Kattenbakkorrel Machine
Overzicht van de kattenbakkorrelmachine
De kattenbakkorrelmachine is een professioneel apparaat dat de vorm-druktechnologie gebruikt om kattenbakkorrels te produceren. Verschillende voorbewerkte poedervormige grondstoffen (zoals biomassamaterialen zoals zaagsel, pulp, stro, sojameel of minerale materialen zoals bentoniet en zeoliet) worden door de gaten van een ringmatrijs geperst onder de sterke extrusie van rollen.
Tijdens dit proces versterkt de warmte die wordt opgewekt door de hoge druk en wrijving de plasticiteit van de grondstoffen, waardoor ze worden samengeperst tot ononderbroken cilindrische stroken. Deze stroken worden vervolgens door gesynchroniseerde messen gesneden tot uniforme kattenbakkorrels. De kattenbakkorrelmachine verbetert effectief de belangrijkste eigenschappen van het product, zoals dichtheid, klontering en waterabsorptie, waardoor het essentieel is voor een gestandaardiseerde en grootschalige productie van kattenbakvulling.
RICHI Machinery biedt verschillende modellen kattenbakkorrels, met een uitvoer per machine van 1 tot 40 ton per uur, die volledig gespecificeerde korrels kunnen produceren met een deeltjesgrootte van 2-12 mm. We kunnen ook aangepaste diensten leveren volgens uw specifieke behoeften.
Zet elk materiaal om in kattenbakkorrels
De RICHI kattenbakkorrelmachine heeft een sterk aanpassingsvermogen aan grondstoffen en kan verschillende soorten kattenbakkorrelgrondstoffen verwerken om te voldoen aan de productievereisten voor verschillende materiaalsamenstellingen. Tijdens de productie kan de machine, eenvoudigweg door het vervangen van kerncomponenten zoals de ringmatrijs en drukrollen en het aanpassen van procesparameters, kattenbakkorrels van verschillende materialen produceren, waardoor multifunctionaliteit wordt bereikt met één enkele eenheid.
Afhankelijk van de eigenschappen van de grondstoffen kan optioneel een conditioner worden geïnstalleerd. Minerale kattenbakvulling heeft meestal een conditioner nodig, terwijl milieuvriendelijke kattenbakvulling dat over het algemeen niet heeft.
Universele compatibiliteit van grondstoffen
Onze kattenbakkorrelmachine is niet alleen geschikt voor minerale poeders zoals bentoniet op natrium- en calciumbasis met uitstekende klontereigenschappen, maar is ook volledig compatibel met verschillende milieuvriendelijke biomassamaterialen zoals houtkrullen, bamboepoeder, stro, sojameel en gerecyclede papierpulp.
Bentoniet
Koffiemalen
Maïskolf
Maïs Stro
Kiezelwier
Sojameel
Pijnboomzaagsel
Pulp recyclen
Technische kenmerken van RICHI Kattenbakkorrelmachine
RICHI kattenbakkorrelmachine onderscheidt zich op de markt als een allesomvattende oplossing die niet alleen opmerkelijk kosteneffectief is door geoptimaliseerde productieprocessen en een energiezuinig ontwerp, waardoor gebruikers hun operationele kosten op de lange termijn aanzienlijk kunnen verlagen, maar die ook een reeks toonaangevende technologieën en eersteklas componenten integreert.
De kerncomponenten van de RICHI kattenbakkorrelmachine zijn onder andere: Slijtvaste belangrijke onderdelen, het precisietandwieloverbrengingssysteem, de compenserende serpentineveerkoppeling, de voederautomaat met antiblokkeersysteem, de roestvaste roestvrijstalen behuizing, de SKF merklagers, de hoogrendementsconditioner en de intelligente motor met variabele frequentie.
Dankzij de geavanceerde configuraties levert de RICHI kattenbakkorrelmachine uitzonderlijke prestaties - met een hoge korrelefficiëntie en een laag energieverbruik - en produceert ze afgewerkte korrels van topkwaliteit die een uitstekende waterabsorptie, snelle klontering en minimaal stof bevatten, zodat ze perfect voldoen aan de eisen van zowel huisdiereigenaren als commerciële kattenbakvullingproducenten.
01
Slijtvaste legering sleutelonderdelen
Belangrijke onderdelen zoals de ringmatrijs, tandwielen en hoofdas zijn gemaakt van 42CrMo gelegeerd staal, versterkt door een carburerende warmtebehandeling.
