Productielijn voor houtpellets in Roemenië
The wood pellet production line in Romania, designed by RICHI, integrates advanced processes, intelligent control, and eco-friendly features to deliver high-quality fuel pellets, supporting the scaling-up and modernization of local biomass clean energy industry.
Overzicht van Productielijn voor houtkorrels in Roemenië
- Richi Machinery -
2-2,5 T/H
Capaciteit (ton/uur)
6-12 mm
Korrelgrootte (mm)
50 dagen
Installatieperiode (dagen)
$228,000
Richtprijs (USD)
Korte introductie
As a country rich in forestry resources in Eastern Europe, Romania generates significant amounts of wood processing residues annually. Capitalizing on the growing EU demand for renewable energy, a local enterprise partnered with RICHI in August 2022 to establish a modern wood pellet production line in Romania
Deze productielijn voor houtpellets voor de Roemeense klant gebruikt lokaal overvloedig zaagsel van zagerijen en houtbewerkingsfabrieken als grondstof en zet dit om in hoogwaardige biomassabrandstof om te voldoen aan de stijgende vraag naar schone energie in de regio.
- Capaciteit: 2-2,5 T/H
- Diameter korrel: 6-12 mm houtpellet
- Grondstoffen: Beukenzaagsel, houtspaanders, takken van bosafval, gerecycleerd meubilair, bekistingen, houtkrullen en andere houtverwerkingsresiduen
- Installatieperiode: 50 dagen
Analyse van marktkansen voor productielijn voor houtkorrels in Roemenië
Europa is wereldwijd een belangrijke producent en consument van houtpellets, gesteund door sterke stimuleringsmaatregelen op het gebied van groen beleid. Deze marktkans aangrijpen om een efficiënte productielijn voor houtpellets op te zetten - stapels houtafval omzetten in stabiele thermische energie en een gestage cashflow - is de meest pragmatische keuze voor lokale ondernemers.
- Overvloedige bronnen
- Roemenië heeft rijke bosbestanden, met een stabiele en goedkope aanvoer van bijproducten van de houtverwerking, zoals zaagsel en houtkrullen.
- Beleidsstimulansen
- De EU-doelstellingen voor koolstofneutraliteit stimuleren de vraag naar energie uit biomassa, waaronder houtpellets, die op grote schaal worden gebruikt in verwarming, energieopwekking en andere sectoren.
- Sterke vraag
- Industrieën in Centraal- en Oost-Europa hebben stabiele warmtebronnen nodig en houtpellets bieden lagere kosten dan aardgas. Het Roemeense streven naar “schone verwarming” stimuleert het marktpotentieel voor biomassaverwarming nog verder.
- Financiële ondersteuning
- Roemenië verstrekt subsidies voor biomassaverwarmingsprojecten via het “Milieufonds”, terwijl projecten voor energierenovatie op het platteland toegang hebben tot EU-financiering via het Nationaal herstel- en veerkrachtplan (PNRR).
Roemenië productielijn voor houtkorrels Hoogtepunten
Deze productielijn voor houtpellets is speciaal ontworpen voor de Roemeense markt en bevat flexibiliteit, intelligentie en naleving om het potentieel voor efficiënte houtpelletproductie te ontsluiten.
Belangrijkste apparatuur van productielijn voor houtkorrels in Roemenië
Deze productielijn voor houtpellets in Roemenië is uitgerust met apparatuur voor het hele proces, waaronder het reinigen van grondstoffen, breken, drogen, granuleren, koelen en verpakken. De lijn is ook uitgerust met hulpapparatuur zoals een ijzerverwijderaar, luchtkanon, pulse stofafscheider, cycloon, luchtcompressor en opslagsilo.
