MACHINE VOOR HET VERVAARDIGEN VAN KATTEBAKGRANULAAT
Maak van biomassa-afval winstgevende kattenbakvullingkorrels
Bent u op zoek naar een betrouwbare oplossing voor de productie van hoogwaardige kattenbakvullingkorrels uit zaagsel, houtsnippers en andere biomassamaterialen? De RICHI-machine voor kattenbakvullingkorrels is ontworpen voor investeerders, fabrikanten van huisdierproducten en biomassaverwerkers die de kattenbakvullingsmarkt willen betreden of uitbreiden met een stabiele productie, uitstekende korrelkwaliteit en oplossingen op maat. RICHI biedt complete oplossingen voor de productie van kattenbakvullingkorrels om klanten te helpen hun productiekosten te verlagen, de waarde van grondstoffen te maximaliseren en een concurrerend bedrijf in kattenbakvulling op te bouwen.
Bentoniet
Zaagsel
Houtsnippers
Maïsmeel
Soja-afval
Cassavepulp
Stro
Rijstkaf
Koffiemalen
Papierafval
Theeslib
Maïskolven
Onze machine in de praktijk
Betrouwbare apparatuur moet in de praktijk, in echte productieomgevingen, uitzonderlijk goed presteren. Bekijk de RICHI-korrelmachines voor kattenbakvulling in actie als onderdeel van complete productielijnen. U kunt met eigen ogen zien hoe stabiel de apparatuur werkt, hoe gelijkmatig de korrels worden geproduceerd en welke superieure korrelresultaten worden behaald.
Maleisië 0,5-1 T/h Pelletmachine voor tofu-kattenbakvulling
De grondstoffen van de klant – sojabonenpulp, maïsmeel en cassaveresten – hebben van nature geen bindkracht. Door stoominjectie bij hoge temperatuur wordt het zetmeel gegelatineerd en verandert het in een sterk natuurlijk bindmiddel, waardoor de kattenbakkorrels stevig blijven en niet verkruimelen. Daarom is voor het productieproces een korrelmolen voor kattenbakvulling nodig die is uitgerust met een conditioner.
Thailand 1-2 T/h pelletmachine voor bentonietkattenbakvulling
De Thaise klant kiest bentoniet als grondstof voor de productie van kattenbakvulling in korrelvorm. Onze korrelmolen voor kattenbakvulling maakt gebruik van een pelletiseerproces met ringmatrijs. Conditionering met stoom op hoge temperatuur optimaliseert de viscositeit en plasticiteit van het bentoniet, waardoor het oppervlak van de korrels effectief wordt gesmeerd, breuk en verkruimeling tijdens het extruderen of pelletiseren wordt voorkomen en slijtage aan de apparatuur wordt verminderd. Bovendien draagt de juiste vochtigheidsgraad bij aan het verbeteren van de wateropname en het geurneutraliserend vermogen van de kattenbakvullingkorrels.
Canada 2-2,5 T/H Pelletmachine voor kattenbakvulling van zaagsel
De klant exploiteert een zagerij waar dagelijks grote hoeveelheden zaagsel worden geproduceerd. Hij wil dit houtafval omzetten in economisch waardevolle kattenbakvulling in pelletvorm door een pelletiseersysteem aan te schaffen. Aangezien het zaagsel onder intense compressie veel warmte genereert – waardoor de natuurlijke lignine in het zaagsel zachter wordt en als een natuurlijk bindmiddel gaat fungeren – bevat de kattenbakvulling-pelletiseermachine die wij voor de klant hebben geconfigureerd geen conditioner.
Hoogwaardige onderdelen van een machine voor het vervaardigen van kattenbakvullingkorrels
De prestaties en levensduur van een machine voor het produceren van kattenbakkorrels hangen grotendeels af van de kwaliteit van de belangrijkste onderdelen. RICHI combineert geavanceerde productietechnologie, precisiebewerking en zorgvuldig geselecteerde onderdelen van industriële kwaliteit om een stabiele werking, een constante kwaliteit van de korrels en productie-efficiëntie op de lange termijn te garanderen. Van het aandrijfsysteem en de pelletkamer tot de ringmatrijs en het toevoersysteem: elk onderdeel is ontworpen om continu industrieel gebruik te weerstaan en betrouwbare prestaties te leveren voor kattenbakvullingfabrikanten wereldwijd.
