Stroh-Pellet-Mühle
Strohpelletmühle für ballaststoffreiche Materialien
Verarbeiten Sie Stroh, Reisschalen oder Maisstängel zu hochwertigen Pellets? Dann kennen Sie wahrscheinlich die gleichen Probleme: geringe Formungsraten, häufige Verstopfungen der Matrize und Maschinen, die der Abrasivität der landwirtschaftlichen Rückstände einfach nicht gewachsen sind.
Unsere Strohpelletpresse wurde entwickelt, um diese Probleme zu lösen. Sie verfügt über ein verstärktes Presssystem und spezielle verschleißfeste Formwerkzeuge, wodurch eine stabile Pelletierrate von über 95% erreicht wird. Die Produktionskapazität reicht von 0,5 Tonnen bis zu über 20 Tonnen pro Stunde und kann an die spezifischen Kundenanforderungen angepasst werden. Darüber hinaus verfügt die Anlage über CE-, TÜV-, BV- und RTN-Zertifizierungen sowie über die Zertifizierung nach dem Qualitätsmanagementsystem ISO 9001 und erfüllt damit die internationalen Marktstandards.
Sind Sie bereit, Ihre landwirtschaftlichen Abfälle in eine rentable Brennstoffquelle zu verwandeln?
Videos zu den Geräten
Sehen Sie sich unsere Strohpelletmühlen in Aktion als Teil verschiedener Produktionslinien für Strohpellets an. Überzeugen Sie sich selbst vom stabilen Betrieb der Anlagen, der gleichmäßigen Pelletproduktion und den hervorragenden Pelletierungsergebnissen.
Strohpelletmaschine mit einer Leistung von 0,5–0,8 t/h zu verkaufen in Tadschikistan
Um Futterverschwendung zu reduzieren und die Schmackhaftigkeit sowie die Verdaulichkeit zu verbessern, plant der Kunde, Weizenstroh zu Raufutterpellets für Wiederkäuer zu verarbeiten. Das Stroh wird als Schüttgut angeliefert – es muss also nicht aus Ballen gelöst werden – und muss lediglich gemahlen werden. Mit einem Feuchtigkeitsgehalt von etwa 30% muss das Material vor der Pelletierung getrocknet werden.
Strohpelletmaschine mit einer Leistung von 1–1,5 t/h zu verkaufen in Thailand
Ein thailändischer Kunde plant, Reisstroh und Reisschalen zu dichten Brennstoffpellets zu verarbeiten. Aufgrund des feuchten Klimas vor Ort weisen die Rohstoffe auch nach der natürlichen Lufttrocknung noch einen Feuchtigkeitsgehalt von über 20% auf; daher müssen sie vor der Pelletierung getrocknet werden.
Strohpelletpresse mit einer Leistung von 2–2,5 t/h zu verkaufen in Dänemark
Der Kunde ist ein Hersteller von Biomassebrennstoffen, der bisher Holzhackschnitzel als Rohstoff verwendet hat. Nun plant er, auf Weizen- und Gerstenstroh umzustellen, das von nahegelegenen landwirtschaftlichen Betrieben geerntet wird, doch seine derzeitige Pelletieranlage liefert bei der Verarbeitung von Stroh nur unzureichende Ergebnisse. Daher möchte der Kunde eine Pelletieranlage anschaffen, die sowohl Holzhackschnitzel als auch Stroh verarbeiten kann.
Kernkompetenz der RICHI Strohpelletiermühle
Erstklassige interne Fertigungsqualität sorgt dafür, dass eine Strohpelletpresse langfristig langlebig und produktiv bleibt. Die Anlagen von RICHI werden mit hochpräziser Bearbeitung und hochwertigen Industriekomponenten gefertigt und gewährleisten auch unter schwierigen Bedingungen eine gleichbleibende Pelletqualität. Jeder wichtige Bauteilbereich – von den Antriebsmechanismen und Pelletierkammern bis hin zu den Ringmatrizen und Zuführsystemen – ist auf eine kontinuierliche Produktion in großem Maßstab ausgelegt.
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Langlebige Pelletierkomponenten
Wir fertigen die Ringmatrize und die Walzenbaugruppe aus hochlegierten Stählen. Darüber hinaus unterziehen wir diese Bauteile einer fortschrittlichen Wärmebehandlung. Dadurch weisen diese Kernkomponenten eine außergewöhnliche Abrieb- und Ermüdungsfestigkeit auf. Diese Langlebigkeit senkt die langfristigen Kosten für den Austausch von Bauteilen und für Ausfallzeiten.
