MACHINE VOOR HET ONDERDOMPELEN VAN VISVOER
RICHI Manufacture biedt een compleet assortiment professionele machines voor de productie van zinkend visvoer, waaronder brekers, mengers, pelletmachines voor visvoer, extruders voor visvoer, drogers, koelers, zeefmachines, verpakkingsmachines en nog veel meer. Onze apparatuur kan zowel zinkend als langzaam zinkend voer produceren, geschikt voor de aquacultuurbehoeften van alle vissoorten, waaronder zoetwatervissen, zoutwatervissen, garnalen en krabben. Intelligente PLC-besturing, aanpasbare productiecapaciteit, rechtstreekse verkoop vanuit de fabriek.
Kant-en-klare oplossingen voor de productie van visvoer
Heeft u moeite met het vinden van een complete set machines voor de productie van zinkend visvoer? Van brekers en mengers tot pelletmolens/extruders voor visvoer, drogers, koelers en verpakkingsmachines… het aanschaffen van losse machines is niet alleen tijdrovend en arbeidsintensief, maar brengt ook problemen met zich mee, zoals inefficiënte procesaansluitingen, een lage algehele efficiëntie en moeilijkheden bij de aftersales-service.
RICHI Manufacture biedt een totaaloplossing voor complete machines voor het vervaardigen van zinkend visvoer en levert de gehele productielijn als één systeem. Van de voorbehandeling van de grondstoffen tot het verpakken van het eindproduct: alle apparatuur wordt uit één hand geleverd. U hoeft alleen de locatie en de grondstoffen te verzorgen; wij zorgen voor de rest.
Wij bieden een breed scala aan capaciteitsopties, van kleine installaties met een capaciteit van 200 kg per uur tot grootschalige, geautomatiseerde productielijnen met een capaciteit van 40 ton per uur en meer. Of u nu een nieuwe, kleinschalige fabriek voor zinkend visvoer bouwt, een bestaande productielijn moderniseert of een grootschalige industriële visvoerfabriek opzet, wij kunnen u de meest geschikte configuratieoplossing bieden. Vraag nu een offerte aan voor een op maat gemaakte productieoplossing voor zinkend visvoer.
Volledige maatwerkoplossing
Van vermalen, mengen en pelletiseren tot drogen, koelen en verpakken: zorg dat uw volledige productielijn gedekt is, zonder het gedoe van het inkopen bij meerdere leveranciers.
Diverse capaciteit
Wij leveren op maat gemaakte productiecapaciteiten van 0,2 tot 40 ton per uur, perfect afgestemd op uw productieruimte en operationele behoeften.
Intelligent en efficiënt
Geavanceerde PLC-automatisering vereenvoudigt het productieproces tot één druk op de knop, waardoor het energieverbruik met maximaal 30% wordt verlaagd en de exploitatiekosten aanzienlijk dalen.
Brede toepassingen
Pas de parameters eenvoudig aan om zinkend en langzaam zinkend voer te produceren, waarmee wordt voldaan aan de uiteenlopende voedings- en voederbehoeften van vissen, garnalen, krabben en andere zeedieren.
Machine voor het zinken van visvoer en productieproces
De RICHI-machine voor het vervaardigen van zinkend visvoer bestaat hoofdzakelijk uit een breker, menger, pelletiseermachine, droger, sproeier, koeler, zeefmachine, verpakkingsmachine en andere hulpapparatuur. Alle apparatuur is geselecteerd en opgesteld op basis van uniforme ontwerpnormen en capaciteitsafstemmingsschema’s. Nauwkeurige materiaaltransporten en snelheidssynchronisatie tussen de verschillende processen maken een continue werking van de assemblagelijn mogelijk, wat zorgt voor een soepele en efficiënte werking en een hoge productie-efficiëntie. Bovendien kan onze machine voor het vervaardigen van zinkend visvoer centraal worden aangestuurd via een PLC, waardoor alle belangrijke parameters met één druk op de knop kunnen worden ingesteld en gecontroleerd. Dit vermindert het aantal operators ter plaatse aanzienlijk en minimaliseert het risico op menselijke fouten.