Pelletiseersysteem met ringmatrijs voor zwaar gebruik
Het ringmatrijs-pelletiseersysteem voor zwaar gebruik is ontworpen voor continue, grootschalige productie, met een capaciteit die die van pelletmolen met vlakke matrijs ruimschoots overtreft.
De met hoge snelheid draaiende ringmatrijs en drukrollen oefenen een sterke extrusiekracht uit op het materiaal, waardoor compacte kattenbakkorrels met een hoge hardheid worden geproduceerd die minder snel verpulveren tijdens opslag, transport en gebruik, met een korrelvormingspercentage van meer dan 95%.
Geoptimaliseerd tandwielaandrijfsysteem
Onze pelletiseermachines voor kattenbakvulling zijn uitgerust met een versnellingssysteem met geharde tandwielen, dat een uitstekend overbrengingsrendement biedt en de productiecapaciteit verhoogt van 15% tot 20% in vergelijking met modellen met riemaandrijving.
Het systeem beschikt over een hoog koppelvermogen en een ruim vermogen, waardoor een langdurige, continue en stabiele werking van de apparatuur onder zware belasting wordt gewaarborgd; de directe tandwielaandrijving zorgt bovendien voor minder bedrijfsgeluid en trillingen van de apparatuur.
Slijtvaste onderdelen van legeringen
De belangrijkste onderdelen van de apparatuur, zoals ringmatrijzen, drukrollen, tandwielen en lagers, zijn allemaal vervaardigd uit 42CrMo-gelegeerd staal en ondergaan een warmtebehandeling door carboneren en afkoelen om de oppervlaktehardheid te verbeteren. Dit resulteert in een uitstekende slijtvastheid, waardoor de levensduur van kwetsbare onderdelen effectief wordt verlengd, de frequentie waarmee kernonderdelen moeten worden vervangen wordt verminderd en er op de lange termijn op bedrijfskosten wordt bespaard.
Automatisch smeersysteem
Automatische smeersystemen ondervangen veel nadelen van traditionele handmatige smering en maken zo intelligent onderhoud van cruciale bewegende onderdelen van apparatuur mogelijk. Ze kunnen op regelmatige tijdstippen en in nauwkeurige hoeveelheden automatisch smeervet aanbrengen op belangrijke wrijvingsonderdelen, zoals drukrollagers en hoofdas, zonder dat de machine daarvoor stilgelegd hoeft te worden.
Dit zorgt niet alleen voor een effectieve vermindering van de slijtage aan onderdelen, waardoor de levensduur van dure onderdelen zoals lagers en drukrollen wordt verlengd, maar leidt ook tot een aanzienlijke verlaging van de kosten voor handmatig onderhoud.
Stabiel voersysteem
Het toevoersysteem met variabele frequentie maakt gebruik van een frequentieomvormer om het toerental van de toevoermotor aan te passen, waardoor wordt gewaarborgd dat het materiaal continu en gelijkmatig de granuleerkamer binnenkomt, waardoor schommelingen in de productie als gevolg van ongelijkmatige toevoer effectief worden voorkomen.
Dankzij de regeling via frequentieomzetting kan de installatie zich aanpassen aan diverse grondstoffen met verschillende eigenschappen. Bovendien is de toevoerunit uitgerust met een anti-brugvormingsmechanisme, dat het ontstaan van materiaalbruggen of klontering effectief voorkomt, waardoor een continue productie wordt gewaarborgd.
Hoogwaardige hoofdmotor
De installatie is uitgerust met een industriële aandrijfmotor van Siemens, die een continu en stabiel vermogen levert aan de pelletmolen, wat resulteert in een hoog rendement en energiebesparingen.
