Natte Type Visvoer Extruder
Korrelgrootte:
0,5-15 mm, voor alle vissoorten en stadia.
Drijven en zinken in één machine:
Eén machine, beide soorten pellets
CE- en ISO-gecertificeerd:
Internationale kwaliteits- en veiligheidsnormen
Aanpasbaar ontwerp:
Afgestemd op jouw recept en vereisten
Breed capaciteitsbereik:
0,5-40 T/H-Van kleine boerderijen tot industriële productie
Wat is de natte extruder voor visvoer?
De extruder voor nat visvoer is de belangrijkste apparatuur in de aquafeed-industrie voor de grootschalige productie van hoogwaardig drijvend/zinkend visvoer.
In tegenstelling tot extruders van het droge type, zijn extruders voor visvoer van het natte type uitgerust met een conditioner. Grondstoffen
gaan de conditioner in waar stoom en water worden geïnjecteerd, en rijping, gelatinering en sterilisatie worden voltooid onder hoge temperatuur en hoge druk.
Dit proces gelatineert zetmeel en denatureert eiwitten, wat de stabiliteit en verteerbaarheid van de pellets verbetert. Ondertussen maakt het een nauwkeurige controle van de pelletdichtheid mogelijk om gekwalificeerde drijvende en zinkende pellets te produceren. De materialen worden vervolgens geëxtrudeerd door de matrijsgaten en geëxpandeerd door onmiddellijke drukontlasting om voederpellets te vormen.
Waarom kiezen voor RICHI Natte Type Visvoer Extruder?
Voor de productie van hoogwaardig visvoer zijn de prestaties van de extruder van cruciaal belang. De RICHI extruder voor nat visvoer is uitgerust met een geavanceerd stoomconditioneringssysteem en een stabiele extrusievormtechnologie, waardoor visvoerkorrels met een hoge rijpheid, stevigheid en waterbestendigheid worden geproduceerd. De korreldichtheid is instelbaar en voldoet aan de behoeften van alle vissoorten. Deze apparatuur is een uitstekende keuze voor het produceren van hoogwaardig drijvend voer en het bereiken van een stabiele massaproductie.
Natte Type Visvoer Extruder Specificaties
Kies RICHI voor betrouwbare natte-type visvoer extrusie oplossingen. Wij leveren éénschroefs en tweeschroefs visvoerextruders met een capaciteit van 0,5 tot 12 ton per uur (standaard modellen), ontworpen voor kleine kwekerijen tot grootschalige aquafeed fabrieken.
Wij bieden u volledig op maat gemaakte oplossingen. Op basis van uw grondstoffenformules, voersoorten, pelletkenmerken en fabrieksindeling bieden we geschikte apparatuurconfiguraties en complete productielijnontwerpen. Op deze manier helpen we u een stabiel, efficiënt en hoogwaardig productiesysteem voor visvoer op te bouwen.
1. Nat-type Single-Screw Fish Feed Extruder Machine Series
| Model | DSP-90B | DSP-135B |
| Hoofdvermogen (kW) | 37 | 75 |
| Voedend vermogen (kW) | 7.5 | 7.5 |
| Vermogen (kW) | 1.1 | 2.2 |
| Snijvermogen (kW) | 1.1 | 1.5 |
| Schroefdiameter (mm) | 90 | 135 |
| Capaciteit (T/H) | 0.5-0.6 | 0.8-1.0 |
| Totale afmeting (mm) | 2600*1600*1900 | 3750*1980*1950 |
2. Natte Type Dubbele-Schroef Visvoer Extruder Machine Series
| Model | SPHS75*2 | SPHS120*2 | SPHS150*2 | SPHS185*2 | |
| Capaciteit (T/H) | 0.5-1.0 | 1.5-2.0 | 3.0-4.0 | 5.0-6.0 | 10-12 |
| Hoofdvermogen (kW) | 55 | 90 | 110 | 200 | 355 |
| Voedingsvermogen (kW) | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 2.2 |
| Model conditioner | DC400-244 | DC500-244 | DC500-244 | DC600-300 | DC600-300 |
| Vermogen conditioner (kW) | 7.5 | 11 | 11 | 11 | 11 |
| Model Differentieel Conditioner met dubbele as | DC400*300-244 | DC500*400-300 | DC500*400-300 | DC600*500-300 | DC600*500-300 |
| Differentieel conditioner met dubbele as Vermogen (kW) | 11 | 11 | 11 | 15 | 15 |
| Schroefdiameter (mm) | 75 | 120 | 120 | 150 | 185 |
Capaciteit varieert afhankelijk van formulering, bulkdichtheid en vereisten voor zinken/drijven. Aangepaste schroefconfiguraties beschikbaar.
