Linha de produção de fertilizantes orgânicos
Uma linha de produção de fertilizantes orgânicos é um conjunto completo de equipamentos concebido para converter resíduos orgânicos em pellets de fertilizante orgânico para comercialização, através de uma série de processos que incluem o pré-tratamento, a peletização e o pós-tratamento. Otimizamos cada etapa da produção, combinando as características da matéria-prima, os requisitos de produção e as normas do produto, de modo a garantir uma integração eficiente entre os equipamentos, alcançando um funcionamento estável e uma produção de alta qualidade.
Transformar resíduos orgânicos em
Pellets de fertilizante rentáveis
Está à procura de uma forma eficaz de tratar quantidades crescentes de resíduos orgânicos e de lhes conferir valor acrescentado? A linha de produção de fertilizantes orgânicos RICHI transforma resíduos agrícolas, estrume e outros resíduos orgânicos em pellets de fertilizante de elevado valor. A nossa solução personalizada de produção de fertilizantes orgânicos ajuda-o a reduzir os custos de eliminação de resíduos e a produzir fertilizantes orgânicos ricos em nutrientes e comercializáveis. Desde a preparação da matéria-prima e a compostagem até à peletização, secagem, peneiração e embalagem, fornecemos soluções chave na mão adaptadas à sua capacidade, matérias-primas e objetivos de produção.
Se procura soluções para a produção de fertilizantes orgânicos, não hesite em contactar-nos. Oferecemos uma variedade de modelos de linhas de produção com capacidades que variam entre 1 tonelada e 26 toneladas por hora. As nossas soluções combinam a sustentabilidade ambiental com benefícios económicos, ajudando os clientes a alcançar a reciclagem de recursos e uma produção estável.
Soluções personalizadas chave na mão
Desde o processamento da matéria-prima até à embalagem dos pellets acabados, a RICHI fornece linhas de produção completas.
ampla aplicabilidade
Capaz de processar estrume, palha, casca de arroz, resíduos de cozinha, resíduos de cama, cinzas vegetais, resíduos de biogás, turfa, subprodutos da transformação alimentar, etc.
Produção eficiente e estável
A conceção otimizada do equipamento garante uma produção eficiente com custos operacionais reduzidos.
Serviço completo
Abrange a conceção do projeto, o fabrico do equipamento, a instalação e o arranque, bem como o serviço pós-venda.
Linha de produção de fertilizantes orgânicos personalizada
A seguir, apresentamos diagramas de fluxo do processo para a linha de produção de fertilizantes orgânicos com diferentes orientações de produto, para sua referência. Também oferecemos serviços semi-chave na mão com projetos de engenharia civil personalizados.
Linha de produção de fertilizante orgânico em pó
Tipo de ração produzida: Fertilizante orgânico em pó
Fluxo do processo: Sistema de trituração/corte de fardos – Sistema de pesagem e dosagem de materiais e líquidos microbianos – Sistema de mistura – Sistema de fermentação – Sistema de primeira trituração – Sistema de peneiramento e segunda trituração – Sistema de embalagem
Principais equipamentos utilizados: desfazedor de fardos, ciclone, coletor de poeira por impulsos, transportador de correia fechado e coberto, misturador de pás de dupla dispersão, máquina de adição de líquidos, tanque de fermentação, virador de composto do tipo ranhurado, triturador vertical, crivadora de tambor, máquina de embalagem automática
Linha de produção de fertilizantes orgânicos em pó e em grânulos
Tipo de ração produzida: Fertilizante orgânico em pó e em grânulos
Fluxo do processo: Sistema de desmancha/corte de fardos – Sistema de pesagem e dosagem de materiais e líquidos microbianos – Sistema de mistura – Sistema de fermentação – Sistema de primeira trituração – Sistema de peneiramento e segunda trituração – Sistema de peletização – Sistema de secagem – Sistema de arrefecimento – Sistema de embalagem
Principais equipamentos utilizados: desfazedor de fardos, ciclone, coletor de poeiras por impulso, transportador de correia coberto e fechado, misturador de pás de dupla dispersão, máquina de adição de líquidos, tanque de fermentação, virador de composto do tipo ranhura, triturador vertical, peneira de tambor, máquina de peletização de fertilizante orgânico FZLH678, secador do tipo tambor, arrefecedor, máquina de embalagem automática
Linha de produção de fertilizantes orgânicos e fertilizantes compostos NPK
