Productielijn organische meststoffen
Een productielijn voor organische meststoffen is een complete set apparatuur die is ontworpen om organisch afval om te zetten in commerciële organische mestkorrels door middel van een reeks processen, waaronder voorbehandeling, pelletisering en nabehandeling.
RICHI productielijn voor organische meststoffen - Uw betrouwbare turnkey partner
Een productielijn voor organische meststoffen is een professioneel uitrustingssysteem dat gefermenteerde organische materialen (zoals dierlijke mest, stro, sojameel, voedselafval en gemeentelijk slib) door middel van een reeks processen omzet in organische mest in korrelvorm.
Mestkorrels zijn compact en gemakkelijk op te slaan en te vervoeren. De korrels breken langzaam af in de grond en geven langdurige voeding. Het kan gemakkelijk machinaal of met de hand worden verspreid. De producten zijn ook eenvoudig te verpakken en te verkopen, wat de waarde nog verhoogt. Ze zijn veilig gemaakt door sterilisatie bij hoge temperatuur en kunnen worden verrijkt met belangrijke voedingsstoffen zoals stikstof, fosfor en kalium voor een evenwichtige meststof van hoge kwaliteit. antly improving fertilizer quality.
Als je op zoek bent naar een productielijn voor organische meststoffen, neem dan contact met ons op. We bieden verschillende modellen met een productiecapaciteit van 1 tot 26 ton per uur. Onze oplossingen brengen milieuduurzaamheid in balans met economische voordelen en ondersteunen klanten bij het recyclen van hulpbronnen en een stabiele productie.
30 jaar rijke ervaring
Al 30 jaar richt RICHI zich op het onderzoek naar en de productie van apparatuur voor de verwerking van organische meststoffen en heeft een aantal toptechnologieën verkregen waarop patent is aangevraagd. Onze succesvolle voetafdruk dekt meer dan 140 landen en regio's over de hele wereld, het bedienen van een groot aantal gediversifieerde klanten. Kiezen voor RICHI betekent kiezen voor beproefde betrouwbaarheid en diepgaande technische expertise.
Uitgebreide diensten
RICHI levert niet zomaar een apparaat, maar een volledig geïntegreerde end-to-end oplossing. Wij bieden u een complete reeks diensten, waaronder het ontwerp van de fabriekslay-out, de installatie en inbedrijfstelling van de apparatuur en de opleiding van de operator. Van blauwdruk planning om full-scale productie, RICHI biedt uitgebreide ondersteuning tijdens het hele proces, waardoor u gemakkelijk uw organische meststof productie bedrijf te starten.
24/7 Service Systeem
Ons geavanceerde servicesysteem is opgebouwd rond uw behoeften, zodat u bij problemen snel en gericht technisch antwoord krijgt. Of u nu contact met ons opneemt via onze speciale hotline, ons online ondersteuningsplatform of via een serviceverzoek op locatie, ons technische team zal uw problemen snel analyseren, uw stilstandtijd tot een minimum beperken en zorgen voor een continue, stabiele en winstgevende werking van uw productie.
Toepassing van organische meststof productielijn
De RICHI productielijn voor organische meststoffen is breed inzetbaar en kan bijna alle soorten organisch afval verwerken tot korrelige meststoffen na fermentatie, ontleding en sterilisatie. Geschikte grondstoffen zijn vee- en pluimveemest (zoals kippen-, varkens- en rundveemest), landbouwafval (zoals stro, rijstkaf), bijproducten van de voedselverwerking (distilleerkorrels en fruitresten, enz.), kruidenresten, afval van champignonteelt, voedselafval, gemeentelijk slib en meer.
De mestkorrels kunnen op grote schaal worden gebruikt in de akkerbouw, facilitaire landbouw, de productie van geldgewassen, biologische landbouw, landschaps- en gazononderhoud, ecologisch herstel, thuis tuinieren en diverse andere toepassingen.
Dierlijke mest
Stalk
Afgedankte takken
TCM droesem
Gemeentelijk slib
Keukenafval
Volledig Proces van Organische Meststofproductielijn
Een productielijn voor bio organische meststof is een complete set apparatuur die organisch afval - zoals dierlijke mest, stro, voedselresten en gemeentelijk slib - omzet in commerciële organische meststof in korrelvorm. Dit wordt bereikt door een systematisch proces van voorbehandeling, mengen, fermenteren, breken, pelleteren, drogen, koelen en verpakken. Het belangrijkste doel is om organisch afval te recyclen tot een gestandaardiseerd meststofproduct dat gemakkelijk op te slaan, te vervoeren en toe te passen is.
