Kippenvoer Pellet Making Machine
toepassen
Als kernapparatuur in de moderne pluimveehouderij, RICHI kip machine voor het maken van diervoederkorrels is ontworpen om te voldoen aan de uiteenlopende voedingsbehoeften van kippen in verschillende groeistadia en productiedoeleinden.
Voerkorrels voor vleeskippen
Voerkorrels voor legkippen
Stater Kippenvoer Pellets
Speciale kippenvoerpellets
RICHI Kippenvoer Pellet Making Machine: Precisie-ontworpen met eersteklas kernonderdelen
RICHI kippenvoer pelletmachine is ontworpen met zeer nauwkeurige kerncomponenten, die synergetisch werken om stabiele pelletiseerprestaties, uniforme voederkwaliteit en operationele duurzaamheid op lange termijn te garanderen.
Deze componenten werken synergetisch om uitzonderlijke prestaties te garanderen op het gebied van productiecapaciteit, beheersing van energieverbruik en kwaliteit van het eindproduct.
Bovendien is de volledige kippenvoederpelletmolen gecertificeerd door internationaal erkende instanties zoals CE, SGS en ISO, wat onderstreept dat hij voldoet aan de wereldwijde kwaliteits- en veiligheidsnormen voor voederverwerkingsapparatuur.
01
Ring sterven
Gemaakt van 42 CrMo slijtvast gelegeerd staal om slijtage van harde grondstoffen te weerstaan, waardoor de levensduur met 30-50% wordt verlengd in vergelijking met gewone matrijzen.
De diameter van de gaten varieert van φ1,5 tot φ12 (2-4 mm voor startkuikens, 3-5 mm voor leghennen/ vleeskuikens) om te voldoen aan de voedingsgewoonten van verschillende groepen kippen.
02
Persrol
Verwerkt via CNC-lasersnijden voor een uniforme pasvorm tussen persrol en ringmatrijs.
Slijtvast gelegeerd staal is bestand tegen langdurige slijtage door maïs, sojameel en andere grondstoffen.
Aanpasbare rolparameters, aangepast aan verschillende kippenvoerformules voor diverse productiescenario's.
03
Voerboor
De snelheid van de vijzel kan worden geregeld via een frequentieomvormer om te voldoen aan verschillende productiecapaciteiten (1-40 TPH) en aan te passen aan verschillende voederformules (bijvoorbeeld, organisch kippenvoer met een hoog vezelgehalte vereist een langzamere toevoer om volledige extrusie te garanderen).
Het voorkomt materiaalophoping of onvoldoende toevoer, wat zou leiden tot een lage productie-efficiëntie of holle korrels.
04
Conditioner
Uitgerust met een meerlagige paddlestructuur om volledig contact tussen grondstoffen en stoom te garanderen, waardoor plaatselijke oververhitting of te lage conditionering die de pelletkwaliteit zou aantasten, wordt vermeden.
05
Hoofdmotor
Maakt gebruik van een zeer efficiënte motor met variabele frequentie, met een vermogen van 22 kW (kleine huishoudelijke machines) tot 315 kW (industriële productielijnen).
Hij biedt een energiebesparende werking en verlaagt het energieverbruik met 15-20%.
06
Montage snijmes
De mesafstand tot het matrijsoppervlak kan worden aangepast aan verschillende productiesnelheden en hardheidseisen.
De snijmessen zijn gemaakt van slijtvast legeringsmateriaal en ondergaan een speciale oppervlaktebehandeling, waardoor ze lang meegaan.
Hoe de kippenkorrelmachine werkt
Een kippenvoerpelletmachine comprimeert gemengd poedervormig voer met mechanische kracht tot pellets. De belangrijkste doelen zijn: de voeding van het voer verbeteren, de smakelijkheid verhogen, de opslag/het transport vergemakkelijken, de hoeveelheid voederafval verminderen en ziekteverwekkers elimineren door directe verwerking bij hoge temperatuur en onder hoge druk.
Zo werkt de kippenvoerpelletmachine.
Eerste, laadt de poedervormige toevoergrondstoffen in de toevoertrechter. Uitgerust met een snelheidsregelaar met variabele frequentie transporteert de vultrechter het poeder continu en gelijkmatig naar de conditioner op basis van vooraf ingestelde uitvoervolumes en de belasting van de nageschakelde conditioner en hoofdmotor.