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Hohe Anpassungsfähigkeit des Rohstoffs
Unsere Strohpellet-Anlage verarbeitet Weizenstroh, Reisstroh, Maisstängel und gemischte landwirtschaftliche Reststoffe effizient. Diese Vielseitigkeit gewährleistet eine stabile Pelletproduktion aus saisonal verfügbaren Rohstoffen, maximiert die Ressourcennutzung und bietet unseren Kunden Flexibilität bei der Rohstoffbeschaffung.
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Energieeffizientes Pressen von Pellets
Unsere Maschine verfügt über ein optimiertes Verdichtungsverhältnis. Diese Konstruktion minimiert unnötige mechanische Reibung und Verdichtungswiderstand. Dadurch wird der Energieverbrauch pro Tonne Pellets erheblich reduziert. Dies senkt die Betriebskosten drastisch und verbessert die Wirtschaftlichkeit der Produktion.
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Einfache Bedienung und Wartung
Bei der Entwicklung unserer Strohpelletiermaschine haben wir eine benutzerorientierte Philosophie verfolgt. So erleichtern beispielsweise Merkmale wie ein einfaches Düsenwechselsystem und eine Zentralschmierung eine schnellere Wartung und minimieren die Komplexität des Betriebs und die erforderlichen Ausfallzeiten.
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Intelligente Steuerung & Überwachung
Unsere Strohpelletiermaschine ist mit einem fortschrittlichen Steuerungssystem ausgestattet. Die Bediener können wichtige Parameter wie die Geschwindigkeit der Zuführung und die Last des Hauptmotors präzise einstellen. Darüber hinaus sorgen Echtzeitüberwachung und automatische Anpassungen dafür, dass der Produktionsprozess unter optimalen Bedingungen abläuft.
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Präzise Qualitätskontrolle von Pellets
Die hergestellten Pellets haben eine hohe Dichte, eine hohe mechanische Festigkeit, eine einheitliche Größe und einen geringen Gehalt an Feinanteilen. Sie gewährleisten eine stabile, effiziente Verbrennung und eine bessere Energieausnutzung. Gleichzeitig sind diese Pellets bei Lagerung und Transport bruch- und schimmelfest und bieten einen hohen Handelswert.
Technische Daten
Wir bieten zwei Modelle von Strohpelletierern an, die auf unterschiedliche Anwendungsszenarien und Verarbeitungsanforderungen zugeschnitten sind: Das eine Modell ist mit einem Aufbereiter für die Verarbeitung von Raufutter ausgestattet, während das andere speziell für die Herstellung von Tierstreu und Biomasse-Brennstoffpellets konzipiert ist. Es ist wichtig zu beachten, dass der Strohanteil im Rohmaterial die Produktionskapazität direkt beeinflusst; je höher der Strohanteil, desto geringer ist die Ausbeute der Anlage.
| Modell | Kapazität (T/H) | Leistung Hauptmotor (kW) | Überbrückungsschutz Einspeisung(kW) | Erzwungene Einspeisung(kW) | Ringdurchmesser (mm) | Pelletdurchmesser (mm) |
| CZLH320 | 0.5-0.6 | 22 | 2.2 | 0.75 | 320 | 4-12 |
| CZLH350 | 1.0-1.2 | 37 | 2.2 | 0.75 | 350 | |
| CZLH420 | 1.8-2.0 | 90 | 3 | 1.5 | 420 | |
| CZLH520 | 2.8-3.0 | 132 | 3 | 1.5 | 520 | |
| CZLH678 | 4-5 | 185 | 3 | 1.5 | 673 | |
| CZLH768 | 6-8 | 250 | 4 | 1.5 | 762 |
Da die Technologie von RICHI ständig aktualisiert und weiterentwickelt wird, werden wir unsere Geräte kontinuierlich verbessern und erneuern. Daher sind die spezifischen Ausrüstungsparameter abhängig von dem aktuellen Angebot. Wir werden mehr professionelle kundenspezifische Design- und Produktionsdienstleistungen für jeden Kunden bieten.
