Productielijn voor visvoer
RICHI Machinery is gespecialiseerd in het produceren van huishoudelijke en industriële voederpelletmachines en biedt aangepaste oplossingen voor visproductielijnen.
Introductie van RICHI Visvoerproductielijn
RICHI Machinery is gespecialiseerd in de productie van diervoeders apparatuur oplossingen, het aanbieden van visvoer verwerkingslijn configuraties met capaciteiten variërend 0.1- 60T / H. Wij bieden modulaire en flexibele oplossingen op basis van de werkelijke behoeften van de klant, zoals capaciteitsplanning, grondstofeigenschappen (granen/eiwitgrondstoffen/vloeibare additieven, etc.) en investeringsbudget.
Wat is de productielijn voor visvoer
Een productielijn voor visvoer is een complete set apparatuur voor de productie van visvoer.
Het verwerkt verschillende grondstoffen, waaronder:
- Eiwitbronnen: vismeel, garnalenmeel, vlees- en beendermeel, sojameel, katoenzaadmeel, maïsglutenmeel
- Energiebronnen: maïsmeel, tarwemeel, rijstzemelen, tarwezemelen
- Vetbronnen: visolie, maïsolie, fosfolipidenolie
- Bindmiddelen: tarwebloem, maïsmeel
- Toevoegingen: mineralen, vitaminen, aminozuren, antioxidanten, probiotica
De belangrijkste processen zijn breken, mengen, extruderen/pelletiseren, drogen, coaten, koelen, zeven en verpakken. De lijn produceert visvoer met verschillende specificaties en voorziet in de behoeften van bijna alle zoetwater- en zeewateraquacultuursoorten. Het maakt gestandaardiseerde productie op grote schaal mogelijk.
Als u op zoek bent naar oplossingen voor productielijnen voor visvoer of naar professionele apparatuur voor de productie van visvoer, neem dan gerust contact met ons op voor een gratis oplossing op maat voor uw specifieke behoeften.
Toepassing van RICHI Visvoerproductielijn
RICHI biedt op maat gemaakte visvoer productielijn oplossingen, afgestemd op uw specifieke kenmerken van de grondstoffen, investeringsbudget, en de productie schaal. Onze lijnen kunnen drijvend, langzaam zinkend en zinkend voer produceren om te voldoen aan de behoeften van verschillende kweekmethoden, vissoorten en kweekmodellen.
Onze technologie is geschikt voor alle aquacultuuromgevingen, inclusief zoet water, zeewater en gespecialiseerde toepassingen, en levert precies geformuleerd voer. Met een uitgebreid capaciteitsbereik van 0,1 tot 60 T/u kunnen onze oplossingen worden aangepast aan de eisen van bedrijven van elke grootte.
Zwarte baars
Platvis
Tandbaars
Kabeljauw Vis
Zalm
Kikker
Het werk Proces van de Productielijn van het Visvoer
Een productielijn voor visvoer is een geïntegreerd systeem dat is ontworpen om grondstoffen zoals vismeel, sojameel, granen, vitaminen en andere voedingsadditieven om te zetten in uniforme, nutriëntrijke korrels voor watervoer.
Dit wordt bereikt door een opeenvolgend proces dat bestaat uit het reinigen van grondstoffen, breken, verzamelen en mengen, conditioneren, extruderen of pelleteren, koelen en uiteindelijk zeven en verpakken.
Grondstoffen reinigen
01
Tijdens de voorreiniging worden verschillende onzuiverheden uit de grondstoffen verwijderd, zoals stenen, metaalsplinters en stukken touw, om de apparatuur van de productielijn te beschermen en de hygiëne en kwaliteit van het uiteindelijke voer te garanderen.
Verpletteren
02
Gereinigde grondstoffen worden door een ultrafijne vermaler fijngemalen tot 80-120 mazen om de verteerbaarheid van het voer te verbeteren. Fijner malen maakt de pellets dichter (meer waterbestendig) en ondersteunt later een uniforme menging.