Ze vertonen een uitstekende slijtvastheid, waardoor de levensduur van de apparatuur aanzienlijk wordt verlengd en de kernonderdelen minder vaak hoeven te worden vervangen.
02
Precisie Tandwieloverbrenging
Maakt gebruik van tandwielslijptechnologie, wat resulteert in een laag energieverlies tijdens de krachtoverbrenging.
Het levert een stabiel uitgangsvermogen, waardoor de ringmatrijs en de drukrollen een uniforme snelheid en druk behouden, waardoor de kwalificatiesnelheid van de afgewerkte kattenbakkorrels verbetert.
03
Roestvrijstalen behuizing
Onderdelen die in contact komen met grondstoffen en de behuizing van de machine zijn gemaakt van 304 roestvrij staal, dat een sterke weerstand tegen corrosie heeft.
Het kan worden aangepast aan de verwerkingsbehoeften van verschillende kattenbakvulling grondstoffen zoals bentoniet en actieve kool, terwijl verontreiniging van de grondstof wordt voorkomen.
04
Voederautomaat
Hij is speciaal ontworpen voor lichte en pluizige materialen zoals houtkrullen en bentoniet en heeft een spiraalvormige geforceerde invoer in combinatie met een anti-overbruggingsinrichting.
Deze opstelling kan geagglomereerde materialen in realtime breken, waardoor een uniforme en continue toevoer van grondstoffen naar de pelletkamer wordt gegarandeerd en wordt voorkomen dat pellets breken of dat de ringmatrijs verstopt raakt door ongelijkmatige toevoer.
05
Ultraharde snijderassemblage
Deze freesset is gemaakt van hoogwaardig, slijtvast gelegeerd staal met een speciaal gehard en ultrasoepel mes.
De machine is ontworpen voor een lange levensduur en eenvoudig onderhoud, en stelt operators in staat om de pelletlengte nauwkeurig te regelen door eenvoudig de tussenruimte tussen snijder en ring aan te passen.
Het resultaat is een eindproduct met een glad, braamvrij oppervlak en een perfect uniforme korrelgrootte.
06
Motor met variabele frequentie
Uitgerust met een Siemens motor met variabele frequentie en overbelastingsbeveiliging kan de snelheid in realtime worden aangepast aan de kenmerken van de grondstoffen.
Dit zorgt niet alleen voor een hoog rendement, maar voorkomt ook energieverspilling tijdens onbelaste werking, waardoor 20% meer energie bespaart in vergelijking met gewone motoren met vaste frequentie.
07
SKF Merk Lagers
De tandwielassen en hoofdas maken gebruik van geïmporteerde SKF lagers, terwijl de rolassen zijn uitgerust met hoogwaardige binnenlandse precisielagers, die de stabiliteit van de kerncomponenten garanderen tijdens het werken op hoge snelheid.
Er is ook een automatisch smeersysteem met olie-injectie om stilstand door lagerslijtage te beperken.
08
Zeer efficiënte airconditioner
Afhankelijk van de eigenschappen van de grondstoffen kunnen optioneel 1 tot 2 lagen conditioners worden aangebracht.
Het controleert nauwkeurig het vochtgehalte van grondstoffen (zoals hardheid en vochtigheid), verbetert de hardheid en waterabsorptie van kattenbakkorrels en vermindert de breuk van eindproducten.
09
Volledig automatisch besturingssysteem
De machine is uitgerust met een touchscreen bedieningsinterface en kan belangrijke parameters zoals pelletingtemperatuur, druk en snelheid in realtime controleren.
Het systeem heeft ook een zelfdiagnosefunctie voor storingen, die automatisch alarm slaat en de foutlocatie aangeeft wanneer er afwijkingen optreden, waardoor handmatige bediening minder lastig is.
Hoe de kattenbakkorrelmachine werkt
De kattenbakkorrelmachine maakt gebruik van het die-pressing vormingsproces, dat grondstoffen zoals houtspaanders, stro, sojameel, sojaboonresidu, houtkrullen, bentoniet en silicagel tot korrelige kattenbakvulling kan persen.
Het pelletproces voor kattenbakkorrels gemaakt van verschillende grondstoffen varieert lichtjes, maar de kernstappen omvatten allemaal: voeding → conditionering → extrusievorming → snijden.