Tipo de ração produzida: Fertilizante orgânico em pó e em grânulos e grânulos de fertilizante composto
Fluxo do processo: Sistema de desmanche/corte de fardos – Sistema de pesagem e dosagem de materiais e líquidos microbianos – Sistema de mistura – Sistema de fermentação – Sistema de primeira trituração – Sistema de segunda trituração – Sistema de embalagem de fertilizantes em pó – Sistema de dosagem de NPK – Sistema de mistura de NPK – Sistema de peletização – Sistema de secagem – Sistema de arrefecimento – Sistema de embalagem
Principais equipamentos utilizados: desfazedor de fardos, ciclone, coletor de poeiras por impulsos, transportador de correia fechado e coberto, misturador de pás de dupla dispersão, máquina de adição de líquidos, tanque de fermentação, virador de composto do tipo ranhura, triturador vertical, crivadora de tambor, armário de controlo de dosagem por PLC, máquina de peletização de fertilizante orgânico FZLH678, secador de tambor, arrefecedor, máquina de embalagem automática
Linha de produção de fertilizantes orgânicos com vários níveis de produção
Está a pensar investir numa fábrica de fertilizantes orgânicos, mas não sabe por onde começar? Fabrico RICHI oferece serviços completos e centralizados que abrangem todo o ciclo de vida do projeto, incluindo o planeamento da fábrica, a conceção do sistema, o fabrico do equipamento, bem como a instalação e o arranque. Podemos fornecer uma linha de processamento de fertilizantes orgânicos «chave na mão», adaptada às suas necessidades específicas.
0,5-1 T/H
1-1,5 T/H
2-3 T/H
3-5 T/H
6-8 T/H
9-12 T/H
18-22 T/H
22-26 T/H
Vídeos sobre corrida
Linha de produção de fertilizante bio-orgânico com capacidade de 2-3 T/H na Índia
Este cliente indiano é proprietário de uma grande exploração pecuária, que gera diariamente uma grande quantidade de estrume de vaca e resíduos de cama. O cliente pretende transformar estes resíduos orgânicos em fertilizante granulado para venda, com vista a aumentar as receitas. O cliente está a construir os seus próprios tanques de fermentação e apenas necessita que lhe forneçamos o equipamento de produção de granulação de fertilizante orgânico. O equipamento principal da linha de produção inclui um triturador, um granulador, um arrefecedor, uma máquina de crivagem e uma máquina de embalagem.
Unidade de produção de fertilizante orgânico a partir de estrume de galinha com capacidade de 0,5-1 T/H no Brasil
O cliente pretendia produzir fertilizante orgânico a partir de estrume de galinha e cascas de arroz. Para eliminar completamente os agentes patogénicos e remover os odores, o cliente optou por fermentar e decompor o estrume de galinha e as cascas de arroz, transformando-os em pellets de fertilizante. Os pellets de fertilizante orgânico também podem resolver os problemas da compostagem tradicional em termos de transporte, aplicação e eficácia do fertilizante.
Projetos recentes chave na mão
Selecionámos alguns projetos de linhas de produção de fertilizantes orgânicos concluídos com sucesso para sua referência. Caso necessite da proposta técnica completa ou de informações de engenharia detalhadas para qualquer projeto específico, a nossa equipa de engenharia está à sua disposição para lhe prestar apoio profissional e assistência abrangente.
Unidade de processamento de fertilizantes orgânicos com capacidade de 1-1,5 T/H na Tailândia
O cliente pretendia investir na construção de uma pequena unidade de processamento de fertilizantes orgânicos para produzir fertilizantes granulados. Tendo em conta o seu orçamento limitado, fornecemos-lhe apenas o equipamento básico para a produção de fertilizantes orgânicos granulados. A linha completa inclui um triturador, uma máquina de granulação de fertilizantes orgânicos, um arrefecedor, uma peneira e uma balança para sacos de uma tonelada. O período de construção de toda a linha é de aproximadamente 30 dias.
Linha de produção de fertilizante bio-orgânico com capacidade de 2-3 T/H em França
Um fabricante francês de fertilizantes, que inicialmente se dedicava à produção de fertilizantes tradicionais em pó, enfrenta uma procura crescente no mercado local por granulados de fertilizantes orgânicos ecológicos. O cliente planeia renovar a sua fábrica e construir uma nova linha de produção de fertilizantes com uma produção horária de 2 a 3 toneladas. Os requisitos incluem um funcionamento estável do equipamento, baixo consumo de energia e uma taxa de formação de grânulos não inferior a 95%.
