Strokorrelmolen
Stro-pelletmolen, ontworpen voor vezelrijke materialen
Verwerkt u stro, rijstvliezen of maïsstengels tot hoogwaardige pellets? Dan bent u waarschijnlijk wel eens tegen dezelfde frustraties aangelopen: lage vormsnelheden, veelvuldige verstoppingen van de matrijs en machines die de schurende werking van landbouwafval gewoon niet aankunnen.
Onze stro-pelletmolen is ontworpen om deze problemen op te lossen. De molen maakt gebruik van een versterkt compressiesysteem en speciale slijtvaste matrijzen, waardoor een stabiele pelletproductie van meer dan 95% wordt bereikt. De productiecapaciteit varieert van 0,5 ton tot meer dan 20 ton per uur en kan worden aangepast aan de specifieke behoeften van de klant. Bovendien beschikt de apparatuur over CE-, TÜV-, BV- en RTN-certificeringen en is het kwaliteitsmanagementsysteem gecertificeerd volgens ISO 9001, waarmee het voldoet aan de internationale marktnormen.
Klaar om uw landbouwafval om te zetten in een winstgevende brandstofbron?
Video's over apparatuur
Bekijk onze strokorrelpersen in actie als onderdeel van diverse productielijnen voor strokorrels. U kunt met eigen ogen zien hoe stabiel de machines werken, hoe gelijkmatig de korrels worden geproduceerd en welke uitstekende pelletiseringsresultaten ze opleveren.
Stro-pelletmachine met een capaciteit van 0,5-0,8 T/h te koop in Tadzjikistan
Om voerverspilling tegen te gaan en de smakelijkheid en verteerbaarheid te verbeteren, is de klant van plan tarwestro te verwerken tot ruwvoerpellets voor herkauwers. Het stro wordt in bulk aangeleverd – waardoor het niet nodig is om balen open te maken – en hoeft alleen maar te worden gemalen. Met een vochtgehalte van ongeveer 30% moet het materiaal vóór het pelletiseren worden gedroogd.
Stro-pelletmachine met een capaciteit van 1-1,5 ton per uur te koop in Thailand
Een Thaise klant is van plan rijststro en rijstvliezen te verwerken tot compacte brandstofpellets. Vanwege het vochtige lokale klimaat behouden de grondstoffen zelfs na natuurlijke luchtdroging een vochtgehalte van meer dan 20%; daarom moeten ze vóór het pelletiseren worden gedroogd.
Stro-pelletpers met een capaciteit van 2-2,5 ton per uur te koop in Denemarken
De klant is een producent van biomassabrandstof die voorheen houtsnippers als grondstof gebruikte. Het bedrijf is nu van plan over te stappen op tarwe- en gerstestro dat op nabijgelegen boerderijen wordt geoogst, maar de huidige pelletiseerinstallatie presteert slecht bij de verwerking van stro. Daarom wil de klant een pelletiseerinstallatie aanschaffen die zowel houtsnippers als stro kan verwerken.
Kerncompetitiviteit van RICHI-Stroppelletmolen
Dankzij het uitmuntende vakmanschap in de fabricage blijft een stro-pelletmolen ook op de lange termijn duurzaam en productief. De RICHI-apparatuur is vervaardigd met behulp van bewerkingen met nauwe toleranties en hoogwaardige industriële onderdelen, waardoor een constante pelletkwaliteit onder zware omstandigheden wordt gewaarborgd. Elk belangrijk onderdeel – van aandrijfmechanismen en pelletkamers tot ringmatrijzen en toevoersystemen – is ontworpen om een continue, grootschalige productie te ondersteunen.
01
Duurzame pelletiseercomponenten
Wij vervaardigen de ringmatrijs en de walsconstructie uit hooggelegeerd staal. Bovendien onderwerpen wij deze onderdelen aan een geavanceerde warmtebehandeling. Daardoor vertonen deze kernonderdelen een uitzonderlijke weerstand tegen slijtage en vermoeidheid. Deze duurzaamheid zorgt voor een verlaging van de kosten op lange termijn voor het vervangen van onderdelen en stilstand.