Batching en mengen
03
Nadat de gemalen grondstoffen volgens de formule zijn gewogen, worden ze naar de mixer gestuurd. Door op hoge snelheid te roeren worden de materialen gelijkmatig gemengd, wat een evenwichtige voeding garandeert.
Conditionering
04
Gemengde grondstoffen gaan de conditioner in, waar ze worden gemengd met stoom om sterilisatie, uitharding en gelatinisatie te bereiken, wat de verteerbaarheid en veiligheid van het voer verbetert. Ondertussen worden de geconditioneerde materialen zachter en plastischer, wat het pelletiseren vergemakkelijkt.
Extrusie/Pelleteren
05
Voor het pelleteren kunnen zowel extruders als voederpelletmolens worden gebruikt. Extruders produceren voer dat poreus en los is, wat gebruikt kan worden als drijvend visvoer. Pelletmolens produceren visvoer met een sterke waterabsorptie, dat alleen kan worden gebruikt als zinkend visvoer.
Drogen
06
Het vochtgehalte van geëxtrudeerde pellets is 20%-30%. Warme lucht gegenereerd door een droger is nodig om het vocht van de pellets (zowel aan de oppervlakte als aan de binnenkant) te verminderen tot ongeveer 10%, wat een veilige opslag mogelijk maakt.
Coating
07
RICHI visvoerlijn maakt gebruik van post-spraying technologie om warmtegevoelige voedingsstoffen te beschermen tegen schade door thermische verwerking. Bovendien hebben de geëxtrudeerde poreuze korrels een sterke adsorptie, waardoor de olietoevoeging sterk toeneemt.
Koeling
08
De gecoate pellets hebben een relatief hoge temperatuur en moeten door een tegenstroomkoeler worden afgekoeld tot bijna omgevingstemperatuur voordat ze worden verpakt. Dit voorkomt condensatie en schimmelgroei en zorgt ervoor dat de pellets knapperig blijven.
Screening en verpakking
09
De afgekoelde afgewerkte pellets worden door een trilzeef gevoerd om gebroken fijne deeltjes en deeltjes die niet aan de specificaties voldoen te scheiden, zodat het eindproduct een uniforme grootte heeft. De uitgezeefde fijne deeltjes kunnen worden teruggevoerd naar het productieproces voor hergebruik. Het gekwalificeerde eindvoer wordt vervolgens gewogen door een automatische verpakkingsweegschaal, gevuld in voerzakken en verzegeld.
Belangrijkste apparatuur voor visvoerproductielijn-Voeding Pelletmachine en extruder Machine
Zowel pelletmolens als extruders kunnen worden gebruikt in de productielijn voor visvoer, maar hun werkingsprincipes en afgewerkte pellets verschillen aanzienlijk. Elk heeft zijn voor- en nadelen en de keuze moet worden gebaseerd op factoren zoals het type voer dat moet worden geproduceerd, de productieschaal en de investeringskosten.
Voerkorrel die Machine maken
- Kernfunctie: Pers het geconditioneerde poeder in harde korrelvoeding (niet-geëxpandeerde toestand).
- Verwerkingstemperatuur: Relatief laag (60 - 85°C), voornamelijk afhankelijk van conditionering met stoom.
- Vorm van pellets: Zinkend voer, met een dichte structuur en dichtheid groter dan die van water.
- Belangrijkste onderdelen: Ringmatrijs/vlakke matrijs, rol, transmissiesysteem, snijder.
- Belangrijkste voordelen: Lage investering in apparatuur, lage productiekosten en hoge output.
- Geschikte vissoorten: Demersale vissen (zoals karper, zwarte karper, kroeskarper, enz.), schaaldieren (zoals schildpadden, krabben).