Voorbehandeling van grondstoffen
01
Deze fase begint met het openbreken van grondstofbalen (bv. strobalen), waardoor het niet meer nodig is om ze handmatig los te maken. Het losgemaakte materiaal wordt vervolgens gereinigd en gezeefd met apparatuur zoals trommelzeven, trilzeven en hangende magnetische scheiders om onzuiverheden te verwijderen (bijv. stenen, metaalsplinters, plastic).
Batching en mengen
02
Grondstoffen worden afgewogen en geproportioneerd volgens de specifieke formule. De gebundelde materialen worden vervolgens in een mixer gevoerd, waar vloeibare additieven worden toegevoegd om het vochtgehalte aan te passen. Mengen met hoge snelheid zorgt voor een homogeen mengsel van vaste ingrediënten en microbiële stoffen.
Fermentatie en compostering
03
Grondstoffen, vooral dierlijke en pluimveemest, moeten worden gefermenteerd en gecomposteerd voordat ze worden gegranuleerd. Dit proces vindt plaats in fermentatietanks, waar hoge temperaturen ziekteverwekkers, eitjes van ongedierte en onkruidzaden elimineren, zodat de meststof veilig is. Door microbiële activiteit wordt organisch materiaal afgebroken tot voedingsrijke, stabiele compost.
Verpletteren
04
Het gefermenteerde materiaal kan nog kleine agglomeraten bevatten en moet fijngemalen worden met een breker. Deze stap is cruciaal voor het produceren van organische mestkorrels van hoge kwaliteit, omdat het voorkomt dat er slecht gevormde of gemakkelijk gebroken korrels ontstaan door te grote deeltjes.
Pelletiliseren
05
Verpletterde grondstoffen gaan de pelletiseerkamer in, waar rollen en de ringmatrijs ze intensief samenpersen. Het materiaal wordt door de gaten van de ringmatrijs geperst om pellets van verschillende specificaties te vormen.
Terwijl het geëxtrudeerde materiaal eruit komt als langwerpige strengen, snijden roterende hogesnelheidssnijders buiten de matrijs ze bij tot korrels van uniforme lengte.
Drogen
06
Nieuw gevormde korrels hebben een hoog vochtgehalte en worden door een droger gevoerd waar hete lucht het vochtgehalte verlaagt tot 10% - 15%, waardoor schimmel en bederf tijdens opslag worden voorkomen. In productielijnen met effectieve vochtbeheersing kan deze stap soms achterwege blijven en wordt er direct overgegaan tot koeling.
Koeling en screening
07
De gedroogde korrels hebben een verhoogde temperatuur en moeten in een koeler worden afgekoeld tot bijna omgevingstemperatuur om klonteren of secundaire fermentatie door warmteophoping te voorkomen. De afgekoelde korrels worden vervolgens gezeefd via een trilzeef om goed gevormde korrels te scheiden van fijne deeltjes en gebroken stukjes.
Verpakking van het eindproduct
08
De gekwalificeerde organische mestkorrels worden opgeslagen in een silo voor eindproducten. Daarna worden ze gewogen door een automatische verpakkingsweegschaal volgens het ingestelde gewicht, in zakken gedaan en automatisch verzegeld door een zakkennaaimachine.
Belangrijkste apparatuur van organische meststof productielijn
RICHI Machinery is al meer dan 30 jaar gespecialiseerd in de productie en R&D van organische meststofproductieapparatuur en levert passende machines voor elke verwerkingsfase. De kernapparatuur van onze productiefaciliteiten bestaat voornamelijk uit balenbrekers, reinigings- en zeefapparatuur, mixers, brekers, machines om kunstmestkorrels te maken, drogers, koelers, automatische verpakkingsweegschalen en transportapparatuur.
Balenbreker
De balenbreker is voornamelijk ontworpen om grote en compacte materiaalbalen zoals stro en hooi uit elkaar te breken.
Het vervangt fundamenteel de traditionele handmatige bindmethode, waardoor de efficiëntie van het verwerken van in balen geperst materiaal aanzienlijk wordt verbeterd, terwijl materiaalverlies wordt geminimaliseerd en veiligheidsrisico's die gepaard gaan met handmatige verwerking worden geëlimineerd.