Globale Kundenbeispiele
Strohpelletierer mit einer Leistung von 0,5–0,7 t/h zu verkaufen in Italien
- Verwendungszweck der Pellets: Tierstreu
- Form des Strohballens: quadratischer Ballen
- Abmessungen des Strohballens: 45 cm × 45 cm × 100 cm
- Feuchtigkeitsgehalt des Rohmaterials: unter 15%; keine Trocknung erforderlich.
- Zusatzausrüstung: Strohzerkleinerer, Reinigungssieb, Strohpelletiermaschine für Tierstreu, Kühler, Siebmaschine, Staubabscheider.
Strohpelletiermaschine mit einer Leistung von 1–1,5 t/h zu verkaufen in Malaysia
- Verwendungszweck der Pellets: Brennstoffpellets
- Form des Strohballens: quadratischer Ballen
- Abmessungen des Strohballens: 120 cm × 120 cm × 240 cm
- Feuchtigkeitsgehalt des Rohmaterials: Feuchtigkeitsgehalt von 30%; muss getrocknet werden.
- Zusatzausrüstung: Ballenauflöser, Strohschredder, Trockentrommel, Maschine zur Herstellung von Stroh-Brennstoffpellets, Pelletkühler, Siebmaschine, Verpackungsmaschine.
Strohpelletpresse mit einer Leistung von 1–2 T/H zu verkaufen in Südafrika
- Verwendungszweck der Pellets: Raufutterpellets für Rinder und Schafe
- Form der Strohballen: Rundballen
- Abmessungen des Strohballens: 1,5 m Durchmesser, 1,2 m Breite
- Feuchtigkeitsgehalt des Rohmaterials: unter 20%; keine Trocknung erforderlich.
- Zusatzausrüstung: Ballenauflöser, Strohschredder, Futtermischer, Strohpelletiermaschine für Viehfutter, Pelletkühler, Siebmaschine, Futterverpackungsmaschine.
Weizenstroh-Pelletmaschine mit einer Leistung von 3–4 t/h zu verkaufen in Ungarn
- Pelletaanwendung: Brennstoffpellets aus Stroh
- Form der Strohballen: Rundballen
- Abmessungen des Strohballens: 1,8 m Durchmesser, 1,5 m Breite
- Feuchtigkeitsgehalt des Rohmaterials: Feuchtigkeitsgehalt von 10–15%; keine Trocknung erforderlich.
- Zusatzausrüstung: Ballenauflöser, Strohzerkleinerer, Stroh-Brennstoffpelletiermaschine (zwei Einheiten), Pelletkühler, Siebmaschine, Tonnen-Sackwaage, Staubabscheider.
Weizenstroh-Pelletmaschine mit einer Leistung von 6–8 t/h zu verkaufen in Australien
- Pelletaanwendung: Brennstoffpellets aus Stroh
- Form der Strohballen: Rundballen
- Abmessungen des Strohballens: 1,8 m Durchmesser, 1,5 m Breite
- Feuchtigkeitsgehalt des Rohmaterials: Feuchtigkeitsgehalt von 10%; keine Trocknung erforderlich.
- Zusatzausrüstung: Ballenauflöser, Strohzerkleinerer, Stroh-Brennstoffpelletiermaschine (zwei Einheiten), Pelletkühler, Siebmaschine, Tonnen-Sackwaage, Staubabscheider.
Komplette Produktionslinie für Strohpellets
Die Verarbeitung von Rohstroh zu hochwertigen Pellets erfordert eine integrierte Anlagenkonfiguration. Eine komplette Produktionslinie für Strohpellets umfasst alle wesentlichen Arbeitsschritte: Ballenaufbrechen, Zerkleinern, Trocknen, Pelletieren, Kühlen, Sieben und Verpacken. Jeder Schritt beeinflusst die Qualität Ihres Endprodukts, die Produktionsgeschwindigkeit und die langfristigen Betriebskosten.
Auf der Grundlage umfassender Fachkompetenz im Bereich schlüsselfertiger Lösungen bietet RICHI Manufacture komplette Strohpelletieranlagen sowie einen umfassenden Service. Wir kümmern uns um die Prozessplanung, die Maschinenauswahl, den Anlagenbau, die Installation und die laufende technische Betreuung. Unabhängig von Ihrem Ausgangsmaterial, Ihrer angestrebten Produktionsmenge oder Ihren Produktzielen entwickeln wir eine maßgeschneiderte Strohpelletieranlage, die genau auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten ist.