Deze stabiele prestaties verminderen de invloed van stroomschommelingen op de apparatuur, waardoor de levensduur wordt verlengd en de onderhoudskosten op lange termijn worden verlaagd.
technische specificaties
Verschillende productieprojecten voor kattenbakvulling in pelletvorm stellen uiteenlopende eisen op het gebied van capaciteit, aanvoer van grondstoffen en omvang van de investering. RICHI biedt machines voor de productie van kattenbakvulling in pelletvorm aan in diverse capaciteitsspecificaties, om volledig tegemoet te komen aan de behoeften van kleine bedrijven, uitbreidingsprojecten en grote industriële productiefabrieken. Raadpleeg de onderstaande technische specificaties om een model te kiezen dat aansluit bij de door u verwachte capaciteit. Als u een productieoplossing op maat nodig hebt, kunnen onze ingenieurs de optimale configuratie van de apparatuur voor u uitwerken op basis van het type grondstoffen, de productiedoelstellingen en de omstandigheden in uw fabriek.
| Model | MSZLH250 | MSZLH320 | MSZLH350 | MSZLH420 | MSZLH508 | MSZLH558 | MSZLH678 | MSZLH768 |
| Hoofdmotorvermogen (kW) | 22 | 37 | 55 | 110 | 160 | 185 | 250 | 315 |
| De Macht van de voermotor (kW) | 1.1 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 2.2 |
| Vermogen conditioner (kW) | 1.5 | 4 | 4 | 7.5 | 7.5 | 11 | 11 | 11 |
| De Diameter (mm) van de ringsmatrijs | 250 | 320 | 350 | 420 | 508 | 558 | 673 | 762 |
| Korreldiameter (mm) | 2~12 | |||||||
| Capaciteit (T/H) | 0.5-1.5 | 3-4 | 5-6 | 10-12 | 15-16 | 20-22 | 30-33 | 38-40 |
Omdat RICHI de technologie wordt voortdurend bijgewerkt en iterated, zullen we voortdurend upgraden en innoveren onze apparatuur. Daarom is de specifieke apparatuur parameters zijn onderworpen aan de werkelijke offerte. Wij zullen meer professionele aangepaste ontwerp en productie diensten voor elke klant.
Machines voor de productie van kattenbakvullingkorrels voor verschillende grondstoffen
De grondstoffen die worden gebruikt voor de productie van kattenbakvullingkorrels hebben uiteenlopende eigenschappen, waardoor verschillende pelletiseerprocessen nodig zijn. De keuze van de juiste pelletiseermachines voor kattenbakvulling is cruciaal voor de productie van compacte, stofarme en zeer absorberende korrels. RICHI biedt op maat gemaakte oplossingen voor kattenbakvulling-pelletmolen op basis van verschillende grondstoffen, waarmee klanten diverse soorten kattenbakvulling kunnen produceren, waaronder bentonietkattenbakvulling, houtsnipperkattenbakvulling, tofu-kattenbakvulling en papierkattenbakvulling.
Wereldwijde klantcases
0,5-1 T/H houtstro-pelletermachine te koop in Noorwegen
De klant gebruikt restanten van sparrenhout van lokale zagerijen als grondstof, maar het vochtgehalte en de vezelkenmerken variëren per partij. Hun vroegere apparatuur raakte vaak verstopt, en de daaruit voortkomende kattenbakkorrels misten structurele stevigheid, wat leidde tot een afvalpercentage van meer dan 30%.
Om dit op te lossen, hebben we een pelletmolen voor kattenbakvulling geleverd die is uitgerust met een systeem met verwisselbare ringmatrijzen. De compressieverhouding van de ringmatrijs is specifiek afgestemd op de eigenschappen van sparrenhout. Hierdoor kan de klant de ringmatrijs binnen 15 minuten verwisselen om rekening te houden met variaties in het vochtgehalte en de vezeleigenschappen van de grondstof tussen verschillende partijen.
1,5-2 T/H machine voor de productie van papier-kattenbakvullingpellets, te koop in het Verenigd Koninkrijk
De klant heeft ervoor gekozen om met RICHI samen te werken vanwege onze professionele technologie voor het granuleren van kattenbakvulling op basis van pulp. De oplossing die wij bieden is perfect afgestemd op de verwerkingsvereisten voor grondstoffen op basis van pulp, waarbij de pelletiseerprestaties en de kwaliteit van het eindproduct de verwachtingen van de klant ruimschoots overtreffen. Het resulterende kattenbakvulling heeft een laag stofgehalte en een uitstekende wateropname, waardoor het volledig voldoet aan de kwaliteitsnormen van de hoogwaardige Britse markt.
De apparatuur biedt een hoge mate van automatisering, een stabiele werking en een laag energieverbruik. Bovendien biedt ons after-sales-team volledige ondersteuning tijdens de gehele projectuitvoering en de inbedrijfstelling van de apparatuur, waardoor de klant snel op grote schaal kan gaan produceren.