Visvoer extruder machine
- Kernfunctie: Verwerk poeder in poreuze geëxpandeerde voeding door middel van extrusie en afschuiving bij hoge temperatuur en hoge druk.
- Verwerkingstemperatuur: Extreem hoog (120 - 180°C), voornamelijk gebaseerd op mechanische warmteontwikkeling door wrijving en stoomverwarming.
- Korrelvorm: Kan drijvend, zinkend en langzaam zinkend voer produceren, met een losse en poreuze structuur.
- Belangrijkste onderdelen: Schroef (voornamelijk dubbelschroefs), schroefmof, mal (afvoergat), schaarelement, transmissiesysteem.
- Belangrijkste voordelen: Gediversifieerde producten, goede gelatinisatiegraad, hoge verterings- en absorptiesnelheid en grondige sterilisatie.
- Geschikte vissoorten: Bovenste en middelste laag vissen (zoals baars, zilverkarper, siervis), pootvis/vingerlingen, speciale vissen.
Hulpapparatuur voor de productie van visvoer Lijn
Een productielijn voor visvoer is een complex, systematisch project. Naast de kernmachine voor de extruder van visvoer of de machine voor het maken van voerkorrels, is er ook een reeks hulpapparaten nodig die samenwerken om hoogwaardig voer te produceren. RICHI Machinery houdt zich al 30 jaar bezig met het onderzoek naar en de productie van apparatuur voor het pelletiseren van diervoeder. Het garandeert de kwaliteit van de pellets en de efficiëntie van de verwerkingslijn met professionele technologie.
Opslagsilo
Opslagsilo's worden gebruikt voor de opslag van grondstoffen of afgewerkte pellets. De opslagsilo's/bakken die worden gebruikt in de pre-pelletisatiefase hebben ook een homogenisatiefunctie, waarmee het verschil in vochtgehalte van materialen kan worden aangepast en de stabiliteit van het pelletiseerproces kan worden gegarandeerd.
Grondstof Voorreiniger
Het wordt gebruikt voor de eerste reiniging van voedergrondstoffen. Het verwijdert onzuiverheden zoals henneptouw, stenen en plastic uit de grondstoffen, waardoor obstakels voor de volgende verwerkingsschakels worden verwijderd en wordt voorkomen dat onzuiverheden de apparatuur verstoppen of beschadigen.
Visvoeder Molen
Een ultrafijne vermaler is een zeer efficiënte breekmachine die materialen kan vermalen tot een uiterst fijne deeltjesgrootte. Hij kan grondstoffen fijnmalen tot 80-200 mazen - hoe fijner de fijngemalen deeltjes, hoe dichter de structuur van de geëxtrudeerde voederpellets en hoe beter hun waterbestendigheid.
Visvoer Menger
Het zorgt voor een gelijkmatige menging van het materiaal door de snelle rotatie van twee in elkaar grijpende schroeven, waardoor een uitgebalanceerde voeding wordt gegarandeerd. Bovendien zorgt de geforceerde transportstructuur van de twee schroeven voor minder materiaalresten en een continue productie.
Visvoer Droger
Vers geperste voederpellets hebben een hoge temperatuur en een hoog vochtgehalte, waardoor ze vatbaar zijn voor bacteriële groei. De RICHI horizontale circulatiedroger maakt gebruik van intelligente temperatuurregelingstechnologie, waardoor efficiënte ontwatering wordt bereikt door stabiele en gelijkmatige hete lucht, terwijl schade aan voedingsstoffen door oververhitting wordt voorkomen.
Verticale vacuümcoater
De verticale vacuümcoaters uit de RICHI-XYPLC-serie kunnen gecoate oliën (visolie, maïsolie) en vloeibare biologische middelen (vitaminen, aminozuren, antioxidanten) aan voer toevoegen, waardoor de smakelijkheid van het voer en de toegevoegde voedingswaarde worden verbeterd. De hoeveelheid gecoate olie kan nauwkeurig worden geregeld (0-6%) en de coating is uniform zonder aankoeken.