01
Strohballen zerkleinern & Zermalmen Prozess
Den Strohballen auspacken und auflockern, anschließend das lange Stroh zerkleinern und zu feinen Partikeln mahlen. Eine Impuls-Staubabsauganlage installieren, um den beim Mahlen entstehenden Staub aufzufangen.
02
Verfahren zur Reinigung von Rohstoffen
Installieren Sie einen Hochleistungs-Magnetabscheider am Förderband, um Metallverunreinigungen im Stroh abzuscheiden. Verwenden Sie anschließend ein zylindrisches Reinigungssieb, um Verunreinigungen wie Steine und Sand aus dem Material zu entfernen.
03
Trocknungsprozess
Wenn der Feuchtigkeitsgehalt des Strohs 20% übersteigt, ist eine Trocknung erforderlich.
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Mischvorgang (In der Regel für die Futtermittelproduktion)
Das zerkleinerte Stroh gründlich mit anderen Rohstoffen (wie Mais, Weizen, Reiskleie, Sojaschrot usw.) vermischen.
05
Pelletierungsprozess
Das gründlich vermischte Material wird in die Strohpelletiermaschine eingefüllt, um durch Hochdruckextrusion kompakte Pellets herzustellen.
06
Kühl- und Siebverfahren
Die Strohpellets abkühlen lassen, um überschüssige Wärme abzuleiten und so die Härte der Pellets zu erhöhen.
07
Verpackungsprozess
Abwiegen und Verpacken der konformen Strohpellet für den Transport oder Verkauf.
Warum sollten Sie sich für RICHI entscheiden?
Bei der Auswahl einer Strohpelletmaschine geht es nicht nur um den Kauf einer Anlage – es geht darum, einen zuverlässigen, langfristigen Partner zu finden. Mit langjähriger Erfahrung in der Herstellung von Pelletmaschinen und der Realisierung schlüsselfertiger Projekte, RICHI Herstellen bietet weit mehr als eine Standardmaschine. Wir bieten maßgeschneiderte technische Lösungen, strenge Qualitätskontrollen, professionellen technischen Support und umfassenden Service, um unseren Kunden zu einer stabilen, effizienten und rentablen Pelletproduktion zu verhelfen. Von der Projektberatung und Anlagenauswahl über die Installation, Inbetriebnahme und Bedienerschulung bis hin zum lebenslangen technischen Support – jede Lösung wird individuell auf Ihre Rohstoffe, Produktionskapazität und Investitionsziele zugeschnitten, um maximale Leistung und langfristigen Wert zu gewährleisten.
Professioneller Hersteller von Pelletmaschinen
Wir analysieren die Eigenschaften der Rohstoffe, optimieren die Produktionsprozesse und beraten bei der Auswahl der Anlagen. Unser Team unterstützt Kunden dabei, die ideale Lösung für die Herstellung von Strohpellets zu finden, um Investitionsrisiken zu minimieren und Produktionsprobleme zu vermeiden, die durch falsch ausgewählte Anlagen entstehen können.
Maßgeschneidert Lösung für die Strohpelletierung
Unsere erfahrenen Ingenieure unterstützen unsere Kunden bei der Montage der Anlagen, der Verlegung der Rohrleitungen, der elektrischen Inbetriebnahme sowie bei den gemeinsamen Tests der gesamten Produktionslinie. Die entscheidenden Betriebsparameter werden präzise kalibriert, um sicherzustellen, dass der Granulator für organischen Dünger seine maximale Leistung entfaltet und eine gleichbleibende Produktion gewährleistet.
Umfassende Komplettlösung Service
Wir bieten unseren Kunden systematische Schulungen zum Betrieb an, die Themen wie Inbetriebnahmeverfahren für Anlagen, routinemäßige Wartung, Fehlerbehebung und Anpassung von Produktionsparametern abdecken.
Wettbewerbsfähig Preis
Wenn während der Produktion betriebliche Probleme mit den Anlagen auftreten, kann das technische Team von RICHI umgehend Lösungen bereitstellen – über Online-Kommunikation, Videoanleitungen und Ferndiagnose –, um den Kunden dabei zu helfen, die Produktion schnell wieder aufzunehmen.