Productieproces van zinkend visvoer
Kernvormmachines
RICHI levert voornamelijk twee soorten machines voor het vervaardigen van visvoerpellets: machines voor het maken van visvoerpellets en visvoerextruders. Deze twee machines maken gebruik van verschillende technologieën voor de verwerking van voer. De machine voor het maken van visvoerpellets perst grondstoffen onder hoge druk tussen de ringmatrijs en de rollen samen tot compacte pellets. De visvoer-extruder daarentegen verwerkt grondstoffen onder hoge temperatuur en druk. Het materiaal wordt in de extrusiekamer gekookt en gemodificeerd. Wanneer het materiaal uit de matrijsgaten wordt geduwd, zet het snel uit en wordt het luchtig. Hierdoor ontstaan poreuze en losse voerpellets.
Visvoerkorrel die Machine maken
- Productiecapaciteit: 1-40 ton per uur
- Korrelgrootte: 1-12 mm
- Hoofdmotorvermogen: 22-315 kW
- Type korrel: zinkende en langzaam zinkende voederkorrels voor vissen, garnalen, krabben, enz.
Visvoer extruder machine
- Productiecapaciteit: 0,2-12 ton per uur
- Korrelgrootte: 0,5-12 mm
- Hoofdmotorvermogen: 37-355 kW
- Type korrels: drijvende, zinkende en langzaam zinkende voederkorrels voor vissen, garnalen, krabben, enz.
Projectvideo's
Rusland: 1,5-2 ton/uur machine voor het produceren van zinkend en drijvend visvoer
Op de Russische aquacultuurmarkt bestaat een grote vraag naar hoogwaardig visvoer voor koudwatervissen. De klant zag dit marktpotentieel en besloot daarom een visvoerproductiesysteem aan te schaffen voor de productie van zowel drijvende als zinkende visvoerpellets, met als doel zijn concurrentiepositie op de lokale markt te versterken en meer marktaandeel te veroveren.
Op basis van het productieplan van de klant heeft RICHI een reeks verwerkingsinstallaties voor zinkend en drijvend visvoer geselecteerd, met als kern een natte extruder, uitgerust met hulpapparatuur zoals een breker, menger, gaasbanddroger, sproeier, koeler, zeefmachine, automatische verpakkingsmachine en transportband.
Iran: machine voor de productie van visvoer met een capaciteit van 3-4 ton per uur
Een Iraanse producent van visvoer heeft een complete set machines voor de productie van zinkend visvoer aangeschaft om de productiecapaciteit uit te breiden en de omzet te verhogen. De complete set apparatuur bestaat uit een breker, een menger, een pelletmolen, een droogoven met gaasband, een koeler, een zeefmachine, een spuitmachine en een verpakkingsmachine. De zinkende visvoerpellets die met deze apparatuur worden geproduceerd, hebben een compacte structuur en vallen niet snel uit elkaar in water, zelfs niet na langere tijd.
Indonesië: 5-6 T/H-machine voor het verwerken van voer voor vissen en garnalen
Deze Indonesische klant wilde zinkende vis- en garnalenvoerpellets in massa produceren. Hun normen voor kwaliteitscontrole waren uiterst streng; naast een wetenschappelijk uitgebalanceerd voedingsprofiel moest het eindproduct ook uitstekende zink- en waterbestendigheidseigenschappen bezitten. Omdat de klant bezorgd was over mogelijke incompatibiliteitsproblemen en onderlinge onverenigbaarheid tussen afzonderlijke machines, koos hij ervoor om een compleet productiesysteem voor zinkend vis- en garnalenvoer aan te schaffen. Deze totaaloplossing zorgt voor een soepele en stabiele processtroom, een snellere opstart en een efficiëntere en zorgeloze bediening en onderhoud.