02
Hoog aanpassingsvermogen aan grondstoffen
Onze machine voor het verwerken van stro tot pellets kan op efficiënte wijze tarwestro, rijststro, maïsstengels en gemengde landbouwafvalstoffen verwerken. Deze veelzijdigheid zorgt voor een stabiele pelletproductie op basis van grondstoffen die per seizoen beschikbaar zijn, waardoor het gebruik van grondstoffen wordt geoptimaliseerd en onze klanten flexibiliteit wordt geboden bij de inkoop van grondstoffen.
03
Energiezuinig pelletpersen
Onze machine heeft een geoptimaliseerde compressieverhouding. Dit ontwerp minimaliseert onnodige mechanische wrijving en verdichtingsweerstand. Daardoor daalt het energieverbruik per ton pellets aanzienlijk. Het verlaagt de bedrijfskosten drastisch en verbetert de productie-economie.
04
Eenvoudige bediening en onderhoud
We ontwerpen onze strokorrelmachine met een filosofie waarbij de gebruiker centraal staat. Voorzieningen zoals gemakkelijke matrijsvervangingssystemen en gecentraliseerde smering zorgen bijvoorbeeld voor sneller onderhoud, waardoor de operationele complexiteit en de vereiste stilstandtijd tot een minimum worden beperkt.
05
Intelligente besturing & Bewaking
Onze strokorrelmachine heeft een geavanceerd besturingssysteem. Operators kunnen belangrijke parameters, zoals de snelheid van de toevoer en de belasting van de hoofdmotor, nauwkeurig regelen. Bovendien houden real-time monitoring en automatische aanpassingen het productieproces in optimale omstandigheden.
06
Precisie-kwaliteitscontrole van pellets
De geproduceerde pellets hebben een hoge dichtheid, sterke mechanische sterkte, uniforme grootte en een laag gehalte aan fijne deeltjes. Ze zorgen voor een stabiele, efficiënte verbranding en een beter energiegebruik. Ondertussen zijn deze pellets bestand tegen breuk en schimmel tijdens opslag en transport, en bieden ze een hoge commerciële waarde.
technische specificaties
Wij bieden twee modellen stro-pelletiseermachines aan, afgestemd op verschillende toepassingsscenario’s en verwerkingsvereisten: het ene model is uitgerust met een conditioner voor de verwerking van ruwvoer, terwijl het andere model specifiek is ontworpen voor de productie van strooisel voor dieren en biomassapelletbrandstof. Het is belangrijk om op te merken dat het strogehalte van de grondstof rechtstreeks van invloed is op de productiecapaciteit; hoe hoger het aandeel stro, hoe lager de productie-efficiëntie van de installatie.
| Model | Capaciteit (T/H) | Hoofdmotorvermogen (kW) | Anti-overbruggingsvoeder (kW) | Gedwongen voeding (kW) | De Diameter (mm) van de ringsmatrijs | Korreldiameter (mm) |
| CZLH320 | 0.5-0.6 | 22 | 2.2 | 0.75 | 320 | 4-12 |
| CZLH350 | 1.0-1.2 | 37 | 2.2 | 0.75 | 350 | |
| CZLH420 | 1.8-2.0 | 90 | 3 | 1.5 | 420 | |
| CZLH520 | 2.8-3.0 | 132 | 3 | 1.5 | 520 | |
| CZLH678 | 4-5 | 185 | 3 | 1.5 | 673 | |
| CZLH768 | 6-8 | 250 | 4 | 1.5 | 762 |
Omdat RICHI de technologie wordt voortdurend bijgewerkt en iterated, zullen we voortdurend upgraden en innoveren onze apparatuur. Daarom is de specifieke apparatuur parameters zijn onderworpen aan de werkelijke offerte. Wij zullen meer professionele aangepaste ontwerp en productie diensten voor elke klant.
