고 있습니다.
–
귀사가 설계한 어류 사료 생산 라인에서는 어떤 종류의 수생 사료를 생산할 수 있습니까?
당사의 어류 사료 생산 라인은 침강형 사료, 부유형 사료, 서서히 가라앉는 사료, 압출 사료, 새우 사료, 치어용 스타터 사료 등 다양한 종류의 수산 사료를 생산할 수 있습니다. 또한 고객의 요구에 따라 설비를 추가 구성하여 가금 사료와 가축 사료를 동시에 생산할 수 있어, 고객의 다양한 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다.
–
원자재의 종류에 대해 구체적으로 어떤 요건이 있나요?
RICHI 수산 사료 생산 라인은 단백질 원료, 에너지 원료, 지방 원료 및 사료 첨가제 등 다양한 원료를 사료 펠릿으로 가공할 수 있습니다. 당사는 원료의 각기 다른 특성에 따라 다양한 생산 라인 설계 방안을 제시해 드릴 수 있습니다.
- 단백질 기반 원료
- 동물성 단백질: 어분, 새우 껍질분, 육골분, 깃털분, 곤충분, 혈분 등.
- 식물성 단백질: 대두박, 목화씨박, 유채박, 땅콩박, 옥수수 글루텐박 등.
- 에너지 기반 원자재
- 곡물 및 그 부산물(예: 밀, 옥수수, 수수, 밀기울, 쌀겨 등).
- 지방 기반 원료
- 어유, 대두유, 유채유, 레시틴유 등.
- 바인더: 전분 기반 재료
- 밀가루와 옥수수 가루; 알긴산나트륨, 구아검 등과 같은 특수 결합제 등.
- 첨가제
- 미네랄 및 비타민 프리믹스, 아미노산, 프로바이오틱스, 항산화제, 유인제, 착색제 등.
–
생산 라인에 투자하려면 얼마나 많은 자본이 필요하며, 투자 회수 기간은 얼마나 됩니까?
어사료 생산 라인의 투자 비용은 생산량 요구 사항, 원료 종류, 장비 구성, 생산 라인의 자동화 수준 등의 요인에 따라 달라집니다. 가격대는 대략 10,000달러에서 300,000달러 사이입니다. 투자 회수 기간은 일반적으로 1~3년입니다. 언제든지 고객 서비스팀에 문의해 주시면, 고객님께 맞춤형 투자 계획과 견적 참고 자료를 제공해 드리겠습니다.
–
전체 생산 라인을 설치하는 데 얼마나 걸리나요?
설치 기간은 생산 라인의 규모, 장비 구성, 작업장 환경 등의 요인에 따라 달라집니다. 가장 빠른 경우 약 7~15일 이내에 설치가 완료될 수 있으며, 가장 오래 걸리는 경우에도 반년 이내로 마무리됩니다.
당사는 현장 설치를 수행할 수 있는 가장 전문적인 엔지니어링 및 기술 인력을 제공하여, 생산 라인 설치 및 시운전에 소요되는 시간을 최소화합니다. 이를 통해 생산 라인을 가능한 한 빨리 가동할 수 있도록 하여, 귀사의 시간 비용을 절감하는 데 도움을 드립니다.
–
어사료 생산 라인의 설비가 고장 나면 어떻게 지원을 제공하나요?
당사는 가동 중단 시간을 최소화하고 지속적인 가동을 보장하기 위해 어사료 생산 라인에 맞춤화된 포괄적인 기술 지원을 제공하며, 그 내용은 다음과 같습니다:
- 화상 통화 또는 전화 통화를 통해 고장 진단 및 문제 해결을 위한 실시간 원격 지도를 제공합니다;
- 필요한 경우 현장 처리를 위해 엔지니어를 현장에 파견하고;
- 생산 중단 시간을 최소화하기 위해 순정 부품을 신속하게 공급할 수 있도록 보장하고;
- 잠재적인 문제를 사전에 방지하기 위해 정기 유지보수를 적극적으로 안내해 드려, 귀사의 생산이 안정적으로 운영될 수 있도록 보장합니다.




