Máquina de fabricación de pellets de fertilizante orgánico
Transformar residuos orgánicos en gránulos de fertilizante de alta calidad
¿Buscas una forma eficaz de procesar cantidades cada vez mayores de residuos orgánicos y generar valor añadido a partir de ellos? La máquina para la fabricación de gránulos de abono orgánico RICHI está diseñada para ayudar a los agricultores, a los fabricantes de abonos y a las empresas de reciclaje de residuos a transformar diversos residuos orgánicos en gránulos de abono orgánico comercializables. La máquina puede procesar materiales como estiércol animal, compost, paja, residuos agrícolas, orujo de fruta y otros recursos orgánicos, convirtiéndolos en gránulos uniformes que son más fáciles de manipular, transportar, almacenar y aplicar. Desde proyectos de procesamiento de fertilizantes a pequeña escala hasta grandes plantas de fertilizantes orgánicos «llave en mano», RICHI ofrece soluciones de peletización a medida para ayudar a los clientes a maximizar el valor de los residuos orgánicos.
Estiércol animal
Ropa de cama usada
Torta de colza
Torta de soja
Paja de cultivo
Cáscara de arroz
Turba
Cenizas vegetales
Residuos de yuca
Orujo de fruta
Residuos de cocina
Residuo de biogás
Vídeos sobre equipos
Un equipo fiable debe ofrecer un rendimiento excepcional en entornos de producción reales. Vea las máquinas de peletización orgánica RICHI en acción como parte de líneas de producción completas. Podrá comprobar el funcionamiento estable del equipo, la producción uniforme de pellets y los excelentes resultados de peletización.
Máquina para fabricar pellets de estiércol de vaca con una capacidad de 2-3 T/h a la venta en la India
Las materias primas para la producción de este cliente indio son el estiércol de vaca y la paja de los establos. Tras la fermentación, la descomposición y la trituración, se transforman en gránulos compactos de abono orgánico.
Máquina de peletización de estiércol de pollo de 0,5-1 T/H a la venta en Brasil
Las materias primas de producción del cliente brasileño son estiércol de pollo 50% y cáscaras de arroz 50%.
Prueba de funcionamiento de la máquina para fabricar gránulos de abono orgánico
El vídeo muestra cómo nuestra planta de fabricación de gránulos de abono orgánico transforma residuos orgánicos, como el estiércol de vaca mezclado con malas hierbas, en gránulos densos de abono orgánico.
Componentes de alto rendimiento
El rendimiento y la vida útil de una máquina de fabricación de gránulos de abono orgánico dependen principalmente de la calidad de sus componentes principales. RICHI utiliza procesos de fabricación sofisticados, mecanizado de precisión y componentes de grado industrial rigurosamente seleccionados para garantizar un funcionamiento fiable, una calidad estable de los gránulos y una eficiencia de producción duradera. Todas las piezas, desde el sistema de accionamiento hasta la cámara de granulación, pasando por la matriz anular y el mecanismo de alimentación, están diseñadas para soportar un funcionamiento industrial continuo y prolongado.
Sistema de peletización con matriz anular de alta resistencia
El sistema de peletización con matriz anular de alta resistencia está diseñado para situaciones de producción sostenida a gran escala y ofrece una capacidad de producción notablemente superior a la de los peletizadores de fertilizantes orgánicos con matriz plana.
La potente fuerza de compresión se genera mediante una matriz anular giratoria a alta velocidad y rodillos de presión para procesar las materias primas. Los pellets resultantes presentan una alta densidad y dureza, lo que evita eficazmente su pulverización durante el almacenamiento, el transporte y su utilización. La capacidad de producción de pellets puede alcanzar más de 98%.
Sistema de transmisión por engranajes mejorado
Nuestra máquina de peletización de fertilizantes incorpora un sistema de transmisión por engranajes endurecidos. Ofrece una eficiencia de transmisión excepcional y aumenta la producción entre 15% y 20% en comparación con las alternativas de transmisión por correa.
Gracias a su extraordinaria capacidad de soporte de par y a su suficiente suministro de potencia, este sistema permite que la unidad mantenga un funcionamiento continuo y estable bajo cargas pesadas durante largos ciclos de producción. Además, la configuración de transmisión directa por engranajes reduce eficazmente el ruido de funcionamiento y las vibraciones del equipo.