3-4 T/H-machine voor het produceren van bentonietkattenbakvulling in korrelvorm, te koop in Rusland
De grondstoffen van de klant zijn bentoniet en montmorillonietpoeder. Deze minerale grondstoffen zorgen tijdens het pelletiseren voor een veel hogere slijtage van de ringmatrijs dan andere materialen, en bovendien verstoppen ze gemakkelijk de matrijsgaten tijdens het pelletiseren. De klant meldt dat de bestaande apparatuur regelmatig moet worden stilgelegd voor onderhoud; de ontwerpcapaciteit bedraagt 3 ton, maar de werkelijke output blijft zelfs achter bij 2 ton.
Daarom maakt onze machine voor het produceren van bentonietkattenbakkorrels gebruik van een zeer slijtvaste ringmatrijs van legering, waarbij de gaten in de matrijs speciaal zijn gepolijst, wat de wrijvingsweerstand van het bentoniet in de gaten effectief vermindert. Daarnaast optimaliseren we de compressieverhouding en de plaatsing van de gaten in de ringmatrijs specifiek op basis van de viscositeitseigenschappen van bentoniet, om een stabiele vormgeving te garanderen.
5-6 T/H-machine voor de productie van tofu-kattenbakvulling in korrelvorm te koop in Korea
De oude pelletiseermachines die het Koreaanse bedrijf aanvankelijk gebruikte, hebben een lage productiecapaciteit, vallen vaak uit en produceren kattenbakvullingpellets met een ongelijkmatige dichtheid. De grondstoffen van de klant bestaan voornamelijk uit sojabonenpulp en maïszetmeel, die slecht stromen en bij de toevoeropening gemakkelijk een boog vormen, waardoor de toevoer wordt onderbroken.
Onze apparatuur maakt echter gebruik van een toevoersysteem met variabele frequentie dat de toevoerhoeveelheid automatisch kan regelen, waardoor materiaalopstoppingen of stilstand worden voorkomen. Na de toevoer duwt de geforceerde toevoer het materiaal op stabiele wijze de pelletiseerkamer in, waardoor een continue en stabiele materiaaltoevoer wordt bereikt — dit zorgt voor een consistente pelletdichtheid.
8-10 T/H Pine Kitty Litter-pelletpers te koop in de VS
De klant is een grote fabrikant van huisdierproducten die voornamelijk hoogwaardige kattenbakvulling van hout produceert. Aangezien de vraag naar kattenbakvulling op de Amerikaanse markt blijft groeien, kan hun bestaande productielijn, met een capaciteit van 5 ton per uur, de werkdruk niet langer aan.
Om te voldoen aan de capaciteitsbehoefte van de klant van 8–10 ton per uur, hebben we een oplossing ontworpen waarbij vier pelletiseermachines voor kattenbakvulling parallel draaien.
Elke eenheid beschikt over een eigen toevoersysteem, en de geproduceerde korrels worden naar een gemeenschappelijk koel-, zeef- en verpakkingssysteem geleid. Als een van de machines defect raakt of onderhoud nodig heeft, kunnen de andere drie gewoon blijven draaien. Mocht de marktvraag in de toekomst verder toenemen, dan kan de klant eenvoudig extra apparatuur toevoegen zonder de gehele productielijn te hoeven vernieuwen.
Complete productielijn voor kattenbakvulling in korrelvorm
Voor de productie van hoogwaardige kattenbakkorrels is meer nodig dan alleen een korrelmachine. Een complete productielijn kattenbakvulling bestaat uit verschillende fasen: het reinigen van de grondstoffen, het vermalen, het mengen, het granuleren, het drogen, het sproeien, het afkoelen, het zeven en de uiteindelijke verpakking. Elke fase is van invloed op de kwaliteit van het eindproduct, de productieopbrengst en de exploitatiekosten op lange termijn.
Met jarenlange ervaring op het gebied van granulatieapparatuur en de bouw van installaties biedt RICHI haar klanten een uitgebreid assortiment aan kattenbakvulling machine en ondersteunende diensten. Ons aanbod omvat alles van procesplanning, machinekeuze en de fabricage van apparatuur tot installatie ter plaatse en doorlopende technische begeleiding. Of u nu houtsnippers, bentoniet, sojaresiduen, papierpulp of andere grondstoffen gebruikt, wij kunnen een productielijn samenstellen die is afgestemd op uw specifieke grondstoffen, de gewenste output en de producteisen.