Nachgewiesene globale Projekterfahrung
RICHI hat ein umfassendes Ersatzteilversorgungssystem aufgebaut, um Kunden Originalteile zur Verfügung zu stellen und so eine zeitnahe und effiziente Wartung sowie den Austausch von Anlagen zu gewährleisten. Darüber hinaus bieten wir Wartungsempfehlungen an, die auf den Betriebsbedingungen der Anlagen basieren, und helfen unseren Kunden so, den Verschleiß zu minimieren und die Lebensdauer ihrer Anlagen zu verlängern.
Zuverlässiger Kundendienst und technische Unterstützung
Über die zuverlässige Leistung der Anlagen hinaus bietet RICHI kontinuierlichen technischen Support, um die zukünftige Entwicklung unserer Kunden voranzutreiben. Ganz gleich, ob Sie Ihre Produktionsleistung steigern, Produktionsprozesse optimieren oder die Automatisierung ausbauen möchten – wir bieten maßgeschneiderte Modernisierungslösungen, die genau auf Ihre praktischen Anforderungen zugeschnitten sind.
Häufig gestellte Fragen
Im Folgenden finden Sie eine Zusammenstellung häufig gestellter Fragen von Kunden zum Kauf einer Strohpelletpresse. Wenn Sie Fragen haben, können Sie sich gerne an uns wenden.
Welche Rohstoffe kann Ihre Strohpelletmaschine verarbeiten?
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Unsere Strohpelletmaschine kann eine Vielzahl landwirtschaftlicher Reststoffe verarbeiten, darunter Weizenstroh, Reisstroh, Maisstängel, Sojastroh, Baumwollstängel, Sorghumstängel, Erdnussranken, Rapsstroh und andere Pflanzenabfälle. Je nach Rohstoff sind für eine optimale Pelletqualität unterschiedliche Zerkleinerungsgrößen und Feuchtigkeitsgehalte erforderlich.
Muss das Stroh vor der Pelletierung getrocknet werden?
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Ja. Für eine stabile Pelletproduktion liegt der empfohlene Feuchtigkeitsgehalt in der Regel zwischen 10% und 15%. Ist das Stroh zu feucht, sollte vor der Pelletierung ein Trockner eingesetzt werden. Ist es zu trocken, kann während des Aufbereitungsprozesses Feuchtigkeit hinzugefügt werden.
Welche Leistung sollte der Strohpelletierer haben?
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Die Wahl des richtigen Modells hängt von Ihrem Produktionsziel ab. Kleinbetriebe entscheiden sich möglicherweise für 0,5–3 t/h, während gewerbliche Pelletieranlagen oft eine Leistung von 5–8 t/h oder mehr benötigen. Bei Projekten mit hoher Kapazität können mehrere Strohpelletiermaschinen parallel betrieben werden, um den Durchsatz zu maximieren.
Kann die Maschine Brennstoffpellets und Tierfutterpellets herstellen?
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Ja, allerdings kann die Maschinenkonfiguration je nach Anwendungsbereich variieren. Brennstoffpellets aus Getreidestroh erfordern in der Regel eine hohe Presskraft und Langlebigkeit, während Futterpellets unter Umständen Aufbereitungssysteme und andere Matrizenspezifikationen benötigen. RICHI kann die Lösung individuell an Ihre Produktionsanforderungen anpassen.
Welche Ausrüstung wird neben der Strohpelletiermaschine noch benötigt?
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Eine komplette Produktionsanlage für Strohpellets umfasst in der Regel einen Strohzerkleinerer, einen Trockner (falls erforderlich), eine Pelletiermaschine, einen Kühler, ein Sieb, eine Verpackungsmaschine, Förderbänder und eine elektrische Steuerung. Die genaue Konfiguration hängt vom Zustand des Rohmaterials und von der Produktionskapazität ab.
Können Sie eine komplette, schlüsselfertige Produktionsanlage für Strohpellets liefern?
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Ja. Neben der Lieferung einzelner Strohpelletmaschinen bietet RICHI komplette, schlüsselfertige Lösungen für Pelletproduktionsanlagen an, einschließlich der Planung der Anlagenkonfiguration, der Herstellung der Anlagen, der Installation, der Inbetriebnahme, der Schulung des Bedienpersonals und des langfristigen technischen Supports, um Kunden dabei zu unterstützen, die Produktion effizient aufzunehmen.
Wie sieht Ihr Garantieservice aus? Wie werden Teile ausgetauscht?