Componentes de aleación resistentes
Los componentes clave del equipo, entre los que se incluyen las matrices anulares, los rodillos de prensado, los engranajes y los cojinetes, se fabrican en acero aleado 40CrMnTi y se someten a procesos de cementación y temple para aumentar la dureza superficial.
De este modo, se consigue una resistencia al desgaste excepcional, lo que prolonga considerablemente la vida útil de las piezas sujetas a desgaste, reduce la frecuencia de sustitución de los conjuntos principales y disminuye los gastos operativos a largo plazo.
Sistema de lubricación automática
Nuestro sistema de lubricación automática, que sustituye a la ineficaz lubricación manual, ofrece un mantenimiento inteligente de los componentes móviles esenciales. Proporciona un suministro de grasa preciso y programado a los puntos de fricción, como los rodamientos de los rodillos de presión y los ejes principales, mientras la máquina sigue en funcionamiento.
Un menor desgaste mecánico prolonga la vida útil de los costosos rodamientos y rodillos de presión, y el sistema también reduce drásticamente los costes de mano de obra derivados de las tareas de mantenimiento.
Sistema de alimentación estable
Este sistema de alimentación de frecuencia variable utiliza un convertidor de frecuencia para regular la velocidad del motor de alimentación. Garantiza un suministro constante y uniforme de material a la cámara de granulación y evita con éxito las fluctuaciones en la producción provocadas por una alimentación irregular. Gracias al control de frecuencia variable, la máquina es compatible con diversas materias primas que presentan diferentes propiedades.
Además, el alimentador está equipado con un mecanismo anti-puenteo que elimina eficazmente la formación de arcos y la aglomeración del material, lo que garantiza una producción ininterrumpida.
Motor principal Siemens
Equipamos nuestra máquina de peletización de fertilizantes con un motor de accionamiento Siemens de grado industrial. Este proporciona una potencia constante y continua para garantizar unas operaciones de peletización eficientes y de bajo consumo energético.
Su funcionamiento estable mitiga los daños causados por las fluctuaciones de tensión, lo que prolonga la vida útil de los equipos y reduce los costes de mantenimiento continuos.
especificaciones técnicas
Los proyectos de producción de gránulos de abono orgánico varían considerablemente en cuanto a requisitos de capacidad, fuentes de materias primas y escala de inversión. RICHI ofrece máquinas para la fabricación de gránulos de abono orgánico con diferentes niveles de capacidad para satisfacer las necesidades de pequeñas empresas, proyectos de expansión y grandes instalaciones de producción industrial. Consulte las especificaciones técnicas que figuran a continuación para seleccionar el modelo que mejor se adapte a su producción prevista. Para líneas de producción a medida, nuestros ingenieros pueden desarrollar la configuración óptima del equipo en función de sus materias primas, sus objetivos de producción y las condiciones de su fábrica.
| Modelo | FZLH250 | FZLH320 | FZLH350 | FZLH420 | FZLH520 | FZLH678 | FZLH768 |
| Capacidad(T/H) | 1-1.5 | 2-3 | 3-5 | 6-8 | 9-12 | 18-22 | 22-26 |
| Potencia del motor principal (kW) | 22 | 22 | 37 | 90 | 132 | 185 | 250 |
| Antiaglomerante Alimentador Potencia(kW) | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 3 | 3 | 3 | 4 |
| Potencia de alimentación forzada (kW) | 0.75 | 0.75 | 0.75 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
| Diámetro interior de la matriz (mm) | 250 | 320 | 350 | 420 | 520 | 673 | 762 |
| Diámetro final del pellet (mm) | 4-12 | ||||||
Dado que la tecnología de RICHI se actualiza e itera constantemente, actualizaremos e innovaremos continuamente nuestros equipos. Por lo tanto, los parámetros específicos de los equipos están sujetos a la cotización real. Proporcionaremos un diseño personalizado más profesional y servicios de producción para cada cliente.
Casos de clientes en todo el mundo
A la venta en Grecia: peletizadora de abono de estiércol de oveja con capacidad de 0,5-1 T/H
Este cliente griego tiene 800 ovejas, que producen una gran cantidad de estiércol ovino a diario. Si a esto le sumamos el heno utilizado como lecho y los residuos de paja recogidos al limpiar el redil, la acumulación de materia prima es considerable. Por ello, el cliente desea una línea completa de producción de fertilizantes orgánicos para transformar el estiércol ovino en fertilizante granulado destinado a la venta.
