Drijvende visvoerinstallatie
Drijvende visvoerfabriek kan grondstoffen omzetten in hoogwaardig drijvend visvoer met behoud van voedingsstoffen
- schaalbaar en ideaal voor commerciële aquacultuurbedrijven.
RICHI Modern Floating Fish Feed Plant
De drijvende visvoerfabriek is een uitgebreide productieoplossing. Het integreert geavanceerde extrusietechnologie, systematische logistiek en intelligent management. Gebouwd rond extrusietechnologie, voldoet dit platform aan de behoeften van alle soorten aquacultuur. Het produceert geëxtrudeerde voeders zoals drijvende, langzaam zinkende en zinkende soorten. Deze voeders bieden een hoge verteerbaarheid, sterke veiligheid en weinig vervuiling.
Wij bieden een kant-en-klare totaaloplossing voor het bouwen van drijvende visvoer verwerkingsinstallaties op maat, om uw aquacultuurvoederbedrijf te helpen ontwikkelen naar grootschalige en moderne activiteiten.
0.3-60T/H
Capaciteit (ton/uur)
$10,000-$3,000,000
Investeringskosten (USD)
30 jaar ervaring in de sector
We hebben een diepgaand inzicht verworven in de uiteenlopende behoeften van klanten in wereldwijde markten en van verschillende schaalgroottes. Elke installatie die we leveren, belichaamt de technische essentie en praktische wijsheid die is verzameld uit duizenden succesvolle projecten.
End-to-end zorg na verkoop
We bieden een complete serviceoplossing voor elke fase, van de levering van apparatuur tot het onderhoud op lange termijn. We bieden 1 jaar garantie op alle kernapparatuur en levenslange technische ondersteuning.
Afgestemd op uw specifieke behoeften
We bieden een diepgaand engineeringontwerp op maat op basis van uw unieke specificaties, waaronder soorten grondstoffen, vereisten voor eindproducten en productiecapaciteit, enz. Dit zorgt ervoor dat de uiteindelijk geleverde installatie precies voldoet aan uw bedrijfsdoelstellingen.
Diverse voeders geproduceerd door drijvende visvoerfabriek
De drijvende visvoerfabriek ontwikkeld door RICH biedt een sterke productflexibiliteit en aanpassingsvermogen aan de markt. Door snel formuleringen en processen aan te passen, kan het systematisch een volledig assortiment voeders voor de gehele aquacultuurcyclus produceren.
Deze productmatrix omvat zeer veeleisende microkorrelstartvoeders voor pootvis en garnalen, gangbare drijvende voeders voor zoetwatervissen en hoogwaardige geëxtrudeerde voeders voor hoogwaardige zeevis en schaaldieren.
Sardine
Zilveren karper
Graskarper
Haring
Tonijn
Koivissen
Drijvend Visvoerfabriek Productieproces
Een typische installatie voor de verwerking van drijvend visvoer werkt als een continu en nauwkeurig productiesysteem. Het hele proces is ontworpen om verschillende grondstoffen om te zetten in hoogwaardig voer. Dit voer is uitgebalanceerd, licht verteerbaar en blijft stabiel drijven op het water. De kernworkflow kan worden onderverdeeld in de volgende belangrijke stappen:
Grondstoffen reinigen
01
Gebruik reinigingszeven en magnetische scheiders om onzuiverheden (zoals stenen, metaalresten en touw) uit de grondstoffen te verwijderen. Deze stap beschermt downstream machines en zorgt voor de zuiverheid en veiligheid van het eindproduct.
Superfijnmalen
02
Een voermolen verpulvert de grondstoffen tot een zeer fijn poeder. De deeltjesgrootte moet meestal door een zeef met 80 mazen of fijner. Deze fijne vermaling is essentieel voor een gelijkmatige expansie en een goede waterstabiliteit van het voer.
Batching en mengen
03
Batchingweegschalen wegen de verschillende gemalen ingrediënten nauwkeurig af volgens de formule. Dit zijn onder andere hoofdbestanddelen, vitaminen en minerale premixen.
Vervolgens worden de ingrediënten in een mixer met hoog rendement gevoerd om grondig gemengd te worden. Dit zorgt ervoor dat elke korrel een consistent en uniform voedingsprofiel bevat.