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Wir gewähren eine Garantie von einem Jahr auf unsere Strohpellet-Anlage. Originalteile (wie Druckwalzen, Schneidmesser und Ringmatrizen) werden separat geliefert, und ihre Preise liegen um 15%-20% unter denen vergleichbarer Produkte auf dem Markt. RICHI bietet seinen Kunden lebenslange kostenlose technische Beratung und Unterstützung. Wenn Sie Fragen haben, können Sie sich jederzeit an uns wenden. Unsere Kundendienstmitarbeiter sind rund um die Uhr online erreichbar, um Ihnen zeitnah zu helfen und Ihre Fragen zu beantworten. (Sehen Sie sich unsere YouTube)
RICHI Herstellen
Weltweiter Anbieter von Lösungen für die Pelletproduktion
Kunst sein, Künstler sein. Wir realisieren hochwertige, schlüsselfertige Projekte mit professioneller Handwerkskunst und Innovationskraft.
Henan RICHI Manufacture wurde 1995 gegründet. Wir sind ein professioneller Komplettanbieter, der Forschung und Entwicklung, Produktion, technische Planung und Installation von Anlagen für Futtermittel, Biomasse, organischen Dünger, Katzenstreu-Pelletieranlagen, Stahlsilos und automatische Steuerungssysteme abdeckt. RICHI verfügt über eine umfassende Palette maßgeblicher internationaler Zertifizierungen, darunter CE, TÜV, SGS, BV, RTN, ISO 9001 und weitere, und hat damit eine solide Grundlage für den globalen Handel geschaffen. Mit erstklassigen Prozessanlagen wie großen CNC-Schneidemaschinen, CNC-Bohrmaschinen, intelligenten Sandstrahl- und Lackierstraßen sowie Auswuchtprüfständen garantieren wir eine erstklassige Anlagenqualität, um die erfolgreiche Durchführung und Inbetriebnahme der Projekte unserer weltweiten Kunden zu gewährleisten.
über 60.000 m²
Werksgelände
2,000+
Globale Projekte
140+
Exportländer
30+
Langjährige Erfahrung
RICHI – Komplettprojekt mit Full-Service-Abwicklung
RICHI Manufacture hat einen umfassenden Kundendienst aufgebaut Dienstleistung System. Wir bieten technischen Support über den gesamten Lebenszyklus hinweg – von der Projektplanung über die Herstellung der Anlagen, die Installation, technische Schulungen und Betriebsberatung bis hin zur Ersatzteilversorgung –, um einen kontinuierlichen, effizienten und stabilen Betrieb der Produktionslinie zu gewährleisten.
Individuelle Schema-Gestaltung
Teilen Sie uns Ihre Rohstoffe, die angestrebte Produktionsleistung, die Werksfläche und Ihr Budget mit. Unsere Ingenieure bieten kostenlose Rohstofftests an und erstellen maßgeschneiderte Anlagenplanzeichnungen, die genau auf Ihre Anforderungen zugeschnitten sind.
Maßgefertigte Anlagen
Bestätigen Sie die technischen Parameter und unterzeichnen Sie den Kooperationsvertrag. Wir organisieren die Fertigung in unserer Werkstatt und führen vor dem Versand eine strenge Werksprüfung sowie einen vollständigen Testlauf der Maschine durch.
Versand & Logistik
Wir sortieren, verpacken und verladen alle Maschinen und Ersatzteile. Wir kümmern uns um die Zolldokumente und koordinieren die Seetransportlogistik, um die Waren sicher an den von Ihnen angegebenen Hafen zu liefern.
Installation vor Ort
Wir entsenden professionelle Technikteams in Ihr Werk, um die Montage der Anlagen, den Anschluss der Rohrleitungen, die Installation der Schaltkreise und den Probebetrieb der gesamten Produktionslinie durchzuführen.
Schulung zu Betrieb und Wartung
Schulen Sie Ihre Mitarbeiter in den vollständigen Betriebsabläufen, der täglichen Wartung, dem Austausch von Verschleißteilen und der Behebung häufiger Störungen – unterstützt durch englischsprachige Handbücher und Schulungsvideos.
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Wir bieten eine 12-monatige Vollgarantie auf die Maschine, eine schnelle Ersatzteilversorgung, einen Online-Fernsupport rund um die Uhr sowie regelmäßige Nachbesuche, um eine langfristig stabile Produktion zu gewährleisten.