Unidade de produção de fertilizante orgânico a partir de estrume de vaca com capacidade de 5-6 T/H na Rússia
Um cliente russo gere uma grande exploração pecuária com 2 000 cabeças de gado, que gera diariamente uma grande quantidade de estrume que necessita de ser tratada. Para resolver os problemas ambientais causados pela acumulação de estrume, o cliente encarregou-nos de construir uma unidade de produção de fertilizantes orgânicos.
Esta linha de produção tem uma capacidade de 5 a 6 toneladas por hora e está equipada com um triturador, um peletizador de estrume, um arrefecedor, equipamento de triagem de peletes e uma máquina de embalagem automática. O cliente precisa de construir os seus próprios tanques de fermentação para fermentar e decompor o estrume.
Fluxo do processo de produção de fertilizantes orgânicos
Por trás de cada produto de fertilizante orgânico granular de alta qualidade existe um processo de produção cientificamente fundamentado. A RICHI não só fornece um conjunto completo de máquina de fertilizantes orgânicos, mas também possui um conhecimento aprofundado de todo o processo de fabrico, desde o tratamento da matéria-prima até à produção do produto acabado.
Processo de produção de fertilizantes orgânicos
Vantagens competitivas fundamentais
Para dar resposta às atuais exigências da indústria de fertilizantes orgânicos no que diz respeito a uma produção em grande escala, normalizada e ecológica, garantindo simultaneamente a estabilidade, a flexibilidade e a segurança da produção de equipamentos, otimizámos e modernizámos a tecnologia e os processos de todo o ciclo de produção de fertilizantes orgânicos, permitindo uma adaptação eficiente à produção normalizada de diversos produtos fertilizantes.
Sistema de Produção de Alta Eficiência
A nossa linha de produção de fertilizantes orgânicos adota um esquema de configuração de potência otimizado. Este reduz eficazmente o consumo energético global em aproximadamente 15%. A operação a longo prazo permite às empresas poupar custos significativos com a eletricidade, alcançando uma verdadeira redução de custos e uma melhoria da eficiência.
Design ecológico
Incorporámos soluções sistemáticas de remoção de poeira em todas as fases da linha de produção que geram poeira, reduzindo eficazmente a geração e a difusão de poeira na origem e garantindo que a oficina cumpre as normas ambientais. Além disso, o sistema de transporte totalmente fechado impede a dispersão da poeira
Aumento da vida útil do equipamento
As peças sujeitas a desgaste crítico (que entram em contacto direto com os materiais) são fabricadas em aço-liga de alta qualidade e submetidas a carbonização profunda, têmpera e outros tratamentos térmicos intensivos, para garantir a máxima durabilidade. Isto proporciona uma resistência excecional ao desgaste e à corrosão, prolongando a vida útil em mais de 30%, reduzindo o tempo de inatividade e os custos de substituição e garantindo uma produção ininterrupta.
Conceção modular
A linha de produção de fertilizantes orgânicos não só satisfaz a capacidade atual como também reserva espaço para uma futura expansão. Não é necessário redesenhar todo o fluxo do processo; basta adicionar novos equipamentos para aumentar a capacidade.
Sistema de Controlo Inteligente
O sistema de controlo central PLC permite o arranque e a paragem com um único toque, bem como a monitorização contínua do processo a partir da sala de controlo. Este sistema acompanha os principais parâmetros operacionais em tempo real e, caso ocorram anomalias, aciona automaticamente alarmes e indica a localização da avaria.
Superior Capacidade de peletização
A linha de produção inclui uma combinação de misturador de alta eficiência e peletizadora com matriz anelar, alcançando uma homogeneidade de mistura superior a 98% nas matérias-primas, o que constitui uma base sólida para a peletização. A peletizadora proporciona uma compressão uniforme, com uma taxa de formação de pellets superior a 95%.
Fabrico RICHI
Fornecedor global de soluções para maquinaria de produção de pellets
Ser arte, ser artista. Realizamos projetos «chave na mão» de alta qualidade, com mestria profissional e inovação.