| Hoofdmachine | Model | Toepassing in de productielijn voor houtpellets in Roemenië |
|---|---|---|
| Roterende zeef Separator | GTS1-2*2 | Onzuiverheden verwijderen uit beukenzaagsel |
| Meervoudige Houtsnippermaalmachine | RI-1000 | Versnipperen en breken van de grondstoffen |
| Hout trommeldroger | 1,5m×1,5m | Vocht verwijderen uit houtgrondstoffen |
| Houtpelletmolen | MZLH-520 (132kW) | Poedervormige houtmaterialen omzetten in dichte pellets |
| Tegenstroom Pelletkoeler | SKLN14*14 | De pellets afkoelen |
| Trillend sorteerscherm | SFJZ serie | Afgewerkte pellets zeven |
| Verpakkingsmachine | DCS-50FB | Wegen en verpakken van de afgewerkte pellets |
| U-vormige schroeftransporteur | TLSSU-32 | De materialen naar de volgende fase brengen |
Tegenstroom Pelletkoeler
Trillend sorteerscherm
Verpakkingsmachine
U-vormige vijzeltransporteur
Processtroom van productielijn voor houtkorrels in Roemenië
De productielijn voor houtpellets in Roemenië gebruikt beukenzaagsel, houtspaanders en takken van bosafval als grondstoffen. Door middel van processen zoals reinigen (verwijderen van ijzer en onzuiverheden), breken, drogen, homogeniseren, granuleren, koelen en verpakken worden houtspaanderkorrels met een grootte van 6 mm geproduceerd.
1
Sectie grondstofreiniging:
De primaire grondstof van de Roemeense klant is beukenzaagsel, dat geen secundaire vermaling nodig heeft. Er wordt alleen een roterende voorreiniger gebruikt om onzuiverheden te verwijderen (zoals stenen, ijzervijlsel en grote houtblokken).
2
Maalgedeelte:
Er wordt een houtspaanbreker gebruikt met zowel een hak- als breekfunctie om grondstoffen (bijv. houtspaanders, takken van bosafval) te vermalen tot zaagsel van ongeveer 3 mm, wat de daaropvolgende granulatie vergemakkelijkt.
3
Drooggedeelte:
De fijngemalen houtachtige grondstoffen worden in een roterende trommeldroger gevoerd om te drogen, waarbij het vochtgehalte wordt gecontroleerd tot ongeveer 15%. Dit zorgt voor optimale granulatieresultaten en verbetert de korrelvormingssnelheid.
4
Homogenisatie Sectie:
Het gedroogde zaagsel wordt naar een opslagsilo getransporteerd om grondig gemengd en gehomogeniseerd te worden. Dit proces elimineert inconsistenties in de verdeling van de deeltjesgrootte en het vochtgehalte van de grondstof en zorgt voor uniforme fysieke eigenschappen (bijv. dichtheid, vloeibaarheid) vóór de granulatie.
5
Granulatiesectie:
De gedroogde grondstoffen worden in de toevoertrechter gebracht, die is uitgerust met een boogbreker om het aankoeken van materiaal door continu roeren te voorkomen. De granuleermachine is uitgerust met een geforceerde toevoer die de materialen in de granulatiekamer duwt. In de kamer worden de houtspaandergrondstoffen geëxtrudeerd en gevormd tot dichte pellets.
6
Sectie koeling:
Vers gevormde houtpellets worden via een transportband naar het koelsysteem gebracht. De koeler verlaagt de pellettemperatuur snel tot kamertemperatuur, waardoor aanhechting of schimmelgroei wordt vermeden.
7
Sectie Screening:
Na afkoeling gaan de houtpellets door een trilzeef om fijne onzuiverheden te verwijderen. Gekwalificeerde eindproducten stromen naar de silo voor eindproducten, terwijl poeder en te grote pellets worden gerecycled voor secundaire verwerking.
8
Sectie Eindproduct Verpakking:
Automatische verpakkingsweegschalen wegen en verpakken de afgewerkte pellets nauwkeurig volgens vooraf ingestelde gewichten.
Projectuitvoering Roemeense productielijn voor houtpellets
Het Roemeense project voor een productielijn voor houtpellets bestaat uit vijf fasen: analyse en ontwerp, productie van apparatuur, installatie, training en proefdraaien.
1
Projectvoorbereiding
Communiceren met de klant over grondstofkenmerken, locatievoorwaarden, capaciteitsdoelen en nalevingsvereisten. Voltooi het ontwerp van processtromen, apparatuurselectie, lay-outplanning en lever aangepaste projectvoorstellen en tekeningbevestigingen.