Grondstof Voorreiniger
De reinigingsmachine wordt gebruikt in de voorbewerkingssectie en wordt gebruikt voor de eerste reiniging van kunstmestgrondstoffen zoals stro en hooi.
Het verwijdert onzuiverheden zoals henneptouw, stenen en plastic uit de grondstoffen, waardoor obstakels voor de volgende verwerkingsschakels worden verwijderd en wordt voorkomen dat onzuiverheden de apparatuur verstoppen of beschadigen.
Kunstmest Menger machine
Kunstmestmixer wordt voornamelijk gebruikt om verschillende gemalen grondstoffen volledig te mengen.
In de menger worden de materialen onderworpen aan schuif-, stoot- en werpkrachten, waardoor organisch materiaal, stikstof, fosfor, kalium en sporenelementen snel en gelijkmatig gemengd worden.
Verticale kettingbreker
De verticale kettingbreker verpulvert vochtige grondstoffen krachtig tot een uniform poeder. Hij is uitgerust met een mechanisch veiligheidsvergrendelingssysteem dat de apparatuur automatisch uitschakelt als de toegangsdeur wordt geopend.
De kernhamers zijn gesmeed uit 65Mn-staal en ondergaan een secundaire afschrikfase. Op de slijtagegevoelige delen van de hamers is een legering van wolfraamcarbide gelast, waardoor ze een superieure slijtvastheid hebben.
Organische Meststof Pellet Machine
De gehele granulatorbehuizing is gemaakt van hoogwaardig roestvrij staal. Voor de kernonderdelen, zoals de ringmatrijs en drukrollen, wordt 40CrMnTi gebruikt, dat een uitzonderlijke slijtvastheid en corrosiebestendigheid heeft.
Met eersteklas kerncomponenten zoals Siemens motoren en SKF lagers levert de machine ongeëvenaarde operationele stabiliteit, hoge productiecapaciteit en een langere levensduur.
Organische meststof pellet Droger
De droogmachine heeft zeer instelbare werkingsparameters, met een heteluchttemperatuur die nauwkeurig kan worden geregeld tussen 50°C en 750°C.
De droger is uitgerust met een hoogwaardig rolassysteem, geavanceerde afdichtings- en smeringsmechanismen om slijtage te verminderen.
mestkorrel Koeler
Door gebruik te maken van een tegenstroomprincipe waarbij pellets naar beneden bewegen tegen een opwaartse stroom van koellucht in, voorkomt het effectief thermische schokken en barsten van hete pellets.
Een aan de bovenkant gemonteerde verdeler zorgt voor een gelijkmatige beddiepte voor gelijkmatige koeling. Het achthoekige kamerontwerp zorgt voor een volledige afvoer zonder residu en een zeer efficiënte koeling.
Trilzeef
Trilzeven worden meestal onder koelers geplaatst en zijn uitgerust met drie lagen zeven. Ze gebruiken mechanische trillingen om afgewerkte pellets, poeder en grote deeltjes te scheiden, zodat de grootte van de geleverde producten voldoet aan de normen.
Het afgescheiden poeder en de grote deeltjes worden gerecycled voor secundaire verwerking, waardoor er minder grondstoffen worden verspild.
Automatische verpakkingsschaal
De volautomatische verpakkingsweegschaal is uitgerust met zeer nauwkeurige sensoren en een intelligent besturingssysteem. De weegschaal kan automatisch de afgewerkte pellets ontvangen na het koelen en zeven, en nauwkeurig doseren volgens het vooraf ingestelde nominale gewicht.
Het sealapparaat kan kiezen voor heatsealen of naaien, afhankelijk van het type verpakkingszak dat de klant kiest.
Productielijn organische meststoffen video
Hieronder zie je een real-shot testvideo van de RICHI productielijn voor organische meststoffen. De camera richt zich op de details van de bediening van de apparatuur tijdens het hele proces, zodat je intuïtief het productieproces van organische meststofkorrels kunt zien.
Concurrentievoordelen van RICHI organische meststof productielijn
Met drie decennia van toegewijde expertise en een bewezen track record in de mondiale markt, heeft RICHI MACHINERY gesmeed een uitgebreide concurrentievoordeel dat ons onderscheidt. We gaan verder dan het leveren van apparatuur voor het leveren van stabiele, efficiënte en waarde-maximaliserende holistische oplossingen voor de productie van organische meststoffen.