Ten tweede, In de conditioner mengt het poeder zich volledig met geïnjecteerde stoom en water. Roerende schoepen duwen het materiaal naar voren, waardoor het langer in de conditioner blijft. Dit conditioneringsproces zorgt voor gelatinering, rijping en sterilisatie van het voedermiddel, wat de snelheid en veiligheid van de korrelvorming verhoogt en de smakelijkheid en verteerbaarheid van het voer verbetert.
Ten derde, Het geconditioneerde materiaal komt in de pilleerkamer. Door de sterke druk van de ringmatrijs en de persrollen wordt het materiaal door de gaten van de ringmatrijs geperst en vormt het dichte cilinders. Door de ringmatrijs te vervangen door alternatieven met verschillende gatdiameters, kunnen pellets van verschillende grootte worden geproduceerd om te voldoen aan de voedingsbehoeften van kippen in verschillende groeistadia.
Eindelijk, De doorlopende cilinders die de matrijs verlaten, worden in vaste lengtes gesneden door roterende messen met hoge snelheid zodra ze blootliggen. De pelletlengte kan nauwkeurig worden geregeld door de afstand tussen de messen en het ringmatrijsoppervlak aan te passen.
Vers gevormde kippenvoederpellets hebben een hoge temperatuur en een hoog vochtgehalte en een zachte textuur, waardoor ze niet geschikt zijn voor directe opslag. Ze moeten worden afgekoeld tot kamertemperatuur in een pelletkoeler.
Na afkoeling gaan de pellets door een zeef om fijn poeder en te grote pellets te verwijderen. Gekwalificeerde afgewerkte pellets worden overgebracht naar de productbak, terwijl het verzamelde poeder en de afgekeurde pellets worden gerecycled voor herverwerking.
Technische Specificaties van RICHI Kippenvoer Pellet Making Machine
| Model | SZLH-250 | SZLH-320 | SZLH-350 | SZLH-420 | SZLH-508 | SZLH-558 | SZLH-678 | SZLH-768 |
| Capaciteit (T/H）) | 1.0-1.5 | 3-4 | 5-6 | 10-12 | 15-16 | 20-22 | 30-33 | 38-40 |
| Hoofdmotorvermogen (kW) | 22 | 37 | 55 | 110 | 160 | 185 | 250 | 315 |
| Voedermacht (kW) | 1.1 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 2.2 |
| Vermogen conditioner (kW) | 1.5 | 4 | 4 | 7.5 | 7.5 | 11 | 11 | 11 |
| Ring matrijs diameter (mm) | 250 | 320 | 350 | 420 | 508 | 558 | 673 | 762 |
| Korreldiameter (mm) | 2~12 | |||||||
Als een toonaangevende wereldwijde fabrikant van diervoeder machines, RICHI biedt een volledig assortiment van kippenvoer pellet machines met single-unit capaciteiten, variërend van 1 tot 40 T / H, flexibel inspelen op uiteenlopende productie-eisen en investeringsbudgetten. We kunnen ook op maat gemaakte diensten op basis van uw specifieke eisen.
RICHI Kippenvoer Pellet Making Machine het Testen Video
Aan de hand van de volgende testvideo's kunt u intuïtief de uitzonderlijke kwaliteit en geavanceerde pelletiseertechnologie van de RICHI kippenvoederkorrelmachine ervaren.
RICHI de Korrel van het Kippenvoer die Machine maken
Wereldwijde klantcases
Gesteund door 30 jaar diepgaande R&D en productie-expertise in pelletmolenapparatuur en toonaangevende technologieën, RICHI Machines heeft met succes onze kippenvoer pellet machines geëxporteerd naar meer dan 140 landen en regio's over de hele wereld, met een sterke aanwezigheid in Azië, Europa, Afrika, Noord-Amerika en Zuid-Amerika. RICHI kippenvoer pellet machine heeft klanten in staat gesteld om ongekende sprongen in hun feed pellet productie activiteiten te bereiken.
Kippenvoer Pellet Making Machine In Oezbekistan
In juli 2025 leverden we met succes een productielijn voor kippenvoer met een 1-2 T/H machine voor het maken van kippenvoederkorrels als kernapparatuur aan een klant in Oezbekistan.
