MASCHINE ZUR HERSTELLUNG VON SINKENDEM FISCHFUTTER
RICHI Manufacture bietet ein komplettes Sortiment an professionellen Maschinen zur Herstellung von sinkendem Fischfutter an, darunter Zerkleinerer, Mischer, Fischfutter-Pelletiermaschinen, Fischfutter-Extruder, Trockner, Kühler, Siebmaschinen, Verpackungsmaschinen und vieles mehr. Unsere Anlagen können sowohl sinkendes als auch langsam sinkendes Futter herstellen, das für die Aquakultur aller Fischarten geeignet ist, darunter Süßwasserfische, Salzwasserfische, Garnelen und Krabben. Intelligente SPS-Steuerung, anpassbare Produktionskapazität, Direktverkauf ab Werk.
Schlüsselfertige Lösungen für die Produktion von Fischfutter
Haben Sie Schwierigkeiten, eine komplette Anlage zur Herstellung von sinkendem Fischfutter zu finden? Von Brechern und Mischern über Fischfutter-Pelletmühlen/Extruder bis hin zu Trocknern, Kühlern und Verpackungsmaschinen … Der Kauf einzelner Maschinen ist nicht nur zeitaufwendig und arbeitsintensiv, sondern birgt auch Probleme wie ineffiziente Prozessanschlüsse, einen geringen Gesamtwirkungsgrad und Schwierigkeiten beim Kundendienst.
RICHI Manufacture bietet die Komplettlieferung von Maschinen zur Herstellung von sinkendem Fischfutter aus einer Hand und liefert die gesamte Produktionslinie als System. Von der Rohstoffvorbehandlung bis zur Verpackung des Endprodukts werden alle Anlagen aus einer Hand bereitgestellt. Sie müssen lediglich den Standort und die Rohstoffe bereitstellen; den Rest übernehmen wir.
Wir bieten eine Vielzahl von Kapazitätsoptionen an, von kleinen Anlagen mit einer Kapazität von 200 kg pro Stunde bis hin zu großen, intelligenten Produktionslinien mit einer Kapazität von 40 Tonnen pro Stunde und mehr. Ganz gleich, ob Sie eine neue kleine Produktionsanlage für sinkendes Fischfutter errichten, eine bestehende Produktionslinie modernisieren oder eine groß angelegte industrielle Fischfutterfabrik aufbauen möchten – wir bieten Ihnen die für Sie am besten geeignete Konfigurationslösung. Fragen Sie jetzt an, um eine maßgeschneiderte Produktionslösung für sinkendes Fischfutter sowie ein Angebot zu erhalten.
Umfassende Anpassung des gesamten Sortiments
Vom Zerkleinern, Mischen und Pelletieren bis hin zum Trocknen, Kühlen und Verpacken – decken Sie Ihre gesamte Produktionslinie ab, ohne sich um die Beschaffung bei verschiedenen Anbietern kümmern zu müssen.
Vielfältige Kapazitäten
Wir bieten maßgeschneiderte Produktionsleistungen von 0,2 bis zu 40 Tonnen pro Stunde, die genau auf Ihre Produktionskapazitäten und betrieblichen Anforderungen abgestimmt sind.
Intelligent und effizient
Die fortschrittliche SPS-Automatisierung vereinfacht die Produktion auf einen einzigen Tastendruck und senkt den Energieverbrauch um bis zu 30%, wodurch die Betriebskosten deutlich gesenkt werden.
Breite Anwendungen
Passen Sie die Parameter ganz einfach an, um sinkende und langsam sinkende Futtermittel herzustellen, die den vielfältigen Ernährungs- und Fütterungsbedürfnissen von Fischen, Garnelen, Krabben und anderen Meereslebewesen gerecht werden.
Maschine zur Herstellung von sinkendem Fischfutter und Herstellungsverfahren
Die RICHI-Maschine zur Herstellung von sinkendem Fischfutter besteht im Wesentlichen aus einem Brecher, einem Mischer, einem Pelletierer, einem Trockner, einem Sprühgerät, einem Kühler, einem Sieb, einer Verpackungsmaschine und weiteren Zusatzgeräten. Alle Anlagenkomponenten werden auf der Grundlage einheitlicher Konstruktionsstandards und Kapazitätsanpassungsschemata ausgewählt und angeordnet. Eine präzise Materialförderung und die synchronisierte Drehzahlregelung zwischen den einzelnen Prozessschritten ermöglichen einen kontinuierlichen Fließbandbetrieb, der einen reibungslosen und effizienten Ablauf sowie eine hohe Produktionseffizienz gewährleistet. Darüber hinaus lässt sich unsere Maschine zur Herstellung von sinkendem Fischfutter zentral über eine SPS steuern, was die Einstellung und Überwachung aller wichtigen Parameter per Knopfdruck ermöglicht, wodurch die Anzahl der Bediener vor Ort erheblich reduziert und das Risiko menschlicher Fehler minimiert wird.
