Máquina para a produção de pellets de fertilizante orgânico
Transformar resíduos orgânicos em pellets de fertilizante de alta qualidade
Está à procura de uma forma eficaz de processar quantidades crescentes de resíduos orgânicos e criar valor acrescentado a partir deles? A máquina de produção de pellets de fertilizante orgânico RICHI foi concebida para ajudar agricultores, fabricantes de fertilizantes e empresas de reciclagem de resíduos a transformar diversos resíduos orgânicos em pellets de fertilizante orgânico comercializáveis. A máquina pode processar materiais como estrume animal, composto, palha, resíduos agrícolas, bagaço de fruta e outros recursos orgânicos, transformando-os em pellets uniformes que são mais fáceis de manusear, transportar, armazenar e aplicar. Desde projetos de processamento de fertilizantes em pequena escala até grandes instalações de fertilizantes orgânicos «chave na mão», a RICHI fornece soluções de peletização personalizadas para ajudar os clientes a maximizar o valor dos resíduos orgânicos.
Esterco animal
Roupa de cama usada
Bolo de sementes de colza
Bolo de soja
Palha de culturas
Casca de arroz
Turfa
Cinzas de plantas
Resíduos de mandioca
Bagaço de fruta
Resíduos de cozinha
Resíduo de biogás
Vídeos sobre equipamentos
Um equipamento fiável deve apresentar um desempenho excecional em ambientes de produção reais. Veja as máquinas de peletização orgânica da RICHI em ação, integradas em linhas de produção completas. Poderá constatar o funcionamento estável do equipamento, a produção uniforme de peletes e os resultados superiores da peletização.
Máquina de produção de pellets de estrume de vaca com capacidade de 2-3 T/h à venda na Índia
As matérias-primas utilizadas na produção deste cliente indiano são estrume de vaca e cama de estábulo. Após a fermentação, decomposição e trituração, o material é transformado em pellets compactados de fertilizante orgânico.
Máquina de pelotização de estrume de galinha com capacidade de 0,5-1 T/H à venda no Brasil
As matérias-primas de produção do cliente brasileiro consistem em estrume de galinha 50% e cascas de arroz 50%.
Teste de funcionamento da máquina de produção de pellets de fertilizante orgânico
O vídeo mostra como a nossa máquina de produção de pellets de fertilizante orgânico transforma resíduos orgânicos, como estrume de vaca misturado com ervas daninhas, em pellets densos de fertilizante orgânico.
Componentes de alto desempenho
O desempenho e a durabilidade de uma máquina de produção de pellets de fertilizante orgânico dependem, principalmente, da qualidade dos seus componentes essenciais. A RICHI recorre a processos de fabrico sofisticados, usinagem de precisão e componentes de nível industrial rigorosamente selecionados para garantir um funcionamento fiável, uma qualidade estável dos pellets e uma eficiência de produção duradoura. Todas as peças, desde o sistema de acionamento, passando pela câmara de granulação, pela matriz anelar e pelo mecanismo de alimentação, são concebidas para suportar um funcionamento industrial contínuo e prolongado.
Sistema de peletização com matriz anelar para serviços pesados
O sistema de peletização com matriz anelar para serviços pesados destina-se a cenários de produção sustentada em grande escala, apresentando uma capacidade de produção significativamente superior em relação aos peletizadores de fertilizantes orgânicos com matriz plana.
É gerada uma poderosa força de compressão através de uma matriz anelar rotativa de alta velocidade e de rolos de pressão, para processar as matérias-primas. Os pellets produzidos apresentam elevada densidade e dureza, evitando eficazmente a pulverização durante o armazenamento, o transporte e a utilização. A taxa de produção de pellets pode atingir mais de 98%.
Sistema de transmissão por engrenagens melhorado
A nossa máquina de peletização de fertilizantes utiliza um conjunto de transmissão por engrenagens endurecidas. Esta máquina alcança uma eficiência de transmissão excecional e aumenta a produção em 15%–20%, quando comparada com alternativas de transmissão por correia.
Com uma notável capacidade de suporte de binário e uma potência suficiente, este sistema permite que a unidade mantenha um funcionamento contínuo e estável sob cargas pesadas ao longo de longos ciclos de produção. Além disso, a configuração de transmissão direta por engrenagens reduz eficazmente o ruído operacional e a vibração do equipamento.
