Organische Meststofkorrel die Machine maakt
.webp)
Overzicht van Organische Meststoffenkorrel die Machine maken
Een organische meststofkorrelmachine is gespecialiseerde apparatuur die is ontworpen om gefermenteerd organisch afval te verwerken door middel van breken, korrelen en andere procedures, waarbij het met kracht wordt omgevormd tot meststofkorrels met behulp van specifieke vormen.
Organische meststofkorrels die machine maken worden veel gebruikt in milieubescherming en landbouwsectoren. Ze bevorderen effectief het recyclen van afvalbronnen en leveren aanzienlijke milieu- en economische voordelen op.
RICHI MACHINERY beschikt over een professioneel R&D-team dat zich richt op de kenmerken van organische meststof grondstoffen te ontwikkelen en te produceren hoogwaardige granulatie apparatuur. We bieden ook verschillende modellen machines voor het maken van organische meststofkorrels die zijn afgestemd op de productiebehoeften en investeringsbudgetten van klanten, met uitvoercapaciteiten per eenheid variërend van 1 tot 26 T/u. Onze oplossingen helpen klanten bij het bereiken van efficiënte en stabiele productieprocessen.
Technische kenmerken
RICHI organische meststof pellet making machine kan niet alleen bieden uitstekende kosteneffectiviteit, maar ook de industrie toonaangevende technologieën en hoogwaardige componenten, waardoor uitzonderlijke prestaties van de apparatuur en superieure pellet kwaliteit.
01
Slijtvaste rollen
Het omhulsel en de kern van de rollen zijn beide strikt gemaakt van legeringsmaterialen met hoge weerstand, versterkt door en veelvoudige warmtebehandelingsprocessen zoals afschrikken en ontlaten.
Dit resulteert in een hoge hardheid en een uitstekende slijtvastheid en slagvastheid. Het innovatieve structurele ontwerp zorgt voor een gelijkmatige en stabiele extrusiekracht tussen de rol en de ringmatrijs, waardoor pelletvoeding van hoge kwaliteit wordt geproduceerd.
02
Premium transmissiesysteem
We gebruiken geïmporteerde SKF-lagers van hoge kwaliteit, met geavanceerde materiaalformules en precisiefabricage, die uitstekende hogesnelheids- en zwaarbelastingsmogelijkheden bieden.
De bijpassende oliekeerringen bieden een superieure afdichting, voorkomen effectief lekkage van smeermiddel en verhinderen dat verontreinigende stoffen van buitenaf de lagers binnendringen, waardoor abnormale slijtage door verontreiniging wordt verminderd.
03
De Ringmatrijs van het hoog-kwaliteits Gelegeerd Staal
De ringmatrijs is gemaakt van hoogwaardig gelegeerd staal en ondergaat warmtebehandelingsprocessen zoals afschrikken. Dit geeft het een uitstekende corrosiebestendigheid en verlengt de algehele levensduur van de kunstmestkorrelmachine.
Uitgerust met een volautomatische machine met numerieke computerbesturing voor het boren van ringmatrijzen, zorgt de apparatuur voor een uniforme deeltjesdichtheid en afgewerkte producten van hoge kwaliteit.
04
Gevoelige veiligheidsbescherming
Uitgerust met een zeer nauwkeurige overbelastingsbeveiliging. Wanneer de apparatuur onder overbelasting werkt of abnormale omstandigheden ondervindt, zal de veiligheidspen breken en zal de apparatuur onmiddellijk de stroomtoevoer onderbreken en automatisch uitschakelen.
05
Nauwkeurig snijapparaat
Maakt precieze aanpassing van de pelletlengte mogelijk door de afstand tussen de cutter en de ringmatrijs te regelen. De frees is gemaakt van slijtvast legeringmateriaal en ondergaat een speciale oppervlaktebehandeling, waardoor hij uitzonderlijk duurzaam en onderhoudsvriendelijk is.
06
Siemens motor
Uitgerust met Siemens motoren van hoge kwaliteit, voor een krachtige werking, stabiele prestaties en een hoge productie-efficiëntie. Ontworpen met een laag energieverbruik, waardoor het stroomverbruik aanzienlijk daalt met behoud van een betrouwbare werking, wat een energiezuinige productie mogelijk maakt.
