Precisie ontworpen zinkende visvoermachine
Zinkend Visvoer Machine Overzicht
Een zinkende visvoedermachine is een complete set gespecialiseerde apparatuur ontworpen voor de productie van zinkende of langzaam zinkende visvoeders. Het omvat de volledige productieworkflow, van het breken van grondstoffen tot het verpakken van het eindproduct.
Niet alleen dat, maar onze zinkende visvoermachine is ook zeer veelzijdig. Naast het produceren van visvoerkorrels, kan het ook garnalen- en krabvoer produceren. Onze apparatuur kan de verwerkingsparameters nauwkeurig aanpassen aan de specifieke behoeften van verschillende aquacultuursoorten en zo de meest geschikte voerkorrels produceren.
- Capaciteit:0.5-40 T/H
- Korrelgrootte: 2-12 mm
- Aanpassing mogelijk: Ja
- Internationale certificering: CE, ISO, SGS, BV, enz.
Kern zinken visvoer Machine
RICHI zinkende visvoermachine bestaat voornamelijk uit een breker, mixer, pelletiseermachine, droger, koeler, zeefmachine, verpakkingsmachine en andere hulpapparatuur. Onder deze componenten dient de vispelletiseermachine als de kern van de pelletiseermachine.
Visvoerkorrel die Machine maken
RICHI zinkende visvoermachine bestaat voornamelijk uit twee types: visvoerkorrelmolens en visvoerextruders. Deze twee machines gebruiken verschillende voederverwerkingstechnologieën. De visvoederpelletmachine perst grondstoffen samen tot dichte pellets door middel van sterke druk tussen de ringmatrijs en rollen. De visvoerextruder daarentegen verwerkt materialen onder hoge temperatuur en druk. Het materiaal in de extrusiekamer wordt gekookt en gemodificeerd. Wanneer het materiaal uit de gaten van de matrijs wordt geduwd, zet het uit en zwelt het snel op. Hierdoor vormt het poreuze en losse voerkorrels.

Visvoerkorrel die Machine maken
- Capaciteit: 1-40 T/H
- Hoofdmotorvermogen: 22-315 kW

Visvoer extruder machine
- Capaciteit: 0,5-12 T/H
- Hoofdmotorvermogen: 37-355 kW
Andere hulpmachine
Ultrafijne molen