Herstellungsverfahren für sinkendes Fischfutter
Kernformmaschinen
RICHI bietet hauptsächlich zwei Arten von Fischfutter-Pelletiermaschinen an: Fischfutter-Pelletiermaschinen und Fischfutter-Extruder. Diese beiden Maschinen nutzen unterschiedliche Technologien zur Futterverarbeitung. Die Fischfutter-Pelletiermaschine verdichtet die Rohstoffe durch starken Druck zwischen Ringmatrize und Walzen zu dichten Pellets. Im Gegensatz dazu verarbeitet der Fischfutter-Extruder die Materialien unter hoher Temperatur und hohem Druck. Er gart und modifiziert das Material im Inneren der Extrusionskammer. Wenn das Material aus den Düsenlöchern herausgedrückt wird, dehnt es sich aus und quillt schnell auf. Dadurch entstehen poröse und lockere Futterpellets.
Maschine zur Herstellung von Fischfutterpellets
- Produktionskapazität: 1–40 t/h
- Pelletgröße: 1–12 mm
- Leistung des Hauptmotors: 22-315 kW
- Pelletart: sinkende und langsam sinkende Futterpellets für Fische, Garnelen, Krabben usw.
Extrudermaschine für Fischfutter
- Produktionskapazität: 0,2–12 t/h
- Pelletgröße: 0,5–12 mm
- Leistung des Hauptmotors: 37-355 kW
- Futterpellett-Typ: schwimmende, sinkende und langsam sinkende Futterpellets für Fische, Garnelen, Krabben usw.
Projektvideos
Russland: 1,5–2 t/h Maschine zur Herstellung von sinkendem und schwimmendem Fischfutter
Auf dem russischen Aquakulturmarkt besteht eine starke Nachfrage nach hochwertigem Kaltwasser-Fischfutter. Der Kunde hat dieses Marktpotenzial erkannt und beschlossen, eine Fischfutter-Verarbeitungsanlage anzuschaffen, mit der sowohl schwimmende als auch sinkende Fischfutterpellets hergestellt werden können. Damit will er seine Wettbewerbsfähigkeit auf dem lokalen Markt stärken und weitere Marktanteile gewinnen.
Auf der Grundlage des Produktionsplans des Kunden wählte RICHI eine Reihe von Anlagen zur Verarbeitung von sinkendem und schwimmendem Fischfutter aus, deren Kernstück ein Nass-Extruder bildet, ergänzt durch Zusatzmaschinen wie einen Brecher, einen Mischer, einen Maschenbandtrockner, einen Sprühtrockner, einen Kühler, eine Siebmaschine, eine automatische Verpackungsmaschine und Förderbänder.
Iran: Maschine zur Herstellung von Fischfutter mit einer Leistung von 3–4 t/h (Sinkfutter)
Ein iranischer Fischfutterhersteller hat eine Anlage zur Herstellung von sinkendem Fischfutter erworben, um seine Produktionskapazität zu erweitern und den Umsatz zu steigern. Die komplette Anlage umfasst einen Brecher, einen Mischer, eine Pelletpresse, einen Siebbandtrockner, einen Kühler, eine Siebmaschine, eine Sprühmaschine und eine Verpackungsmaschine. Die mit dieser Anlage hergestellten sinkenden Fischfutterpellets weisen eine kompakte Struktur auf und zerfallen auch über einen längeren Zeitraum hinweg nicht leicht im Wasser.
Indonesien: 5–6 t/h Sinkfuttermaschine für Fische und Garnelen
Dieser indonesische Kunde wollte sinkende Fisch- und Garnelenfutterpellets in Großserie herstellen. Seine Qualitätsstandards waren äußerst streng: Neben einem wissenschaftlich ausgewogenen Nährstoffprofil musste das Endprodukt hervorragende Sink- und Wasserbeständigkeitseigenschaften aufweisen. Aus Sorge vor möglichen Inkompatibilitätsproblemen und Unstimmigkeiten zwischen einzelnen Maschinen entschied sich der Kunde für den Kauf eines kompletten Produktionssystems für sinkendes Fisch- und Garnelenfutter. Diese Komplettlösung gewährleistet einen reibungslosen und stabilen Prozessablauf, eine schnellere Inbetriebnahme sowie einen effizienteren und sorgenfreien Betrieb und Wartung.
