Linea di produzione di pellet di legno in Romania
The wood pellet production line in Romania, designed by RICHI, integrates advanced processes, intelligent control, and eco-friendly features to deliver high-quality fuel pellets, supporting the scaling-up and modernization of local biomass clean energy industry.
Panoramica di Linea di produzione di pellet di legno in Romania
- Richi Machinery -
2-2,5 T/H
Capacità (tonnellate/ora)
6-12 mm
Dimensione del pellet (mm)
50 giorni
Periodo di installazione (giorni)
$228,000
Prezzo indicativo（USD）
Breve introduzione
As a country rich in forestry resources in Eastern Europe, Romania generates significant amounts of wood processing residues annually. Capitalizing on the growing EU demand for renewable energy, a local enterprise partnered with RICHI in August 2022 to establish a modern wood pellet production line in Romania
Questa linea di produzione di pellet di legno per il cliente rumeno utilizza come materia prima la segatura abbondantemente prodotta in loco da segherie e impianti di lavorazione del legno, convertendola in combustibile da biomassa di alto valore per soddisfare la crescente domanda di energia pulita della regione.
- Capacità: 2-2,5 T/H
- Diametro del pellet: Pellet di legno da 6-12 mm
- Materie prime: Segatura di faggio, trucioli di legno, rami di scarto forestale, mobili riciclati, casseforme, trucioli di legno e altri residui della lavorazione del legno.
- Periodo di installazione: 50 giorni
Analisi delle opportunità di mercato per Linea di produzione di pellet di legno in Romania
L'Europa è un importante produttore e consumatore globale di pellet di legno, sostenuto da forti incentivi di politica verde. Cogliere questa opportunità di mercato per stabilire un'efficiente linea di produzione di pellet di legno - trasformando cumuli di rifiuti di legno in energia termica stabile e in un flusso di cassa costante - è la scelta più pragmatica per gli imprenditori locali.
- Risorse abbondanti
- La Romania dispone di ricche risorse forestali, con una fornitura stabile e a basso costo di sottoprodotti della lavorazione del legno, come segatura e trucioli.
- Incentivi politici
- Gli obiettivi di neutralità delle emissioni di carbonio dell'UE spingono la domanda di energia da biomassa, compresi i pellet di legno, ampiamente utilizzati per il riscaldamento, la produzione di energia e altri settori.
- Forte domanda
- Le industrie dell'Europa centrale e orientale hanno bisogno di fonti di calore stabili e i pellet di legno offrono costi inferiori rispetto al gas naturale. La spinta della Romania verso il “riscaldamento pulito” aumenta ulteriormente il potenziale di mercato del riscaldamento a biomassa.
- Sostegno finanziario
- La Romania fornisce sussidi per i progetti di riscaldamento a biomassa attraverso il “Fondo ambientale”, mentre i progetti di rinnovamento dell'energia rurale possono accedere ai finanziamenti dell'UE attraverso il Piano nazionale di ripresa e resilienza (PNRR).
Romania Linea di produzione di pellet di legno Punti salienti
Questa linea di produzione di pellet di legno è stata progettata appositamente per il mercato rumeno, incorporando flessibilità, intelligenza e conformità per sbloccare il potenziale di una produzione efficiente di pellet di legno.
Apparecchiature chiave di Linea di produzione di pellet di legno in Romania
Questa linea di produzione di pellet di legno in Romania è dotata di attrezzature che coprono l'intero processo, tra cui la pulizia della materia prima, la frantumazione, l'essiccazione, la granulazione, il raffreddamento e l'imballaggio. È inoltre dotata di attrezzature ausiliarie quali deferrizzatore, cannone ad aria, depolveratore a impulsi, ciclone, compressore d'aria e silo di stoccaggio.