Technische specificaties van Organische Meststoffenkorrel die Machine maken
| Model | FZLH250 | FZLH320 | FZLH350 | FZLH420 | FZLH520 | FZLH678 | FZLH768 |
| Hoofdmotorvermogen (kW) | 22 | 22 | 37 | 90 | 132 | 185 | 250 |
| Anti-klonterend Voeder Vermogen (kW) | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 3 | 3 | 3 | 4 |
| Gedwongen Voedingsvermogen (kW) | 0.75 | 0.75 | 0.75 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
| Capaciteit (T/H) | 1-1.5 | 2-3 | 3-5 | 6-8 | 9-12 | 18-22 | 22-26 |
| Definitieve Korreldiameter (mm) | 4-12 | ||||||
| De Binnendiameter (mm) van de ringsmatrijs | 250 | 320 | 350 | 420 | 520 | 673 | 762 |
RICHI organische meststof pellet making machine kan verwerken verschillende soorten organisch afval. Wij bieden een verscheidenheid aan modellen van meststofkorrelmachine met verschillende outputcapaciteiten en vermogensniveaus voor klanten om uit te kiezen, zodat volledig aan de behoeften van de klant wordt voldaan. De aanpassingsdiensten zijn op verzoek ook beschikbaar.
Werkend Proces van Organische Meststoffenkorrel die Machine maken
De kernfunctie van de meststofkorrelmachine is het verwerken van voorbehandelde organische grondstoffen (na fermentatie, ontbinding, breken, mengen, enz.) tot vaste korrelige meststoffen door extrusie en snijden met hoge snelheid.
Zo werkt de kunstmestpelletmachine.
Eerste , De voedingsfase. Het gefermenteerde en losse organische meststofpoeder wordt in een doseerapparaat aan de bovenkant van de granulator gegoten. De feeder is uitgerust met een anti-arching apparaat, dat de materialen tijdens het voedingsproces continu roert om aankoeken te voorkomen.
Volgende ,De materialen komen in de pilleerkamer. Terwijl de ringmatrijs draait, worden de grondstoffen continu in de spleet tussen de drukrol en de ringmatrijs gebracht. Onder hoge druk worden de materialen door de matrijsgaten van de ringmatrijs geëxtrudeerd tot lange stroken.
Eindelijk, Aan de buitenkant van de ringmatrijs is een hogesnelheidssnijder geïnstalleerd. De lengte van de afgewerkte korrels kan nauwkeurig worden geregeld door de afstand tussen de snijder en de ringmatrijs aan te passen.
De mestkorrels die net in vorm zijn geperst, zijn nog niet hard en kunnen niet direct worden verpakt. Ze moeten nog nabewerkingsstappen ondergaan zoals drogen, koelen en zeven. De temperatuur en het vochtgehalte van de meststofpellets blijven hoog na het snijden, dus moeten ze onmiddellijk naar een droger en een koeler. Dit proces verlaagt het vochtgehalte tot onder 15% en koelt de pellets af tot bijna kamertemperatuur met behulp van koude lucht.
Na het koelen moeten de kunstmestkorrels worden gezeefd door een trilzeef om een kleine hoeveelheid ongevormd poeder en korrels van grote afmetingen te verwijderen, wat resulteert in het uiteindelijke gekwalificeerde kunstmestkorrelproduct.
Grondstoffen Verwerkbaar door Organische Meststoffenkorrel die Machine maken
RICHI de organische meststof die machine maakt kan allerlei de grondstoffen verwerken komen uit een brede waaier van bronnen. Bijna al afval dat organisch materiaal bevat kan in korrelige meststof na gisting, decompositie, en sterilisatie worden verwerkt, omvat vee en pluimveemest, oogststro en landbouwafval, eetbaar schimmelcultuurafval, bijproducten van de voedselverwerking, traditioneel Chinees geneeskundeproductieafval, gemeentelijk organisch afval, en organische meststofadditieven enz.
dierlijke mest
paddestoelresten
graanvliezen
stro
TCM-residuen
sojaboonresten
fruitresten
gemeentelijk slib
landschapsafval
schimmelresten
keukenafval
organische mest additieven
Waarom organische mest in korrelvorm produceren
Vergeleken met traditionele organische meststoffen in poedervorm, kunnen korrels geproduceerd door een meststofkorrelmachine afval omzetten in waardevolle grondstoffen en hebben ze een hoge milieuwaarde. De korrels klonteren niet samen en produceren geen stof, waardoor transport en opslag eenvoudig zijn. Bovendien hebben ze een langdurige meststofefficiëntie, wat zowel de kwaliteit van het gewas als de opbrengst aanzienlijk verbetert.