Wereldwijde kant-en-klare projecten
Rusland 5-6 ton/uur machine voor het vervaardigen van visvoer
Een grote Russische fabrikant van visvoer wilde een complete set productieapparatuur voor zinkend visvoer aanschaffen om voer te vervaardigen voor diverse koudwatervissen, zoals zalm, forel en karper.
Om aan deze behoefte tegemoet te komen, hebben we een compleet verwerkingssysteem voor visvoer aanbevolen, met als kern een extruder voor nat visvoer, waarmee zowel drijvend als zinkend voer flexibel kan worden geproduceerd. Daarnaast omvat de totaaloplossing ook aanvullende apparatuur, zoals een breker, een menger, een droger, een koeler, een zeefmachine en een verpakkingsmachine.
Oezbekistan: machine voor de productie van zinkend visvoer met een capaciteit van 8-10 ton per uur
Een klant in Oezbekistan, die zich richt op de lokale markt voor grootschalige aquacultuur, was van plan zinkende voederkorrels te produceren die geschikt zijn voor soorten als karper, graskarper en witpootgarnaal. Voorheen kampte de klant met uitdagingen zoals complexe inkoopprocessen waarbij meerdere leveranciers betrokken waren, langdurige inbedrijfstellingscycli van apparatuur en hoge onderhoudskosten.
Om grootschalige, continue productie te realiseren met behoud van een constante productkwaliteit, heeft de klant uiteindelijk gekozen voor de complete productielijn voor zinkend visvoer van RICHI. De complete opstelling omvat een hamermolen, een menger, een pelletmachine voor zinkend visvoer, een koeler, een zeefmachine en een verpakkingsmachine. Van de keuze van de oplossing en de fabricage van de apparatuur tot de installatie en inbedrijfstelling ter plaatse: RICHI leverde gedurende het gehele proces een allesomvattende service.
Algenria 15-16 T/H machine voor het produceren van zinkend visvoer
De Algerijnse klant, wiens voederfabriek aanvankelijk uitsluitend pluimveevoer verkocht, ontdekte dat er een sterke vraag bestond op de markt voor visvoer. Om zijn productassortiment te diversifiëren en een groter marktaandeel te veroveren, wilde de klant een set productieapparatuur voor zinkend visvoer aanschaffen.
Het gehele systeem is opgebouwd volgens een gelaagde platformarchitectuur met een stalen frame. In overeenstemming met de top-down productiestroom van het voer zijn de installaties voor het malen, mengen, pelletiseren, koelen, zeven en verpakken gelaagd op de stalen draagconstructie gemonteerd, waarbij het materiaaltransport plaatsvindt door middel van zwaartekracht.
De machines voor zinkend visvoer van RICHI zijn met succes geëxporteerd naar tal van landen en regio’s over de hele wereld en worden wereldwijd zeer gewaardeerd door producenten van aquacultuurvoer. RICHI kan een productielijn voor zinkend visvoer op maat maken, afgestemd op uw specifieke behoeften, waaronder het type grondstof, de productieschaal en het investeringsbudget. Of u nu een kleine start-up bent of een grote industriële producent van aquacultuurvoer, wij kunnen u de beste oplossing bieden.
Veelzijdige toepassingen voor verschillende watersoorten
De Richi-machine voor het verwerken van zinkend visvoer kan een breed scala aan grondstoffen verwerken, waaronder maïs, sojameel, vismeel, tarwezemelen, koolzaadmeel en diverse graanbijproducten. Door de procesparameters aan te passen, kan dit productiesysteem op flexibele wijze zinkende en langzaam zinkende voederkorrels produceren die geschikt zijn voor waterdieren zoals vissen, garnalen en krabben.
sojameel
tarwe
maïs
vismeel
visolie
mineraal additief
meerval
forellen
zalm
garnalen
krab
kreeft
Waarom kiezen voor de RICHI-machine voor het produceren van zinkend visvoer?
kiezen RICHI Vervaardiging biedt u een compleet systeem voor de productie van zinkend visvoer, waardoor compatibiliteitsproblemen, geschillen na de verkoop en hoge verborgen kosten worden vermeden die gepaard gaan met het combineren van productlijnen van verschillende fabrikanten. Met RICHI kunnen wij voor u een stabiele, betrouwbare en snel operationele, kant-en-klare productielijn voor zinkend visvoer opzetten.