La línea de producción completa incluye una trituradora de paja, una mezcladora, una peletizadora de estiércol de oveja, un enfriador y una máquina de envasado.
El equipo destaca por su gran estabilidad operativa y su baja tasa de averías, y se adapta a las necesidades de procesamiento continuo de materia prima del cliente. Aprovecha de forma eficaz la producción diaria de estiércol de oveja y residuos de paja, evitando la acumulación y el deterioro de la materia prima, y es fácil de manejar.
Se vende máquina para la fabricación de gránulos de abono orgánico con una capacidad de 2-3 T/H en Francia
Este fabricante francés de fertilizantes orgánicos pretende satisfacer la demanda de aprovechamiento de los residuos agrícolas mediante la implantación de una avanzada máquina peletizadora de fertilizantes orgánicos.
El cliente espera que la maquinaria permita una producción continua y estable, con una capacidad de procesamiento de entre 2 y 3 toneladas por hora.
Al mismo tiempo, el cliente tiene unas exigencias elevadas en cuanto a la resistencia al desgaste y los costes de funcionamiento de la maquinaria, y espera que esta pueda garantizar una alta tasa de peletización, reducir la frecuencia de mantenimiento y el consumo energético, logrando así una producción sostenible.
Se vende máquina de peletización de estiércol avícola de 1-2 T/H en Corea
Para satisfacer la creciente demanda de fertilizante orgánico granulado de alta calidad en el mercado surcoreano, este fabricante de fertilizantes orgánicos tiene previsto modernizar sus instalaciones actuales de producción de fertilizante orgánico granulado.
Esta mejora se centrará en aumentar la capacidad y la estabilidad operativa de la maquinaria de peletización. El cliente, que utiliza estiércol de pollo y cáscara de arroz como materias primas, necesita que la peletizadora de fertilizante orgánico tenga una producción estable de entre 3 y 5 toneladas por hora para garantizar un suministro continuo.
Además, el cliente exige que el tamaño de las partículas de los gránulos acabados se controle con precisión dentro de un intervalo de 6 a 8 mm, y que los gránulos tengan un tamaño uniforme.
Máquina para fabricar pellets de estiércol de vaca de 5-6 T/H a la venta en Rusia
El cliente es propietario de un gran rancho con 2.000 cabezas de ganado, que genera una enorme cantidad de estiércol a diario. Para resolver por completo el problema medioambiental que supone la eliminación del estiércol en el rancho, el cliente adquirió una línea de producción de pellets de abono orgánico con una capacidad de 5-6 toneladas por hora.
Toda la línea de producción utiliza una máquina de peletización de estiércol de vaca como equipo principal. Este equipo destaca por su alta eficiencia de conformado, su rendimiento estable en la producción de pellets y su funcionamiento continuo. Además, la línea está equipada con una trituradora, una máquina de volteo, un secador, un enfriador y una máquina de envasado.
Máquina de fabricación de gránulos de fertilizante de 15-16 T/H a la venta en Canadá
El cliente es un gran productor de fertilizantes orgánicos. Ante la creciente demanda del mercado de fertilizantes orgánicos granulados, los equipos obsoletos existentes presentaban problemas cada vez más graves, como una capacidad insuficiente, una baja tasa de granulación y una escasa estabilidad en la producción. Para superar los cuellos de botella en la capacidad, mejorar la calidad del producto final y reducir las pérdidas de producción, el cliente decidió modernizar de forma integral su línea de producción actual.
La mejora principal consistió en la adquisición de tres máquinas de granulación de abono orgánico de alta eficiencia. Estas máquinas funcionan en paralelo y de forma coordinada, superando por completo las limitaciones de la capacidad de producción de la única máquina original.
Con el fin de adaptarse al elevado ritmo de producción de la máquina de granulación principal, evitar desajustes de capacidad entre los procesos anteriores y posteriores, y lograr mejoras simultáneas en la calidad y la eficiencia en toda la línea de producción, el cliente también llevó a cabo una renovación completa de los equipos auxiliares.
Línea completa de producción de fertilizantes orgánicos
La fabricación de gránulos de abono orgánico de alta calidad no puede basarse únicamente en una máquina de granulación de abono orgánico independiente. Una línea completa línea de producción de abono orgánico Consta de varias fases de procesamiento: fermentación, trituración, mezcla, peletización, secado, recubrimiento, enfriamiento, cribado y envasado del producto terminado. Cada uno de estos procesos influye directamente en la calidad final de los gránulos, el rendimiento global y los gastos operativos a largo plazo.