Met behulp van deze kippenvoerpelletmachine kan onze klant voerkorrels van verschillende grootte produceren voor kippen in de verschillende groeistadia (van de kuikenfase tot de eierlegfase).
- Capaciteit: 1-2 ton per uur
- Kip Feed Pellet Machine Model: SZLH-250
- Hoofdmotorvermogen22 kW
- Pellet Diammer: 1-2mm kuikenvoederkorrels en 3mm,4mm vleeskuiken- en leghennenvoederkorrels
Kippenvoer Pellet Machine In Colombia
Als derde grootste pluimveeproducent in Latijns-Amerika kent de Colombiaanse pluimveemarkt een jaarlijkse groei van 5%. Onze klant kocht onze kippenvoerpelletmachine om te profiteren van deze groei in de sector.
Onze machines kunnen flexibel voederpellets van 2 tot 12 mm produceren, zodat klanten precies kunnen voldoen aan de voedingsbehoeften van verschillende pluimveetypes en zo hun product concurrerender kunnen maken op de markt.
- Capaciteit: 3-4 ton per uur
- Kip Feed Pellet Machine Model: SZLH-320
- Hoofdmotorvermogen37 kW
- Pellet Diammer: 1-2mm kuikenvoederkorrels en 3mm,4mm,6mm broiler & legkipvoederkorrels
Kippenvoer-korrelmolen in Afghanistan
Deze Afghaanse klant wilde de lokale pluimveevoedermarkt veroveren door een grootschalige voederfabriek te bouwen, die goedkope lokale grondstoffen (maïs, tarwe, sojameel) verwerkt tot hoogwaardige voederpellets.
Hiervoor leverden we een 10T/H kippenvoerproductielijn gecentreerd op de SZLH-508 de korrelmolen van het kippenvoer
Deze apparatuur kan flexibel pellets van verschillende afmetingen produceren, van 2-6 mm, om te voldoen aan de verfijnde voedingsbehoeften van vleeskuikens en legkippen in verschillende groeistadia.
- Capaciteit: 10 ton per uur
- Kip Feed Pellet Machine Model: SZLH-508
- Hoofdmotorvermogen160 kW
- Pellet Diammer: 2-6mm kuikenvoerkorrels (voor broedkippen, legkippen en vleeskippen)）
Voordelen van het gebruik van een kippenvoer pellet Making Machine om korrelig voer te produceren
De kippenvoederpelletmachine maakt gebruik van een warmtebehandelingsproces om poedervormige materialen samen te persen tot gepelleteerd voer. Dit zorgt voor multidimensionale verbeteringen in het gebruik van voedingsstoffen, economische efficiëntie, diergezondheid en managementefficiëntie. Vooral voor grootschalige boerderijen zijn de algemene voordelen aanzienlijk beter dan die van voer in poedervorm.
Waarom kiezen voor RICHI Kip Feed Pellet Making Machine
Of u nu een kleinschalige pluimveehouderij of een grote voederproductieonderneming bent, RICHI kippenvoer pelletmachine biedt een one-stop oplossing voor multi-type kippenvoer pellet productie, waardoor uw bedrijf met professionele apparatuur en technische ondersteuning om te gedijen op de wereldmarkt.
Veelzijdigheid
Eén kippenvoerpelletmachine past zich aan meerdere voederformules en deeltjesgroottes aan en ondersteunt de productie van starters-, groeiers-, leghennen-, vleeskuiken- en speciale voeders.
Efficiëntie en kwaliteit
Geavanceerde pelletteertechnologie zorgt voor een hoge productiecapaciteit (1-40 TPH) en stabiele pelletkwaliteit, met een laag vochtgehalte (<12%) voor langdurige opslag.
Kosteneffectiviteit
Vermindert verspilling van grondstoffen (met 10-15% vergeleken met poedervoer) en verbetert de voederconversie, waardoor de winstmarges van boeren worden gemaximaliseerd.
Wereldwijd aanpassingsvermogen
Voldoet aan internationale normen voor diervoederveiligheid (ISO, CE) en kan worden aangepast aan doelmarkten (bijv. biologische regelgeving van de EU, vereisten van de Amerikaanse FDA).
