Fábrica de pellets de paja

Molino de pellets de paja diseñado para materiales con alto contenido en fibra
¿Procesas paja, cáscara de arroz o tallos de maíz para convertirlos en pellets de calidad? Probablemente te hayas encontrado con los mismos problemas: bajas tasas de conformation, atascos frecuentes en la matriz y máquinas que simplemente no pueden soportar la abrasividad de los residuos agrícolas.
Nuestra máquina peletizadora de paja está diseñada para resolver estos problemas. Incorpora un sistema de compresión reforzado y moldes especializados resistentes al desgaste, lo que permite alcanzar una tasa de peletización estable de más de 95%. La capacidad de producción oscila entre 0,5 y más de 20 toneladas por hora y puede personalizarse para satisfacer las necesidades específicas de los clientes. Además, el equipo ha obtenido las certificaciones CE, TÜV, BV y RTN, así como la certificación del sistema de gestión de calidad ISO 9001, cumpliendo así con los estándares del mercado internacional.
¿Estás listo para convertir tus residuos agrícolas en una fuente de combustible rentable?
Vídeos sobre equipos
Vea nuestras prensas de pellets de paja en acción como parte de diversas líneas de producción de pellets de paja. Podrá comprobar el funcionamiento estable de los equipos, la producción uniforme de pellets y los excelentes resultados de peletización.
Core Competitividad de RICHI paja Pellet Mill
La excelente fabricación interna es lo que garantiza que una peletizadora de paja sea duradera y productiva a lo largo del tiempo. Fabricados con un mecanizado de tolerancias ajustadas y componentes industriales de alta calidad, los equipos RICHI garantizan una calidad constante de los pellets incluso en condiciones exigentes. Cada sección clave —desde los mecanismos de accionamiento y las cámaras de peletización hasta las matrices anulares y los sistemas de alimentación— está diseñada para soportar una producción continua a gran escala.