| Macchina principale | Modello | Applicazione nella linea di produzione di pellet di legno in Romania |
|---|---|---|
| Separatore a schermo rotante | GTS1-2*2 | Rimozione delle impurità dalla segatura di faggio |
| Frantumatore multiplo di trucioli di legno | RI-1000 | Sminuzzamento e frantumazione delle materie prime |
| Essiccatore a tamburo di legno | 1,5m×1,5m | Rimozione dell'umidità dalle materie prime in legno |
| Mulino a pellet di legno | MZLH-520 (132kW) | Trasformazione di materiali legnosi polverosi in pellet densi |
| Raffreddatore per pellet in controcorrente | SKLN14*14 | Raffreddamento dei pellet |
| Vaglio di classificazione vibrante | Serie SFJZ | Vagliatura dei pellet finiti |
| Macchina per l'imballaggio | DCS-50FB | Pesatura e confezionamento dei pellet finiti |
| Trasportatore a vite a U | TLSSU-32 | Trasporto dei materiali alla fase successiva |
Separatore a schermo rotante
Frantumatore multiplo di trucioli di legno
Essiccatore a tamburo di legno
Raffreddatore per pellet in controcorrente
Vaglio di classificazione vibrante
Macchina per l'imballaggio
Trasportatore a coclea a U
Flusso di processo di Linea di produzione di pellet di legno in Romania
La linea di produzione di pellet di legno in Romania utilizza come materie prime segatura di faggio, trucioli di legno e rami di scarto forestale. Attraverso processi quali la pulizia (rimozione del ferro e delle impurità), la frantumazione, l'essiccazione, l'omogeneizzazione, la granulazione, il raffreddamento e l'imballaggio, produce pellet di trucioli di legno con una dimensione di 6 mm.
1
Sezione di pulizia delle materie prime:
La materia prima principale del cliente rumeno è la segatura di faggio, che non richiede una frantumazione secondaria. Viene utilizzato solo un pre-pulitore rotante per rimuovere le impurità (come pietre, limatura di ferro e grossi blocchi di legno).
2
Sezione di frantumazione:
Un frantumatore di trucioli di legno con funzioni sia di cippatura che di frantumazione viene utilizzato per macinare le materie prime (ad esempio, trucioli di legno, rami di rifiuti forestali) in segatura di circa 3 mm, facilitando la successiva granulazione.
3
Sezione di asciugatura:
Le materie prime legnose frantumate vengono introdotte in un essiccatore a tamburo rotante per l'essiccazione, controllando il contenuto di umidità a circa 15%. Ciò garantisce risultati ottimali di granulazione e migliora il tasso di formazione dei pellet.
4
Sezione di omogeneizzazione:
La segatura essiccata viene convogliata in un silo di stoccaggio per essere accuratamente miscelata e omogeneizzata. Questo processo elimina le incongruenze nella distribuzione granulometrica e nel contenuto di umidità della materia prima, garantendo proprietà fisiche uniformi (ad esempio, densità e fluidità) prima della granulazione.
5
Sezione di granulazione:
Le materie prime essiccate vengono immesse nella tramoggia di alimentazione, che è dotata di un dispositivo di rottura dell'arco per evitare che il materiale si rapprenda grazie all'agitazione continua. Il granulatore è dotato di un alimentatore forzato che spinge i materiali nella camera di granulazione. All'interno della camera, le materie prime cippate vengono estruse e modellate in pellet densi.
6
Sezione di raffreddamento:
I pellet di legno appena formati vengono trasportati al sistema di raffreddamento tramite un nastro trasportatore. Il raffreddatore riduce rapidamente la temperatura dei pellet a quella ambiente, evitando l'adesione o la formazione di muffe.
7
Sezione di screening:
Dopo il raffreddamento, i pellet di legno passano attraverso un vaglio vibrante per rimuovere le impurità più fini. I prodotti finiti qualificati confluiscono nel silo dei prodotti finiti, mentre la polvere e i pellet sovradimensionati vengono riciclati per la lavorazione secondaria.
8
Sezione Imballaggio prodotti finiti:
Le bilance di confezionamento automatiche pesano e confezionano con precisione i pellet finiti in base ai pesi preimpostati.
Linea di produzione di pellet di legno rumena Processo di esecuzione del progetto
Il progetto della linea di produzione di pellet di legno rumena segue cinque fasi - analisi e progettazione, produzione di attrezzature, installazione, formazione, funzionamento di prova - garantendo una consegna personalizzata e stabile.
1
Preparazione del progetto
Comunicare con il cliente sulle caratteristiche delle materie prime, sulle condizioni del sito, sugli obiettivi di capacità e sui requisiti di conformità. Completare la progettazione del flusso di processo, la selezione delle apparecchiature, la pianificazione del layout e fornire proposte di progetto personalizzate e la conferma dei disegni.