Conditionering
04
Het gemalen poeder wordt volledig gemengd met water en stoom. Dit proces verzacht en gelatineert het materiaal. Tegelijkertijd worden ziekteverwekkers in het mengsel geëlimineerd, waardoor de voederveiligheid en verteerbaarheid worden verbeterd.
Extrusie (kernproces)
05
Het geconditioneerde materiaal gaat een visvoerextruder in. Hier wordt het door een matrijs geperst onder omstandigheden van hoge temperatuur, druk en afschuiving. Bij het verlaten van de matrijs zorgt de plotselinge drukval ervoor dat het materiaal snel uitzet en een poreuze structuur vormt.
Drogen
06
Vers geëxtrudeerde pellets hebben een hoog vochtgehalte (ongeveer 20-30%). Daarom verlaagt een droger het vocht tot minder dan 10-12%, wat nodig is voor langdurige opslag.
Coating
07
De gedroogde pellets gaan door een coatingmachine. Hier worden ze gelijkmatig gecoat met vet, smaakversterkers, hittegevoelige voedingsstoffen, enz. Deze stap verbetert de smakelijkheid en voedingswaarde van het voer aanzienlijk.
Koeling
08
Na het coaten blijven de pellets warm. Een pelletkoeler kan ze op kamertemperatuur brengen. Dit koelproces helpt ook om de pelletvorm te stollen.
Kruimel (Optioneel)
09
Voor kleinere voederformaten (bv. pootvisvoer) kan een verkruimelaar grotere pellets breken. Het resulterende materiaal wordt vervolgens gesorteerd.
Screening
10
Een sorteerzeef scheidt te grote pellets, fijn poeder of puin van het eindproduct. Gekwalificeerde pellets gaan door naar de volgende fase, terwijl substandaard materiaal wordt gerecycled voor herverwerking.
Verpakking
11
Tot slot wordt het gekwalificeerde eindvoer naar een automatische verpakkingsmachine getransporteerd. Het wordt nauwkeurig gewogen, in zakken gedaan, die vervolgens worden verzegeld en geëtiketteerd.
Belangrijkste apparatuur in drijvende visvoerfabriek
De extruder voor visvoer is the core equipment for producing expanded feed, capable of producing floating, slow-sinking, and sinking feeds. It also allows for flexible adjustment of formulas and processes to meet the specific nutritional needs of different aquatic animals, such as fish and shrimp, at various growth stages. RICHI provides a full range of extruder solutions, ensuring that customers receive the most suitable, efficient, and energy-saving customized production equipment.
Dubbele Schroef Visvoer Extruder Machine
Enkele schroef visvoer extruder machine
Droog Type Visvoer Extruder Machine
Natte Type Visvoer Extruder Machine
Andere aanverwante apparatuur in drijvende visvoerfabriek
To build a standardized floating fish feed plant, a single fish feed extruder is far from sufficient; a series of supporting equipment is also needed. RICHI is a complete diervoedermachine fabrikant, die u voorziet van productieapparatuur voor het hele proces, van het reinigen van grondstoffen tot het verpakken en opslaan van eindproducten.
Visvoermaalmachine
Wordt gebruikt om grondstoffen te breken tot een deeltjesgrootte die geschikt is voor verdere verwerking.
Ultrafijne molen
Vermaalt materialen verder tot fijn poeder (80-200 mesh) om de waterstabiliteit en verteerbaarheid van voer te verbeteren.
Mixer voor visvoer
Zorgt voor een uniforme menging van verschillende grondstoffen en additieven, waardoor een consistent voedingsgehalte in het voer wordt gegarandeerd.
Gaastype Droger
Vermindert gelijkmatig het vochtgehalte van de pellets door warme luchtcirculatie, wat de opslagstabiliteit verbetert.
Visvoerverkruimelaar
Breekt grote pellets in kleinere deeltjes die geschikt zijn voor jonge vissen.
Olie Coating Machine
Omhult pellets gelijkmatig met olie of vloeibare additieven om de smakelijkheid en voedingswaarde van het voer te verbeteren.
Visvoerkoeler
Verlaagt de pellettemperatuur snel en verwijdert oppervlaktevocht om klonteren en bederf te voorkomen.
Pelletsortering Scherm
Zeeft afgewerkte producten om gekwalificeerde pellets te scheiden van poeder en te grote deeltjes.
Verpakkingsmachine
Automatiseert het wegen, verpakken en verzegelen van afgewerkt voer voor eenvoudige opslag en transport.