Componentes de liga metálica resistentes
Os principais componentes do equipamento, incluindo matrizes anulares, rolos de prensagem, engrenagens e rolamentos, são fabricados em aço-liga 40CrMnTi e submetidos a processos de cementação e têmpera para aumentar a dureza superficial.
Consegue-se, assim, uma excelente resistência ao desgaste, o que prolonga significativamente a vida útil das peças sujeitas a desgaste, reduz a frequência de substituição dos conjuntos principais e diminui as despesas operacionais a longo prazo.
Sistema de lubrificação automática
Substituindo a lubrificação manual ineficiente, o nosso sistema de lubrificação automática oferece uma manutenção inteligente dos componentes móveis essenciais. Proporciona um fornecimento de massa lubrificante programado e preciso aos pontos de atrito, como os rolamentos dos rolos de pressão e os eixos principais, enquanto a máquina permanece em funcionamento.
O menor desgaste mecânico prolonga a vida útil dos rolamentos e rolos de pressão, que são dispendiosos, e o sistema também reduz drasticamente os custos com mão-de-obra para os trabalhos de manutenção.
Sistema de alimentação estável
Este sistema de alimentação de frequência variável utiliza um conversor de frequência para regular a velocidade do motor de alimentação. Garante um fornecimento constante e uniforme de material à câmara de granulação e evita com sucesso as flutuações na produção provocadas por uma alimentação irregular. Graças ao controlo de frequência variável, a máquina é compatível com diversas matérias-primas com propriedades diferentes.
Além disso, o alimentador está equipado com um mecanismo anti-formação de pontes para eliminar eficazmente a formação de arcos e a aglomeração do material, garantindo uma produção ininterrupta.
Motor principal da Siemens
Equipamos a nossa máquina de peletização de fertilizantes com um motor de acionamento Siemens de nível industrial. Este fornece potência constante e contínua para operações de peletização eficientes e economizadoras de energia.
O seu funcionamento estável atenua os danos causados pelas flutuações de tensão, prolongando a vida útil do equipamento e reduzindo os custos de manutenção contínua.
especificações técnicas
Os projetos de produção de pellets de fertilizante orgânico variam consideravelmente em termos de requisitos de capacidade, fontes de matéria-prima e escala de investimento. A RICHI disponibiliza máquinas de produção de pellets de fertilizante orgânico com diferentes níveis de capacidade, para satisfazer as necessidades de pequenas empresas, projetos de expansão e grandes instalações de produção industrial. Consulte as especificações técnicas abaixo para selecionar o modelo que melhor se adequa à produção que pretende alcançar. No que diz respeito a linhas de produção personalizadas, os nossos engenheiros podem desenvolver a configuração ideal do equipamento com base nas suas matérias-primas, objetivos de produção e condições da fábrica.
| Modelo | FZLH250 | FZLH320 | FZLH350 | FZLH420 | FZLH520 | FZLH678 | FZLH768 |
| Capacidade (T/H) | 1-1.5 | 2-3 | 3-5 | 6-8 | 9-12 | 18-22 | 22-26 |
| Potência do motor principal (kW) | 22 | 22 | 37 | 90 | 132 | 185 | 250 |
| Potência do alimentador anti-aglomeração (kW) | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 3 | 3 | 3 | 4 |
| Potência do alimentador forçado (kW) | 0.75 | 0.75 | 0.75 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
| Diâmetro interior do anel de moldagem (mm) | 250 | 320 | 350 | 420 | 520 | 673 | 762 |
| Diâmetro final do pellet (mm) | 4-12 | ||||||
Uma vez que a tecnologia da RICHI está em constante atualização e aperfeiçoamento, iremos atualizar e inovar continuamente o nosso equipamento. Por conseguinte, os parâmetros específicos do equipamento estão sujeitos à cotação efetiva. Iremos disponibilizar serviços de conceção e produção personalizados e mais profissionais para cada cliente.
Casos de clientes a nível mundial
Peletizadora de estrume de ovelha com capacidade de 0,5-1 T/H à venda na Grécia
Este cliente grego tem 800 ovelhas, que produzem diariamente uma grande quantidade de estrume de ovelha. Juntamente com o feno utilizado como cama e os resíduos de palha recolhidos durante a limpeza do curral, a acumulação de matéria-prima é considerável. Por conseguinte, o cliente pretende uma linha de produção completa de fertilizantes orgânicos para transformar o estrume de ovelha em fertilizante granulado para venda.