Wereldwijde klantcases
Stro-pelletmachine met een capaciteit van 0,5-0,7 T/H te koop in Italië
- Toepassing van pellets: strooisel voor dieren
- Vorm van de strobalen: vierkante baal
- Afmetingen strobalen: 45 cm × 45 cm × 100 cm
- Vochtgehalte van de grondstof: minder dan 15%; drogen is niet nodig.
- Hulpapparatuur: strovermaler, reinigingszeef, stro-pelletmachine voor dierlijke strooisel, koeler, zeefmachine, stofafscheider.
Stro-pelletmachine met een capaciteit van 1-1,5 ton per uur te koop in Maleisië
- Toepassing van pellets: brandstofpellets
- Vorm van de strobalen: vierkante baal
- Afmetingen strobal: 120 cm × 120 cm × 240 cm
- Vochtgehalte van de grondstof: vochtgehalte van 30%; moet worden gedroogd.
- Hulpapparatuur: balenbreker, stroversnipperaar, droogtrommel, machine voor het vervaardigen van strobrandstofpellets, pelletkoeler, zeefmachine, verpakkingsmachine.
Stro-pelletpers met een capaciteit van 1-2 T/H te koop in Zuid-Afrika
- Toepassing van de pellets: ruwvoerpellets voor rundvee en schapen
- Vorm van de strobalen: ronde baal
- Afmetingen strobalen: 1,5 m diameter, 1,2 m breedte
- Vochtgehalte van de grondstof: minder dan 20%; drogen is niet nodig.
- Hulpapparatuur: balenbreker, stroversnipperaar, voermenger, strokorrelmachine voor veevoer, korrelkoeler, zeefmachine, voerverpakkingsmachine.
3-4 T/H tarwestro-pelletmachine te koop in Hongarije
- Toepassing van pellets: brandstofpellets van stro
- Vorm van de strobalen: ronde baal
- Afmetingen strobal: 1,8 m diameter, 1,5 m breedte
- Vochtgehalte van de grondstof: vochtgehalte van 10-15%; drogen is niet nodig.
- Hulpapparatuur: balenbreker, strovermaler, machine voor het vervaardigen van strobrandstofpellets (twee stuks), pelletkoeler, zeefmachine, weegschaal voor tonzakken, stofafscheider.
6-8 ton per uur tarwestro-pelletmachine te koop in Australië
- Toepassing van pellets: brandstofpellets van stro
- Vorm van de strobalen: ronde baal
- Afmetingen strobal: 1,8 m diameter, 1,5 m breedte
- Vochtgehalte van de grondstof: vochtgehalte van 10%; drogen is niet nodig.
- Hulpapparatuur: balenbreker, strovermaler, machine voor het vervaardigen van strobrandstofpellets (twee stuks), pelletkoeler, zeefmachine, weegschaal voor tonzakken, stofafscheider.
Complete productielijn voor strokorrels
Om ruw stro om te zetten in hoogwaardige pellets is een geïntegreerde installatie nodig. Een complete productielijn voor stro-pellets omvat de volgende essentiële bewerkingen: het openbreken van balen, vermalen, drogen, pelletiseren, koelen, zeven en verpakken. Elke stap is bepalend voor de kwaliteit van uw eindproduct, de productiesnelheid en de exploitatiekosten op lange termijn.
Op basis van uitgebreide expertise op het gebied van kant-en-klare oplossingen levert RICHI Manufacture complete fabrieken voor het produceren van strokorrels, inclusief volledige serviceondersteuning. Wij zorgen voor de procesplanning, de selectie van machines, de bouw van de apparatuur, de installatie en doorlopende technische begeleiding. Wat uw grondstof, beoogde productie of productdoelstellingen ook zijn: wij stellen een op maat gemaakte productielijn voor strokorrels samen die aan uw behoeften voldoet.