A Henan RICHI Manufacture foi fundada em 1995. Somos um fabricante profissional e integrado que abrange I&D, produção, conceção de engenharia e instalação de linhas de produção de rações, biomassa, fertilizantes orgânicos e pellets para areia para gatos, silos de aço e sistemas de controlo automático. A RICHI obteve um conjunto completo de certificações internacionais de referência, incluindo CE, TÜV, SGS, BV, RTN, ISO 9001 e outras, estabelecendo uma base sólida para o comércio global. Com equipamentos de processo de classe mundial, tais como grandes máquinas de corte CNC, máquinas de perfuração CNC, linhas inteligentes de jateamento de areia e pintura e testadores de equilíbrio dinâmico, garantimos a qualidade superior dos nossos equipamentos para assegurar a execução e o arranque bem-sucedidos dos projetos dos nossos clientes globais.
Mais de 60 000 m²
Área da fábrica
2,000+
Projetos Globais
140+
Países de destino das exportações
30+
Anos de experiência
Processo de serviço completo do projeto «chave na mão» RICHI
A RICHI Manufacture criou um serviço pós-venda abrangente serviço sistema. Prestamos apoio técnico ao longo de todo o ciclo de vida — abrangendo a conceção do projeto, o fabrico do equipamento, a instalação, a formação técnica, a orientação operacional e o fornecimento de peças sobressalentes — para garantir o funcionamento contínuo, eficiente e estável da linha de produção.
Conceção de esquemas personalizados
Indique-nos a matéria-prima, a produção pretendida, a área da fábrica e o orçamento. Os nossos engenheiros oferecem testes gratuitos à matéria-prima e elaboram planos exclusivos de disposição da fábrica, de acordo com as suas necessidades.
Fabrico de equipamento por encomenda
Confirmar os parâmetros técnicos e assinar o contrato de cooperação. Organizamos a produção na nossa oficina, realizamos uma inspeção rigorosa na fábrica e um teste completo do funcionamento da máquina antes do envio.
Envio e Logística
Classificamos, embalamos e carregamos todas as máquinas e peças sobressalentes auxiliares. Tratamos da documentação aduaneira e coordenamos a logística marítima e aérea para entregar a mercadoria em segurança no porto por si indicado.
Instalação no local
Enviar equipas técnicas profissionais à sua fábrica para concluir a montagem dos equipamentos, a ligação das condutas, a instalação dos circuitos e o teste de funcionamento de toda a linha.
Formação em Operação e Manutenção
Dê formação aos seus colaboradores sobre os procedimentos operacionais completos, a manutenção diária, a substituição de peças de desgaste e a resolução de avarias comuns, com recurso a manuais em inglês e vídeos didáticos.
Acompanhamento pós-venda ao longo de toda a vida útil do produto
Oferecemos uma garantia total de 12 meses para a máquina, fornecimento rápido de peças sobressalentes, assistência remota online 24 horas por dia, 7 dias por semana e visitas de acompanhamento regulares, para garantir uma produção estável a longo prazo.
Perguntas Frequentes
Agradecemos o seu interesse na nossa linha de produção de fertilizantes orgânicos! Compilámos uma lista de perguntas frequentes para o ajudar a encontrar respostas rapidamente. Se desejar informações mais detalhadas sobre a capacidade de produção, preços ou soluções personalizadas, não hesite em contactar-nos. Esperamos poder colaborar consigo para transformar resíduos orgânicos em riqueza ecológica!
Como escolher a solução adequada para uma unidade de produção de fertilizantes orgânicos?
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Pode escolher um projeto adequado para uma unidade de produção de fertilizantes orgânicos com base nos seguintes fatores: as características das suas matérias-primas, os requisitos de capacidade de produção, as especificações do produto acabado, as condições da fábrica e o orçamento de investimento.
- Características da matéria-prima
- O tipo, o teor de humidade inicial, o teor de fibras e a viscosidade das matérias-primas influenciam diretamente a escolha do equipamento e os parâmetros do processo.
- Requisitos de capacidade de produção
- Determine o modelo e as especificações do equipamento com base na produção horária prevista, como 1 T/H, 5 T/H ou 10 T/H.
- Especificações do produto acabado
- O tipo de produto (fertilizante orgânico/fertilizante composto), a forma (pó/pellets), o diâmetro dos pellets (4-12 mm) e outras normas determinam a configuração do equipamento da linha de produção.
- Orçamento de Investimento
- Níveis mais elevados de automatização, melhores materiais para o equipamento (por exemplo, aço inoxidável) e maiores capacidades de produção conduzem, geralmente, a custos de investimento mais elevados.
- Em estado de fábrica
- A instalação de uma linha de produção de fertilizantes orgânicos requer uma área de terreno suficiente, altura livre, eletricidade e outras infraestruturas de apoio.