Perfecte systeemcompatibiliteit
Alle machines zijn qua capaciteit, interfaces en materiaalstroom goed op elkaar afgestemd, waardoor problemen zoals materiaalopstoppingen, materiaaltekorten, onevenwichtigheden in de capaciteit en moeilijkheden bij het in bedrijf stellen – die vaak ontstaan bij het aan elkaar koppelen van verschillende afzonderlijke machines – worden voorkomen.
Eén enkele verantwoordelijke dienstverlener voor de aftersales
RICHI Manufacture neemt de volledige verantwoordelijkheid voor de aftersalesdienst op zich, waardoor het probleem dat meerdere leveranciers hun verantwoordelijkheid ontlopen wordt weggenomen en verliezen als gevolg van stilstand worden beperkt.
Geïntegreerd automatisch besturingssysteem
Het gehele productiesysteem kan worden aangestuurd door één enkele PLC, die eenvoudig te bedienen is en de verborgen risico’s voorkomt van meerdere onafhankelijke elektrische besturingen die niet met elkaar kunnen worden gekoppeld.
Kortere doorlooptijd van het project
RICHI zorgt ervoor dat een team van ingenieurs de apparatuurselectie, de algemene indeling, de leidingplanning, het ontwerp van de fundering en de algehele inbedrijfstelling uitvoert. Hierdoor is coördinatie van de bouw tussen meerdere partijen niet meer nodig en kunnen de productie snel van start gaan en winstgevendheid worden gerealiseerd.
Beheersbare totale kosten
De prijs van het complete pakket omvat de kosten voor het totale ontwerp, het transport, de accessoires en de installatiediensten. Zo worden verborgen extra kosten vermeden, zoals extra verzendkosten, kosten voor onderdelen en montagekosten die kunnen voortvloeien uit het stuk voor stuk aanschaffen van onderdelen.
Eenvoudig onderhoud
RICHI kan een volledig assortiment slijtonderdelen leveren (ringmatrijzen, drukrollen, hamers, zeven, enz.), en het onderhoudspersoneel is goed op de hoogte van de gehele productielijn, waardoor onderhoud en voorraadbeheer efficiënter verlopen.
RICHI Vervaardiging
Kunst zijn, kunstenaar zijn. Wij realiseren hoogwaardige, kant-en-klare projecten met vakmanschap en innovatie.
Henan RICHI Manufacture werd opgericht in 1995. Wij zijn een professionele, geïntegreerde fabrikant die zich bezighoudt met onderzoek en ontwikkeling, productie, technisch ontwerp en installatie van productielijnen voor diervoeder, biomassa, organische meststoffen en kattenbakvulling, evenals staalsilo’s en automatische besturingssystemen. RICHI beschikt over een volledig scala aan toonaangevende internationale certificeringen, waaronder CE, TÜV, SGS, BV, RTN, ISO 9001 en meer, waarmee een solide basis is gelegd voor wereldwijde handel. Met procesapparatuur van wereldklasse, zoals grote CNC-snijmachines, CNC-boormachines, slimme zandstraal- en verflijnen en dynamische balanceertesters, garanderen wij apparatuur van topkwaliteit om de succesvolle uitvoering en inbedrijfstelling van de projecten van onze wereldwijde klanten mogelijk te maken.
meer dan 60.000 m²
Fabrieksterrein
2,000+
Wereldwijde projecten
140+
Landen waarnaar wordt geëxporteerd
30+
Jarenlange ervaring
RICHI Kant-en-klaar project: volledig serviceproces
RICHI Manufacture heeft een uitgebreide dienst na verkoop opgezet service systeem. Wij bieden technische ondersteuning gedurende de gehele levenscyclus – van projectontwerp en de fabricage van apparatuur tot installatie, technische training, begeleiding bij het gebruik en de levering van reserveonderdelen – om een continue, efficiënte en stabiele werking van de productielijn te waarborgen.
