Productielijn organische meststoffen
Een productielijn voor organische meststoffen is een complete set apparatuur die is ontworpen om organisch afval om te zetten in commerciële organische mestkorrels via een reeks processen, waaronder voorbehandeling, pelletiseren en nabehandeling. We optimaliseren elke productiestap door de eigenschappen van de grondstoffen, de productie-eisen en de productnormen op elkaar af te stemmen, om zo een efficiënte integratie tussen de apparatuur te waarborgen en een stabiele werking en hoogwaardige output te realiseren.
Zet organisch afval om in
Winstgevende meststofkorrels
Bent u op zoek naar een effectieve manier om steeds grotere hoeveelheden organisch afval te verwerken en hier extra waarde uit te halen? De RICHI-productielijn voor organische mest verwerkt landbouwafval, mest en ander organisch afval tot hoogwaardige mestkorrels. Onze op maat gemaakte oplossing voor de productie van organische meststoffen helpt u de kosten voor afvalverwerking te verlagen en voedingsrijke, verkoopbare organische meststoffen te produceren. Van de voorbereiding van grondstoffen en compostering tot het pelletiseren, drogen, zeven en verpakken: wij bieden kant-en-klare oplossingen die zijn afgestemd op uw capaciteit, grondstoffen en productiedoelstellingen.
Als u op zoek bent naar oplossingen voor productielijnen voor organische meststoffen, neem dan contact met ons op. Wij bieden een breed scala aan productielijnmodellen met een capaciteit variërend van 1 ton tot 26 ton per uur. Onze oplossingen zorgen voor een evenwicht tussen ecologische duurzaamheid en economische voordelen, en helpen klanten bij het realiseren van grondstofrecycling en een stabiele productie.
Op maat gemaakte kant-en-klare oplossingen
Van de verwerking van grondstoffen tot het verpakken van de afgewerkte pellets: RICHI levert complete productielijnen.
brede toepasbaarheid
Geschikt voor de verwerking van mest, stro, rijstvliezen, keukenafval, afgedankt strooisel, plantenas, biogasresidu, turf, bijproducten van de voedselverwerking, enz.
Efficiënte en stabiele productie
Het geoptimaliseerde ontwerp van de apparatuur zorgt voor een efficiënte productie tegen lagere exploitatiekosten.
Volledige service
Omvat het ontwerp van het project, de fabricage van apparatuur, de installatie en inbedrijfstelling, en de service na verkoop.
Aangepaste organische meststof productielijn
Hieronder staan processtroomdiagrammen voor de productielijn voor organische meststoffen met verschillende productoriëntaties ter referentie. We bieden ook kant-en-klare diensten met aangepaste civieltechnische plannen.
Productielijn voor biologische meststof in poedervorm
Type diervoeder geproduceerd: Organische meststof in poedervorm
Processtroom: Balenbreker/haksysteem - Materialen & microbiële vloeistoffen wegen en toevoegen - Mengen - Fermentatiesysteem - Eerste maalinstallatie - Zeven & Tweede maalinstallatie - Verpakkingssysteem
Belangrijkste gebruikte apparatuur: balenbreker, cycloon, pluse stofafscheider, geconvergeerde gesloten transportband, paddelmenger met dubbele schroef, machine voor het toevoegen van vloeistoffen, fermentatietank, compostkeerder met groef, verticale breker, trommelzeefmachine, automatische verpakkingsmachine
Productielijn voor biologische meststoffen in poeder- en korrelvorm
Type diervoeder geproduceerd: Organische meststof in poedervorm & korrelvorm
Processtroom: Balenbreker/haksysteem - Weeg- en toevoersysteem voor materialen en microbiële vloeistoffen - Mengsysteem - Fermentatiesysteem - Eerste maalinstallatie - Zeef- en tweede maalinstallatie - Pelletsysteem - Droogsysteem - Koelsysteem - Verpakkingssysteem
Belangrijkste gebruikte apparatuur: balenbreker, cycloon, pluse stofafscheider, geconvergeerde gesloten transportband, dubbele-schroef-paddelmenger, vloeistof toevoegmachine, fermentatietank, groeftype compostkeerder, verticale breker, trommelzeefmachine, FZLH678 organische meststofpelletmachine, trommeltype droger, koeler, automatische verpakkingsmachine
Productielijn voor organische meststoffen en samengestelde meststoffen
Type diervoeder geproduceerd: Poedervormige & Pellet Organische Meststof en Samengestelde Meststof Pellet
Processtroom: Balenbreker/haksysteem - Materialen & microbiële vloeistoffen wegen en toevoegen - Mengsysteem - Fermentatiesysteem - Eerste maalinstallatie - Tweede maalinstallatie - Poedervormig meststof verpakkingssysteem - NPK-batching systeem - NPK-mengsysteem - Pelletsysteem - Droogsysteem - Koelsysteem - Verpakkingssysteem
Belangrijkste gebruikte apparatuur: balenbreker, cycloon, pluse stofafscheider, geconvergeerde omsloten transportband, dubbele-schroef-paddelmixer, vloeistof toevoegmachine, fermentatietank, groeftype compostkeerder, verticale breker, trommelzeefmachine, PLC controlerende kast, FZLH678 organische meststofkorrelmachine, trommeltype droger, koeler, automatische verpakkingsmachine
Productielijn voor organische meststoffen met verschillende productiecapaciteiten
Overweegt u om te investeren in een bedrijf dat organische meststoffen produceert, maar weet u niet hoe u moet beginnen? RICHI Vervaardiging biedt uitgebreide, allesomvattende diensten die de gehele levenscyclus van het project bestrijken, waaronder fabrieksplanning, systeemontwerp, de fabricage van apparatuur, en installatie en inbedrijfstelling. Wij kunnen een kant-en-klare productielijn voor organische meststoffen leveren die is afgestemd op uw specifieke behoeften.