Weltweite schlüsselfertige Projekte
Russland: Fischfutter-Herstellungsmaschine mit einer Leistung von 5–6 T/H
Ein großes russisches Unternehmen für Fischfutter wollte eine Anlage zur Herstellung von sinkendem Fischfutter erwerben, um Futter für verschiedene Kaltwasserfische wie Lachs, Forelle und Karpfen herzustellen.
Um diesem Bedarf gerecht zu werden, haben wir ein komplettes Fischfutter-Verarbeitungssystem empfohlen, dessen Herzstück ein Nass-Fischfutter-Extruder ist, mit dem sich sowohl schwimmendes als auch sinkendes Fischfutter flexibel herstellen lässt. Darüber hinaus umfasst die Komplettlösung auch Zusatzanlagen wie einen Brecher, einen Mischer, einen Trockner, einen Kühler, eine Siebmaschine und eine Verpackungsmaschine.
Usbekistan: Maschine zur Herstellung von Fischfutter mit einer Leistung von 8–10 t/h
Ein Kunde in Usbekistan, der sich auf den lokalen Markt für groß angelegte Aquakultur konzentriert, plante die Herstellung von sinkenden Futterpellets, die für Arten wie Karpfen, Graskarpfen und Weißbeinegarnelen geeignet sind. Zuvor sah sich der Kunde mit Herausforderungen konfrontiert, darunter komplexe Beschaffungsprozesse mit mehreren Lieferanten, langwierige Inbetriebnahmezyklen der Anlagen und hohe Wartungskosten.
Um eine groß angelegte Serienproduktion bei gleichbleibender Produktqualität zu erreichen, entschied sich der Kunde letztendlich für die komplette Produktionsanlage für sinkendes Fischfutter von RICHI. Die Komplettanlage umfasst eine Hammermühle, einen Mischer, eine Pelletiermaschine für sinkendes Fischfutter, einen Kühler, eine Siebmaschine und eine Verpackungsmaschine. Von der Auswahl der Lösung über die Herstellung der Anlagen bis hin zur Installation und Inbetriebnahme vor Ort bot RICHI während des gesamten Prozesses einen Service aus einer Hand.
Algenria 15–16 T/H Maschine zur Herstellung von sinkendem Fischfutter
Der algerische Kunde, dessen Futtermittelwerk ursprünglich ausschließlich Geflügelfutter verkaufte, stellte eine starke Nachfrage auf dem Fischfuttermarkt fest. Um sein Produktangebot zu diversifizieren und einen größeren Marktanteil zu gewinnen, wollte der Kunde eine Anlage zur Herstellung von sinkendem Fischfutter erwerben.
Das gesamte System basiert auf einer mehrstufigen Plattformarchitektur mit Stahlrahmen. Entsprechend dem Top-down-Fließprozess des Futtermittels sind die Anlagen zum Zerkleinern, Mischen, Pelletieren, Kühlen, Sieben und Verpacken stufenweise angeordnet und auf der tragenden Stahlkonstruktion montiert, wobei der Materialtransport durch die Schwerkraft erfolgt.
Die Maschinen von RICHI zur Herstellung von sinkendem Fischfutter wurden bereits erfolgreich in viele Länder und Regionen weltweit exportiert und von Aquakultur-Futtermittelherstellern rund um den Globus hoch gelobt. RICHI kann eine Produktionslinie für sinkendes Fischfutter genau auf Ihre spezifischen Anforderungen zuschneiden, einschließlich der Art der Rohstoffe, des Produktionsumfangs und des Investitionsbudgets. Ganz gleich, ob Sie ein kleines Start-up oder ein großer industrieller Aquakulturfutterhersteller sind – wir bieten Ihnen die beste Lösung.
Vielseitige Anwendungen für verschiedene Wasserpflanzenarten
Die Richi-Maschine zur Herstellung von sinkendem Fischfutter kann eine Vielzahl von Rohstoffen verarbeiten, darunter Mais, Sojaschrot, Fischmehl, Weizenkleie, Rapsschrot und verschiedene Getreide-Nebenprodukte. Durch Anpassung der Prozessparameter kann dieses Produktionssystem flexibel sinkende und langsam sinkende Futterpellets herstellen, die für Wasserorganismen wie Fische, Garnelen und Krabben geeignet sind.