Tegenstroom pelletkoeler
Door gebruik te maken van een principe waarbij de pellets en de koellucht in tegengestelde richtingen bewegen, voorkomt deze apparatuur effectief dat pellets met een hoge temperatuur barsten door plotselinge afkoeling. Een bovenin geïnstalleerde verdeler voorkomt dat de pellets zich ophopen en zorgt voor een gelijkmatige koeling.
Emmer Elevator
RICHI-bekerelevator zorgt voor een soepel verticaal materiaaltransport naar het volgende proces met stabiele prestaties. Hij maakt gebruik van randafwerkingstechnologie, met hoge sterkte en goede dichtheid, en is uitgerust met een explosieveilige poort voor drukontlasting.
Automatische verpakkingsmachine
RICHI DCS serie automatische verpakkingsmachine is ideaal voor kwantitatief wegen en verpakken van korrelige/poedervormige materialen, met nauwkeurig wegen, snel verpakken, eenvoudige bediening. Naaien of thermisch sealen is mogelijk op basis van de zakkeuze van de klant.
Voordelen van RICHI Visvoerproductielijn
RICHI Machinery richt zich al 30 jaar op oplossingen voor visvoerproductielijnen en heeft met succes projecten geleverd aan klanten in meer dan 140 landen en regio's. Onze oplossingen bieden niet alleen een uitstekende kosteneffectiviteit, maar bevatten ook technologieën en componenten die toonaangevend zijn in de industrie, waardoor de pelletkwaliteit en -opbrengst wordt gegarandeerd terwijl uw productiekosten worden geminimaliseerd.
Live Video's van RICHI Visvoerproductielijn
De volgende video's laten het productieproces van visvoer zien. Aan de hand van deze video's kunt u intuïtief de werkingsprincipes van visvoederproductiemachines en het hele productieproces begrijpen.
RICHI Visvoerproductielijn stroomdiagram
RICHI kan een op maat gemaakte visvoer productielijn oplossing voor u ontwerpen op basis van uw behoeften, zoals grondstoffen kenmerken, productie schaal en investeringsbudget. Of u nu drijvend visvoer of zinkend visvoer, gewoon visvoer of hoogwaardig speciaal visvoer wilt produceren, wij kunnen u voorzien van het optimale productielijnplan. Hieronder vindt u de stroomdiagrammen van de productielijn voor verschillende productiecapaciteiten.
0,5 ton drijvende visvoer productielijn
Type diervoeder geproduceerd: Drijvende voeding
Processtroom: Ontvangstsysteem - Maalsysteem - Mengsysteem - Extrusiesysteem - Droogsysteem - Koelsysteem - Verpakkingssysteem
Belangrijkste gebruikte apparatuur: hamermolen, mixer, enkelschroefsextruder, trommeldroger, sproeimachine, zeef, koeler, verpakkingsmachine, cycloon, schroeftransporteur
1,8-2 ton drijvende visvoer productielijn
Type diervoeder geproduceerd: Drijvende voeding
Processtroom: Ontvangstsysteem - Maalsysteem - Mengsysteem - Extrusiesysteem - Droogsysteem - Koelsysteem - Verpakkingssysteem
Belangrijkste gebruikte apparatuur: hamermolen, mixer, enkelschroefsextruder, trommeldroger, sproeimachine, zeef, koeler, verpakkingsmachine, cycloon, schroeftransporteur
2,5-5 ton Garnalenvoer & 8-12 ton drijvend visvoer productielijn
Type diervoeder geproduceerd: Garnalenvoer en drijvend voer
Processtroom: Ontvangstsysteem - Vergruizingssysteem - Mengsysteem - Microvergruizingssysteem - Mengsysteem - Pelletilisatiesysteem - Droogsysteem - Koelsysteem - Verpakkingssysteem