01
Het breken van strobalen & Verpletteren Proces
Pak de strobalen uit en maak ze los, versnipper vervolgens het lange stro en maal het tot fijne deeltjes. Installeer een pulsstofafzuiginstallatie om het stof op te vangen dat tijdens het malen vrijkomt.
02
Proces voor het reinigen van grondstoffen
Installeer een krachtige magnetische scheider op de transportband om metalen verontreinigingen uit het stro te verwijderen. Gebruik vervolgens een cilindrische zeef om onzuiverheden zoals stenen en zand uit het materiaal te verwijderen.
03
Droogproces
Als het vochtgehalte van het stro hoger is dan 20%, moet het worden gedroogd.
04
Mengproces (Meestal voor de voederproductie)
Meng het verpulverde stro grondig met andere grondstoffen (zoals maïs, tarwe, rijstzemelen, sojameel, enz.).
05
Pelletiseerproces
Voer het grondig gemengde materiaal in de strokorrelmachine om via hogedruk-extrusie compacte korrels te verkrijgen.
06
Koel- en zeefproces
Laat de strokorrels afkoelen om overtollige warmte af te voeren, waardoor de korrels harder worden.
07
Verpakkingsproces
Het wegen en verpakken van de conform de voorschriften vervaardigde strokorrels voor transport of verkoop.
Waarom kiezen voor RICHI?
Bij de keuze voor een stro-pelletmachine gaat het niet alleen om de aankoop van apparatuur, maar ook om het vinden van een betrouwbare partner voor de lange termijn. Met jarenlange ervaring in de productie van pelletmachines en de oplevering van kant-en-klare projecten, RICHI Vervaardiging biedt veel meer dan een standaardmachine. Wij bieden maatwerk op het gebied van engineering, strenge kwaliteitscontrole, professionele technische ondersteuning en uitgebreide service om klanten te helpen een stabiele, efficiënte en winstgevende pelletproductie te realiseren. Van projectadvies en apparatuurselectie tot installatie, inbedrijfstelling, opleiding van operators en levenslange technische ondersteuning: elke oplossing wordt afgestemd op uw grondstoffen, productiecapaciteit en investeringsdoelstellingen, waardoor maximale prestaties en waarde op de lange termijn worden gegarandeerd.
Professionele fabrikant van pelletmachines
Wij analyseren de eigenschappen van grondstoffen, optimaliseren productieprocessen en bieden advies bij de keuze van apparatuur. Ons team helpt klanten bij het vinden van de ideale oplossing voor de productie van strokorrels, om zo investeringsrisico’s te beperken en productieproblemen als gevolg van ongeschikte apparatuur te voorkomen.
Aangepast Oplossing voor het verwerken van stro tot pellets
Onze professionele ingenieurs begeleiden klanten bij de montage van de apparatuur, het ontwerp van de leidingen, het oplossen van elektrische storingen en het gezamenlijk testen van de volledige productielijn. Kritieke bedrijfsparameters worden nauwkeurig gekalibreerd om ervoor te zorgen dat de granulator voor organische meststoffen optimale prestaties levert en een constante productie garandeert.
Uitgebreide kant-en-klare oplossing Service
Wij bieden onze klanten systematische operationele trainingen aan, waarbij onderwerpen aan bod komen zoals procedures voor het opstarten van apparatuur, routineonderhoud, het oplossen van storingen en het aanpassen van productieparameters.
Concurrerend Prijs
Wanneer er tijdens de productie operationele problemen met apparatuur optreden, kan het technische team van RICHI onmiddellijk oplossingen bieden – via online communicatie, videobegeleiding en diagnose op afstand – om klanten te helpen de productie snel weer op gang te brengen.