0,5-1 T/H
1-1,5 T/H
2-3 T/H
3-5 T/H
6-8 T/H
9-12 ton per uur
18-22 T/H
22-26 T/H
Video's van een productielijn voor biologische meststoffen in bedrijf
Productielijn voor bio-organische meststoffen met een capaciteit van 2-3 ton per uur in India
Deze Indiase klant is eigenaar van een groot veebedrijf, waar dagelijks grote hoeveelheden koeienmest en afval van strooisel worden geproduceerd. De klant wil dit organische afval verwerken tot mestkorrels om deze te verkopen en zo de omzet te verhogen. De klant bouwt zijn eigen fermentatietanks en heeft ons alleen nodig voor de levering van de productieapparatuur voor het persen van organische mestkorrels. De belangrijkste apparatuur van de productielijn bestaat uit een breker, een granulator, een koeler, een zeefmachine en een verpakkingsmachine.
Productiefaciliteit voor organische mest op basis van kippenmest met een capaciteit van 0,5-1 ton per uur in Brazilië
De klant wilde organische mest produceren op basis van kippenmest en rijstvliezen. Om ziekteverwekkers grondig te doden en geuren te verwijderen, koos de klant ervoor om de kippenmest en rijstvliezen te fermenteren en af te breken tot mestkorrels. Organische mestkorrels bieden bovendien een oplossing voor de knelpunten van traditionele compostering op het gebied van transport, toediening en de effectiviteit van de meststof.
Recente kant-en-klare projecten
We hebben een aantal succesvol afgeronde projecten op het gebied van productielijnen voor organische meststoffen geselecteerd ter referentie. Mocht u het volledige technische voorstel of gedetailleerde technische informatie voor een specifiek project nodig hebben, dan staat ons engineeringteam klaar om u professionele ondersteuning en uitgebreide hulp te bieden.
Productiefabriek voor organische meststoffen met een capaciteit van 1-1,5 ton per uur in Thailand
De klant wilde investeren in de bouw van een kleine productiefaciliteit voor organische meststoffen om mestkorrels te produceren. Gezien hun beperkte budget hebben we hen alleen voorzien van de basisapparatuur voor de productie van organische mestkorrels. De complete productielijn voor organische meststoffen omvat een breker, een machine voor het persen van organische mestkorrels, een koeler, een zeefmachine en een weegschaal voor tonzakken. De bouwperiode van de gehele productielijn bedraagt ongeveer 30 dagen.
Productielijn voor bio-organische meststoffen met een capaciteit van 2-3 ton per uur in Frankrijk
Een Franse meststoffenfabrikant, die zich aanvankelijk richtte op traditionele meststoffen in poedervorm, krijgt te maken met een groeiende vraag op de lokale markt naar milieuvriendelijke organische meststofkorrels. De klant is van plan zijn fabriek te renoveren en een nieuwe productielijn voor organische meststofkorrels te bouwen met een uurproductie van 2-3 ton. De vereisten omvatten een stabiele werking van de apparatuur, een laag energieverbruik en een korrelvormingspercentage van ten minste 95%.
Productiefaciliteit voor organische mest op basis van koeienmest met een capaciteit van 5-6 ton per uur in Rusland
Een Russische klant exploiteert een groot veebedrijf met 2.000 stuks vee, waardoor er dagelijks een grote hoeveelheid mest ontstaat die verwerkt moet worden. Om de milieuproblemen aan te pakken die worden veroorzaakt door de ophoping van mest, heeft de klant ons opdracht gegeven om een fabriek voor de productie van organische meststoffen te bouwen.