Gracias a su amplia experiencia en proyectos de líneas «llave en mano», RICHI Manufacture ofrece una gama completa de abonadora orgánica y servicios de apoyo. Nos encargamos del diseño de procesos, la selección de modelos, la fabricación de equipos, la instalación in situ y el asesoramiento técnico continuo. Tanto si sus materias primas son estiércol avícola, estiércol de vaca, paja de cultivos o residuos de cocina, podemos personalizar una línea de producción de fertilizantes orgánicos que se adapte a sus materiales, a la producción prevista y a las exigencias del producto.
01
Proceso de fermentación y compostaje
Introduce el estiércol de aves, el estiércol de vaca, la paja y otros residuos orgánicos en el tanque de fermentación, y remueve continuamente el compost con un removedor de compost para favorecer la fermentación aeróbica.
02
Proceso de trituración
Utiliza un molino de martillos para pulverizar la materia prima hasta obtener un tamaño uniforme (tamaño de partícula de 3 a 5 mm).
03
Proceso de mezcla
Añade oligoelementos como el nitrógeno, el fósforo y el potasio, y mézclalos bien con el compost fermentado.
04
Proceso de peletización
Introduce el material, previamente mezclado a fondo, en la máquina de fabricación de gránulos de abono orgánico para obtener gránulos compactos de abono orgánico mediante extrusión a alta presión.
05
Proceso de secado
El contenido de humedad de los gránulos tras la fermentación y la peletización suele situarse entre el 20% y el 40%. Es necesario secarlos hasta alcanzar un contenido de humedad inferior al 15% para evitar el crecimiento microbiano secundario que podría provocar la descomposición de los nutrientes, prolongar de forma efectiva la vida útil y evitar la aglomeración.
06
Proceso de enfriamiento
Enfría los gránulos de fertilizante para eliminar el exceso de calor y, de este modo, aumentar su dureza.
07
Proyección
Se criban los gránulos de abono orgánico para separar los gránulos que cumplen los requisitos, las partículas finas y las partículas de tamaño excesivo. Las partículas finas y las de tamaño excesivo se recuperan para su procesamiento secundario.
08
Proceso de pulverización
Pulverice de manera uniforme agentes antiaglomerantes, ácido húmico o colorantes sobre la superficie de los gránulos de abono orgánico para aumentar la resistencia de los gránulos, reducir el polvo y dotar al producto final de una superficie lisa.
09
Proceso de envasado
Pesaje y envasado del fertilizante orgánico granulado conforme a la normativa para su transporte o venta.
servicio posventa integral
En los proyectos de fabricación de gránulos de abono orgánico, la entrega de los equipos no supone el final de nuestro servicio, sino el inicio de una colaboración a largo plazo. RICHI Fabricación No solo suministra maquinaria de primera calidad para la peletización de fertilizantes orgánicos, sino que también cuenta con una completa red de servicio posventa. Ofrecemos asistencia técnica durante todo el ciclo de vida del equipo, que abarca la instalación de los equipos, la formación de los operarios, el asesoramiento operativo y el suministro de piezas de recambio, con el fin de garantizar un funcionamiento continuo, eficiente y estable de su línea de producción.
Soluciones a medida para proyectos
Analizamos las características de las materias primas, perfeccionamos los procesos de producción y asesoramos en la selección de equipos. Nuestro equipo ayuda a los clientes a encontrar la solución ideal para la producción de gránulos de abono orgánico, con el fin de reducir los riesgos de inversión y eliminar los problemas de producción derivados de una elección inadecuada de los equipos.
Instalación y puesta en marcha por parte de expertos
Nuestros ingenieros profesionales prestan asistencia a los clientes durante todo el proceso de montaje de los equipos, el trazado de las tuberías, la puesta a punto eléctrica y las pruebas conjuntas de toda la línea de producción. Los parámetros operativos críticos se calibrarán con precisión para garantizar que la granuladora de fertilizantes orgánicos ofrezca el máximo rendimiento y mantenga una producción constante.
Formación completa sobre el funcionamiento
Ofrecemos a nuestros clientes formación operativa sistemática, que abarca temas como los procedimientos de puesta en marcha de los equipos, el mantenimiento rutinario, la resolución de averías y el ajuste de los parámetros de producción.