Zeer efficiënt productiesysteem
RICHI organische meststof productie-installatie maakt gebruik van een geoptimaliseerd vermogensconfiguratieschema.
Het vermindert het totale energieverbruik effectief met ongeveer 15%. Bij langdurig gebruik kunnen bedrijven aanzienlijk besparen op hun elektriciteitskosten, waardoor echte kostenbesparingen en efficiëntieverbeteringen worden bereikt.
Superieure kwaliteit mestkorrels
De productielijn is uitgerust met een unieke combinatie van een paddelmenger met dubbele as en een pelletmolen met ringmatrijs. Hiermee wordt een homogeniteit van meer dan 98% bereikt voor het mengen van grondstoffen en wordt een solide basis gelegd voor het pelleteren.
De ringvormige pelletmolen levert uniforme compressie, met een pelletvormingssnelheid van meer dan 95%. Dit zorgt ervoor dat elke meststofkorrel nutritioneel uitgebalanceerd en structureel compact is.
Langere levensduur van apparatuur
Kritische slijtdelen (die direct met het materiaal te maken hebben) zijn gemaakt van hoogwaardig gelegeerd staal en ondergaan diep carboneren, afschrikken en andere intensieve warmtebehandelingen voor maximale duurzaamheid.
Dit zorgt voor uitzonderlijke slijtage en corrosiebestendigheid, waardoor de levensduur met meer dan 30% wordt verlengd, stilstand en vervangingskosten worden beperkt en ononderbroken productie wordt gegarandeerd.
Intelligent besturingssysteem
Het centrale PLC-besturingssysteem van de productielijn maakt starten/stoppen met één druk op de knop en naadloze procesbewaking in de controlekamer mogelijk.
Het systeem volgt belangrijke bedrijfsparameters in realtime en activeert automatisch alarmen en geeft de foutlocatie weer wanneer zich afwijkingen voordoen.
Dit voorkomt dat kleine problemen escaleren, vermindert de afhankelijkheid van handmatige inspecties en menselijke fouten en zorgt zo voor een veilige, stabiele en efficiënte productie.
Uitgebreid milieuvriendelijk ontwerp
Onze productielijn volgt het concept van “schone productie” en integreert hoogrendement pulsstofafscheiders (filtratie-efficiëntie >99,5%) op belangrijke knooppunten.
Afgedichte pijpleidingen vangen stof op en transporteren het naar het verzamelsysteem, waardoor deeltjesemissies worden geëlimineerd, terwijl het volledig afgesloten transportsysteem stofverspreiding voorkomt en organische meststofgeuren tegenhoudt. Dit zorgt voor een gezondere, aangenamere werkplek voor het personeel.
Diep Oplossingen op maat
We zijn gespecialiseerd in kant-en-klare oplossingen op maat voor de unieke productie-uitdagingen van elke klant.
Van de analyse van de behoeften, het ontwerp van de oplossing, de selectie van apparatuur en de lay-out van de installatie tot de installatie en inbedrijfstelling, wij bieden volledige ondersteuning tijdens het hele proces.
Elke oplossing wordt zorgvuldig aangepast aan uw specifieke grondstoffen, doelproducten en beperkingen van de locatie, waardoor de efficiëntie en winstgevendheid van uw investering worden gemaximaliseerd.
Aangepaste organische meststof productielijn
Hieronder staan processtroomdiagrammen voor de productielijn voor organische meststoffen met verschillende productoriëntaties ter referentie. We bieden ook kant-en-klare diensten met aangepaste civieltechnische plannen.
