Linha de produção de pellets de madeira na Roménia
A linha de produção de pellets de madeira na Roménia, concebida pela RICHI, integra processos avançados, controlo inteligente e características ecológicas para produzir pellets de combustível de alta qualidade, contribuindo para a expansão e modernização da indústria local de energia limpa a partir da biomassa.
Visão geral de Linha de produção de pellets de madeira na Roménia
— Richi Machinery —
2-2,5 T/H
Capacidade (toneladas/hora)
6-12 mm
Tamanho do pellet (mm)
50 dias
Período de instalação (dias)
$228,000
Preço indicativo (USD)
Breve introdução
Sendo um país da Europa Oriental rico em recursos florestais, a Roménia gera anualmente quantidades significativas de resíduos da transformação da madeira. Aproveitando a crescente procura de energia renovável na UE, uma empresa local estabeleceu uma parceria com a RICHI em agosto de 2022 para criar uma moderna linha de produção de pellets de madeira na Roménia
Esta linha de produção de pellets de madeira para o cliente romeno utiliza como matéria-prima a serradura, abundante a nível local, proveniente de serrações e instalações de transformação de madeira, convertendo-a num combustível de biomassa de elevado valor para satisfazer a crescente procura de energia limpa na região.
- Capacidade: 2-2,5 T/H
- Diâmetro do pellet: Pellets de madeira com 6-12 mm
- Matérias-primas: Serradura de faia, lascas de madeira, resíduos florestais (ramos), mobiliário reciclado, cofragens, aparas de madeira e outros resíduos do processamento da madeira
- Período de instalação: 50 dias
Análise de oportunidades de mercado para Linha de produção de pellets de madeira na Roménia
A Europa é um dos principais produtores e consumidores mundiais de pellets de madeira, apoiada por fortes incentivos políticos em matéria de sustentabilidade. Aproveitar esta oportunidade de mercado para criar uma linha de produção eficiente de pellets de madeira — transformando pilhas de resíduos de madeira em energia térmica estável e num fluxo de caixa constante — é a escolha mais pragmática para os empresários locais.
- Recursos abundantes
- A Roménia dispõe de ricos recursos florestais, com um abastecimento estável e de baixo custo de subprodutos da transformação da madeira, tais como serradura e aparas de madeira.
- Incentivos políticos
- Os objetivos de neutralidade carbónica da UE estão a impulsionar a procura de energia proveniente da biomassa, incluindo pellets de madeira, que são amplamente utilizados no aquecimento, na produção de eletricidade e noutros setores.
- Forte procura
- As indústrias da Europa Central e Oriental necessitam de fontes de calor estáveis, e os pellets de madeira representam uma opção mais económica do que o gás natural. A aposta da Roménia no “aquecimento limpo” reforça ainda mais o potencial de mercado do aquecimento a biomassa.
- Apoio financeiro
- A Roménia concede subsídios a projetos de aquecimento a biomassa através do “Fundo Ambiental”, enquanto os projetos de renovação energética nas zonas rurais podem aceder a financiamento da UE através do Plano Nacional de Recuperação e Resiliência (PNRR).
Roménia Linha de produção de pellets de madeira Destaques
Esta linha de produção de pellets de madeira foi concebida especificamente para o mercado romeno, combinando flexibilidade, inteligência e conformidade, de modo a explorar todo o potencial para uma produção eficiente de pellets de madeira.
Equipamento essencial de Linha de produção de pellets de madeira na Roménia
Esta linha de produção de pellets de madeira na Roménia está equipada com máquinas que abrangem todo o processo, incluindo a limpeza da matéria-prima, a trituração, a secagem, a granulação, o arrefecimento e a embalagem. Está igualmente equipada com equipamento auxiliar, como um separador de ferros, um canhão de ar, um coletor de poeiras por impulsos, um ciclone, um compressor de ar e um silo de armazenamento.