Vloeibare toevoegmachine

Voerdroger

RICHI Zinkend visvoer Machineparameters(Pelletsysteem)
Visvoerkorrel die Machine maken
RICHI machine voor het maken van visvoerkorrels bestaat uit een ringkorrelmolen en een vlakke korrelmolen. We raden klanten aan om ringkorrelmolens aan te schaffen omdat deze een hogere capaciteit hebben, meer uniforme korrels en een langere levensduur, wat resulteert in algemene voordelen op de lange termijn die veel groter zijn dan die van vlakke korrelmolens.
| Model | SZLH-250 | SZLH-320 | SZLH-350 | SZLH-420 | SZLH-508 | SZLH-558 | SZLH-678 | SZLH-768 |
| Capaciteit (T/H)) | 1.0-1.5 | 3-4 | 5-6 | 10-12 | 15-16 | 20-22 | 30-33 | 38-40 |
| Hoofdmotorvermogen (kW) | 22 | 37 | 55 | 110 | 160 | 185 | 250 | 315 |
| Voedermacht (kW) | 1.1 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 2.2 |
| Vermogen conditioner (kW) | 1.5 | 4 | 4 | 7.5 | 7.5 | 11 | 11 | 11 |
| Ring matrijs diameter (mm) | 250 | 320 | 350 | 420 | 508 | 558 | 673 | 762 |
| Korreldiameter (mm) | 2~12 | |||||||
Visvoer extruder
De visvoerextruder bestaat uit een enkelschroefs visvoerextruder en een tweeschroefs visvoerextruder, afhankelijk van het aantal schroeven.
1. Visvoerextruder met enkele schroef
| Model | DSP-90B | DSP-135B |
| Hoofdvermogen (kW) | 37 | 75 |
| Voedend vermogen (kW) | 7.5 | 7.5 |
| Vermogen (kW) | 1.1 | 2.2 |
| Snijvermogen (kW) | 1.1 | 1.5 |
| Schroefdiameter (mm) | 90 | 135 |
| Capaciteit (T/H) | 0.5-0.6 | 0.8-1.0 |
| Totale afmeting (mm) | 2600*1600*1900 | 3750*1980*1950 |
2. Visvoerextruder met dubbele schroef
| Model | SPHS75*2 | SPHS120*2 | SPHS150*2 | SPHS185*2 | |
| Capaciteit (T/H) | 0.5-1.0 | 1.5-2.0 | 3.0-4.0 | 5.0-6.0 | 10-12 |
| Hoofdvermogen (kW) | 55 | 90 | 110 | 200 | 355 |
| Voedingsvermogen (kW) | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 2.2 |
| Model conditioner | DC400-244 | DC500-244 | DC500-244 | DC600-300 | DC600-300 |
| Vermogen conditioner (kW) | 7.5 | 11 | 11 | 11 | 11 |
| Model Differentieel Conditioner met dubbele as | DC400*300-244 | DC500*400-300 | DC500*400-300 | DC600*500-300 | DC600*500-300 |
| Differentieel conditioner met dubbele as Vermogen (kW) | 11 | 11 | 11 | 15 | 15 |
| Schroefdiameter (mm) | 75 | 120 | 120 | 150 | 185 |
Omdat RICHI de technologie wordt voortdurend bijgewerkt en iterated, zullen we voortdurend upgraden en innoveren onze apparatuur. Daarom is de specifieke apparatuur parameters zijn onderworpen aan de werkelijke offerte. Wij zullen meer professionele aangepaste ontwerp en productie diensten voor elke klant.
wereldwijd gevallen van RICHI zinkende visvoermachine
RICHI zinkende visvoermachines zijn met succes geëxporteerd naar vele landen en regio's over de hele wereld. Ze worden alom erkend om hun hoge efficiëntie, stabiele uitvoer en uitstekende pelletkwaliteit en worden zeer geprezen door aquafeedproducenten wereldwijd.
Veelzijdige toepassingen voor verschillende watersoorten
Richi zinkende visvoermachine kan een grote verscheidenheid aan grondstoffen verwerken, waaronder maïs, sojameel, vispoeder, tarwezemelen, raapzaadmeel en diverse graanbijproducten. Door middel van stoomconditionering en compressie bij hoge temperatuur kan de machine langzaam zinkende of zinkende pellets van stabiele kwaliteit produceren. Dankzij het sterke aanpassingsvermogen aan de formule en de nauwkeurige dichtheidscontrole, kan het voldoen aan de verschillende voederbehoeften van verschillende waterdieren zoals vissen, garnalen en krabben.

sojameel

tarwe

maïs

vismeel

visolie

mineraal additief


meerval

forellen

zalm

garnalen

krab

kreeft
Veelgestelde vragen
Hieronder staan enkele vragen die je kunt hebben. Als je vragen hebt, kun je altijd contact met ons opnemen.
-
Hoe goed gaat uw machine voor het maken van zinkend visvoer om met formuleringen met een hoog oliegehalte?
Onze zinkende visvoermachine maakt gebruik van een ringmatrijs met een hoge compressieverhouding en een geforceerd toevoersysteem om ervoor te zorgen dat materialen met een hoog oliegehalte toch stevig worden gevormd, wat resulteert in gladde, niet-losse korrels. De drukrollen en de ringmatrijs hebben een speciale coating om te voorkomen dat het materiaal wegglijdt of dat de matrijs verstopt raakt door olie. Als je formulering echter meer dan 10% olie bevat, raden we aan een oliespuitmachine te gebruiken om de coating aan te brengen nadat de pellets zijn afgekoeld.
-
Hoe lang is de levensduur van slijtdelen (schroef, loop, matrijs)?
Bij goed onderhoud gaan onze slijtvaste onderdelen van gelegeerd staal doorgaans meer dan 1000 uur mee, afhankelijk van de abrasiviteit van de grondstoffen.
-
Hoeveel kost een set zinkende visvoermachine?
De prijs is afhankelijk van de capaciteit, de configuratie en het automatiseringsniveau. Neem contact met ons op met je vereisten (capaciteit, doelsoort, pellettype) voor een offerte op maat.
-
Kan de korrelgrootte worden aangepast aan de verschillende groeistadia van de vissen?
Ja. Door de ringvorm van de zinkende visvoermachine te veranderen en het snijmechanisme aan te passen, kunnen de grootte en lengte van de pellets nauwkeurig worden geregeld om te voldoen aan de voedingsbehoeften van vissen van verschillende grootte (van pootvis tot volwassen vis).
-
Wat voor service na verkoop bieden jullie?
RICHI Machines geeft 12 maanden garantie op zijn zinkende visvoermachines. Daarnaast bieden we een langdurige levering van originele reserveonderdelen tegen concurrerende prijzen. Bovendien biedt RICHI on-site installatie- en bedieningstrainingen. services voor alle klanten. (bekijk onze YouTube)