20-25 ton Hoogwaardige Gepoederde Organische Meststof productielijn
Type diervoeder geproduceerd: Organische meststof in poedervorm
Processtroom: Balenbreker/haksysteem - Materialen & microbiële vloeistoffen wegen en toevoegen - Mengen - Fermentatiesysteem - Eerste maalinstallatie - Zeven & Tweede maalinstallatie - Verpakkingssysteem
Belangrijkste gebruikte apparatuur: balenbreker, cycloon, pluse stofafscheider, geconvergeerde gesloten transportband, paddelmenger met dubbele schroef, machine voor het toevoegen van vloeistoffen, fermentatietank, compostkeerder met groef, verticale breker, trommelzeefmachine, automatische verpakkingsmachine
20-25 ton Hoogwaardige Gepoederde & Korrel Organische Meststofproductielijn
Type diervoeder geproduceerd: Organische meststof in poedervorm & korrelvorm
Processtroom: Balenbreker/haksysteem - Weeg- en toevoersysteem voor materialen en microbiële vloeistoffen - Mengsysteem - Fermentatiesysteem - Eerste maalinstallatie - Zeef- en tweede maalinstallatie - Pelletsysteem - Droogsysteem - Koelsysteem - Verpakkingssysteem
Belangrijkste gebruikte apparatuur: balenbreker, cycloon, pluse stofafscheider, geconvergeerde gesloten transportband, dubbele-schroef-paddelmenger, vloeistof toevoegmachine, fermentatietank, groeftype compostkeerder, verticale breker, trommelzeefmachine, FZLH678 organische meststofpelletmachine, trommeltype droger, koeler, automatische verpakkingsmachine
20-25 ton Hoogwaardige Gepoederde & Korrel Organische Meststof en Samengestelde Meststofproductielijn
Type diervoeder geproduceerd: Poedervormige & Pellet Organische Meststof en Samengestelde Meststof Pellet
Processtroom: Balenbreker/haksysteem - Materialen & microbiële vloeistoffen wegen en toevoegen - Mengsysteem - Fermentatiesysteem - Eerste maalinstallatie - Tweede maalinstallatie - Poedervormig meststof verpakkingssysteem - NPK-batching systeem - NPK-mengsysteem - Pelletsysteem - Droogsysteem - Koelsysteem - Verpakkingssysteem
Belangrijkste gebruikte apparatuur: balenbreker, cycloon, pluse stofafscheider, geconvergeerde omsloten transportband, dubbele-schroef-paddelmixer, vloeistof toevoegmachine, fermentatietank, groeftype compostkeerder, verticale breker, trommelzeefmachine, PLC controlerende kast, FZLH678 organische meststofkorrelmachine, trommeltype droger, koeler, automatische verpakkingsmachine
Wereldwijd Klantgevallen
We hebben enkele succesvol geleverde projecten van productielijnen voor organische meststoffen voor u geselecteerd. Mocht u het volledige technische voorstel of gedetailleerde engineeringinformatie voor een specifiek project nodig hebben, dan staat ons engineeringteam klaar om professionele ondersteuning en uitgebreide assistentie te bieden.
India 5 T/H Organische Meststofproductielijn
Het belangrijkste doel van de klant was om afvalmaterialen zoals buffelmest en rijstvliezen te verwerken tot commercieel levensvatbare organische mest om extra inkomsten te genereren.
Hiertoe hebben we een belangrijke voorbehandelingsoplossing geleverd die bestaat uit scheiding van vaste en vloeibare stoffen en een efficiënt droogsysteem, dat grondstoffen met een hoge vochtigheidsgraad effectief verwerkt en een stevige basis legt voor de daaropvolgende granulatie.
De resulterende organische meststof met een korrelgrootte van 4 mm is van superieure kwaliteit en wordt voornamelijk geleverd aan lokale biologische groenteteeltbedrijven en theeplantages, die een sterke marktacceptatie genieten.
- Hoofdmateriaal: compost het draaien machine, FZLH350-de machine van de meststoffenkorrel, maalmachine, het screenen machine, de schaal van de tonzak
- Diameter korrel: 4 mm
- Grondstoffen: Buffelmest, Rundveemest, Rijstkaf
- Indicatieve prijs: $190.000 USD
Thailand 10 T/H Organische Meststofproductielijn
De klant, een bedrijf in Thailand dat cassavezetmeel verwerkt, stond voor de grote uitdaging om bijproducten met een hoog vochtgehalte (cassaveschillen en zetmeelresten), die tijdens de productie ontstaan, te beheren.
De productielijn voor organische meststoffen die we voor deze klant hebben gebouwd, maakt gebruik van een innovatief proces van “scheiding van vaste stoffen en vloeistoffen, biovergisting, formulering en granulatie” om afval om te zetten in gecertificeerde organische mestkorrels die voldoen aan de Thaise organische standaarden.
De productielijn is speciaal ontworpen voor bijproducten van cassave, met corrosiebestendige apparatuur en een efficiënt ontgeuringssysteem om tijdens het gebruik volledig te voldoen aan de milieunormen.