| Máquina principal | Modelo | Aplicação numa linha de produção de pellets de madeira na Roménia |
|---|---|---|
| Separador de crivo rotativo | GTS1-2*2 | Remoção de impurezas da serradura de faia |
| Triturador de lascas de madeira múltiplo | RI-1000 | Trituração e trituração das matérias-primas |
| Secador de tambor de madeira | 1,5 m × 1,5 m | Remoção da humidade das matérias-primas de madeira |
| Fábrica de pellets de madeira | MZLH-520 (132 kW) | Transformar materiais de madeira em pó em pellets densos |
| Refrigerador de pellets em contracorrente | SKLN14*14 | Arrefecimento dos pellets |
| Peneira vibratória de classificação | Série SFJZ | Peneiramento de pellets acabados |
| Máquina de embalagem | DCS-50FB | Pesagem e embalagem dos pellets acabados |
| Transportador de parafuso em forma de U | TLSSU-32 | Transporte dos materiais para a fase seguinte |
Separador de crivo rotativo
Triturador de lascas de madeira múltiplo
Secador de tambor de madeira
Refrigerador de pellets em contracorrente
Peneira vibratória de classificação
Máquina de embalagem
Transportador de rosca sem-fim em forma de U
Fluxo do processo de Linha de produção de pellets de madeira na Roménia
A linha de produção de pellets de madeira na Roménia utiliza serradura de faia, aparas de madeira e ramos residuais florestais como matérias-primas. Através de processos como a limpeza (remoção de ferro e impurezas), trituração, secagem, homogeneização, granulação, arrefecimento e embalagem, produz pellets de aparas de madeira com um diâmetro de 6 mm.
1
Secção de Limpeza de Matérias-Primas:
A principal matéria-prima do cliente romeno é a serradura de faia, que não requer trituração secundária. Utiliza-se apenas um pré-limpador rotativo para remover impurezas (tais como pedras, limalhas de ferro e pedaços grandes de madeira).
2
Secção de trituração:
É utilizado um triturador de aparas de madeira, com funções de trituração e fragmentação, para moer matérias-primas (por exemplo, aparas de madeira, ramos de resíduos florestais) até obter serradura com cerca de 3 mm, facilitando a granulação subsequente.
3
Secção de secagem:
As matérias-primas lenhosas trituradas são introduzidas num secador de tambor rotativo para secagem, controlando o teor de humidade para cerca de 15%. Isto garante resultados de granulação ótimos e melhora a taxa de formação de pellets.
4
Secção de Homogeneização:
A serradura seca é transportada para um silo de armazenamento, onde é submetida a uma mistura e homogeneização completas. Este processo elimina as inconsistências na distribuição granulométrica e no teor de humidade da matéria-prima, garantindo propriedades físicas uniformes (por exemplo, densidade, fluidez) antes da granulação.
5
Secção de granulação:
As matérias-primas secas são colocadas na tremonha de alimentação, que está equipada com um dispositivo de quebra de pontes para evitar a aglomeração do material através da agitação contínua. O granulador está equipado com um alimentador forçado que empurra os materiais para a câmara de granulação. No interior da câmara, as matérias-primas de aparas de madeira são extrudidas e moldadas em pellets densos.
6
Secção de arrefecimento:
Os pellets de madeira recém-formados são transportados para o sistema de arrefecimento através de uma correia transportadora. O arrefecedor reduz rapidamente a temperatura dos pellets até à temperatura ambiente, evitando a adesão ou o desenvolvimento de bolor.
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Secção de exibição:
Após o arrefecimento, os pellets de madeira passam por uma crivagem vibratória para remover as impurezas finas. Os produtos acabados que cumprem os requisitos são encaminhados para o silo de produtos acabados, enquanto o pó e os pellets de dimensões excessivas são reciclados para processamento secundário.
8
Secção de Embalagem de Produtos Acabados:
As balanças automáticas de embalagem pesam com precisão e embalam os pellets acabados de acordo com pesos pré-definidos.
Processo de execução do projeto da linha de produção de pellets de madeira na Roménia
O projeto da linha de produção de pellets de madeira na Roménia segue cinco fases — análise e conceção, produção de equipamentos, instalação, formação e operação experimental —, garantindo uma entrega personalizada e estável.
1
Preparação do projeto
Comunicar com o cliente sobre as características das matérias-primas, as condições do local, os objetivos de capacidade e os requisitos de conformidade. Concluir a conceção do fluxo do processo, a seleção de equipamentos e o planeamento do layout, e apresentar propostas de projeto personalizadas e a confirmação dos desenhos.