Bewezen wereldwijde projectervaring
RICHI heeft een uitgebreid systeem voor de levering van reserveonderdelen opgezet om klanten te voorzien van originele onderdelen, waardoor tijdig en efficiënt onderhoud en vervanging van apparatuur wordt gewaarborgd. Daarnaast bieden we onderhoudsadviezen op basis van de bedrijfsomstandigheden van de apparatuur, waarmee we klanten helpen slijtage tot een minimum te beperken en de levensduur van hun apparatuur te verlengen.
Betrouwbare after-sales en technische ondersteuning
Naast betrouwbare prestaties van de apparatuur op dit moment biedt RICHI ook langdurige technische ondersteuning om de toekomstige ontwikkeling van onze klanten te stimuleren. Of u nu van plan bent de productie te verhogen, productieprocessen te optimaliseren of de automatisering te verbeteren: wij bieden gerichte upgrade-oplossingen die aansluiten bij uw concrete behoeften.
Veelgestelde vragen
Hieronder vindt u een overzicht van veelgestelde vragen van klanten over de aankoop van een stro-pelletmolen. Mocht u vragen hebben, neem dan gerust contact met ons op.
Welke grondstoffen kan uw strokorrelmachine verwerken?
→
Onze stro-pelletmachine kan een breed scala aan landbouwafval verwerken, waaronder tarwestro, rijststro, maïsstengels, sojastro, katoenstengels, sorghumstengels, pindaranken, koolzaadstro en ander gewasafval. Afhankelijk van de grondstof kunnen verschillende breekgroottes en vochtgehaltes nodig zijn voor een optimale pelletkwaliteit.
Moet het stro worden gedroogd voordat het tot pellets wordt verwerkt?
→
Ja. Voor een stabiele pelletproductie ligt het aanbevolen vochtgehalte doorgaans tussen 10% en 15%. Als het stro te nat is, moet het vóór het pelletiseren in een droger worden gedroogd. Als het te droog is, kan tijdens het conditioneringsproces vocht worden toegevoegd.
Welke capaciteit moet ik kiezen voor een stro-pelletmachine?
→
Welk model het meest geschikt is, hangt af van uw productiedoelstelling. Kleine boerderijen kunnen kiezen voor 0,5–3 T/H, terwijl commerciële pelletfabrieken vaak 5–8 T/H of meer nodig hebben. Bij projecten met een hoge capaciteit kunnen meerdere stro-pelletmolens parallel draaien om de productie te maximaliseren.
Kan de machine brandstofpellets en diervoederpellets produceren?
→
Ja, maar de configuratie van de machine kan per toepassing verschillen. Voor brandstofpellets op basis van gewasstro zijn doorgaans een hoge compressie en duurzaamheid vereist, terwijl voor voederpellets mogelijk conditioneringssystemen en andere matrijsspecificaties nodig zijn. RICHI kan de oplossing aanpassen aan uw productie-eisen.
Welke apparatuur is er nog meer nodig naast de stro-pelletmachine?
→
Een complete productielijn voor strokorrels bestaat doorgaans uit een strobreker, een droger (indien nodig), een korrelmachine, een koeler, een zeefmachine, een verpakkingsmachine, transportbanden en een elektrisch besturingssysteem. De exacte samenstelling hangt af van de toestand van de grondstof en de productiecapaciteit.
Kunt u een complete, kant-en-klare productielijn voor strokorrels leveren?
→
Ja. Naast de levering van afzonderlijke stro-pelletmachines biedt RICHI complete, kant-en-klare oplossingen voor pelletproductielijnen, waaronder het ontwerp van de fabrieksindeling, de fabricage van apparatuur, de installatie, de inbedrijfstelling, de opleiding van operators en technische ondersteuning op lange termijn, om klanten te helpen efficiënt met de productie te beginnen.
Hoe is jullie garantieservice? Hoe vervang ik onderdelen?