- Hoofdmateriaal Model: FZLH520 de machine van de meststoffenkorrel, compost het draaien machine, de molen van de meststofhamer, mixer, transportband, verpakkingsmachine
- Diameter pellets: 4-6 mm
- Grondstoffen: Cassaveschil, zetmeelverwerkingsslib
- Indicatieve prijs: $370.000 USD
VS 15 T / H organische meststof productielijn
De klant is een grootschalig intensief veebedrijf in de Verenigde Staten, dat dagelijks aanzienlijke hoeveelheden mest van melk- en vleesvee genereert.
Met het doel om deze mest om te zetten in gestandaardiseerde, hoogwaardige organische mest, wilde de klant een geavanceerde productielijn voor organische mest implementeren.
Deze lijn beschikt over een efficiënt voorbehandelingssysteem dat mest met een hoge vochtigheidsgraad snel kan verwerken, een intelligent gecontroleerd fermentatieproces dat ziekteverwekkers effectief elimineert en een precisie granulatie- en droogsysteem dat zeer sterke, stofbestendige pellets produceert.
- Hoofdmateriaal: FZLH678 de machine van de meststoffenkorrel, trog-type draaiende machine, meststoffenmaalmachine, mixer, transportband, verpakkingsmachine
- Diameter pellets: 3-5 mm
- Grondstoffen: Vee mest, Maïs stro, Tarwe stro
- Indicatieve prijs: $530.000 USD
Veelgestelde vragen
Bedankt voor je interesse in onze productielijn voor organische meststoffen! We hebben een lijst met veelgestelde vragen samengesteld zodat u snel antwoorden kunt vinden. Als u meer gedetailleerde informatie wilt over de productiecapaciteit, prijzen of oplossingen op maat, neem dan gerust contact met ons op. We kijken ernaar uit om met u samen te werken om organisch afval om te zetten in groene rijkdom!
-
Hoe kies je de juiste productielijn voor organische meststoffen?
Je kunt een geschikte productielijn voor organische meststoffen kiezen op basis van de volgende factoren: de kenmerken van je grondstoffen, de vereisten voor de productiecapaciteit, de specificaties van het eindproduct, de omstandigheden in de fabriek en het investeringsbudget.
- Grondstofkenmerk
- Het type, het initiële vochtgehalte, het vezelgehalte en de viscositeit van de grondstoffen hebben een directe invloed op de keuze van de apparatuur (vooral de granuleermachine) en de procesparameters.
- Behoefte aan productiecapaciteit
- Bepaal het model en de specificaties van de apparatuur op basis van de geplande jaarlijkse productie, zoals 1 T/u, 5 T/u of 10 T/u.
- Specificaties eindproduct
- Eisen voor de vorm (poeder/korrels), korreldiameter, vochtgehalte en andere normen bepalen de apparatuurconfiguratie van de productielijn.
- Investeringsbudget
- Hogere automatiseringsniveaus, betere materialen voor de apparatuur (bijv. roestvrij staal) en grotere productiecapaciteiten leiden over het algemeen tot hogere investeringskosten.
- Fabrieksconditie
- De lay-out van de productielijn vereist voldoende vloerruimte, stahoogte en ondersteunende voorzieningen zoals stroom- en waterbronnen.
-
Waarom zouden we organische mestkorrels produceren?
Vergeleken met traditionele meststoffen maken organische meststoffen in korrelvorm het gebruik van organische afvalstoffen mogelijk - zoals dierlijke mest, pluimveemest, stro, sojameel, rijstzemelen, tarwezemelen, voedselresten en plantenas - waarbij afval wordt omgezet in waardevolle hulpbronnen en zowel milieu- als landbouwvoordelen worden behaald. Specifieke voordelen zijn onder andere:
- Afvalbeheer
- Organisch afval, waaronder dierlijke mest, biogasresten, stro en slib, kan worden vergist en gecomposteerd voordat het wordt geperst tot organische mestkorrels, waardoor afval echt wordt omgezet in een waardevol product.
- Kwaliteitsverbetering van meststoffen
- Tijdens het pelletiseren ondergaat de meststof een behandeling bij hoge temperatuur waardoor ziekteverwekkers en eieren worden geëlimineerd, wat de productveiligheid verbetert. Voedingsstoffen (zoals N, P, K en andere sporenelementen) kunnen gelijkmatig worden gemengd met organisch materiaal vóór het granuleren, waardoor een uitgebalanceerde voeding in elke korrel wordt gegarandeerd en een ongelijkmatige verdeling van voedingsstoffen voor planten wordt voorkomen.