01
Proces voor het reinigen van grondstoffen
Gebruik een zeef om onzuiverheden (steentjes, zand, plastic, losse draden, enz.) uit de grondstoffen te verwijderen.
02
Verwerkingsproces van grondstoffen
Gebruik een hamermolen om de grondstof tot een uniforme grootte te vermalen (deeltjesgrootte van 3–5 mm).
03
Verwerkingsproces van grondstoffen
Meng de verschillende verpulverde grondstoffen grondig door elkaar.
04
Pelletiseerproces
Het grondig gemengde materiaal wordt in de granulator gevoerd voor granulering. Bij kattenbakvulling op basis van mineralen en planten moet water worden toegevoegd om het materiaal te bewerken.
05
Droogproces
Gebruik een banddroger om de vers geproduceerde kattenbakkorrels te drogen, zodat overtollig vocht wordt verwijderd en de opslag wordt vergemakkelijkt.
06
Coatingproces
Gebruik een sproeier om het oppervlak van de kattenbakkorrels gelijkmatig te bedekken met een beschermende laag, een speciale kleurstof en een geurverdrijver, waardoor stof wordt ingesloten, langdurige geurbestrijding wordt gewaarborgd, de klontervorming wordt verbeterd en het product er aantrekkelijker uitziet.
07
Koelproces
Laat de pellets afkoelen om overtollige warmte af te voeren, waardoor de hardheid van de pellets toeneemt.
08
Screening
Zeef de pellets om de pellets die aan de specificaties voldoen, het fijnstof en de te grote deeltjes van elkaar te scheiden. Het fijnstof en de te grote deeltjes worden teruggewonnen voor verdere verwerking.
09
Verpakkingsproces
Het wegen en verpakken van de conform de voorschriften vervaardigde kattenbakkorrels voor transport of verkoop.
uitgebreide service na verkoop
Bij projecten voor de productie van kattenbakvulling is de levering van de apparatuur niet het einde van onze dienstverlening, maar juist het begin van een langdurige samenwerking. RICHI Vervaardiging levert niet alleen hoogwaardige apparatuur voor het pelletiseren van kattenbakvulling, maar heeft ook een uitgebreide dienst na verkoop opgezet service systeem. Wij bieden technische ondersteuning gedurende de gehele levenscyclus – van installatie en technische training tot operationele begeleiding en de levering van reserveonderdelen – om een continue, efficiënte en stabiele werking van de productielijn te waarborgen.
Projectoplossingen op maat
Door middel van grondstofanalyses, optimalisatie van het productieproces en advies bij de keuze van apparatuur helpen wij klanten bij het selecteren van de oplossing voor de productie van kattenbakvulling die het beste aansluit bij hun behoeften, waardoor het investeringsrisico wordt verminderd en productieproblemen als gevolg van ongeschikte apparatuur worden voorkomen.
Vakkundige installatie en inbedrijfstelling
Onze ingenieurs ondersteunen klanten bij de installatie van apparatuur, het aansluiten van leidingen, de elektrische inbedrijfstelling en het testen van geïntegreerde productielijnen. Ze stellen de belangrijkste bedrijfsparameters nauwkeurig af om ervoor te zorgen dat de pelletiseermachine voor kattenbakvulling optimale prestaties levert en een stabiele productie garandeert.
Volledige operationele training
Wij bieden onze klanten systematische operationele trainingen aan, waarbij onderwerpen aan bod komen zoals procedures voor het opstarten van apparatuur, routineonderhoud, het oplossen van storingen en het aanpassen van productieparameters.
Snelle technische ondersteuning op afstand
Wanneer er tijdens de productie operationele problemen met apparatuur optreden, kan het technische team van RICHI onmiddellijk oplossingen bieden – via online communicatie, videobegeleiding en diagnose op afstand – om klanten te helpen de productie snel weer op gang te brengen.
Betrouwbare levering van reserveonderdelen
RICHI heeft een uitgebreid systeem voor de levering van reserveonderdelen opgezet om klanten te voorzien van originele onderdelen, waardoor tijdig en efficiënt onderhoud en vervanging van apparatuur wordt gewaarborgd. Daarnaast bieden we onderhoudsadviezen op basis van de bedrijfsomstandigheden van de apparatuur, waarmee we klanten helpen slijtage tot een minimum te beperken en de levensduur van hun apparatuur te verlengen.