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Componentes de granulación duraderos
Fabricamos el conjunto de matriz anular y rodillos con aceros de alta aleación. Además, sometemos estos componentes a un tratamiento térmico avanzado. De este modo, estas piezas fundamentales presentan una resistencia excepcional a la abrasión y a la fatiga. Esta durabilidad reduce los costes a largo plazo derivados de la sustitución de piezas y del tiempo de inactividad.
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Gran adaptabilidad de las materias primas
Nuestra máquina de pellets de paja puede procesar de forma eficaz paja de trigo, paja de arroz, tallos de maíz y residuos agrícolas mixtos. Esta adaptabilidad garantiza una producción estable de pellets a partir de materias primas disponibles según la temporada, lo que maximiza el aprovechamiento de los recursos y ofrece flexibilidad a nuestros clientes a la hora de abastecerse de materias primas.
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Prensado de pellets energéticamente eficiente
Nuestra máquina presenta una relación de compresión optimizada. Este diseño minimiza la fricción mecánica innecesaria y la resistencia a la compactación. En consecuencia, reduce sustancialmente el consumo de energía por tonelada de pellets. Reduce drásticamente los costes de funcionamiento y mejora la economía de producción.
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Fácil manejo y mantenimiento
Diseñamos nuestra peletizadora de paja con una filosofía centrada en el usuario. Por ejemplo, características como los sistemas de sustitución sencilla de troqueles y la lubricación centralizada facilitan un mantenimiento más rápido, minimizando la complejidad operativa y el tiempo de inactividad necesario.
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Control inteligente y Vigilancia
Nuestra maquina de hacer pellets de paja viene con un sistema de control avanzado. Los operadores pueden regular con precisión los parámetros clave, como la velocidad del alimentador y la carga del motor principal. Además, la supervisión en tiempo real y los ajustes automáticos mantienen el proceso de producción en condiciones óptimas.
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Control de calidad de pellets de precisión
Los pellets producidos tienen alta densidad, fuerte resistencia mecánica, tamaño uniforme y bajo contenido en finos. Garantizan una combustión estable y eficiente y un mejor aprovechamiento de la energía. Además, estos pellets resisten la rotura y el moho durante el almacenamiento y el transporte, y ofrecen un alto valor comercial.
especificaciones técnicas
Ofrecemos dos modelos de peletizadoras de paja adaptados a diferentes escenarios de aplicación y requisitos de procesamiento: uno está equipado con un acondicionador para el procesamiento de forraje, mientras que el otro está diseñado específicamente para la producción de lecho para animales y combustible de biomasa en forma de pellets. Es importante señalar que el contenido de paja de la materia prima afecta directamente a la capacidad de producción; cuanto mayor sea la proporción de paja, menor será la eficiencia de producción del equipo.
| Modelo | Capacidad(T/H) | Potencia del motor principal (kW) | Alimentador anti-puente (kW) | Alimentador forzado(kW) | Diámetro de la matriz anular (mm) | Diámetro del pellet (mm) |
| CZLH320 | 0.5-0.6 | 22 | 2.2 | 0.75 | 320 | 4-12 |
| CZLH350 | 1.0-1.2 | 37 | 2.2 | 0.75 | 350 | |
| CZLH420 | 1.8-2.0 | 90 | 3 | 1.5 | 420 | |
| CZLH520 | 2.8-3.0 | 132 | 3 | 1.5 | 520 | |
| CZLH678 | 4-5 | 185 | 3 | 1.5 | 673 | |
| CZLH768 | 6-8 | 250 | 4 | 1.5 | 762 |
Dado que la tecnología de RICHI se actualiza e itera constantemente, actualizaremos e innovaremos continuamente nuestros equipos. Por lo tanto, los parámetros específicos de los equipos están sujetos a la cotización real. Proporcionaremos un diseño personalizado más profesional y servicios de producción para cada cliente.
Casos de clientes en todo el mundo
Línea completa de producción de pellets de paja
La transformación de la paja en bruto en pellets de alto valor requiere una instalación integrada. Una línea completa de producción de pellets de paja abarca las operaciones esenciales: deshilachado de las pacas, trituración, secado, peletización, enfriamiento, cribado y envasado. Cada paso influye en la calidad del producto final, la velocidad de producción y los costes de funcionamiento a largo plazo.
Gracias a su amplia experiencia en soluciones «llave en mano», RICHI Manufacture ofrece plantas completas de peletización de paja, junto con un servicio de asistencia integral. Nos encargamos de la planificación del proceso, la selección de la maquinaria, la fabricación de los equipos, la instalación y el asesoramiento técnico continuo. Sean cuales sean tu materia prima, tu producción prevista o tus objetivos de producto, personalizamos una línea de peletización de paja que se adapte a tus necesidades.
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Trituración de fardos de paja y Trituración Proceso
Desempaquetar y desmenuzar la paca de paja; a continuación, triturar y moler la paja larga hasta convertirla en partículas finas. Instalar un sistema de captación de polvo por impulsos para recoger el polvo generado durante la molienda.
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Proceso de limpieza de materias primas
Instala un separador magnético de alta intensidad en la cinta transportadora para capturar los contaminantes metálicos presentes en la paja. A continuación, utiliza una criba cilíndrica para eliminar del material impurezas como piedras y arena.
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Proceso de secado
Si el contenido de humedad de la paja supera el 20%, es necesario secarla.
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Proceso de mezcla (Normalmente para la producción de piensos)
Mezcla bien la paja triturada con otras materias primas (como maíz, trigo, salvado de arroz, harina de soja, etc.).
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Proceso de peletización
Introduce el material, previamente mezclado a fondo, en la máquina de fabricación de pellets de paja para obtener pellets compactos mediante extrusión a alta presión.
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Proceso de enfriamiento y cribado
Enfría los gránulos de paja para eliminar el exceso de calor y, de este modo, aumentar su dureza.
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Proceso de envasado
Pesaje y envasado de los gránulos de paja que cumplen con la normativa para su transporte o venta.
¿Por qué elegir RICHI?
Elegir una máquina de pellets de paja no es solo una cuestión de comprar un equipo, sino de seleccionar un socio fiable a largo plazo. Con años de experiencia en la fabricación de maquinaria para pellets y en la ejecución de proyectos «llave en mano», RICHI Fabricación ofrece mucho más que una máquina estándar. Ofrecemos ingeniería a medida, un estricto control de calidad, asistencia técnica profesional y un servicio integral para ayudar a los clientes a lograr una producción de pellets estable, eficiente y rentable. Desde el asesoramiento sobre el proyecto y la selección de equipos hasta la instalación, la puesta en marcha, la formación de los operarios y la asistencia técnica durante toda la vida útil de la máquina, cada solución se adapta a sus materias primas, capacidad de producción y objetivos de inversión, garantizando el máximo rendimiento y un valor a largo plazo.