Sojabohnenmehl
Weizen
Mais
Fischmehl
Fischöl
mineralischer Zusatzstoff
Wels
Forellen
Lachs
Krabben
Krabbe
Hummer
Warum sollten Sie sich für die RICHI-Maschine zur Herstellung von sinkendem Fischfutter entscheiden?
Wählen Sie RICHI Herstellen bietet Ihnen ein komplettes System für die Herstellung von sinkendem Fischfutter, wodurch Kompatibilitätsprobleme, Streitigkeiten im Kundendienst und hohe versteckte Kosten vermieden werden, die mit der Kombination von Produkten verschiedener Hersteller verbunden sind. Mit RICHI können wir für Sie eine stabile, zuverlässige und schnell betriebsbereite, schlüsselfertige Produktionslinie für sinkendes Fischfutter aufbauen.
Perfekte Systemkompatibilität
Alle Maschinen sind hinsichtlich Kapazität, Schnittstellen und Materialfluss optimal aufeinander abgestimmt, wodurch Probleme wie Materialstaus, Materialmangel, Kapazitätsungleichgewichte und Schwierigkeiten bei der Inbetriebnahme vermieden werden, die durch die Kombination verschiedener Einzelmaschinen entstehen können.
Ein einziger, verantwortlicher Anbieter für den Kundendienst
RICHI Manufacture übernimmt die volle Verantwortung für den Kundendienst, wodurch das Problem vermieden wird, dass sich mehrere Lieferanten ihrer Verantwortung entziehen, und Ausfallverluste reduziert werden.
Integriertes automatisches Steuerungssystem
Das gesamte Produktionssystem kann über eine einzige SPS gesteuert werden, die einfach zu bedienen ist und die versteckten Gefahren mehrerer unabhängiger elektrischer Steuerungen vermeidet, die nicht miteinander verriegelt werden können.
Kürzere Projektdurchlaufzeit
RICHI wird ein Ingenieurteam beauftragen, das die Anlagenauswahl, die Gesamtplanung, die Rohrleitungsplanung, die Fundamentauslegung und die gesamte Inbetriebnahme übernimmt. Dadurch entfällt die Notwendigkeit einer Bauabstimmung zwischen mehreren Beteiligten, was eine schnelle Produktionsaufnahme und Rentabilität ermöglicht.
Kontrollierbare Gesamtkosten
Im Gesamtpaketpreis sind die Kosten für die Gesamtplanung, den Transport, das Zubehör und die Montageleistungen enthalten. Dadurch werden versteckte Zusatzkosten vermieden, wie beispielsweise zusätzliche Versand-, Material- und Montagekosten, die bei Einzelkäufen anfallen können.
Einfache Wartung
RICHI bietet ein umfassendes Sortiment an Verschleißteilen (Ringmatrizen, Druckwalzen, Hämmer, Siebe usw.) an, und das Wartungspersonal ist mit der gesamten Produktionslinie vertraut, was die Wartung und Lagerhaltung effizienter macht.
RICHI Herstellen
Kunst sein, Künstler sein. Wir realisieren hochwertige, schlüsselfertige Projekte mit professioneller Handwerkskunst und Innovationskraft.
Henan RICHI Manufacture wurde 1995 gegründet. Wir sind ein professioneller Komplettanbieter, der Forschung und Entwicklung, Produktion, technische Planung und Installation von Anlagen für Futtermittel, Biomasse, organischen Dünger, Katzenstreu-Pelletieranlagen, Stahlsilos und automatische Steuerungssysteme abdeckt. RICHI verfügt über eine umfassende Palette maßgeblicher internationaler Zertifizierungen, darunter CE, TÜV, SGS, BV, RTN, ISO 9001 und weitere, und hat damit eine solide Grundlage für den globalen Handel geschaffen. Mit erstklassigen Prozessanlagen wie großen CNC-Schneidemaschinen, CNC-Bohrmaschinen, intelligenten Sandstrahl- und Lackierstraßen sowie Auswuchtprüfständen garantieren wir eine erstklassige Anlagenqualität, um die erfolgreiche Durchführung und Inbetriebnahme der Projekte unserer weltweiten Kunden zu gewährleisten.
über 60.000 m²
Werksgelände
2,000+
Globale Projekte
140+
Exportländer
30+
Langjährige Erfahrung
RICHI – Komplettprojekt mit Full-Service-Abwicklung
RICHI Manufacture hat einen umfassenden Kundendienst aufgebaut Dienstleistung System. Wir bieten technischen Support über den gesamten Lebenszyklus hinweg – von der Projektplanung über die Herstellung der Anlagen, die Installation, technische Schulungen und Betriebsberatung bis hin zur Ersatzteilversorgung –, um einen kontinuierlichen, effizienten und stabilen Betrieb der Produktionslinie zu gewährleisten.