Technisch partnerschap voor de lange termijn
RICHI richt zich niet alleen op de huidige prestaties van de apparatuur, maar biedt ook voortdurende technische ondersteuning voor de toekomstige groei van onze klanten. Of het nu gaat om het vergroten van de productiecapaciteit, het optimaliseren van processen of het moderniseren van automatiseringssystemen: wij kunnen op maat gemaakte verbeteringsoplossingen leveren die aansluiten bij de specifieke behoeften van onze klanten.
Veelgestelde vragen
Hieronder vindt u veelgestelde vragen van klanten die overwegen een machine voor de productie van kattenbakkorrels aan te schaffen. Voor verdere vragen staat ons technisch team graag voor u klaar.
Welke soorten kattenbakvulling kan uw apparatuur produceren?
→
Onze pelletiseermachines voor kattenbakvulling zijn zeer flexibel wat betreft de grondstoffen en kunnen diverse soorten grondstoffen voor kattenbakvulling verwerken, zodat ze voldoen aan de productiebehoeften voor verschillende materiaalsamenstellingen.
- Materialen op houtbasis: Zaagsel van hardhoutsoorten zoals den, spar, eik, berk en populier; houtkrullen; houtmeel…
- Materialen op minerale basis: Bentoniet, zeoliet…
- Plantaardige materialen: Stro, rijstvliezen, maïskolven, tofu-afval, sojameel, koffiedik…
- Papieren materialen: Gerecycled krantenpapier, pulp, kartonafval.
- Hulpadditieven: Zetmeel, actieve kool, antibacteriële middelen, bakpoeder…
Is voor grondstoffen met een hoog vochtgehalte (bijv. sojaboonresidu met een watergehalte van 70%) extra voorbehandeling vereist?
→
Voor grondstoffen met een hoog vochtgehalte raden we aan het systeem te combineren met een optionele drogende voorbehandelingsunit. Hoewel de strooiselpelletmachine kan worden uitgerust met een conditioner om de vochtigheid en temperatuur aan te passen, is voor vochtigheidsniveaus boven 60% een voorbehandeling nodig om een goede pelletvorming te garanderen.
Is de productiecapaciteit van de apparatuur stabiel? Hoeveel bedragen de elektriciteitskosten per uur ongeveer?
→
De RICHI-korrelpers voor kattenbakvulling is uitgerust met hoofdmotoren van Siemens met variabele frequentie, waardoor de productiecapaciteit kan worden aangepast en energieverbruik bij nullast wordt voorkomen. Het werkelijke energieverbruik kan enigszins variëren, afhankelijk van de eigenschappen van de grondstoffen en de korrelgrootte. Wij kunnen een schatting van het energieverbruik verstrekken ter referentie.
Is de productiecapaciteit van de apparatuur stabiel? Hoeveel bedragen de elektriciteitskosten per uur ongeveer?
→
De RICHI-korrelpers voor kattenbakvulling is uitgerust met hoofdmotoren van Siemens met variabele frequentie, waardoor de productiecapaciteit kan worden aangepast en energieverbruik bij nullast wordt voorkomen. Het werkelijke energieverbruik kan enigszins variëren, afhankelijk van de eigenschappen van de grondstoffen en de korrelgrootte. Wij kunnen een schatting van het energieverbruik verstrekken ter referentie.
Wat houdt de ondersteuning na verkoop in? Kunt u on-site installatiebegeleiding en operationele training bieden?
→
We bieden een uitgebreide one-stop-service:
- Installatiefase: Er worden technici gestuurd om de installatie op locatie te begeleiden en in bedrijf te stellen, zodat de apparatuur voldoet aan de operationele normen.
- Trainingsfase: Theoretische en praktische training voor operators, inclusief opstarten, onderhoud en probleemoplossing.
- Garantie na verkoop: 1 jaar garantie, levenslange technische ondersteuning, reactie binnen 24 uur op vragen en, indien nodig, hulp ter plaatse binnen 48 uur. Daarnaast worden er meertalige handleidingen en videotutorials verstrekt. (bekijk onze YouTube)