Opslagsilo
Ontvangt en slaat bulkmaterialen (bijv. maïs, sojameel) en afgewerkte voederpellets op. Geïntegreerd met transportsystemen zoals schroeftransporteurs voor automatische materiaaltoevoer.
RICHI Floating Fish Feed Plant Project Cases
Drawing on years of extensive experience and technological expertise in the feed machinery field, RICHI has successfully built highly integrated feed production plants for various clients worldwide. The plant projects we delivered not only focus on the efficient production of fish feed but can also simultaneously process a variety of high-value products, including aquatic, livestock, poultry, and even pet feed. Below are some selected project case studies for your reference.
20 T/H Drijvende Vis & Diervoeder Productie Installatie in Algerije
RICHI built a customized feed plant in Algeria, a comprehensive productielijn voor diervoeder met hoog rendement en flexibele bediening.
Het is speciaal ontworpen om te voldoen aan de lokale behoeften op het gebied van aquacultuur en pluimveehouderij en produceert tegelijkertijd drijvend visvoer en pluimveevoer, met een capaciteit van 10 ton per uur voor elk.
- Korrelgrootte: 0,5-6 mm
- Installatieperiode: 140 Dagen
- Richtprijs: $2.800.000 USD
1-1.5 t/h Kleine Drijvende Visvoer & Speciale Voerfabriek in Qatar
RICHI has tailored a compact, multi-functional feed plant for the Qatari market to serve the local characteristic breeding industry precisely.
Het heeft een flexibel ontwerp, waardoor gelijktijdige productie van drijvend visvoer met verschillende korrelgroottes en gespecialiseerd duiven- en kamelenvoer mogelijk is. Dit sluit perfect aan op de specifieke voedingsbehoeften en spijsverteringseigenschappen van verschillende diersoorten.
- Korrelgrootte: 2mm, 3mm, 4mm, 6mm
- Installatieperiode: 15 dagen
- Richtprijs: $47.800 USD
5-6 T/H drijvend visvoer & 20 T/H varkensvoerproject in Rusland
Dit project richt zich op de uiteenlopende eisen van de lokale kweekmarkt. Het produceert tegelijkertijd drijvend visvoer en varkensvoer.
Door de integratie van geavanceerde extrusie- en granulatietechnologieën en geautomatiseerde controlesystemen zorgt de fabriek voor een uniforme voeding, een hoge verteerbaarheid en een uitstekende smakelijkheid van de voederproducten, wat een aanzienlijke economische waarde creëert voor fokklanten.
- Korrelgrootte: 1-6mm
- Installatieperiode: 120 Dagen
- Richtprijs: $1.410.000 USD
1-1.5 T/H Drijvende Vis & 1-2 T/H Gevogeltevoer Verwerkingsfabriek In Bangladesh
RICHI customized a compact, high-efficiency feed factory for the Bangladeshi market. It combines a productielijn voor visvoer en productielijn voor pluimveevoer in één faciliteit.
De lijn is uitgerust met complete kerntechnologieën en produceert op flexibele wijze pelletvoer in verschillende formaten, variërend van 1,5 mm tot 6 mm, dat perfect voldoet aan de voedingsbehoeften van verschillende groeistadia, van pootvis en kuikens tot volwassen vis en pluimvee.
- Korrelgrootte: 1,5-6 mm
- Installatieperiode: 30 dagen
- Richtprijs: $76,000 USD
1-2 T/H Geëxtrudeerd Vissen Garnalenvoer & 5-6 T/H Dierenvoer Verwerkingsfabriek in Iran
Deze voederfabriek is ontworpen als een multifunctionele productielijn en kan gelijktijdig verschillende voeders met een hoge toegevoegde waarde verwerken. In het bijzonder levert het 1,5-2 ton/uur geëxtrudeerd vis-/huisdiervoer, 1-2 ton/uur garnalenvoer en 5-6 ton/uur pelletvoer voor kippen/vee/schapen.
De kern van het project wordt gevormd door geavanceerde extrusietechnologie en zeer efficiënte granulatieprocessen. Op die manier garandeert het optimale retentie van voedingsstoffen en waterstabiliteit voor verschillende soorten voer.