A linha de produção completa inclui um triturador de palha, um misturador, um peletizador de estrume de ovelha, um arrefecedor e uma máquina de embalagem.
O equipamento apresenta uma elevada estabilidade operacional e uma baixa taxa de avarias, adaptando-se às necessidades de processamento contínuo de matérias-primas do cliente. Aproveita eficazmente a produção diária de estrume de ovelha e resíduos de palha, evitando a acumulação e a deterioração das matérias-primas, sendo, além disso, fácil de operar.
Máquina de produção de pellets de fertilizante orgânico com capacidade de 2-3 T/H à venda em França
Este produtor francês de fertilizantes orgânicos pretende dar resposta à procura pela valorização de resíduos agrícolas através da introdução de uma máquina avançada de peletização de fertilizantes orgânicos.
O cliente espera que o equipamento assegure uma produção contínua e estável, com uma capacidade de processamento de 2 a 3 toneladas por hora.
Ao mesmo tempo, o cliente tem exigências elevadas no que diz respeito à resistência ao desgaste e aos custos operacionais do equipamento, esperando que este garanta uma elevada taxa de peletização, reduza a frequência de manutenção e o consumo de energia, alcançando assim uma produção sustentável.
Máquina de peletização de estrume de aves com capacidade de 1-2 T/H à venda na Coreia
Para dar resposta à crescente procura de fertilizante orgânico granulado de alta qualidade no mercado sul-coreano, este fabricante de fertilizantes orgânicos tenciona modernizar o seu equipamento de produção de granulação de fertilizantes orgânicos já existente.
Esta atualização terá como objetivo melhorar a capacidade e a estabilidade operacional do equipamento de peletização. O cliente, que utiliza estrume de galinha e cascas de arroz como matérias-primas, necessita que a máquina de peletização de fertilizantes orgânicos tenha uma produção estável de 3 a 5 toneladas por hora, de modo a garantir um abastecimento contínuo.
Além disso, o cliente exige também que a dimensão das partículas dos pellets acabados seja controlada com precisão, mantendo-se entre 6 e 8 mm, e que os pellets tenham um tamanho uniforme.
Máquina de produção de pellets de estrume de vaca com capacidade de 5-6 T/H à venda na Rússia
O cliente é proprietário de uma grande exploração pecuária com 2 000 cabeças de gado, que produz diariamente uma quantidade enorme de estrume. Para resolver completamente o problema ambiental da eliminação do estrume na exploração, o cliente adquiriu uma linha de produção de pellets de fertilizante orgânico com uma capacidade de 5 a 6 toneladas por hora.
Toda a linha de produção utiliza uma máquina de pelotização de estrume de vaca como equipamento principal. O equipamento apresenta uma elevada eficiência de moldagem, um rendimento estável de pelotas e um funcionamento contínuo. Além disso, a linha está equipada com um triturador, um virador, um secador, um arrefecedor e uma máquina de embalagem.
Máquina de pellets de fertilizante com capacidade de 15-16 T/H à venda no Canadá
O cliente é um grande produtor de fertilizantes orgânicos. Com o aumento da procura no mercado por fertilizantes orgânicos granulados, o equipamento existente, já obsoleto, estava a apresentar problemas cada vez mais evidentes, tais como capacidade insuficiente, baixa taxa de granulação e fraca estabilidade de produção. Para superar os estrangulamentos de capacidade, melhorar a qualidade do produto acabado e reduzir as perdas de produção, o cliente decidiu modernizar de forma abrangente a sua linha de produção existente.
A principal melhoria consistiu na aquisição de três máquinas de peletização de fertilizantes orgânicos de alta eficiência. Estas várias máquinas funcionam em paralelo e de forma colaborativa, ultrapassando completamente as limitações da capacidade de produção original de uma única máquina.
Para acompanhar o ritmo de alta produtividade da máquina de granulação principal, evitar desfasamentos de capacidade entre os processos a montante e a jusante e alcançar melhorias simultâneas em termos de qualidade e eficiência em toda a linha de produção, o cliente também concluiu uma modernização completa do equipamento auxiliar.
Linha completa de produção de fertilizantes orgânicos
A produção de pellets de fertilizante orgânico de alta qualidade não pode basear-se apenas numa máquina de pelotização de fertilizante orgânico isolada. Um sistema completo linha de produção de fertilizantes orgânicos consiste em várias fases de processamento: fermentação, trituração, mistura, peletização, secagem, revestimento, arrefecimento, peneiramento e embalagem do produto acabado. Cada procedimento tem um impacto direto na qualidade final dos pellets, no rendimento global e nas despesas operacionais a longo prazo.