Asistencia técnica remota rápida
Cuando surgen problemas operativos con los equipos durante la producción, el equipo técnico de RICHI puede ofrecer soluciones de forma inmediata —mediante comunicación en línea, orientación por vídeo y diagnóstico remoto— para ayudar a los clientes a reanudar rápidamente la producción.
Suministro fiable de piezas de recambio
RICHI ha establecido un sistema integral de suministro de piezas de recambio para proporcionar a los clientes piezas originales, lo que garantiza un mantenimiento y una sustitución de los equipos oportunos y eficaces. Además, ofrecemos recomendaciones de mantenimiento basadas en las condiciones de funcionamiento de los equipos, lo que ayuda a los clientes a minimizar el desgaste y a prolongar la vida útil de sus equipos.
Colaboración técnica a largo plazo
Más allá del rendimiento fiable de los equipos en la actualidad, RICHI ofrece un soporte técnico continuo para impulsar el desarrollo futuro de los clientes. Tanto si tiene previsto aumentar la producción, optimizar los procesos de fabricación o mejorar la automatización, le ofrecemos soluciones de mejora específicas que se adaptan a sus necesidades prácticas.
Preguntas frecuentes
A continuación, te presentamos algunas preguntas frecuentes que pueden surgir a la hora de adquirir una máquina para la fabricación de gránulos de fertilizante orgánico. Si tienes alguna duda —ya sea sobre especificaciones técnicas, plazos de entrega o soluciones a medida—, no dudes en ponerte en contacto con nosotros. Puedes hacerlo por teléfono, correo electrónico o a través del formulario de consulta que aparece a continuación. ¡Trabajemos juntos para encontrar la solución ideal de fabricación de gránulos para usted!
¿Su máquina es adecuada para procesar mis materias primas, como estiércol de ganado y aves de corral, paja, lodos, etc.?
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Nuestra máquina de hacer fertilizantes orgánicos está diseñada con plena consideración de la diversidad de materias primas y tiene una amplia gama de aplicabilidad. Siempre y cuando sus materias primas hayan sido sometidas a un tratamiento previo y cumplan con los requisitos de contenido de humedad y finura, nuestra máquina puede procesarlas en la mayoría de los casos. Puede proporcionarnos muestras específicas de materias primas o listas de ingredientes, y nuestros ingenieros podrán realizar un análisis de correspondencia más preciso para usted.
- Materiales derivados de la madera
El estiércol animal, como el de gallina, pato, vaca, oveja y cerdo, es la principal materia prima de los fertilizantes orgánicos granulados. Son ricos en nitrógeno, fósforo, potasio y materia orgánica. Sin embargo, contienen sustancias nocivas como patógenos, huevos de parásitos y semillas de malas hierbas, por lo que deben someterse a una fermentación y descomposición suficientes.
- Residuos agrícolas
Los residuos agrícolas, como la paja de los cultivos, los residuos del procesado de frutas y verduras, las cáscaras de cereales y las cáscaras de cacahuete, pueden proporcionar abundante carbono y celulosa, y son fundamentales para ajustar la relación carbono-nitrógeno de los materiales fermentados. Deben triturarse y mezclarse con materias primas ricas en nitrógeno (como el estiércol) para su uso, lo que puede mejorar eficazmente la aireación del suelo y ampliar la eficacia fertilizante de los abonos orgánicos.
- Subproductos de la transformación industrial
Algunos subproductos orgánicos generados en la producción industrial (como harinas de soja, granos de destilería, residuos de vinagre y residuos de azúcar) pueden utilizarse como materias primas para abonos orgánicos tras su tratamiento. De este modo, no sólo se resuelven los problemas de protección del medio ambiente, sino que también se realiza el reciclaje de recursos.
- Residuos orgánicos municipales
Los residuos orgánicos generados en la vida urbana (como restos de cocina, residuos de jardinería, lodos municipales) pueden convertirse en abono orgánico tras su clasificación y tratamiento.
- Aditivo para fertilizantes orgánicos
Algunos materiales orgánicos naturales (como los residuos de biogás, las algas y la harina de pescado) pueden utilizarse como aditivos en los fertilizantes orgánicos para satisfacer las necesidades de cultivos específicos.
¿Cuál es la capacidad de la máquina granuladora de abono orgánico?
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Ofrecemos máquinas granuladoras de fertilizantes orgánicos en una amplia variedad de modelos, con una capacidad de producción por máquina que oscila entre 1 y 26 T/H. Además, disponemos de servicios de personalización para satisfacer las necesidades de producción de fertilizantes a diferentes escalas.