Deze productielijn heeft een capaciteit van 5-6 ton per uur en is uitgerust met een breker, een mestpelletiseermachine, een koeler, een pelletzeefinstallatie en een automatische verpakkingsmachine. De klant moet zelf fermentatietanks bouwen om de mest te laten fermenteren en afbreken.
Processtroom van de productielijn voor organische meststoffen
Achter elk hoogwaardig organisch meststofproduct in korrelvorm schuilt een wetenschappelijk onderbouwd productieproces. RICHI levert niet alleen apparatuur voor de productie van organische meststofkorrels, maar beschikt ook over diepgaande kennis van het gehele productieproces, van de verwerking van grondstoffen tot de afgifte van het eindproduct.
Productieproces van organische meststoffen
Concurrentievoordelen
Om tegemoet te komen aan de huidige eisen van de sector voor organische meststoffen op het gebied van grootschalige, gestandaardiseerde en milieuvriendelijke productie, en tegelijkertijd de stabiliteit, flexibiliteit en veiligheid van de productie van apparatuur te waarborgen, hebben we de technologie en processen voor het gehele productieproces van organische meststoffen geoptimaliseerd en gemoderniseerd, waardoor een efficiënte aanpassing aan de gestandaardiseerde productie van diverse meststofproducten mogelijk is geworden.
Zeer efficiënt productiesysteem
Onze productielijn voor organische meststoffen maakt gebruik van een geoptimaliseerd stroomconfiguratieschema. Dit zorgt voor een effectieve vermindering van het totale energieverbruik met ongeveer 15%. Door langdurig gebruik kunnen bedrijven aanzienlijke besparingen op hun elektriciteitskosten realiseren, wat leidt tot daadwerkelijke kostenverlaging en efficiëntieverbetering.
Milieuvriendelijk ontwerp
We hebben in elke stofvormende fase van de productielijn systemen voor systematische stofafzuiging ingebouwd, waardoor stofvorming en -verspreiding bij de bron effectief worden tegengegaan en wordt gewaarborgd dat de werkplaats aan de milieunormen voldoet. Bovendien voorkomt het volledig gesloten transportsysteem dat stof zich verspreidt
Langere levensduur van apparatuur
Kritieke slijtdelen (die rechtstreeks in contact komen met materialen) zijn vervaardigd uit hoogwaardig gelegeerd staal en ondergaan een diepe carbonering, afkoeling en andere intensieve warmtebehandelingen voor maximale duurzaamheid. Dit zorgt voor een uitzonderlijke slijtvastheid en corrosiebestendigheid, waardoor de levensduur met meer dan 30% wordt verlengd, stilstandtijd en vervangingskosten worden verminderd en een ononderbroken productie wordt gewaarborgd.
Modulair ontwerp
De productielijn voor organische meststoffen voldoet niet alleen aan de huidige capaciteit, maar biedt ook ruimte voor toekomstige uitbreiding. U hoeft de volledige processtroom niet opnieuw te ontwerpen; u kunt eenvoudig nieuwe apparatuur toevoegen om de capaciteit te vergroten.
Intelligent besturingssysteem
Het centrale PLC-besturingssysteem maakt starten en stoppen met één druk op de knop mogelijk en zorgt voor een naadloze procesbewaking vanuit de controlekamer. Het volgt de belangrijkste bedrijfsparameters in realtime en activeert automatisch alarmen en geeft de storingslocatie weer wanneer er afwijkingen optreden.
Superieur Pelletiseervermogen
De productielijn bestaat uit een combinatie van een zeer efficiënte menger en een pelletmolen met ringmatrijs, waarmee een menghomogeniteit van meer dan 98% voor de grondstoffen wordt bereikt, wat een solide basis vormt voor het pelletiseren. De pelletmolen zorgt voor een gelijkmatige compressie, met een pelletvormingspercentage van meer dan 95%.
RICHI Vervaardiging
Wereldwijde leverancier van oplossingen voor pelletmachines
Kunst zijn, kunstenaar zijn. Wij realiseren hoogwaardige, kant-en-klare projecten met vakmanschap en innovatie.