Com uma vasta experiência em projetos de linhas «chave na mão», a RICHI Manufacture oferece uma gama completa de máquina de fertilizantes orgânicos e serviços de apoio. Encarregamo-nos da conceção do processo, da seleção do modelo, da produção do equipamento, da instalação no local e do acompanhamento técnico contínuo. Quer as suas matérias-primas sejam estrume de aves, estrume de vaca, palha de culturas ou resíduos de cozinha, podemos personalizar uma linha de produção de fertilizantes orgânicos adequada às suas matérias-primas, à produção prevista e às exigências do produto.
01
Processo de fermentação e compostagem
Coloque estrume de aves, estrume de vaca, palha e outros resíduos orgânicos no tanque de fermentação e revire continuamente o composto com um revirador de composto, para promover a fermentação aeróbica.
02
Processo de trituração
Utilize um moinho de martelos para pulverizar a matéria-prima até obter um tamanho uniforme (tamanho das partículas de 3–5 mm).
03
Processo de mistura
Adicione oligoelementos, como azoto, fósforo e potássio, e misture bem com o composto fermentado.
04
Processo de peletização
Introduza o material bem misturado na máquina de produção de pellets de fertilizante orgânico para obter pellets compactos de fertilizante orgânico através da extrusão a alta pressão.
05
Processo de secagem
O teor de humidade dos pellets após a fermentação e a peletização situa-se normalmente entre 20% e 40%. Estes devem ser secos até um valor inferior a 15%, a fim de impedir o crescimento microbiano secundário que poderia conduzir à decomposição dos nutrientes, prolongar efetivamente o prazo de validade e evitar a aglomeração.
06
Processo de arrefecimento
Arrefecer os grânulos de fertilizante para eliminar o excesso de calor, aumentando assim a dureza dos grânulos.
07
Triagem
Peneire os grânulos de fertilizante orgânico para separar os grânulos conformes, as partículas finas e as partículas de dimensão excessiva. As partículas finas e as partículas de dimensão excessiva são recuperadas para processamento secundário.
08
Processo de pulverização
Pulverize uniformemente agentes antiaglomerantes, ácido húmico ou corantes sobre a superfície dos grânulos de fertilizante orgânico, para aumentar a resistência dos grânulos, reduzir a poeira e conferir ao produto final uma superfície lisa.
09
Processo de embalagem
Pesagem e embalagem do fertilizante orgânico granulado, em conformidade com as normas, para transporte ou venda.
serviço pós-venda completo
No que diz respeito aos projetos de fabrico de pellets de fertilizantes orgânicos, a entrega do equipamento não marca o fim do nosso serviço, mas o início de uma parceria de cooperação a longo prazo. Fabrico RICHI Não só fornece maquinaria de peletização de fertilizantes orgânicos de alta qualidade, como também dispõe de uma estrutura completa de assistência pós-venda. Oferecemos apoio técnico ao longo de todo o ciclo de vida, abrangendo a instalação do equipamento, a formação de operadores, o aconselhamento operacional e o fornecimento de peças sobressalentes, para garantir um funcionamento contínuo, eficiente e estável da sua linha de produção.
Soluções personalizadas para projetos
Analisamos as características das matérias-primas, aperfeiçoamos os processos de produção e orientamos na seleção de equipamentos. A nossa equipa ajuda os clientes a encontrar a solução ideal para a produção de pellets de fertilizante orgânico, de forma a reduzir os riscos de investimento e a eliminar os problemas de produção decorrentes da utilização de equipamentos inadequados.
Instalação e colocação em funcionamento por especialistas
Os nossos engenheiros profissionais prestam apoio aos clientes ao longo de todo o processo de montagem do equipamento, traçado das condutas, depuração elétrica e testes conjuntos da linha de produção completa. Os parâmetros operacionais críticos serão calibrados com precisão para garantir que o granulador de fertilizantes orgânicos atinja o máximo desempenho e mantenha uma produção constante.
Formação completa sobre o funcionamento
Oferecemos aos nossos clientes formação operacional sistemática, abrangendo temas como procedimentos de arranque do equipamento, manutenção de rotina, resolução de avarias e ajustes dos parâmetros de produção.