Veelgestelde vragen
Hieronder vindt u een compilatie van veelgestelde vragen van klanten over de aankoop van onze machine voor het maken van kippenvoederkorrels, met aspecten zoals prestaties van de apparatuur, technische specificaties, investeringskosten, lokale aanpassingen, service na verkoop en technische ondersteuning. Als u vragen hebt, neem dan gerust contact met ons op.
-
Wat is de standaard productiecapaciteit van uw kippenvoerpelletmachine (T/H)? Is de productiecapaciteit instelbaar?
RICHI kippenvoer pellet machine biedt een breed capaciteitsbereik van 1-40 T / H, met de specifieke standaard output afhankelijk van het geselecteerde model (bijvoorbeeld, SZLH420/508/678, enz.). Alle modellen zijn uitgerust met voeders en conditioners met variabele frequentie, waardoor de productiecapaciteit traploos kan worden aangepast door de voedingssnelheid, de toevoeging van stoom en de rotatiesnelheid van de matrijs te regelen voor verschillende productieplannen.
-
Hoe goed past RICHI kippenvoederpelletmolen zich aan aan verschillende voersamenstellingen? Hoe gemakkelijk is het om de machine aan te passen als je van samenstelling verandert? (Bijvoorbeeld: vezelrijk pluimveevoer, eiwitrijk vleeskuikenvoer)
Onze kippenvoer pelletmolen presteert uitstekend met veelgebruikte formules zoals vezelrijk pluimveevoer en eiwitrijk vleeskuikenvoer:
- Automatiseringskern: De belangrijkste procesparameters zoals batchen, mengen en pelleteren worden automatisch geregeld door de PLC/computer, waardoor de nauwkeurigheid van de formule en de stabiliteit van het proces gegarandeerd zijn.
- Vereiste mankracht: Voor een middelgrote lijn (10-15 ton per uur) zijn doorgaans slechts 2-3 operators nodig voor het monitoren van de controlekamer en de noodzakelijke patrouilles, waardoor de afhankelijkheid van geschoolde arbeid en de arbeidskosten aanzienlijk afnemen.
- Geavanceerde opties: We kunnen intelligente oplossingen bieden, waaronder een productiesysteem, traceerbaarheid van productiegegevens en foutdiagnose op afstand.
Wanneer er van formule gewisseld wordt, zijn er meestal aanpassingen nodig aan de compressieverhouding van de matrijs, de positie van de frees en de conditioneringsparameters. Getrainde operators kunnen deze wijzigingen snel doorvoeren.
-
Van welke materialen zijn de ringmatrijs en drukrollen gemaakt?
De ringmatrijs en persrolassemblage van de RICHI kippenvoederkorrelmachine zijn gemaakt van hoogverchroomd gelegeerd staal (42CrMo) en ondergaan carboniseren, afschrikken en precisieslijpen. Dit resulteert in een slijtvastheid die meer dan 50% hoger is dan die van gewone materialen.
-
Wat is het totale geïnstalleerde vermogen van de gehele kippenvoerpelletmaker? Wat is ongeveer het elektriciteitsverbruik per productie-eenheid (kWh/ton)?
Het geïnstalleerde vermogen varieert van 22 kW tot 315 kW, afhankelijk van het model. Voor standaard maïs-sojameelformules is het specifieke energieverbruik ongeveer 8-15 kWh/ton, afhankelijk van de eigenschappen van de formule, de matrijsopening en de bedrijfsparameters. Hieronder vindt u ter referentie een parametertabel voor de RICHI kippenvoederkorrelmaker:
| Model | Capaciteit (T/H) | Hoofdmotorvermogen (kW) | Voedermacht (kW) | Vermogen conditioner (kW) |
| SZLH-250 | 1.0-1.5 | 22 | 1.1 | 1.5 |
| SZLH-320 | 3-4 | 37 | 1.5 | 4 |
| SZLH-350 | 5-6 | 55 | 1.5 | 4 |
| SZLH-420 | 10-12 | 110 | 1.5 | 7.5 |
| SZLH-508 | 15-16 | 160 | 1.5 | 7.5 |
| SZLH-558 | 20-22 | 180 | 1.5 | 11 |
| SZLH-678 | 30-33 | 220 | 1.5 | 11 |
| SZLH-768 | 38-40 | 315 | 2.2 | 11 |
-
Wat is de kwaliteit van de afgewerkte kippenvoederpellets?