¿Cómo seleccionar la granuladora de fertilizantes adecuada a mis necesidades?
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Para satisfacer con precisión las necesidades de producción de clientes de diferentes tamaños, hemos desarrollado máquinas para la fabricación de gránulos de abono orgánico aptas para todo tipo de situaciones. Nuestros equipos independientes tienen un rango de producción de entre 1 y 26 toneladas por hora (T/H) y también admiten personalización, lo que garantiza que cada empresa pueda encontrar la configuración más adecuada. Las recomendaciones de selección son las siguientes:
- Pequeñas explotaciones/empresas incipientes: Para usuarios principiantes con una capacidad de procesamiento diaria inferior a 5 toneladas, lanzamos el modelo básico con una producción de 1 tonelada por hora (T/H). Con un umbral de inversión razonable, un funcionamiento sencillo y un rendimiento estable, este equipo satisface con precisión las necesidades de autoconsumo de las explotaciones familiares y la producción comercial de prueba a pequeña escala, por lo que es una opción ideal para comenzar con activos ligeros.
- Para plantas de fertilizantes de tamaño medio: Si tiene previsto llevar a cabo una producción comercial con un volumen de procesamiento diario de 10-50 toneladas, los modelos principales con una producción de 2-5 T/H son su elección más acertada. Esta serie logra un excelente equilibrio entre el consumo de energía del equipo y la eficiencia de producción. Gracias a su excelente relación coste-eficacia, proporciona un soporte de capacidad estable y fiable a las empresas en fase de expansión comercial, garantizando la rentabilidad sostenida de la producción comercial.
- Soluciones personalizadas de calidad industrial: Para atender a grupos de cría a gran escala y fabricantes profesionales, ofrecemos líneas de producción totalmente automatizadas de calidad industrial personalizadas con una producción por hora de más de 10 toneladas. Las soluciones integran procedimientos de proceso completo como alimentación inteligente, granulación de alta eficiencia y transporte sin fisuras. Su objetivo es ayudar a los clientes a lograr una producción eficiente a gran escala e industrializada a través de un alto nivel de automatización e inteligencia, construyendo una competitividad central.
¿Es elevado el consumo eléctrico de la máquina granuladora de abono orgánico?
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Todos nuestros equipos de peletización de fertilizantes orgánicos cuentan con un diseño de alta eficiencia y bajo consumo energético, y están equipados con motores Siemens y un sistema de transmisión científico, lo que reduce el consumo de energía en aproximadamente 15% en comparación con los equipos tradicionales.
¿Su granuladora de fertilizantes funciona de forma estable y es propensa a sufrir averías?
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Los componentes clave, como el eje principal, los engranajes y los rodillos de presión, están fabricados en acero aleado de alta calidad y se someten a un tratamiento térmico, lo que les confiere una gran resistencia al desgaste y prolonga la vida útil de la máquina.
El equipo está equipado con un dispositivo de protección contra sobrecargas, que puede apagarse automáticamente al encontrar objetos duros o condiciones de sobrecarga, protegiendo eficazmente la máquina.
El diseño modular hace que el mantenimiento diario y la sustitución de las piezas de desgaste (como rodillos de presión y cojinetes) sean muy cómodos. En circunstancias normales, si el mantenimiento se realiza de acuerdo con el manual de instrucciones, la máquina funcionará de forma muy estable con un índice de averías extremadamente bajo.
(consulta nuestro YouTube)
¿Cómo es el servicio de garantía? ¿Cómo se sustituyen las piezas?
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Ofrecemos 1 año de garantía para nuestra máquina para fabricar pellets de fertilizantes orgánicos. Las piezas originales (tales como rodillos de presión, cortadores y anillos de troquelado) se suministran por separado, y sus precios son 15%-20% más bajos que productos similares en el mercado. Los clientes son apoyados para reemplazar las piezas de forma independiente para reducir los costos de mantenimiento.
RICHI ofrecerá a sus clientes asesoramiento y asistencia técnica gratuitos de por vida. Si tiene alguna duda, puede consultarnos en cualquier momento. Contamos con un equipo de atención al cliente disponible en línea las 24 horas del día, los 7 días de la semana, que le prestará un servicio rápido y responderá a sus preguntas. (Consulte nuestro YouTube)