Henan RICHI Manufacture werd opgericht in 1995. Wij zijn een professionele, geïntegreerde fabrikant die zich bezighoudt met onderzoek en ontwikkeling, productie, technisch ontwerp en installatie van productielijnen voor diervoeder, biomassa, organische meststoffen en kattenbakvulling, evenals staalsilo’s en automatische besturingssystemen. RICHI beschikt over een volledig scala aan toonaangevende internationale certificeringen, waaronder CE, TÜV, SGS, BV, RTN, ISO 9001 en meer, waarmee een solide basis is gelegd voor wereldwijde handel. Met procesapparatuur van wereldklasse, zoals grote CNC-snijmachines, CNC-boormachines, slimme zandstraal- en verflijnen en dynamische balanceertesters, garanderen wij apparatuur van topkwaliteit om de succesvolle uitvoering en inbedrijfstelling van de projecten van onze wereldwijde klanten mogelijk te maken.
meer dan 60.000 m²
Fabrieksterrein
2,000+
Wereldwijde projecten
140+
Landen waarnaar wordt geëxporteerd
30+
Jarenlange ervaring
RICHI Kant-en-klaar project: volledig serviceproces
RICHI Manufacture heeft een uitgebreide dienst na verkoop opgezet service systeem. Wij bieden technische ondersteuning gedurende de gehele levenscyclus – van projectontwerp en de fabricage van apparatuur tot installatie, technische training, begeleiding bij het gebruik en de levering van reserveonderdelen – om een continue, efficiënte en stabiele werking van de productielijn te waarborgen.
Ontwerp van een maatwerkregeling
Geef uw grondstof, beoogde productie, fabrieksoppervlakte en budget door. Onze ingenieurs bieden gratis grondstofonderzoek aan en stellen exclusieve plattegronden voor de fabriek op die aan uw eisen voldoen.
Maatwerkproductie van apparatuur
Bevestig de technische parameters en onderteken de samenwerkingsovereenkomst. Wij regelen de productie in onze werkplaats en voeren vóór verzending een strenge fabrieksinspectie en een volledige proefdraai van de machine uit.
Verzending en logistiek
Wij sorteren, verpakken en laden alle machines en reserveonderdelen. Wij regelen de douanedocumenten en coördineren de logistiek via zee- en luchtvervoer om de goederen veilig af te leveren in de door u aangegeven haven.
Installatie op locatie
Wij sturen professionele technische teams naar uw fabriek om de montage van de apparatuur, de aansluiting van de leidingen, de installatie van de elektrische circuits en de proefdraai van de volledige productielijn te voltooien.
Opleiding in bediening en onderhoud
Geef uw medewerkers training in de volledige bedieningsprocedures, het dagelijks onderhoud, het vervangen van slijtageonderdelen en het oplossen van veelvoorkomende storingen, aan de hand van Engelstalige handleidingen en instructievideo’s.
Levenslange opvolging na verkoop
Wij bieden 12 maanden volledige machinegarantie, snelle levering van reserveonderdelen, 24/7 online ondersteuning op afstand en regelmatige follow-upbezoeken om een stabiele productie op lange termijn te garanderen.
Veelgestelde vragen
Bedankt voor je interesse in onze productielijn voor organische meststoffen! We hebben een lijst met veelgestelde vragen samengesteld zodat u snel antwoorden kunt vinden. Als u meer gedetailleerde informatie wilt over de productiecapaciteit, prijzen of oplossingen op maat, neem dan gerust contact met ons op. We kijken ernaar uit om met u samen te werken om organisch afval om te zetten in groene rijkdom!
Hoe kies je de juiste oplossing voor een productiefaciliteit voor organische meststoffen?
+
U kunt een geschikt ontwerp voor een productiefaciliteit voor organische meststoffen kiezen op basis van de volgende factoren: de eigenschappen van uw grondstoffen, de vereisten inzake productiecapaciteit, de specificaties van het eindproduct, de omstandigheden in de fabriek en het investeringsbudget.
- Grondstofkenmerk
- Het type, het aanvankelijke vochtgehalte, het vezelgehalte en de viscositeit van de grondstoffen zijn van directe invloed op de keuze van de apparatuur en de procesparameters.
- Behoefte aan productiecapaciteit
- Bepaal het model en de specificaties van de apparatuur op basis van de geplande uurcapaciteit, bijvoorbeeld 1 T/H, 5 T/H of 10 T/H.
- Specificaties eindproduct
- Het producttype (organische meststof/samengestelde meststof), de vorm (poeder/korrels), de korreldiameter (4-12 mm) en andere normen bepalen de configuratie van de apparatuur van de productielijn.
- Investeringsbudget
- Hogere automatiseringsniveaus, betere materialen voor de apparatuur (bijv. roestvrij staal) en grotere productiecapaciteiten leiden over het algemeen tot hogere investeringskosten.
- Fabrieksconditie
- Voor de installatie van een productielijn voor organische meststoffen zijn voldoende grondoppervlak, vrije hoogte, elektriciteit en andere ondersteunende voorzieningen nodig.