Suporte técnico remoto rápido
Quando surgem problemas operacionais com o equipamento durante a produção, a equipa técnica da RICHI consegue fornecer soluções de forma imediata — através de comunicação online, orientação por vídeo e diagnóstico remoto — para ajudar os clientes a retomar rapidamente a produção.
Fornecimento fiável de peças sobressalentes
A RICHI criou um sistema abrangente de fornecimento de peças sobressalentes para disponibilizar aos clientes peças originais, garantindo uma manutenção e substituição atempadas e eficientes dos equipamentos. Além disso, oferecemos recomendações de manutenção com base nas condições de funcionamento dos equipamentos, ajudando os clientes a minimizar o desgaste e a prolongar a vida útil dos seus equipamentos.
Parceria técnica de longo prazo
Para além do desempenho fiável dos equipamentos atualmente, a RICHI oferece um apoio técnico contínuo para impulsionar o desenvolvimento futuro dos clientes. Quer pretenda aumentar a produção, otimizar os processos de produção ou modernizar a automação, disponibilizamos soluções de atualização específicas que vão ao encontro das suas necessidades práticas.
Perguntas frequentes
A seguir, apresentamos algumas perguntas frequentes que poderá ter ao adquirir uma máquina de produção de pellets de fertilizante orgânico. Se tiver alguma dúvida — seja sobre especificações técnicas, prazos de entrega ou soluções personalizadas — não hesite em contactar-nos. Pode contactar-nos por telefone, e-mail ou através do formulário de contacto abaixo. Vamos trabalhar juntos para encontrar a solução ideal de produção de pellets para si!
A vossa máquina é adequada para o processamento das minhas matérias-primas, tais como estrume de gado e de aves, palha, lamas, etc.?
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A nossa máquina de produção de fertilizantes orgânicos foi concebida tendo em conta a diversidade das matérias-primas e apresenta uma ampla gama de aplicações. Desde que as suas matérias-primas tenham sido submetidas a um pré-tratamento e cumpram os requisitos relativos ao teor de humidade e à granulometria, a nossa máquina poderá processá-las na maioria dos casos. Pode fornecer amostras específicas de matérias-primas ou listas de ingredientes, e os nossos engenheiros poderão realizar uma análise de compatibilidade mais precisa para si.
- Materiais à base de madeira
Os estrumes animais, tais como o estrume de galinha, de pato, de vaca, de ovelha e de porco, constituem a principal fonte de matéria-prima para os fertilizantes orgânicos granulados. São ricos em azoto, fósforo, potássio e matéria orgânica. No entanto, contêm substâncias nocivas, como agentes patogénicos, ovos de parasitas e sementes de ervas daninhas, pelo que devem ser submetidos a um processo adequado de fermentação e decomposição.
- Resíduos agrícolas
Os resíduos agrícolas, tais como palha de culturas, resíduos do processamento de frutas e legumes, cascas de cereais e cascas de amendoim, podem fornecer carbono e celulose em abundância e são fundamentais para ajustar a relação carbono-azoto dos materiais fermentados. Estes resíduos têm de ser triturados e misturados com matérias-primas ricas em azoto (como o estrume) para serem utilizados, o que pode melhorar eficazmente a aeração do solo e prolongar a eficiência dos fertilizantes orgânicos.
- Subprodutos do processamento industrial
Alguns subprodutos orgânicos gerados na produção industrial (tais como farinhas de soja, grãos de destilaria, resíduos de vinagre e resíduos de açúcar) podem ser utilizados como matérias-primas para fertilizantes orgânicos após tratamento. Isto não só resolve problemas de proteção ambiental, como também permite a reciclagem de recursos.
- Resíduos orgânicos urbanos
Os resíduos orgânicos gerados na vida urbana (tais como resíduos de cozinha, resíduos de jardinagem e lamas municipais) podem ser transformados em fertilizante orgânico após a triagem e o tratamento.
- Aditivo para fertilizantes orgânicos
Alguns materiais orgânicos de origem natural (como resíduos de biogás, algas marinhas e farinha de peixe) podem ser utilizados como aditivos em fertilizantes orgânicos para satisfazer as necessidades de culturas específicas.
Qual é a capacidade da máquina granuladora de fertilizante orgânico?
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Oferecemos máquinas granuladoras de fertilizantes orgânicos numa variedade de modelos, com uma capacidade de produção por máquina que varia entre 1 e 26 T/H. Além disso, disponibilizamos serviços de personalização para satisfazer as necessidades de produção de fertilizantes em diferentes escalas.