Belangrijkste gebruikte apparatuur: SFSP 66*100 drop-type hamermolen, mixer, SWFL 11OC ultrafijne vermaler, machine om watervoederkorrels te maken, sproeimachine, koeler, virating screen, verpakkingsmachine, cycloon, Z-type emmerelevator
5 ton drijvende visvoer productielijn
Type diervoeder geproduceerd: Drijvende voeding
Processtroom: Ontvangstsysteem - Maalsysteem - Mengsysteem - Extrusiesysteem - Droogsysteem - Koelsysteem - Verpakkingssysteem
Belangrijkste gebruikte apparatuur: SFSP66*60 drop-type hamermolen, SWFL130E ultrafijne maler, mixer, dual-screw extruder, box-type circumfluent droger, sproeimachine, koeler, virating screen, verpakkingsmachine, cycloon, Z-type emmerelevator
10 ton drijvende visvoer productielijn
Type diervoeder geproduceerd: Drijvende voeding
Processtroom: Ontvangstsysteem - Maalsysteem - Mengsysteem - Extrusiesysteem - Droogsysteem - Koelsysteem - Verpakkingssysteem
Belangrijkste gebruikte apparatuur: SFSP66*80 hamer molen, SWFL130E ultra-fijne molen, mixer, dual-screw extruder, box-type circumfluent droger, sproeimachine, koeler, virating screen, verpakkingsmachine, cycloon, Z-type emmer lift
Klantgevallen
We hebben een aantal internationale succesvolle cases geselecteerd ter referentie. Als u de volledige technische oplossing en gedetailleerde projectinformatie van een project nodig hebt, zal ons engineering- en technisch team u altijd professionele ondersteuning en gedetailleerde antwoorden bieden.
Oezbekistan 1 T/H Drijvend voer & 1-2 T/H Diervoederproductielijn
De klant wil investeren in en een multifunctionele, samengestelde voederproductielijn bouwen die drie producten met aanzienlijke verschillen kan produceren: drijvend visvoer, kippenvoer en vee-/schapenvoer.
De klant verwacht dat deze enkele productielijn flexibel twee belangrijke markten zal bestrijken - de aquacultuur en de veeteelt - om het rendement op de investering te maximaliseren, de marktrisico's te beperken en te voldoen aan de uiteenlopende behoeften van de lokale fokkerij-industrieën.
- Belangrijkste apparatuur: ultrafijne molen, mixer, extruder voor watervoeder, diervoeder pellet molen, koeler en trilzeef, verpakkingsmachine
- Capaciteit: 1 T/H visvoerkorrels & 1-2 T/H vee/schapenvoerkorrels
- Grondstoffen: Maïs, sorghum, voedergras, sojameel, katoenzaadmeel, tarwezemelen, vismeel, olie, premix, enz.
- Korrelgrootte: 2-12 mm
- Prijs met gids: 300.000 USD
Rusland 5 T/H Productielijn voor koudwatervisvoer
Deze Russische klant is een grootschalige producent van visvoer, gespecialiseerd in hoogwaardige koudwatervissen zoals zalm en forel. De klant eist dat de productielijn een stabiele uitvoercapaciteit van 5 ton per uur heeft, met vorstbestendige capaciteiten voor een betrouwbare werking in zeer koude klimaten.
De productielijn moet vetrijke en eiwitrijke formuleringen kunnen verwerken, waarbij het eindproduct moet voldoen aan de technische normen van de Euraziatische Economische Unie.
- Hoofdmateriaal: ultrafijne molen, lintmenger, tweelingschroefextruder, horizontale circulerende droger, tegenstroomkoeler, trillend scherm, verpakkingsmachine
- Capaciteit: 5 T/H
- Grondstoffen: Vismeel, visolie, tarwemeel, sojameel, enz.