2
Apparatuur Productie
Alle apparatuur (breken, drogen, granuleren, koelen, zeven, verpakken, enz.) in de fabriek fabriceren, voormonteren en functioneel testen volgens het ontwerpplan om ervoor te zorgen dat deze voldoet aan de technische specificaties.
3
Installatie en inbedrijfstelling van apparatuur
Na levering van de apparatuur op de Roemeense projectlocatie zorgt ons professionele team voor installatiebegeleiding en systeemintegratie. Complete mechanische, elektrische en besturingssysteemen worden gezamenlijk in bedrijf gesteld, de bedrijfsparameters worden geoptimaliseerd en er wordt een stabiele proefopstelling bereikt.
4
Personeelstraining
RICHI Machinery biedt systematische training voor het personeel van de klant, met aandacht voor de bediening van de apparatuur, dagelijks onderhoud, probleemoplossing en veiligheidsvoorschriften om ervoor te zorgen dat het team onafhankelijk kan werken.
5
Proefbedrijf productielijn
Continue productietests uitvoeren met echte grondstoffen om de capaciteit, de kwaliteit van het eindproduct en de stabiliteit van het systeem te controleren. Verfijn de processen op basis van operationele gegevens, voltooi de uiteindelijke acceptatie en draag de operationele richtlijnen voor de lange termijn over.
Service na verkoop en ondersteuning op lange termijn
To ensure the long-term stable operation of the production line and maximize return on investment, RICHI provides a comprehensive after-sales support system that spans the entire project lifecycle.
Reactie technische ondersteuning
We bieden 24/7 online ondersteuning en intelligente diagnostiek op afstand. Als het probleem niet op afstand kan worden opgelost, komen onze professionele technici binnen 48-72 uur ter plaatse.
Garantieverplichting
Er wordt een uitgebreide kwaliteitsgarantie van 12 maanden gegeven vanaf de datum van ingebruikname en aanvaarding van de apparatuur.
Levering reserveonderdelen
We kunnen belangrijke reserveonderdelen leveren (zoals lagers, transmissieonderdelen, ringmatrijzen, enz.) om een perfecte afstemming op de apparatuur en stabiele prestaties te garanderen, en bieden voorkeursprijzen aan projectklanten.
1
Wat is de productiecapaciteit en jaarlijkse output van deze productielijn voor houtpellets in Roemenië?
De ontworpen productiecapaciteit is 2-2,5 ton per uur, met een jaarlijkse productie van ongeveer 8.000 ton, waarmee kan worden voldaan aan een stabiele vraag naar biomassabrandstof voor de kleinschalige tot middelgrote markt.
2
Voor welke grondstoffen is de productielijn geschikt?
De lijn is speciaal aangepast voor lokaal gangbare grondstoffen in Roemenië, waaronder beukenzaagsel, houtspaanders, takkenafval uit de bosbouw, afvalmeubels, bekistingen, houtkrullen en andere houtverwerkingsresiduen. Het materiaal kan goed worden aangepast en er is geen extra voorbewerkingsapparatuur nodig.
3
Voldoet het project aan de milieunormen van de EU?
Ja. Deze Roemeense productielijn voor houtpellets is uitgerust met een onderdrukluchtaanzuigsysteem en een gesloten stofopvangsysteem, waardoor de stofemissieconcentratie lager is dan 5 mg/m³. De lijn voldoet aan de EU-milieuwetgeving en heeft een CE-certificering.
4
Hoe lang duurt het van installatie tot volledige werking?
De gehele projectduur is ongeveer 5 maanden, inclusief: De gehele projectcyclus is ongeveer 5 maanden: 60 dagen voor productie, 40 dagen voor zeevracht en 60 dagen voor installatie.
5
Is de productielijn voor houtpellets in Roemenië ontworpen voor toekomstige uitbreiding?
Ja. Tijdens de ontwerpfase is ruimte gereserveerd voor de toevoeging van nog twee pelletmolens. Toekomstige uitbreiding vereist geen grootschalige aanpassingen aan de productielijn, wat een aanzienlijke besparing in tijd en aanpassingskosten oplevert. (Bekijk onze YouTube）