- Korrelgrootte: 1-12mm vis/dier/garnalenvoer, 2,5-4mm pluimveevoer, poeder laagvoer, 6-8mm vee/geitenvoer
- Installatieperiode: 100 dagen
- Richtprijs: $800.000 USD
3-5 t/h Vis & Garnalen Drijvend Voer Installatie in Ecuador
Deze garnalen- en drijvende visvoerfabriek past geavanceerde technologieën toe om fijne korrels van 1 mm tot 4 mm te produceren, die volledig voldoen aan de voedingsbehoeften van Pacifische witte garnalen en andere waterdieren in verschillende groeistadia.
Een belangrijk kenmerk is het gebruik van grondstoffen zoals vismeel, garnalenkoppenmeel en probiotica. Door middel van wetenschappelijke formules produceert het gespecialiseerd voer met een uitgebreide voeding. Het doel hiervan is om de gezonde groei van gekweekte soorten te bevorderen en de milieu-impact op waterlichamen te verminderen.
- Korrelgrootte: 0,3-4 mm
- Installatieperiode: 90 dagen
- Richtprijs: $680.000 USD
Drijvende visvoerinstallatie Real Shot Video
De drijvende visvoerfabriek ontworpen door RICHI Machinery beschikt over een wetenschappelijk geplande indeling van de apparatuur, wat zorgt voor een compact en efficiënt productieproces en een soepele materiaaloverdracht. Alle apparatuur maakt gebruik van een zeer stabiel ontwerp en intelligente besturingssystemen, waardoor een continue en stabiele werking wordt bereikt en het aantal storingen en het energieverbruik effectief worden verminderd.
Aangepast ontwerp
RICHI Machinery can flexibly design multi-functional production lines based on diverse customer business needs, enabling the simultaneous processing and flexible switching of various products such as aquatic products, livestock and poultry feed, and even pet food. This helps customers expand their business scope and improve overall efficiency.
Iran 1,5-2 ton geëxtrudeerde vis & 1-2 ton garnalenvoer & 5-6 ton diervoeder pellet lijn
Type diervoeder geproduceerd: voer voor pluimvee en vee, drijvend en zinkend visvoer, garnalenvoer, voer voor huisdieren
Processtroom: Voorreinigingssysteem - Maalsysteem - Mengsysteem - Pelletiseren & Extrusiesysteem - Droogsysteem - Coatingsysteem - Koelen & Zeven - Verpakkingssysteem
Belangrijkste apparatuur: Trommelvormige voorreiniger, hamermolen SFSP66*60, 500KG/P eenassige lintmenger, SZLH-420 machine voor het maken van diervoederkorrels, Extrudermachine voor visvoer, Rasterdroger, Sproeimachine, Koelmachine, Trilzeef, Verpakkingsmachine, Schroeftransporteur, Emmerelevator
Bangladesh 0,5-0,6 ton Drijvend visvoer & 1-2 ton Productielijn voor gevogeltevoer
Type diervoeder geproduceerd: drijvend visvoer en kippenvoer pellets
Processtroom: Maalsysteem - Mengsysteem - Pelletiseer- en extrusiesysteem - Droogsysteem - Coatingsysteem - Koelsysteem - Verpakkingssysteem
Belangrijkste apparatuur: Visvoer hamermolen, Visvoer mixer, Enkelschroefs visvoer extruder machine, Kip voederkorrel die machine maakt, Doosdroger, Sproeimachine, Koelmachine, Verpakkingsmachine, Schroeftransporteur, Emmerelevator
Rusland 5-6 ton drijvend visvoer & 20 ton varkensvoer productielijn
Type diervoeder geproduceerd: korrelvoer voor hoogwaardige zeevis en varkens
Processtroom: Opslagsysteem voor grondstoffen - Ontvangstsysteem - Breeksysteem - Verzamelsysteem - Mengsysteem - Fijnmalen - Extrudeersysteem - Droogsysteem - Coatingsysteem - Koelen & Zeven - Verpakkingssysteem
Belangrijkste apparatuur: Opslagbakken, Voorreiniger, SFSP66*60 hamermolen, 500KG/P enkelschroefs paddelmenger, SWFL130E ultrafijne vermaler, RCP125*2 dubbele schroef visvoerextruder, Rasterdroger, SSLG20*140X pelletverkruimelaar, SKLN17*17 pelletkoeler, SFJH100*2 roterende zeef, Sproeimachine, Verpakkingsmachine, Schraaptransporteur, Emmerelevator
Veelgestelde vragen
We hebben de meest gestelde vragen van onze wereldwijde klanten over de investering en bouw van een drijvende visvoerfabriek verzameld. Van de aanpassing van de formule tot de ondersteuning na verkoop, we hebben elke stap vooraf voor u overwogen. Als uw specifieke behoeften hier niet worden behandeld, neem dan gerust contact op met ons technisch team voor oplossingen op maat.