- Korrelgrootte: 2-12 mm
- Prijs met gids: 1.300.000 USD
Oekraïne 500 kg/H Drijvende Visvoerproductielijn
De klant is een kleinschalig aquatisch voederbedrijf. De belangrijkste eis is om een stabiele productie van drijvend visvoer van hoge kwaliteit te bereiken en tegelijkertijd de investeringskosten onder controle te houden.
De klant streeft geen volledige automatisering na, maar hecht veel belang aan het bedieningsgemak en de productiestabiliteit van de apparatuur. Hij eist dat het proces gemakkelijk onder de knie te krijgen is, dat het een relatief hoge opbrengst garandeert en dat de verliezen door het stopzetten van debugging en productieverspilling geminimaliseerd worden.
- Hoofdmateriaal: hamermolen, mixer, enige schroefextruder, doos-type samenvloeiende droger, bespuitende machine, het virating scherm, koeler, verpakkingsmachine
- Capaciteit: 500 KG/H
- Grondstoffen: Tarwe, sojameel, maïs, vismeel, voederadditieven
- Korrelgrootte: 3-10 mm
- Prijs met gids: 30.000 USD
Waarom kiezen voor RICH?
Een professionele en toonaangevende fabrikant
Met een 30-jarige toewijding aan het onderzoek, de ontwikkeling en de productie van visvoer verwerkingsapparatuur, heeft RICHI de kerntechnologieën van voerproductie onder de knie gekregen en geïnnoveerd, wat resulteerde in het bezit van meerdere top-tier industrie patenttechnologieën.
We hebben een spoor van succes wereldwijd, met succes bediend een gevarieerde klantenkring in meer dan 140 landen en regio's wereldwijd. Wanneer u kiest voor RICHI, kiest u voor betrouwbaarheid en diepgaande technische kennis.
RICHI geeft altijd prioriteit aan behoeften van de klant en maximaliseert uw voordelen. Wij zijn toegewijd aan het leveren van superieure service en het creëren van de meest kosteneffectieve visvoer productie-oplossing voor u, zodat u kunt beginnen aan uw visvoer productie venture met gemak. Wij zullen u voorzien van:
Aangepast ontwerp Scenario's voor visvoerproductie
We maken volledig op maat gemaakte oplossingen die perfect aansluiten op uw unieke behoeften - of het nu gaat om de aanpassing aan uw specifieke grondstoffen (graan, oliezaadmeel, additieven, enz.), de aanpassing aan uw productiecapaciteit (van kleine lijnen van 1 T/u tot grote systemen van 100 T/u) of het binnen uw investeringsbudget blijven.
One-Stop Service van planning tot productie
Wij bieden u een volledig scala aan diensten op maat van visvoer productielijnen, met inbegrip van fabriek lay-out ontwerp, installatie van apparatuur en inbedrijfstelling, en operator training. Vanaf de eerste blauwdruk planning te begeleiden uw lijn in full-scale, stabiele productie, RICHI biedt end-to-end ondersteuning zorgen voor een soepele werking.
Strenge kwaliteitsborging Gesteund door kerntechnologie
We staan erop om materialen van hoge kwaliteit te gebruiken voor de zorgvuldige productie van de belangrijkste onderdelen van de apparatuur (zoals “geslepen tandwielen van luchtvaartkwaliteit”, “gecarboneerde ringmatrijzen”, “hoogwaardige materialen van gelegeerd staal”, “SKF lagers” en “Siemens motoren”), zodat de apparatuur optimaal presteert en een lange levensduur heeft.
Veelgestelde vragen
We hebben een aantal veelgestelde vragen van onze klanten over de visvoerproductielijn verzameld, in de hoop duidelijkheid en hulp te bieden. Als u hier niet het antwoord vindt dat u zoekt, aarzel dan niet om contact met ons op te nemen. We waarderen elke vraag en zetten ons in om u duidelijke, professionele en op maat gemaakte antwoorden te geven.