Como escolher a máquina de fabrico de pellets de fertilizante adequada às minhas necessidades?
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Para responder com precisão às necessidades de produção de clientes de diferentes dimensões, desenvolvemos máquinas de produção de pellets de fertilizantes orgânicos para todos os cenários. O nosso equipamento autónomo tem uma capacidade de produção que varia entre 1 e 26 toneladas por hora (T/H) e permite também a personalização, garantindo que cada empresa possa encontrar a configuração mais adequada. As recomendações de seleção são as seguintes:
- Explorações agrícolas de pequena escala/start-ups: Para utilizadores em fase de arranque com uma capacidade de processamento diária inferior a 5 toneladas, lançamos o modelo básico com uma produção de 1 tonelada por hora (T/H). Caracterizado por um investimento inicial acessível, um funcionamento simples e um desempenho estável, este equipamento satisfaz com precisão as necessidades de uso próprio de explorações agrícolas familiares e de produção experimental comercial em pequena escala, tornando-o a escolha ideal para quem pretende iniciar a atividade com um investimento reduzido.
- Para fábricas de fertilizantes de média dimensão: Se pretender realizar produção comercial com um volume diário de processamento de 10 a 50 toneladas, os principais modelos com uma capacidade de produção de 2 a 5 T/H são a sua escolha mais acertada. Esta série alcança um excelente equilíbrio entre o consumo energético do equipamento e a eficiência de produção. Com a sua excelente relação custo-benefício, proporciona um apoio de capacidade estável e fiável às empresas em fase de expansão, garantindo a rentabilidade sustentada da produção comercial.
- Soluções personalizadas de nível industrial: Para atender grupos de criação em grande escala e fabricantes profissionais, oferecemos linhas de produção personalizadas, de nível industrial e totalmente automatizadas, com uma produção horária superior a 10 toneladas. As soluções integram procedimentos que abrangem todo o processo, tais como alimentação inteligente, granulação de alta eficiência e transporte contínuo. O objetivo é ajudar os clientes a alcançar uma produção eficiente, em grande escala e industrializada, através de um elevado nível de automatização e inteligência, reforçando assim a sua competitividade.
O consumo de energia da máquina granuladora de fertilizantes orgânicos é elevado?
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Todo o nosso equipamento de peletização de fertilizantes orgânicos adota um design de alta eficiência e poupança de energia, estando equipado com motores Siemens e um sistema de transmissão cientificamente concebido, o que reduz o consumo de energia em aproximadamente 15% em comparação com o equipamento tradicional.
A sua máquina de produção de pellets de fertilizante funciona de forma estável ou é propensa a avarias?
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Os componentes-chave, tais como o eixo principal, as engrenagens e os rolos de pressão, são todos fabricados em liga de aço de alta qualidade e submetidos a tratamento térmico, apresentando uma elevada resistência ao desgaste e prolongando a vida útil da máquina.
O equipamento está dotado de um dispositivo de proteção contra sobrecargas, que pode desligar automaticamente ao deparar-se com objetos duros ou em condições de sobrecarga, protegendo eficazmente a máquina.
O design modular torna a manutenção diária e a substituição das peças sujeitas a desgaste (tais como rolos de pressão e rolamentos) muito práticas. Em circunstâncias normais, se a manutenção for realizada de acordo com o manual de operação, a máquina funcionará de forma muito estável, com uma taxa de avarias extremamente baixa.
(veja o nosso YouTube)
Como funciona o vosso serviço de garantia? Como se substituem as peças?
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Oferecemos uma garantia de 1 ano para a nossa máquina de produção de pellets de fertilizante orgânico. As peças originais (tais como rolos de pressão, cortadores e matrizes anulares) são fornecidas separadamente, e os seus preços são 15%-20% inferiores aos de produtos semelhantes no mercado. Os clientes têm o apoio necessário para substituírem as peças de forma autónoma, de modo a reduzir os custos de manutenção.
A RICHI irá proporcionar aos clientes orientação e apoio técnico gratuitos ao longo de toda a vida. Se tiver alguma necessidade, pode contactar-nos a qualquer momento. Contamos com uma equipa de apoio ao cliente disponível online 24 horas por dia, 7 dias por semana, que lhe prestará serviços atempados e responderá às suas perguntas. (consulte o nosso YouTube)