-
Hoe kan ik de drijfbaarheid en waterstabiliteit van het voer garanderen?
We rusten de drijvende visvoederfabriek van onze klant uit met de voerextrudermachine. Door de parameters van het extrusieproces (zoals de conditioneringstemperatuur en extrusiedruk) nauwkeurig te regelen en een gespecialiseerde bindmiddelformule te gebruiken, kunnen klanten een stabiele drijfsnelheid van meer dan 95% bereiken. Ondertussen zorgt het ervoor dat het voer zijn voedingswaarde behoudt, zelfs na 8-12 uur weken in water.
-
Welke grondstoffen kan de voederfabriek verwerken? Kan het flexibel schakelen tussen verschillende formules?
De drijvende visvoerinstallaties die we voor onze klanten bouwen, kunnen veelgebruikte voedergrondstoffen verwerken, zoals vismeel, sojameel, maïs, tarwezemelen, olie en mineralen. Uitgerust met een intelligent batchingsysteem ondersteunt het met één klik schakelen tussen verschillende formules.
-
Hoe verlies van olie en hittegevoelige vitaminen in visvoer voorkomen?
We gebruiken een nabehandelingstechnologie: nadat het voer is geëxtrudeerd en afgekoeld, worden olie en warmtegevoelige vitaminen gelijkmatig op het voeroppervlak gesproeid, wat het verlies aan voedingsstoffen met meer dan 90% kan verminderen.
-
Hoeveel werknemers zijn er nodig voor een drijvende visvoerfabriek?
Voor een fabriek met een medium geautomatiseerde productielijn (8 uur productie per dag) zijn slechts 3-5 werknemers nodig (inclusief de functies voor batch, bediening en kwaliteitscontrole). Als er een volledig geautomatiseerd systeem wordt gebruikt, kan er zonder toezicht worden gewerkt en zijn er slechts 1-2 inspectiepersoneel nodig.
-
Als je investeert in een visvoerfabriek, kan deze dan tegelijkertijd drijvend, zinkend en langzaam zinkend voer produceren?
Onze productielijn ondersteunt de gelijktijdige productie van drijvend, zinkend en langzaam zinkend voer (bereikt door het aanpassen van de extrusiedruk en de dichtheid van de grondstof). Uitgerust met mallen met verschillende specificaties kan de lijn een volledig assortiment producten produceren, van 0,2 mm microdeeltjes voor pootvis tot 12 mm grote deeltjes voor volwassen vis.
-
Kunt u mij helpen bij het ontwerpen van een multifunctionele voerfabriek die zowel geëxtrudeerd watervoer als pluimveevoer produceert?
Ja. We zullen de gezamenlijke productie van aquatisch geëxtrudeerd voer en pluimveevoer realiseren door middel van een gezoneerd batchingsysteem, schakelbare conditionerings-/pelletingmodules en een onafhankelijke opslagruimte voor eindproducten, waarbij kruisbesmetting van grondstoffen wordt voorkomen.
-
Wat is jullie garantiebeleid?
We bieden 1 jaar volledige machinegarantie en defecte onderdelen worden tijdens de garantieperiode gratis gerepareerd of vervangen. Alle kernonderdelen (zoals extruderschroeven, hamerbladen van de breker) hebben permanente reserveonderdelen, die binnen 24 uur kunnen worden verzonden.
-
Geven jullie uitgebreide training? Wat is het model voor technische ondersteuning en de responstijd na de garantieperiode?
Wanneer we het project voor de drijvende visvoederfabriek opleveren, verzorgen we ter plekke trainingen voor het personeel van onze klanten (inclusief productieactiviteiten, onderhoud van apparatuur en kwaliteitscontroles).
We bieden onze klanten levenslange technische ondersteuning. We hebben een 7×24-uurs online reactiesysteem om problemen op afstand op te lossen. Voor grote storingen kunnen onze technici binnen 48-72 uur ter plaatse zijn (afhankelijk van visum en geografische locatie). (Bekijk onze YouTube)