Eerst wordt de gemalen grondstof gelijkmatig door een boven gemonteerde invoer in de conditioner gevoerd. De invoer is uitgerust met een anti-overbruggingsmechanisme. Voor houtachtige materialen wordt bovendien een geforceerde invoer geïnstalleerd om het materiaal in de pelleteerkamer te duwen, waardoor verstoppingen effectief worden voorkomen en een continue en efficiënte werking wordt gegarandeerd.
Daarna volgt de conditionering. Deze stap wordt meestal gebruikt voor minerale materialen. In de conditioner wordt het materiaal gemengd met stoom en krachtig geroerd door peddels met twee snelle assen. Dit proces verzacht en gelatiniseert het materiaal volledig, verbetert de plasticiteit en adhesie en zorgt ervoor dat de resulterende pellets stevig zijn en niet uit elkaar vallen.
Vervolgens wordt het geconditioneerde materiaal naar de pelleteerkamer getransporteerd. Daar wordt het sterk samengedrukt tussen de ringmatrijs en de perswalsen, waardoor het door de matrijsgaten wordt geperst tot dichte, vaste strengen.
Ten slotte, wanneer grondstoffen worden geëxtrudeerd uit de matrijsgaten van de ringmatrijs om lange stroken te vormen, zal de gesynchroniseerde snijder deze geëxtrudeerde stroken onmiddellijk nauwkeurig snijden volgens vooraf ingestelde parameters, waardoor uiteindelijk afgewerkte pellets met uniforme lengte en regelmatige vorm worden geproduceerd.
Technische specificaties van RICHI Kattenbakkorrel Machine
| Model | MSZLH250 | MSZLH320 | MSZLH350 | MSZLH420 | MSZLH508 | MSZLH558 | MSZLH678 | MSZLH768 |
| Hoofdmotorvermogen (kW) | 22 | 37 | 55 | 110 | 160 | 185 | 250 | 315 |
| De Macht van de voermotor (kW) | 1.1 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 2.2 |
| Vermogen conditioner (kW) | 1.5 | 4 | 4 | 7.5 | 7.5 | 11 | 11 | 11 |
| De Diameter (mm) van de ringsmatrijs | 250 | 320 | 350 | 420 | 508 | 558 | 673 | 762 |
| Korreldiameter (mm) | 2~12 | |||||||
| Capaciteit (T/H) | 1.0-1.5 | 45720 | 45783 | 45942 | 15-16 | 20-22 | 30-33 | 38-40 |
RICHI kattenbakkorrelmachine kan verschillende grondstoffen verwerken (biomassa, mineralen en synthetische materialen) om verschillende soorten kattenbakkorrels te produceren die de markt vraagt. We bieden een reeks modellen met verschillende uitvoercapaciteiten en vermogensspecificaties om volledig te voldoen aan de behoeften van onze klanten. Oplossingen op maat zijn ook beschikbaar op basis van uw specifieke toepassingseisen.
Toepassing van de Machine van de Korrel van het Kattennest
De RICHI kattenbakkorrelmachine kan verschillende soorten kattenbakvulling produceren, waaronder kattenbakvulling op basis van mineralen, planten, silicakristallen en samengestelde soorten. Deze veelzijdigheid komt tegemoet aan diverse vereisten, zoals verschillende katachtige fysiologieën (bijv. kittens, volwassen katten, gevoelige katten), gebruiksscenario's (bijv. binnen/buiten, geurcontrolebehoeften) en kostenbudgetten, waardoor het marktbereik van afgewerkte kattenbakvullingproducten effectief wordt uitgebreid.
Kattenbakvulling op minerale basis
De belangrijkste grondstof voor kattenbakvulling op minerale basis is bentoniet. Het heeft een hoge waterabsorptie en sterke klonterende eigenschappen, met een relatief eenvoudig productieproces en lage productiekosten.
Kattebakvulling op basis van plantaardige vezels
Plantaardige kattenbakvulling wordt gemaakt van bijproducten uit de landbouw en is veilig en allergeenarm. Het omvat tofu kattenbakvulling, maïs kattenbakvulling, kattenbakvulling op houtbasis, enz.
Om dit type kattenbakvulling te produceren, moet er meestal een conditioner geïnstalleerd worden op de pelletmachine.
Kattenbakvulling op basis van silicakristallen
Crystal kattenbakvulling gebruikt zeer zuivere silicagel als belangrijkste grondstof. De korrels hebben een extreem sterk waterabsorberend vermogen en zijn stofvrij, maar dragen bepaalde veiligheidsrisico's met zich mee.