Omdat RICHI de technologie wordt voortdurend bijgewerkt en iterated, zullen we voortdurend upgraden en innoveren onze apparatuur. Daarom is de specifieke apparatuur parameters zijn onderworpen aan de werkelijke offerte. Wij zullen meer professionele aangepaste ontwerp en productie diensten voor elke klant.
Hoe een natvoer-extruder werkt
De natte visvoerextruder werkt door middel van stoomconditionering, extrusie onder hoge druk en instant expansie.
Grondstoffen worden gemengd en behandeld met stoom, dan samengeperst en gekookt onder hoge temperatuur en druk om de gelatinering en verteerbaarheid te verbeteren. Nadat het materiaal door de matrijs is gegaan, zet het uit tot pellets, die worden gesneden, gedroogd en gekoeld om een stabiele kwaliteit en goede zweefprestaties te garanderen.
Veelzijdige toepassingen voor verschillende watersoorten
RICHI extruder voor nat visvoer kan een grote verscheidenheid aan grondstoffen verwerken, waaronder maïs, sojameel, vismeel, tarwezemelen, raapzaadmeel en diverse lokale graanbijproducten. Door middel van stoomconditionering en extrusie bij hoge temperatuur produceert het drijvende, langzaam zinkende of zinkende pellets met een stabiele kwaliteit. Met een sterk aanpassingsvermogen aan de formule en een nauwkeurige dichtheidscontrole voldoet het aan de verschillende voederbehoeften van vissen, garnalen, krabben en zelfs huisdiervoedselproductie.
tarwe
maïs
sojameel
vismeel
mineraal additief
visolie
meerval
tonijn
tilapia
garnalen
krab
kreeft
Wereldwijde klantcases
RICHI extruders voor visvoer van het natte type zijn met succes geëxporteerd naar vele landen en regio's over de hele wereld. Ze worden alom erkend om hun hoge efficiëntie, stabiele output en uitstekende pelletkwaliteit en worden zeer geprezen door aquafeed producenten wereldwijd.
Rusland 5-6 T/H Natte Type Visvoer Extrudermolen
We hebben een Russische klant een complete productielijn voor koudwatervisvoer geleverd, met als belangrijkste apparatuur een extruder voor nat visvoer.
De lijn maakt gebruik van lokaal gewonnen grondstoffen zoals vismeel en sojameel en produceert 0,5-6 mm zinkende en langzaam zinkende pellets die geschikt zijn voor alle groeistadia.
Iran 1-2 T/H Drijvend Visvoer extruder machine
Dit klantproject maakt gebruik van een aparte lijnstrategie voor vis en garnalen: het is uitgerust met een 1-2t/h nat type visvoerextruder speciaal voor drijvend visvoer, waardoor een hoge pelletgelatinering en een goede waterstabiliteit gegarandeerd worden.
Tegelijkertijd is het uitgerust met een 10-12t/h garnalenvoerpelletmachine om te voldoen aan de hoge opbrengstvereisten.
Ivoorkust 300-400 KG/H Visvoerextruder
Met beperkte ruimte en een initiële investering koos de klant voor onze compacte visvoerextruder van het natte type. Deze machine heeft een eenvoudige structuur, een kleine voetafdruk en is eenvoudig te bedienen en te onderhouden, waardoor hij ideaal is voor kleine startende bedrijven.
Onze apparatuur voldoet aan de voederbehoeften voor zowel jonge als volwassen vissen en helpt de klant snel de lokale markt te betreden met een lage initiële investering.
Aanverwante apparatuur voor een complete productielijn voor visvoer
Een krachtige extruder voor nat visvoer is nog maar het begin. RICHI Machines levert alle downstream- en upstream-apparatuur om een naadloze, geautomatiseerde visvoerfabriek te bouwen. Van het malen van de grondstoffen tot het verpakken van de eindproducten, wij zorgen ervoor dat elk onderdeel perfect op elkaar aansluit.
01
Visvoeder Molen
Onze voederhamermolens bieden een ultrafijne maling (80-200 mesh) die essentieel is voor drijvend visvoer. Uitgerust met trillingssensoren en permanente magnetische bescherming voor een veilige, continue werking.
02
Vloeibare toevoegmachine
Voegt nauwkeurig olie, melasse of andere vloeibare voedingsstoffen toe, zorgt voor een uniforme menging en verbetert de voedingswaarde en smakelijkheid van de pellets.