Existem requisitos relativos às matérias-primas utilizadas na vossa linha de produção de fertilizantes bio-orgânicos?
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A nossa linha de produção de fertilizantes orgânicos foi concebida com grande flexibilidade para se adaptar a uma vasta gama de matérias-primas. Desde que as matérias-primas sejam devidamente pré-tratadas e cumpram os requisitos de teor de humidade e granulometria, a nossa máquina consegue processá-las eficazmente na maioria dos casos. As matérias-primas adequadas enquadram-se, geralmente, nas seguintes cinco categorias:
- Esterco de gado e de aves
- Estrume de galinha, pato, ganso, pombo, cavalo, bovino, ovino, coelho, porco…
- Resíduos agrícolas
- Palha de trigo, palha de milho, palha de sorgo, cascas de arroz, cascas de amendoim, cascas de colza, farelo de soja, farelo de trigo, bagaço, polpa de cenoura, resíduos de cogumelos, cinzas vegetais…
- Subprodutos do processamento industrial
- Grãos de destilaria, grãos de vinagre, resíduos de açúcar, farelo de colza, farelo de soja, farelo de semente de algodão e outros resíduos da extração de óleo.
- Resíduos orgânicos municipais
- resíduos alimentares, resíduos de jardim, lamas municipais, resíduos de biogás…
Como é que se organizam a instalação e a colocação em funcionamento da linha de produção?
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Prestamos serviços de projetos «chave na mão», oferecendo um apoio abrangente que vai desde a conceção e instalação de fábricas de fertilizantes orgânicos até ao arranque e à formação dos operadores.
- Instalação e colocação em funcionamento
- Após a assinatura do contrato, forneceremos desenhos detalhados das fundações do equipamento e diagramas de disposição da fábrica. Após o envio do equipamento, enviaremos 1 a 2 dos nossos engenheiros experientes às suas instalações para orientarem o processo de instalação e serem responsáveis pelo comissionamento, em vazio e sob carga, de toda a linha, até que esta produza de forma estável produtos conformes.
- Formação de Operadores
- Durante a fase de colocação em serviço, os nossos engenheiros irão ministrar formação prática ao vosso pessoal de operação e manutenção. Esta formação abrange o fluxo do processo, o funcionamento do equipamento, a manutenção de rotina e a resolução de problemas comuns. Serão também fornecidos manuais de operação detalhados para garantir que a vossa equipa possa operar a linha de forma autónoma.
Qual é o nível de automatização da linha de produção de pellets de fertilizante bio-orgânico?
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Oferecemos soluções flexíveis de configuração de automação. Pode optar por configurações de linhas de produção de areia para gatos semiautomáticas ou totalmente automáticas, consoante a sua escala de produção e o seu orçamento de investimento.
Na linha de produção semiautomática, os processos principais, como a peletização, o arrefecimento e a triagem, são automatizados. Apenas as etapas de alimentação da matéria-prima e de triagem do produto acabado requerem intervenção manual, o que a torna adequada para a produção em pequena escala e reduz significativamente os seus custos de investimento.
Esta solução totalmente automática integra um sistema de controlo eletrónico inteligente. Todo o processo — desde o pré-tratamento da matéria-prima, a alimentação precisa e a formação de pellets até ao arrefecimento, triagem e embalagem — pode ser operado automaticamente. Os operadores podem monitorizar e ajustar os parâmetros através de um quadro de controlo eletrónico remoto, reduzindo significativamente a intervenção manual.
Quantos operadores são necessários?
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No caso da nossa linha de processamento automatizada de fertilizantes orgânicos com configuração padrão mais utilizada, são necessários apenas 2 a 3 operadores para garantir um funcionamento sem problemas: um deles é responsável por operar o quadro de controlo eletrónico, monitorizar o processo de produção e ajustar os parâmetros do equipamento em tempo real, de modo a assegurar o funcionamento estável de toda a linha. Os restantes 1 a 2 funcionários tratam do reabastecimento diário de materiais, das inspeções ao equipamento, do armazenamento do produto acabado e de outras tarefas relacionadas.
Quais são as condições da vossa garantia e como é que é tratada a questão das peças de substituição para a linha de produção de fertilizantes orgânicos?
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Oferecemos uma garantia de um ano para todo o equipamento. As peças sobressalentes originais (tais como rolos de prensagem, lâminas de corte e matrizes anulares) são fornecidas diretamente pela fábrica. (consulte o nosso site)