→
Wij bieden 1 jaar garantie op onze stro-pelletmachine. Originele onderdelen (zoals drukrollen, snijmessen en ringmatrijzen) worden apart geleverd en zijn 15%-20% goedkoper dan vergelijkbare producten op de markt. RICHI biedt klanten levenslang gratis technisch advies en ondersteuning. Mocht u iets nodig hebben, dan kunt u te allen tijde contact met ons opnemen. Onze klantenservicemedewerkers staan 24 uur per dag, 7 dagen per week online voor u klaar om u tijdig van dienst te zijn en uw vragen te beantwoorden. (bekijk onze YouTube)
RICHI Vervaardiging
Wereldwijde leverancier van oplossingen voor pelletmachines
Kunst zijn, kunstenaar zijn. Wij realiseren hoogwaardige, kant-en-klare projecten met vakmanschap en innovatie.
Henan RICHI Manufacture werd opgericht in 1995. Wij zijn een professionele, geïntegreerde fabrikant die zich bezighoudt met onderzoek en ontwikkeling, productie, technisch ontwerp en installatie van productielijnen voor diervoeder, biomassa, organische meststoffen en kattenbakvulling, evenals staalsilo’s en automatische besturingssystemen. RICHI beschikt over een volledig scala aan toonaangevende internationale certificeringen, waaronder CE, TÜV, SGS, BV, RTN, ISO 9001 en meer, waarmee een solide basis is gelegd voor wereldwijde handel. Met procesapparatuur van wereldklasse, zoals grote CNC-snijmachines, CNC-boormachines, slimme zandstraal- en verflijnen en dynamische balanceertesters, garanderen wij apparatuur van topkwaliteit om de succesvolle uitvoering en inbedrijfstelling van de projecten van onze wereldwijde klanten mogelijk te maken.
meer dan 60.000 m²
Fabrieksterrein
2,000+
Wereldwijde projecten
140+
Landen waarnaar wordt geëxporteerd
30+
Jarenlange ervaring
RICHI Kant-en-klaar project: volledig serviceproces
RICHI Manufacture heeft een uitgebreide dienst na verkoop opgezet service systeem. Wij bieden technische ondersteuning gedurende de gehele levenscyclus – van projectontwerp en de fabricage van apparatuur tot installatie, technische training, begeleiding bij het gebruik en de levering van reserveonderdelen – om een continue, efficiënte en stabiele werking van de productielijn te waarborgen.
Ontwerp van een maatwerkregeling
Geef uw grondstof, beoogde productie, fabrieksoppervlakte en budget door. Onze ingenieurs bieden gratis grondstofonderzoek aan en stellen exclusieve plattegronden voor de fabriek op die aan uw eisen voldoen.
Maatwerkproductie van apparatuur
Bevestig de technische parameters en onderteken de samenwerkingsovereenkomst. Wij regelen de productie in onze werkplaats en voeren vóór verzending een strenge fabrieksinspectie en een volledige proefdraai van de machine uit.
Verzending en logistiek
Wij sorteren, verpakken en laden alle machines en reserveonderdelen. Wij regelen de douanedocumenten en coördineren de zeelogistiek om de goederen veilig af te leveren in de door u aangegeven haven.
Installatie op locatie
Wij sturen professionele technische teams naar uw fabriek om de montage van de apparatuur, de aansluiting van de leidingen, de installatie van de elektrische circuits en de proefdraai van de volledige productielijn te voltooien.
Opleiding in bediening en onderhoud
Geef uw medewerkers training in de volledige bedieningsprocedures, het dagelijks onderhoud, het vervangen van slijtageonderdelen en het oplossen van veelvoorkomende storingen, aan de hand van Engelstalige handleidingen en instructievideo’s.
Levenslange opvolging na verkoop
Wij bieden 12 maanden volledige machinegarantie, snelle levering van reserveonderdelen, 24/7 online ondersteuning op afstand en regelmatige follow-upbezoeken om een stabiele productie op lange termijn te garanderen.