03
Mixer voor linttoevoer
Bereik tot 98% menguniformiteit binnen 3-5 minuten. Ideaal voor het mengen van basismaaltijden, visolie en premixen voordat ze de extruder ingaan.
04
Gaasbanddroger
Hete lucht circuleert gelijkmatig door het pelletbed en verwijdert vocht voorzichtig zonder barsten of verharding van het oppervlak te veroorzaken.
05
Visvoerkoeler
Onmiddellijk na het drogen gebruiken onze tegenstroomkoelers omgevingslucht om de pellettemperatuur zachtjes te verlagen tot een bijna omgevingstemperatuur, waardoor vochtophoping en microbiële groei worden voorkomen.
06
Coating Machine
Onze coatingtrommels brengen hittegevoelige ingrediënten (zoals probiotica of immunostimulanten) aan na het koelproces, waardoor een maximale werkzaamheid wordt gegarandeerd.
07
Screeningsysteem
Zeven met twee dekken zorgt ervoor dat alleen uniforme pellets de verpakkingsfase bereiken. Fijne deeltjes worden teruggevoerd naar het productieproces, waardoor er minder afval is.
08
Verpakkingssysteem
Efficiënte, stofvrije eindverpakking. Zeer nauwkeurige loadcellen zorgen voor een nauwkeurige gewichtscontrole (±0,1%).
09
Transportsysteem
Schroeftransporteurs, bandtransporteurs en elevatoren vormen een doorlopend materiaalverwerkingsnetwerk dat alle stadia met elkaar verbindt voor een efficiënte werking.
10
Stalen silo
Beschermt uw ingrediënten tegen vocht, ongedierte en vervuiling. Onze geboute of gelaste stalen silo's zijn ontworpen voor duurzaamheid en eenvoudige installatie.
Als u RICHI kiest voor uw gehele visvoerproductielijn, elimineert u compatibiliteitsproblemen. Onze aqua voedermachines zijn ontworpen met gestandaardiseerde interfaces, gecentraliseerde PLC-besturing en gesynchroniseerde capaciteiten. Eén bestelling, één garantie, één serviceteam - totale gemoedsrust.
Veelgestelde vragen
Hieronder staan enkele vragen die je kunt hebben. Als je vragen hebt, kun je altijd contact met ons opnemen.
-
Kan één machine voor de extruder van nat visvoer zowel drijvend als zinkend voer produceren?
Ja. Door de schroefconfiguratie, het matrijsontwerp en de procesparameters aan te passen, kan dezelfde machine drijvende, langzaam zinkende of zinkende pellets produceren.
-
Wat is het typische capaciteitsbereik voor RICHI extruders voor visvoer?
Onze extruders voor visvoer variëren van 0,5 t/u tot 12 t/u (standaardmodellen) voor de productie van visvoer. Oplossingen op maat zijn beschikbaar voor hogere capaciteiten.
-
Hoe lang is de levensduur van slijtageonderdelen (schroef, ringmatrijs)?
Bij goed onderhoud gaan onze slijtvaste onderdelen van gelegeerd staal doorgaans meer dan 1000 uur mee, afhankelijk van de abrasiviteit van de grondstoffen.
-
Welke apparatuur heb ik nodig behalve de extruder voor nat visvoer?
Een compleet productielijn voor visvoer omvat: breker - mixer -extruder voor visvoer- droger met gaasband → koeler → sproeier (optioneel) → zeefmachine → verpakkingsweegschaal. We bieden al deze geïntegreerde eenheden aan. Silo's en transportapparatuur zijn ook verkrijgbaar.
-
Verzorgen jullie de installatie en inbedrijfstelling?
Ja, we sturen technici naar uw locatie voor begeleiding bij de installatie, inbedrijfstelling en training van uw personeel totdat ze de lijn zelfstandig kunnen bedienen.
-
Wat is jullie garantiebeleid?
We bieden 12 maanden garantie op de hoofdapparatuur (met uitzondering van slijtageonderdelen). Reserveonderdelen zijn het hele jaar door verkrijgbaar met snelle verzending.
-
Kan ik mijn grondstoffen testen voordat ik ze koop?
Absoluut! We nodigen klanten uit om onze fabriek te bezoeken voor een proefrun met hun eigen grondstoffen, of we kunnen videoproeven regelen.
-
Hoeveel kost een extruder voor natvoer?
De prijs is afhankelijk van de capaciteit, de configuratie en het automatiseringsniveau. Neem contact met ons op met je vereisten (capaciteit, doelsoort, pellettype) voor een offerte op maat. (bekijk onze YouTube)