Pellets hebben een glad oppervlak en een uniforme hardheid, met een Pellet Durability Index (PDI) van 95%-97% en een fijnstofgehalte van minder dan 5%. De pelletlengte wordt nauwkeurig geregeld via verstelbare messen om aan de eisen van de landbouw te voldoen.
-
Wat is uw FOB-prijs voor uw machine voor het maken van kippenvoederkorrels?
Specifieke FOB-offertes zijn afhankelijk van de configuratie van het model, de capaciteitsvereisten en de haven van uitvoer. Binnen 48 uur nadat we uw gedetailleerde behoeften hebben ontvangen, zullen we u een formele offerte doen toekomen, inclusief materiaalspecificaties, verpakking en leveringsvoorwaarden. Hieronder vindt u onze FOB prijsoffertes voor onze kippenvoerpelletmachines ter referentie:
| Model | Hoofdmotorvermogen (kW) | Capaciteit (T/H) | FOB-prijs (USD) |
| SZLH-250 | 22 | 1.0-1.5 | $7,500 |
| SZLH-320 | 37 | 3-4 | $16,900 |
| SZLH-350 | 55 | 5-6 | $22,800 |
| SZLH-420 | 110 | 10-12 | $31,900 |
| SZLH-508 | 160 | 15-16 | $45,100 |
| SZLH-558 | 180 | 20-22 | $50,000 |
| SZLH-678 | 220 | 30-33 | $66,100 |
| SZLH-768 | 315 | 38-40 | $80,000 |
-
Voldoet de apparatuur aan internationale veiligheidsnormen (zoals CE-certificering)?
Alle geëxporteerde RICHI kippenvoerpelletmachines voldoen aan de CE-, ISO- en BV-certificeringsnormen. De elektrische systemen maken gebruik van internationaal erkende componenten - Siemens, en zijn voorzien van Engelse veiligheidshandleidingen en conformiteitsverklaringen.
-
Onze belangrijkste grondstoffen zijn maïs/sojameel/tarwezemelen. Kan uw kippenvoederpelletmolen deze materialen effectief verwerken?
Dergelijke conventionele formules vallen binnen de basismogelijkheden van onze kippenvoerpelletmolen. Voor vezelrijke ingrediënten zoals tarwezemelen raden we een versterkt conditioneringssysteem aan (bv. verlengde conditioneringstijd of conditioners met meerdere lagen) om een optimale pelletvormingssnelheid en hardheid te garanderen.
-
Wat is de garantieperiode voor jullie kippenvoerpelletmolen?
Voor de hele machine geldt een garantie van 12 maanden (vanaf de datum van aankomst in de haven van bestemming). De garantie dekt fabricagefouten en niet-menselijke storingen.
Na de garantieperiode bieden we levenslang onderhoud en service voor de apparatuur, met materiaal- en arbeidskosten die aanzienlijk lager zijn dan de marktprijzen.
-
Kunnen jullie online ondersteuning op afstand bieden in geval van een storing? Hoe snel kan een technicus ter plaatse zijn?
We bieden 24/7 online ondersteuning op afstand aan onze klanten, waarbij we begeleiding bieden bij het oplossen van problemen via videoconferenties of intelligente afstandsbedieningssystemen.
Bij noodgevallen of storingen die niet op afstand kunnen worden opgelost, sturen we een monteur naar de locatie om je kippenvoerpelletmachine te repareren. De snelste reactietijd is binnen 48 uur (afhankelijk van de specifieke regio en visumsituatie).
-
Geven jullie uitgebreide training over de werking en het onderhoud van de machine die kippenvoerpellets maakt?
We bieden uitgebreide gratis training, waaronder:
- Het leveren van bedieningshandleidingen, onderhoudsvideo's en foutcodegidsen in het Engels/lokaal;
- Praktijkopleiding op locatie in de fabriek van de klant;
- Installatie- en inbedrijfstellingstraining op locatie (waarbij het team van de klant wordt begeleid bij de dagelijkse bediening, het onderhoud en het oplossen van basisproblemen). (Bekijk onze YouTube)