Fabricante profesional de maquinaria para la producción de pellets
Analizamos las características de la materia prima, perfeccionamos los procesos de producción y asesoramos en la selección de equipos. Nuestro equipo ayuda a los clientes a encontrar la solución ideal para la producción de pellets de paja, con el fin de reducir los riesgos de inversión y eliminar los problemas de producción derivados de una elección inadecuada de los equipos.

Personalizado Solución para la peletización de paja
Nuestros ingenieros profesionales prestan asistencia a los clientes durante todo el proceso de montaje de los equipos, el trazado de las tuberías, la puesta a punto eléctrica y las pruebas conjuntas de toda la línea de producción. Los parámetros operativos críticos se calibrarán con precisión para garantizar que la granuladora de fertilizantes orgánicos ofrezca el máximo rendimiento y mantenga una producción constante.

Solución integral llave en mano Servicio
Ofrecemos a nuestros clientes formación operativa sistemática, que abarca temas como los procedimientos de puesta en marcha de los equipos, el mantenimiento rutinario, la resolución de averías y el ajuste de los parámetros de producción.

Competitivo Precio
Cuando surgen problemas operativos con los equipos durante la producción, el equipo técnico de RICHI puede ofrecer soluciones de forma inmediata —mediante comunicación en línea, orientación por vídeo y diagnóstico remoto— para ayudar a los clientes a reanudar rápidamente la producción.

Experiencia probada en proyectos globales
RICHI ha establecido un sistema integral de suministro de piezas de recambio para proporcionar a los clientes piezas originales, lo que garantiza un mantenimiento y una sustitución de los equipos oportunos y eficaces. Además, ofrecemos recomendaciones de mantenimiento basadas en las condiciones de funcionamiento de los equipos, lo que ayuda a los clientes a minimizar el desgaste y a prolongar la vida útil de sus equipos.