2
Produção de equipamento
Fabricar, pré-montar e realizar testes funcionais de todo o equipamento da unidade (trituração, secagem, granulação, arrefecimento, peneiramento, embalagem, etc.) na fábrica, de acordo com o plano de conceção, para garantir a conformidade com as especificações técnicas.
3
Instalação e colocação em funcionamento de equipamentos
Após a entrega do equipamento no local do projeto na Roménia, a nossa equipa de profissionais presta orientação na instalação e na integração do sistema. Realizamos o comissionamento conjunto completo dos sistemas mecânicos, elétricos e de controlo, otimizamos os parâmetros de funcionamento e asseguramos um funcionamento experimental estável.
4
Formação de Pessoal
RICHI Machinery oferece formação sistemática ao pessoal do cliente, abrangendo o funcionamento do equipamento, a manutenção diária, a resolução de problemas e as normas de segurança, de modo a garantir a capacidade de funcionamento autónomo da equipa.
5
Operação experimental da linha de produção
Realizar testes de produção contínuos com matérias-primas reais para verificar a capacidade, a qualidade do produto acabado e a estabilidade do sistema. Ajustar os processos com base nos dados operacionais, concluir a aceitação final e entregar as diretrizes de operação a longo prazo.
Serviço pós-venda e apoio a longo prazo
Para garantir o funcionamento estável a longo prazo da linha de produção e maximizar o retorno do investimento, a RICHI disponibiliza um sistema abrangente de apoio pós-venda que abrange todo o ciclo de vida do projeto.
Resposta do Apoio Técnico
Oferecemos assistência online 24 horas por dia, 7 dias por semana, e diagnóstico remoto inteligente. Caso o problema não possa ser resolvido remotamente, os nossos engenheiros profissionais deslocar-se-ão ao local no prazo de 48 a 72 horas.
Compromisso de garantia
É concedida uma garantia de qualidade abrangente de 12 meses a contar da data de colocação em serviço e aceitação do equipamento.
Fornecimento de peças sobressalentes
Podemos fornecer peças sobressalentes essenciais (tais como rolamentos, componentes da transmissão, matrizes anulares, etc.) para garantir uma compatibilidade perfeita com o equipamento e um desempenho estável, além de oferecermos preços preferenciais aos clientes de projetos.
1
Qual é a capacidade de produção e a produção anual desta linha de produção de pellets de madeira na Roménia?
A capacidade de produção prevista é de 2 a 2,5 toneladas por hora, com uma produção anual de aproximadamente 8 000 toneladas, capaz de satisfazer as necessidades de abastecimento estável do mercado de combustíveis de biomassa de pequena a média escala.
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Para que matérias-primas é que a linha de produção é adequada?
A linha está especificamente adaptada às matérias-primas comuns na Roménia, incluindo serradura de faia, aparas de madeira, resíduos florestais (ramos), resíduos de mobiliário, cofragens, limalhas de madeira e outros resíduos da transformação da madeira. Possui uma elevada adaptabilidade aos materiais e não requer equipamento adicional de pré-tratamento.
3
O projeto cumpre as normas ambientais da UE?
Sim. Esta linha de produção de pellets de madeira da Roménia está equipada com um sistema de ventilação por pressão negativa e um dispositivo selado de recolha de poeiras, garantindo concentrações de emissões de poeiras inferiores a 5 mg/m³. Cumpre os regulamentos ambientais da UE e obteve a certificação CE.
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Quanto tempo demora desde a instalação até ao pleno funcionamento?
O prazo total do projeto é de aproximadamente 5 meses, incluindo: O ciclo total do projeto é de aproximadamente 5 meses: 60 dias para a produção, 40 dias para o transporte marítimo e 60 dias para a instalação.
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A linha de produção de pellets de madeira na Roménia foi concebida a pensar numa futura expansão?
Sim. Foi reservado espaço para a instalação de mais duas máquinas de produção de pellets durante a fase de conceção. Uma futura expansão não exigirá modificações em grande escala na linha de produção, o que permitirá uma poupança significativa de tempo e de custos de adaptação. （Consulte o nosso YouTube）