Samengestelde kattenbakvulling
Samengestelde kattenbakvulling wordt geproduceerd door twee of meer grondstoffen in specifieke verhoudingen te mengen, zoals “bentoniet + houtvezel” “maïskolf + zeoliet” .
Het levert betere algemene prestaties, maar heeft hogere kosten.
Hulpmateriaal voor de Productielijn van de Korrel van het Kattenstrooisel
Een complete productielijn voor kattenbakkorrels vereist een reeks ondersteunende apparatuur naast de kernkorrelmolen, waaronder brekers, drogers, mixers/conditioners, koelers, zeefmachines, automatische verpakkingsweegschalen, stofverwijderingssystemen en transportapparatuur.
Hamermolen
Wordt gebruikt om kattenbakkorrelgrondstoffen te vermalen tot uniforme fijne deeltjesgrootten die voldoen aan de pelletvereisten. Dit legt de basis voor efficiënte pelletvorming door de daaropvolgende pelletmachine en garandeert de dichtheid en hardheid van kattenbakkorrels.
- Vermogen: 30-250 kW
- Capaciteit: 1-10 T/H
Voorreinigingsmachine
Het wordt gebruikt om onzuiverheden zoals stenen en zand te verwijderen uit de grondstoffen voor kattenbakvulling, waardoor schone grondstoffen ontstaan voor het daaropvolgende pelletproces en wordt voorkomen dat onzuiverheden de kwaliteit van de afgewerkte kattenbakvulling aantasten of de kernonderdelen van de pelletmachine beschadigen.
- Vermogen: 0,75 kW / 1,5 kW
- Capaciteit: 15-50 T/H
Mixing machine
Zorgt voor een gelijkmatige menging van verschillende materialen in poedervorm die worden gebruikt bij de productie van kattenbakvulling, waardoor een consistente samenstelling in elke korrel wordt gegarandeerd.
- Vermogen: 5,5-30 kW
- Menghoeveelheid per batch: 250-2000 kg/P
- Effectief volume: 0,5m³、1m³、2m³、4m³
- Materiaal: Koolstofstaal / Roestvrij staal
- Motoraansluiting: Kettingaangedreven
Kattenbakvulling Drooging machine
Gebruikt hete lucht om het vochtgehalte van het materiaal te verlagen tot 10% -15%. Bedieningsparameters zoals materiaalvolume, temperatuur en vochtigheid kunnen worden geregeld voor eenvoudige bediening.
- Vermogen: 5,5-37 kW
- Rotatiesnelheid: 3-12 rpm
- Verdampingscapaciteit: 30-80 kg/m³
- Volume: 6,03 -147,71 m³
Pelletkoeler met tegenstroom
Koelt vers geëxtrudeerde hogetemperatuurpellets tot kamertemperatuur terwijl het vochtgehalte verder wordt verlaagd tot 12% -15%. De achthoekige koelkamer minimaliseert dode zones en de boogvormige uitvoertrechter zorgt ervoor dat er geen residu achterblijft.
- Vermogen: 1,5 / 2,2 kW
- Koeltijd: 6-15 minuten
- Capaciteit: 1- 40 T/H
Trilzeef
Gebruikt voor het zeven van afgewerkte pellets, waarbij een zelfbalancerende trillingsmethode wordt gebruikt om pellets met ongeschikte afmetingen en poedermaterialen uit te zeven. Het binnenste deel van de afvoerpoort heeft een gestroomlijnde vorm, waardoor materiaalophoping wordt voorkomen. Er is geen oliesmering nodig, waardoor olielekkage wordt voorkomen.
- Vermogen: 0,18-0,55 kW
- Capaciteit: 2-50 T/H
Volautomatische verpakkingsschaal
Zorgt voor nauwkeurig wegen en verpakken van afgewerkte pellets. De sealmethoden zijn onder andere heatsealen, naaien met draad of hybride sealen.
- Verpakkingssnelheid: 2-8 zakken/min
- Paknauwkeurigheid: Statische fout ± 0,1%; dynamische fout ± 0,2%
- Voedingsmethoden: Zwaartekrachtvoer/Augervoer/Bandvoer
- Afdichtingsmethoden: Plastic afdichting/schroefdraadafdichting,
Transportuitrusting
Machines die worden gebruikt om materialen naar de volgende verwerkingsfase te transporteren, inclusief:
- Pneumatisch transportsysteem: Voor verticaal transport van lichte materialen.