Asistencia técnica y postventa fiables
Más allá del rendimiento fiable de los equipos en la actualidad, RICHI ofrece un soporte técnico continuo para impulsar el desarrollo futuro de los clientes. Tanto si tiene previsto aumentar la producción, optimizar los procesos de fabricación o mejorar la automatización, le ofrecemos soluciones de mejora específicas que se adaptan a sus necesidades prácticas.
Preguntas frecuentes
A continuación se incluye una recopilación de las preguntas más frecuentes de los clientes sobre la compra de una máquina para fabricar pellets de paja. Si tiene alguna duda, no dude en ponerse en contacto con nosotros.
¿Qué materias primas puede procesar su máquina de pellets de paja?
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Nuestra máquina de pellets de paja puede procesar una amplia gama de residuos agrícolas, entre los que se incluyen la paja de trigo, la paja de arroz, los tallos de maíz, la paja de soja, los tallos de algodón, los tallos de sorgo, las enredaderas de cacahuete, la paja de colza y otros residuos de cultivos. Las diferentes materias primas pueden requerir distintos tamaños de trituración y niveles de humedad para obtener una calidad óptima de los pellets.
¿Es necesario secar la paja antes de peletizarla?
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Sí. Para una producción estable de pellets, el contenido de humedad recomendado suele ser de 10% a 15%. Si la paja está demasiado húmeda, se debe utilizar un secador antes de la peletización. Si está demasiado seca, se puede añadir humedad durante el proceso de acondicionamiento.
¿Qué capacidad de peletizadora de paja debería elegir?
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El modelo adecuado depende de tu objetivo de producción. Las pequeñas explotaciones agrícolas pueden optar por modelos de 0,5 a 3 T/H, mientras que las plantas comerciales de pellets suelen necesitar de 5 a 8 T/H o más. En el caso de proyectos de gran capacidad, se pueden poner en funcionamiento varias prensas de pellets de paja en paralelo para maximizar la producción.
¿Puede la máquina producir pellets de combustible y pellets para pienso?
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Sí, pero la configuración de la máquina puede variar en función de la aplicación. Los pellets de combustible fabricados a partir de paja de cultivos suelen requerir una alta compresión y resistencia, mientras que los pellets para pienso pueden necesitar sistemas de acondicionamiento y especificaciones de matriz diferentes. RICHI puede personalizar la solución en función de sus requisitos de producción.
¿Qué equipo se necesita además de la máquina de peletización de paja?
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Una línea completa de producción de pellets de paja suele incluir una trituradora de paja, un secador (si es necesario), una peletizadora, un enfriador, una cribadora, una máquina de envasado, cintas transportadoras y un sistema de control eléctrico. La configuración exacta depende del estado de la materia prima y de la capacidad de producción.
¿Pueden suministrar una línea completa de producción de pellets de paja «llave en mano»?
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Sí. Además de suministrar máquinas individuales para la fabricación de pellets de paja, RICHI ofrece soluciones completas «llave en mano» para líneas de producción de pellets, que incluyen el diseño de la distribución de la planta, la fabricación de los equipos, la instalación, la puesta en marcha, la formación de los operarios y el soporte técnico a largo plazo, con el fin de ayudar a los clientes a iniciar la producción de forma eficiente.
¿Cómo es el servicio de garantía? ¿Cómo se sustituyen las piezas?
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Ofrecemos una garantía de 1 año para nuestra máquina de fabricación de pellets de paja. Las piezas originales (como los rodillos de presión, las cuchillas y las matrices anulares) se suministran por separado, y sus precios son 15%-20% más bajos que los de productos similares del mercado. RICHI ofrecerá a los clientes asesoramiento técnico y asistencia gratuitos de por vida. Si tiene alguna duda, puede consultarnos en cualquier momento. Contamos con personal de atención al cliente disponible en línea las 24 horas del día, los 7 días de la semana, que le prestará un servicio rápido y responderá a sus preguntas. (Consulte nuestro YouTube)
RICHI Fabricación
Proveedor mundial de soluciones de maquinaria para la producción de pellets
Ser arte, ser artista. Realizamos proyectos llave en mano de máxima calidad con maestría profesional e innovación.
Henan RICHI Manufacture se fundó en 1995. Somos un fabricante profesional e integral que abarca la I+D, la producción, el diseño de ingeniería y la instalación de líneas de producción de pienso, biomasa, fertilizantes orgánicos y gránulos para arena de gatos, así como silos de acero y sistemas de control automático. RICHI ha obtenido una amplia gama de certificaciones internacionales de prestigio, entre las que se incluyen CE, TÜV, SGS, BV, RTN, ISO 9001 y otras, lo que sienta una base sólida para el comercio internacional. Gracias a nuestros equipos de proceso de primer nivel, como grandes máquinas de corte CNC, taladradoras CNC, líneas inteligentes de chorro de arena y pintura, y comprobadores de equilibrado dinámico, garantizamos una calidad superior de los equipos para facilitar la ejecución y puesta en marcha satisfactorias de los proyectos de nuestros clientes de todo el mundo.
Más de 60 000 m²
Área de la fábrica
2,000+
Proyectos globales
140+
Países de destino de las exportaciones
30+
Años de experiencia
Proceso de servicio integral para proyectos «llave en mano» RICHI
RICHI Manufacture ha establecido un servicio posventa integral servicio sistema. Ofrecemos asistencia técnica durante todo el ciclo de vida —que abarca el diseño del proyecto, la fabricación de los equipos, la instalación, la formación técnica, el asesoramiento operativo y el suministro de piezas de recambio— para garantizar un funcionamiento continuo, eficiente y estable de la línea de producción.

Diseño de esquemas a medida
Indíquenos la materia prima, la producción prevista, la superficie de la fábrica y el presupuesto. Nuestros ingenieros le ofrecen pruebas gratuitas de la materia prima y elaboran planos exclusivos de distribución de la planta que se adapten a sus necesidades.

Fabricación a medida de equipos
Confirmar los parámetros técnicos y firmar el contrato de colaboración. Nos encargamos de la producción en nuestro taller, realizamos una inspección rigurosa en fábrica y una prueba de funcionamiento completa de la máquina antes del envío.

Envíos y logística
Clasificamos, embalamos y cargamos todas las máquinas y piezas de recambio auxiliares. Nos encargamos de la documentación aduanera y coordinamos la logística marítima para entregar la mercancía de forma segura en el puerto que nos indiques.

Instalación in situ
Enviaremos equipos técnicos profesionales a su fábrica para llevar a cabo el montaje de los equipos, la conexión de las tuberías, la instalación de los circuitos y la puesta en marcha de prueba de toda la línea.

Formación en funcionamiento y mantenimiento
Forma a tus trabajadores en los procedimientos completos de funcionamiento, el mantenimiento diario, la sustitución de piezas de desgaste y la resolución de averías habituales, con la ayuda de manuales en inglés y vídeos didácticos.

Seguimiento posventa de por vida
Ofrecemos una garantía completa de 12 meses para la máquina, suministro rápido de piezas de recambio, asistencia técnica remota en línea las 24 horas del día, los 7 días de la semana, y visitas de seguimiento periódicas para garantizar una producción estable a largo plazo.






