Individuelle Schema-Gestaltung
Teilen Sie uns Ihre Rohstoffe, die angestrebte Produktionsleistung, die Werksfläche und Ihr Budget mit. Unsere Ingenieure bieten kostenlose Rohstofftests an und erstellen maßgeschneiderte Anlagenplanzeichnungen, die genau auf Ihre Anforderungen zugeschnitten sind.
Maßgefertigte Anlagen
Bestätigen Sie die technischen Parameter und unterzeichnen Sie den Kooperationsvertrag. Wir organisieren die Fertigung in unserer Werkstatt und führen vor dem Versand eine strenge Werksprüfung sowie einen vollständigen Testlauf der Maschine durch.
Versand & Logistik
Wir sortieren, verpacken und verladen alle Maschinen und Ersatzteile. Wir kümmern uns um die Zolldokumente und koordinieren die See- und Luftfrachtlogistik, um die Waren sicher an den von Ihnen angegebenen Hafen zu liefern.
Installation vor Ort
Wir entsenden professionelle Technikteams in Ihr Werk, um die Montage der Anlagen, den Anschluss der Rohrleitungen, die Installation der Schaltkreise und den Probebetrieb der gesamten Produktionslinie durchzuführen.
Schulung zu Betrieb und Wartung
Schulen Sie Ihre Mitarbeiter in den vollständigen Betriebsabläufen, der täglichen Wartung, dem Austausch von Verschleißteilen und der Behebung häufiger Störungen – unterstützt durch englischsprachige Handbücher und Schulungsvideos.
Lebenslange Nachverfolgung nach dem Kauf
Wir bieten eine 12-monatige Vollgarantie auf die Maschine, eine schnelle Ersatzteilversorgung, einen Online-Fernsupport rund um die Uhr sowie regelmäßige Nachbesuche, um eine langfristig stabile Produktion zu gewährleisten.
Häufig gestellte Fragen
Welche Kapazität einer Maschine zur Herstellung von sinkendem Fischfutter ist für mich geeignet?
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Dies hängt von Ihrem Produktionsziel, der von Ihnen gezüchteten Art und Ihrem Investitionsbudget ab. Wir können die Kapazität individuell auf 0,2 bis 100 Tonnen pro Stunde anpassen. Teilen Sie uns Ihren Produktionsbedarf, die Anlagenabmessungen und die Rohstoffe mit, und wir empfehlen Ihnen eine kostengünstige Lösung.
Kann dieses Produktionssystem ausschließlich stabiles, absinkendes Fischfutter herstellen? Kann es auch Garnelenfutter herstellen?
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Auf jeden Fall. Sie müssen lediglich die Rezeptur und die Prozessparameter anpassen, um sinkende oder langsam sinkende Futterpellets herzustellen, die für verschiedene Wassertiere geeignet sind.
Welche Rohstoffe können mit dieser Verarbeitungsanlage für sinkende Fische verarbeitet werden?
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Das System eignet sich für Fischmehl, Sojamehl, Mais, Weizenkleie, Reiskleie und andere gängige Rohstoffe für Fischfutter. Wir konfigurieren die Zerkleinerungs- und Mischanlagen entsprechend den vor Ort herrschenden Rohstoffbedingungen.
Werden Sie die Gesamtanlage- und die Fundamentzeichnung zur Verfügung stellen?
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Selbstverständlich. Als Komplettanbieter stellen wir Ihnen kostenlose Grundrisse, Fundamentzeichnungen, Rohrleitungspläne und elektrische Schaltpläne für den Bau Ihrer Werkstatt zur Verfügung.
Wie lange dauert der gesamte Projektzyklus von der Bestellung bis zur Serienfertigung?
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Der Standard-Produktionszyklus für Anlagen beträgt 30 bis 45 Arbeitstage; die Seefracht sowie die Installation und Inbetriebnahme vor Ort dauern etwa 30 bis 60 Tage. Die genaue Lieferzeit hängt vom Bestimmungsort und dem Fertigstellungsstand Ihres Werks ab.
Wie sieht es mit dem Kundendienst und der Unterstützung bei der Installation im Ausland aus?
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Wir entsenden qualifizierte Ingenieure ins Ausland, um die Installation vor Ort, die Inbetriebnahme und die Schulung der Mitarbeiter durchzuführen. Außerdem bieten wir nach dem reibungslosen Anlaufen des Projekts eine langfristige technische Online-Betreuung an. (Sehen Sie sich unsere YouTube)