- Stabiele en langdurige bevruchting
- Mestkorrels vereisen een langzame microbiële afbraak in de bodem om voedingsstoffen vrij te maken, wat snel verlies van voedingsstoffen voorkomt. Dit resulteert in een stabielere en duurzamere toevoer van voedingsstoffen, waardoor er minder vaak bemest hoeft te worden.
- Handige opslag en transport
- Organische mestkorrels zijn gemakkelijk op te slaan en te vervoeren, klonteren niet aan en helpen verlies van voedingsstoffen te minimaliseren.
- Verbeterde commerciële waarde
- Met hun uniforme vorm en verkoopbare uiterlijk zijn organische meststofpellets beter geschikt voor commercialisatie, waardoor ze gemakkelijker kunnen worden verpakt en verkocht als merkproduct.
- Gemechaniseerde toepassing
- Mestkorrels zijn geschikt voor mechanische toediening met apparatuur zoals zaaimachines en kunstmeststrooiers, en zijn ook handig om handmatig uit te strooien, waardoor de efficiëntie van de bemesting aanzienlijk wordt verbeterd.
-
Zijn er vereisten voor de grondstoffen die gebruikt worden in jullie productielijn voor bio organische meststoffen?
Onze productielijn voor organische meststoffen is ontworpen met een grote flexibiliteit om een breed scala aan grondstoffen aan te kunnen. Zolang de materialen goed voorbehandeld zijn en voldoen aan het vereiste vochtgehalte en de vereiste fijnheid, kan onze machine ze in de meeste gevallen effectief verwerken. Geschikte grondstoffen vallen over het algemeen in de volgende vijf categorieën:
- Mest van vee en pluimvee
- Kippen-, eenden-, ganzen-, duiven-, paarden-, runder-, schapen-, konijnen- en varkensmest.
- Landbouwafval
- Tarwestro, maïsstro, sorghomstro, rijstvliezen, pindadoppen, koolzaaddoppen, sojameel, tarwezemelen, bagasse, wortelpulp en champignonresidu.
- Industriële verwerking Bijproducten
- Distilleerkorrels, azijnkorrels, suikerresidu, raapzaadmeel, sojameel, katoenzaadmeel en andere residuen van oliewinning.
- Gemeentelijk organisch afval
- Voedselafval, tuinafval en gemeentelijk slib.
- Organische toevoegingsmiddelen voor meststoffen
- Biogasresidu, zeewier, vismeel, enz.
-
Hoe worden de installatie en inbedrijfstelling van de productielijn geregeld?
We leveren kant-en-klare projectdiensten en bieden uitgebreide ondersteuning, van het ontwerp en de installatie van installaties voor de productie van organische meststoffen tot de inbedrijfstelling en de training van operators.
- Installatie en inbedrijfstelling
- Nadat het contract is getekend, leveren we gedetailleerde funderingstekeningen voor de apparatuur en schema's voor de lay-out van de fabriek. Na verzending van de apparatuur worden 1-2 van onze ervaren ingenieurs naar uw locatie gestuurd om het installatieproces te begeleiden en verantwoordelijk te zijn voor de nullast- en belastingsinbedrijfstelling van de hele lijn totdat deze stabiel gekwalificeerde producten produceert.
- Operator-training
- Tijdens de inbedrijfstellingsfase geven onze technici praktische training aan uw bedienings- en onderhoudspersoneel. Dit omvat de processtroom, de werking van de apparatuur, routineonderhoud en het oplossen van veelvoorkomende problemen. Er worden ook gedetailleerde bedieningshandleidingen geleverd, zodat uw team de lijn zelfstandig kan bedienen.
-
Wat zijn jullie garantievoorwaarden en hoe wordt omgegaan met reserveonderdelen voor de productielijn voor organische meststoffen?
We bieden een garantie van een jaar voor alle apparatuur op de productielijn voor organische meststoffen. Originele reserveonderdelen (zoals persrollen, messen en ringmatrijzen) worden rechtstreeks vanuit de fabriek geleverd tegen 15%-20% lagere prijzen dan vergelijkbare producten op de markt, zodat klanten vervangingen onafhankelijk kunnen uitvoeren en de onderhoudskosten kunnen verlagen.
RICHI biedt levenslange gratis technische ondersteuning aan alle klanten. Mocht je vragen hebben, dan is onze klantenservice 24/7 beschikbaar voor snelle hulp en antwoorden op je vragen.