- Graafbaklift: Voor het verticaal heffen en transporteren van materialen.
- U-type schroeftransporteur: Voor horizontaal of hellend transport van poedervormige materialen over korte afstanden.
Puls stofafscheider
Verzamelt het stof dat vrijkomt tijdens de productie van kattenbakvulling voor een schone en hygiënische werkomgeving. Hij biedt een hoge stofverwijderingsefficiëntie, een optioneel aantal filterzakken en eigenschappen zoals hittebestendigheid, vochtbestendigheid en antistatische eigenschappen.
- Stofverwijderingsefficiëntie: ≥ 99,8%
- Aantal filterzakken: 4-72
- Filteroppervlak: 2-36 m²
- Persluchtdruk: 0,5-0,7 MPa
Wereldwijde klantcases
RICHI beschikt over een professioneel R&D- en productieteam met 30 jaar expertise in de productie van pelletmolens. Onze kattenbakkorrelmachine is geëxporteerd naar meer dan 140 landen en regio's, waaronder Thailand, Amerika, Maleisië, Indonesië, het Verenigd Koninkrijk, Rusland en Italië. Hieronder vindt u enkele internationale succesverhalen ter referentie. Mocht u volledige technische voorstellen of gedetailleerde technische informatie nodig hebben voor een project, dan staat ons engineeringteam klaar om professionele ondersteuning en uitgebreide hulp te bieden.
1 T/H Tofu kattenbakkorrel machine in Thailand
Met een productiecapaciteit van 1,0-1,5 T/H verwerkt deze kattenbakkorrelmachine grondstoffen zoals tofuresten, bonenpoeder, sojaboonresten, maïszetmeel en deodorant tot pellets van hoge kwaliteit met een diameter van 1,5-3 mm.
Het belangrijkste doel van het inzetten van deze gespecialiseerde kattenbakkorrelmachine was om volledig gebruik te maken van lokaal overvloedige grondstoffen op basis van peulvruchten, zodat de productie van tofu-kattenbakvulling mogelijk werd.
- Capaciteit: 1 T/H tofu kattenbakvulling
- Kattenbakkorrel Machine Model: SZLH250 tofu kattenbakkorrel machine
- Korrelgrootte: 1,5-3 mm
3-4 T/H de houten korrelmachine van de Kattenbakvulling in Italië
Deze kattenbakkorrelmachine op maat van een Italiaanse klant kan grondstoffen zoals maïsstengels, dennenhoutkrullen en dennenhoutkrullen efficiënt verwerken tot milieuvriendelijke kattenbakvulling.
Een opvallende eigenschap van deze gespecialiseerde kattenbakkorrelmachine is de formuleomschakelfunctie met één druk op de knop, waardoor productomschakelingen in minder dan 30 minuten mogelijk zijn zonder complexe herconfiguratie.
- Capaciteit: 3-4 T/H houten kattenbakvulling
- Kattenbakkorrel Machine Model: SZLH250 hout kattenbakkorrel machine
- Korrelgrootte: 1,5-3 mm
4-5 T/H bentoniet kattenbakkorrel machine in Verenigde Staten
De Amerikaanse klant komt uit Mississippi, de grootste bentonietproducent. De klant had dus een kattenbakkorrelmachine nodig die bentoniet kan omzetten in gestandaardiseerde kattenbakvullingproducten.
Deze kattenbakkorrelmachine kan drie soorten producten produceren: witte kattenbakvulling, gekleurde kattenbakvulling en samengestelde gekleurde kattenbakvulling, met een waterabsorptiesnelheid tot 300%.
- Capaciteit: 1 T/H tofu kattenbakvulling
- Kattenbakkorrelmachine Model: SZLH250 tofu kattenbakvulling pellet machine met een capaciteit van 5-6 ton per uur, afgestemd op
- Korrelgrootte: 2-4mm
Veelgestelde vragen
Hieronder staan veelgestelde vragen van klanten die overwegen om een kattenbakkorrelmachine aan te schaffen. Voor verdere vragen staat ons technische team klaar om je te helpen.
-
Welke soorten kattenbakvulling kunnen uw kattenbakkorrelmachines produceren?