Zijn er vereisten voor de grondstoffen die gebruikt worden in jullie productielijn voor bio organische meststoffen?
+
Onze productielijn voor organische meststoffen is ontworpen met een grote flexibiliteit om een breed scala aan grondstoffen aan te kunnen. Zolang de materialen goed voorbehandeld zijn en voldoen aan het vereiste vochtgehalte en de vereiste fijnheid, kan onze machine ze in de meeste gevallen effectief verwerken. Geschikte grondstoffen vallen over het algemeen in de volgende vijf categorieën:
- Mest van vee en pluimvee
- Kippen-, eenden-, ganzen-, duiven-, paarden-, runderen-, schapen-, konijnen- en varkensmest…
- Landbouwafval
- Tarwestro, maïsstro, sorghumstro, rijstvliezen, pindaschillen, koolzaadschillen, sojameel, tarwezemelen, bagasse, wortelpulp, champignonresten, plantenas…
- Industriële verwerking Bijproducten
- Distilleerkorrels, azijnkorrels, suikerresten, koolzaadmeel, sojameel, katoenzaadmeel en andere restproducten van de olie-extractie.
- Gemeentelijk organisch afval
- voedselafval, tuinafval, gemeentelijk slib, biogasresidu…
Hoe worden de installatie en inbedrijfstelling van de productielijn geregeld?
+
We leveren kant-en-klare projectdiensten en bieden uitgebreide ondersteuning, van het ontwerp en de installatie van installaties voor de productie van organische meststoffen tot de inbedrijfstelling en de training van operators.
- Installatie en inbedrijfstelling
- Nadat het contract is getekend, leveren we gedetailleerde funderingstekeningen voor de apparatuur en schema's voor de lay-out van de fabriek. Na verzending van de apparatuur worden 1-2 van onze ervaren ingenieurs naar uw locatie gestuurd om het installatieproces te begeleiden en verantwoordelijk te zijn voor de nullast- en belastingsinbedrijfstelling van de hele lijn totdat deze stabiel gekwalificeerde producten produceert.
- Operator-training
- Tijdens de inbedrijfstellingsfase geven onze technici praktische training aan uw bedienings- en onderhoudspersoneel. Dit omvat de processtroom, de werking van de apparatuur, routineonderhoud en het oplossen van veelvoorkomende problemen. Er worden ook gedetailleerde bedieningshandleidingen geleverd, zodat uw team de lijn zelfstandig kan bedienen.
Wat is het automatiseringsniveau van de productielijn voor bio-organische meststofkorrels?
+
We bieden flexibele oplossingen voor automatiseringsconfiguraties. U kunt kiezen tussen halfautomatische en volautomatische productielijnen voor kattenbakvulling op basis van uw productieschaal en investeringsbudget.
In de halfautomatische productielijn zijn kernprocessen zoals pelletiseren, koelen en zeven geautomatiseerd. Alleen de toevoer van grondstoffen en het sorteren van eindproducten vereisen handmatige assistentie, waardoor de lijn geschikt is voor kleinschalige productie en uw investeringskosten aanzienlijk worden verlaagd.
De volautomatische oplossing integreert een intelligent elektronisch besturingssysteem. Het hele proces - van de voorbehandeling van grondstoffen, nauwkeurige toevoer en pelletvorming tot koelen, zeven en verpakken - kan automatisch worden uitgevoerd. Operators kunnen parameters controleren en aanpassen via een externe elektronische schakelkast, waardoor handmatig ingrijpen tot een minimum wordt beperkt.
Hoeveel operators zijn er nodig?
+
Voor onze meest gebruikte, standaard geconfigureerde geautomatiseerde productielijn voor bio-organische meststoffen zijn slechts 2–3 operators nodig voor een soepele werking: één is verantwoordelijk voor de bediening van de elektronische schakelkast, het toezicht op het productieproces en het in realtime aanpassen van de apparatuurparameters om een stabiele werking van de gehele lijn te waarborgen. De overige 1–2 medewerkers zorgen voor de dagelijkse aanvulling van grondstoffen, de inspectie van de apparatuur, de opslag van het eindproduct en andere gerelateerde taken.
Wat zijn uw garantievoorwaarden en hoe wordt er omgegaan met vervangingsonderdelen voor de productielijn voor organische meststoffen?
+
Wij bieden een garantie van één jaar op alle apparatuur van de productielijn voor organische meststoffen. Originele reserveonderdelen (zoals persrollen, snijmessen en ringmatrijzen) worden rechtstreeks vanuit de fabriek geleverd. (bekijk onze website)