2
Produzione di attrezzature
Produrre, preassemblare e condurre test funzionali per tutte le apparecchiature dell'unità (frantumazione, essiccazione, granulazione, raffreddamento, vagliatura, imballaggio, ecc.) nello stabilimento secondo il piano di progettazione per garantire la conformità alle specifiche tecniche.
3
Installazione e messa in funzione delle apparecchiature
Dopo la consegna delle apparecchiature al sito del progetto rumeno, il nostro team di professionisti fornisce una guida all'installazione e all'integrazione del sistema. La messa in servizio congiunta del sistema meccanico, elettrico e di controllo completo, l'ottimizzazione dei parametri operativi e il raggiungimento di un funzionamento di prova stabile.
4
Formazione del personale
RICHI Machinery fornisce una formazione sistematica al personale del cliente, che copre il funzionamento dell'apparecchiatura, la manutenzione quotidiana, la risoluzione dei problemi e le norme di sicurezza per garantire la capacità operativa indipendente del team.
5
Funzionamento di prova della linea di produzione
Eseguire test di produzione continui con materie prime reali per verificare la capacità, la qualità del prodotto finito e la stabilità del sistema. Mettere a punto i processi sulla base dei dati operativi, completare l'accettazione finale e consegnare le linee guida per il funzionamento a lungo termine.
Servizio post-vendita e assistenza a lungo termine
To ensure the long-term stable operation of the production line and maximize return on investment, RICHI provides a comprehensive after-sales support system that spans the entire project lifecycle.
Risposta dell'assistenza tecnica
Offriamo assistenza online 24 ore su 24, 7 giorni su 7 e una diagnostica remota intelligente. Se il problema non può essere risolto a distanza, i nostri tecnici professionisti arriveranno in loco entro 48-72 ore.
Impegno di garanzia
Viene fornita una garanzia di qualità completa di 12 mesi a partire dalla data di messa in funzione e accettazione dell'apparecchiatura.
Fornitura di ricambi
Siamo in grado di fornire i principali pezzi di ricambio (come cuscinetti, componenti di trasmissione, matrici ad anello, ecc.) per garantire un perfetto abbinamento con le apparecchiature e prestazioni stabili, e di offrire prezzi preferenziali ai clienti del progetto.
1
Qual è la capacità produttiva e la produzione annuale di questa linea di produzione di pellet di legno in Romania?
La capacità produttiva progettata è di 2-2,5 tonnellate all'ora, con una produzione annua di circa 8.000 tonnellate, in grado di soddisfare la domanda di fornitura stabile per il mercato dei combustibili da biomassa su piccola e media scala.
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Per quali materie prime è adatta la linea di produzione?
La linea è specificamente adattata alle materie prime più comuni in Romania, tra cui segatura di faggio, trucioli di legno, rami di scarto della foresta, mobili di scarto, casseforme, trucioli di legno e altri residui della lavorazione del legno. Ha una forte adattabilità ai materiali e non richiede ulteriori attrezzature di prelavorazione.
3
Il progetto è conforme agli standard ambientali dell'UE?
Sì. Questa linea di produzione di pellet di legno in Romania è dotata di un sistema di tiraggio dell'aria a pressione negativa e di un dispositivo di raccolta delle polveri sigillato, che garantisce concentrazioni di emissioni di polvere inferiori a 5 mg/m³. È conforme alle normative ambientali dell'UE e ha ottenuto la certificazione CE.
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Quanto tempo passa dall'installazione alla piena operatività?
L'intera tempistica del progetto è di circa 5 mesi, compresi: L'intero ciclo del progetto è di circa 5 mesi: 60 giorni per la produzione, 40 giorni per il trasporto via mare e 60 giorni per l'installazione.
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La linea di produzione di pellet di legno in Romania è progettata per un'espansione futura?
Sì. Durante la fase di progettazione è stato riservato uno spazio per l'aggiunta di altri due mulini per pellet. Una futura espansione non richiederà modifiche su larga scala alla linea di produzione, con un notevole risparmio di tempo e di costi di modifica. （Visualizza il nostro YouTube）