RICHI kattenbakkorrelmachine is ontworpen om aan verschillende productiebehoeften te voldoen. Door de matrijs en procesparameters aan te passen, kan het een breed scala aan kattenbakvulling produceren, waaronder tofu, dennenbosstrooisel, maïsstrooisel, mineraal strooisel, papierpulpstrooisel en silicakristalstrooisel.
-
Welke soorten grondstoffen kan uw machine verwerken?
De RICHI kattenbakkorrelmachine heeft een sterk aanpassingsvermogen aan grondstoffen en kan verschillende soorten kattenbakkorrelgrondstoffen verwerken om te voldoen aan de productiebehoeften van verschillende materiaalsamenstellingen.
- Materialen op houtbasis: Zaagsel van hardhout zoals den, spar, eik, berk en populier; houtkrullen; houtmeel.
- Materialen op minerale basis: Bentoniet, zeoliet, silicagel.
- Plantaardige materialen: Stro, rijstdoppen, maïskolven, tofuresten, sojameel, koffiedik.
- Papieren materialen: Gerecycled krantenpapier, pulp, kartonafval.
- Hulpadditieven: Zetmeel, actieve kool, antibacteriële middelen, zuiveringszout.
-
Kan het pellets in verschillende vormen en maten produceren?
Verschillende pelletvormen en -groottes kunnen worden bereikt door de mal te veranderen. Standaardmallen worden gratis geleverd en aangepaste vormen (bijv. zeshoekige, holle pellets) worden ook ondersteund om aan uw specifieke eisen te voldoen.
-
Is voor grondstoffen met een hoog vochtgehalte (bijv. sojaboonresidu met een watergehalte van 70%) extra voorbehandeling vereist?
Voor grondstoffen met een hoog vochtgehalte raden we aan het systeem te combineren met een optionele drogende voorbehandelingsunit. Hoewel de strooiselpelletmachine kan worden uitgerust met een conditioner om de vochtigheid en temperatuur aan te passen, is voor vochtigheidsniveaus boven 60% een voorbehandeling nodig om een goede pelletvorming te garanderen.
-
Wat is de opbrengst van het eindproduct?
Onder geschikte grondstofcondities kan de opbrengst van het eindproduct 98% overschrijden. Afvalmaterialen kunnen worden gerecycled en hergebruikt via een terugwinningssysteem om verlies te minimaliseren.
-
Hoe worden stof en pelletsterkte gecontroleerd tijdens de productie?
De RICHI kattenbakvulling productielijn is volledig uitgerust met pulsstofvangers om het stof op te vangen dat vrijkomt tijdens het gebruik, waardoor een schone en hygiënische productieomgeving wordt gegarandeerd.
Nauwkeurig gekalibreerde compressiemallen zorgen voor stevige en dichte pellets. Er is ook een zeefinrichting inbegrepen om fijne en niet-conforme pellets te scheiden, die vervolgens worden gerecycled voor herverwerking.
-
Voldoet het product aan de normen voor klonterende kattenbakvulling?
Voor klonterstrooisel kan een snelle klontering met stevige consistentie worden bereikt door de bindmiddelverhouding en de expansietemperatuur aan te passen.
-
Is de productiecapaciteit van de apparatuur stabiel? Wat zijn ongeveer de elektriciteitskosten per uur?
RICHI kattenbakkorrelmachines zijn uitgerust met Siemens hoofdmotoren met variabele frequentie, waardoor de uitvoercapaciteit kan worden aangepast en onbelast energieverbruik wordt vermeden.
Het werkelijke energieverbruik kan licht variëren afhankelijk van de kenmerken van de grondstof en de grootte van de pellets. We kunnen een schatting van het energieverbruik geven ter referentie.
-
Wat houdt de ondersteuning na verkoop in? Kunt u on-site installatiebegeleiding en operationele training bieden?
We bieden een uitgebreide one-stop-service:
- Installatiefase: Er worden technici gestuurd om de installatie op locatie te begeleiden en in bedrijf te stellen, zodat de apparatuur voldoet aan de operationele normen.
- Trainingsfase: Theoretische en praktische training voor operators, inclusief opstarten, onderhoud en probleemoplossing.
- Garantie na verkoop: 1 jaar garantie op de hoofdmachine, levenslange technische ondersteuning, 24-uurs respons voor vragen en assistentie ter plaatse binnen 48 uur indien nodig. Meertalige bedieningshandleidingen en video tutorials worden ook meegeleverd.