Ontwerp van een maatwerkregeling
Geef uw grondstof, beoogde productie, fabrieksoppervlakte en budget door. Onze ingenieurs bieden gratis grondstofonderzoek aan en stellen exclusieve plattegronden voor de fabriek op die aan uw eisen voldoen.
Maatwerkproductie van apparatuur
Bevestig de technische parameters en onderteken de samenwerkingsovereenkomst. Wij regelen de productie in onze werkplaats en voeren vóór verzending een strenge fabrieksinspectie en een volledige proefdraai van de machine uit.
Verzending en logistiek
Wij sorteren, verpakken en laden alle machines en reserveonderdelen. Wij regelen de douanedocumenten en coördineren de logistiek via zee- en luchtvervoer om de goederen veilig af te leveren in de door u aangegeven haven.
Installatie op locatie
Wij sturen professionele technische teams naar uw fabriek om de montage van de apparatuur, de aansluiting van de leidingen, de installatie van de elektrische circuits en de proefdraai van de volledige productielijn te voltooien.
Opleiding in bediening en onderhoud
Geef uw medewerkers training in de volledige bedieningsprocedures, het dagelijks onderhoud, het vervangen van slijtageonderdelen en het oplossen van veelvoorkomende storingen, aan de hand van Engelstalige handleidingen en instructievideo’s.
Levenslange opvolging na verkoop
Wij bieden 12 maanden volledige machinegarantie, snelle levering van reserveonderdelen, 24/7 online ondersteuning op afstand en regelmatige follow-upbezoeken om een stabiele productie op lange termijn te garanderen.
Veelgestelde vragen
Welke capaciteit van een machine voor het zinken van visvoer is voor mij geschikt?
+
Dit hangt af van uw productiedoelstelling, de vissoort die u kweekt en uw investeringsbudget. Wij kunnen de capaciteit op maat aanpassen van 0,2 tot 100 ton per uur. Geef ons uw productiebehoeften, de afmetingen van uw installatie en de grondstoffen door, dan zullen wij u een kosteneffectieve oplossing aanbevelen.
Kan dit productiesysteem alleen stabiel, zinkend visvoer produceren? Kan het ook garnalenvoer produceren?
+
Absoluut. Je hoeft alleen maar de formule en de procesparameters aan te passen om zinkende of langzaam zinkende voederkorrels te produceren die geschikt zijn voor verschillende waterdieren.
Welke grondstoffen kunnen met deze verwerkingsinstallatie voor verzonken visvoer worden verwerkt?
+
Het is geschikt voor vismeel, sojameel, maïs, tarwezemelen, rijstzemelen en andere gangbare grondstoffen voor visvoer. Wij stellen de breek- en menginstallaties af op de lokale omstandigheden van uw grondstoffen.
Kunt u de volledige plattegrond van de fabriek en de funderingstekening aanleveren?
+
Natuurlijk. Als leverancier van complete uitrustingssets leveren wij gratis plattegronden, funderingstekeningen, leidingplannen en elektrische schema’s voor de bouw van uw werkplaats.
Hoe lang duurt de volledige projectcyclus, van bestelling tot de daadwerkelijke productie?
+
De standaardproductietermijn voor apparatuur bedraagt 30-45 werkdagen; het vervoer over zee en de installatie en inbedrijfstelling ter plaatse nemen ongeveer 30-60 dagen in beslag. De exacte doorlooptijd is afhankelijk van de bestemming en de voortgang van de bouw van uw fabriek.
Hoe zit het met de aftersales-service en ondersteuning bij installaties in het buitenland?
+
We sturen professionele ingenieurs naar het buitenland voor installatie ter plaatse, inbedrijfstelling en opleiding van medewerkers. Daarnaast bieden we langdurige online technische begeleiding zodra het project normaal draait. (bekijk onze YouTube)