-
Welke soorten watervoer kan de door u ontworpen productielijn voor visvoer produceren?
Onze visvoerproductielijn kan verschillende soorten watervoer produceren, waaronder zinkend voer, drijvend voer, langzaam zinkend voer, geëxtrudeerd voer, garnalenvoer en startvoer voor pootvis. Ondertussen kunnen we ook configuraties toevoegen op basis van de behoeften van de klant om tegelijkertijd pluimveevoer en veevoer te produceren en zo aan de uiteenlopende eisen van klanten te voldoen.
-
Wat zijn de specifieke vereisten voor de soorten grondstoffen?
RICHI visvoerproductielijn kan verschillende grondstoffen zoals eiwithoudende, energetische, vette grondstoffen en voederadditieven verwerken tot voerkorrels. Wij kunnen verschillende productielijnontwerpschema's volgens de verschillende kenmerken van grondstoffen verstrekken.
- Op eiwitten gebaseerde grondstoffen
- Dierlijk eiwit: Vismeel, garnalenschalenmeel, vlees- en beendermeel, verenmeel, insectenmeel, bloedmeel, enz.
- Plantaardig eiwit: Sojameel, katoenzaadmeel, raapzaadmeel, pindameel, maïsglutenmeel, enz.
- Op energie gebaseerde grondstoffen
- Granen en hun bijproducten, zoals tarwe, maïs, sorghum, tarwezemelen, rijstzemelen, enz.
- Grondstoffen op basis van vet
- Visolie, sojaolie, raapzaadolie, lecithineolie, enz.
- Bindmiddelen: Op zetmeel gebaseerde materialen
- tarwebloem en maïsmeel; speciale bindmiddelen zoals natriumalginaat en guarpitmeel, enz.
- Toevoegingen
- Minerale en vitamine premixen, aminozuren, probiotica, antioxidanten, lokstoffen, pigmenten, enz.
-
Hoeveel kapitaal is er nodig om te investeren in een productielijn en wat is de terugverdientijd?
De investeringskosten van een productielijn voor visvoer hangen af van factoren zoals uw productievereisten, het type grondstoffen, de configuratie van de apparatuur en de mate van automatisering van de productielijn. De prijs ligt ruwweg tussen USD 10.000 en USD 300.000. De terugverdientijd is over het algemeen 1 tot 3 jaar. Neem gerust contact op met onze klantenservice en we geven u een persoonlijk investeringsplan en een referentie-offerte.
-
Hoe lang duurt de installatie van de volledige productielijn?
De installatietijd varieert afhankelijk van factoren zoals de omvang van je productielijn, de configuratie van de apparatuur en de omstandigheden in de werkplaats. De snelste installatie kan binnen ongeveer 7-15 dagen worden voltooid, terwijl de langste binnen een half jaar wordt uitgevoerd.
Wij voorzien u van het meest professionele engineering- en technisch personeel om de installatie ter plaatse uit te voeren, waardoor de tijd die nodig is voor de installatie en inbedrijfstelling van de productielijn tot een minimum wordt beperkt. Dit zorgt ervoor dat de productielijn zo snel mogelijk in gebruik wordt genomen, zodat u tijd en kosten kunt besparen.
-
Hoe biedt u ondersteuning als apparatuur in de productielijn voor visvoer defect raakt?
We bieden uitgebreide technische ondersteuning op maat van de visvoerproductielijn om stilstand te minimaliseren en een continue werking te garanderen, inclusief:
- Real-time begeleiding op afstand voor foutdiagnose en probleemoplossing via videogesprek of telefoongesprek;
- Indien nodig monteurs naar de locatie sturen voor afhandeling ter plaatse;
- Zorg voor een snelle levering van originele onderdelen om productiestilstand tot een minimum te beperken;
- Proactief herinneren aan regelmatig onderhoud om mogelijke problemen te voorkomen en een stabiele werking van je productie te garanderen.