Gebruik van organische afvalstoffen
Organische mest in korrelvorm maakt het mogelijk om organische afvalstoffen zoals vee- en pluimveemest, stro, voedselresten en plantenas te gebruiken als hulpbron, waardoor afval wordt omgezet in waardevolle hulpbronnen en er zowel voordelen voor het milieu als voor de landbouw worden behaald.
Eenvoudig transport en opslag
Het verwerken van poedervormige organische meststoffen tot korrels vereenvoudigt transport en opslag. De korrels zijn bestand tegen agglomeratie, produceren geen stof en ondersteunen eenvoudig mechanisch strooien, waardoor de arbeidskosten en -inspanning afnemen.
Eigenschap van langzame afgifte voor langdurige efficiëntie
Met hun geavanceerde langzame afgifte behouden organische korrelmeststoffen een langdurige effectiviteit die veel beter is dan die van traditionele meststoffen, waardoor de kwaliteit van het gewas aanzienlijk verbetert en de opbrengst toeneemt.
organische mestkorrel die machine maakt Video
Het volgende is een testvideo van de organische meststofpelletmachine. Op deze video kun je de werking van de kunstmestkorrelmachine bekijken.
Toepassing van Organische Meststoffenkorrel die Machine maken
De machine voor het maken van organische mestkorrels is een kernapparaat dat losse organische mestgrondstoffen (zoals vee- en pluimveemest, stro, champignonresidu, etc.) verwerkt tot korrelproducten. De toepassingsgebieden richten zich op de “productie van organische meststoffen en het gebruik van hulpbronnen”, waaronder landbouw, milieubescherming, veeteelt en aanverwante verwerkende industrieën.
Gewassen planten Veld
Grootschalige plantages, familieboerderijen of landbouwcoöperaties kunnen een organische mestkorrelmachine gebruiken om zelf gegenereerd afval zoals stro en fruit- en groenterestanten om te zetten in mestkorrels die worden gebruikt als basismeststof voor gewassen in kassen, boomgaarden en theetuinen. Dit bespaart op de aankoop van chemische meststoffen, verlaagt de plantkosten en verhoogt de kwaliteit van landbouwproducten.
Veeteelt en pluimveehouderij
De fokkerijsector kan een mestkorrelmachine gebruiken om dierlijke en pluimveemest om te zetten in mestkorrels door middel van onschadelijke behandeling. Aan de ene kant lost dit het milieuprobleem op van het behandelen van fokmest en rioolwater; aan de andere kant kunnen de geproduceerde korrelmeststoffen worden gebruikt voor eigen gebruik of extern worden verkocht om het inkomen te verhogen.
Productie van organische meststoffen
Professionele bedrijven voor de productie van organische meststoffen of biotechnologiebedrijven gebruiken granulatoren in batches om voorbehandelde organische grondstoffen (na fermentatie, desodorisatie en vermaling) te verwerken tot gestandaardiseerde meststoffen in korrelvorm.
Organische afvalverwerking
De organische meststofkorrelmachine kan worden gebruikt om ander organisch vast afval te behandelen, zoals voedselverwerkingsafval (distilleerkorrels, sojaboonresidu, fruitresidu), traditioneel Chinees medicijnresidu. Deze afvalstoffen worden omgezet in pelletmeststoffen om de transformatie van afval in waardevolle hulpbronnen te realiseren.
Bosbouw & Landschap Vergroening Veld
Parken, golfbanen en stedelijk groen stellen speciale eisen aan meststoffen en de feritilizer pelletmachine kan gerichte en geschikte producten verwerken. Meststoffen in pellets zijn geurloos, waardoor ze geschikt zijn voor gebruik in dichtbevolkte gebieden, terwijl ze ook langdurig voedingsstoffen leveren voor gazons en bloemen.
Ecologische landbouw en vrijetijdsbesteding op landbouwgebied
Machines voor organische mestkorrels kunnen verschillende soorten organisch afval uit de parken omzetten in mestkorrels van hoge kwaliteit. Deze meststoffen worden gebruikt voor het verbouwen van biologische groenten en fruit, om te voldoen aan de marktvraag naar biologische landbouwproducten; ondertussen kunnen de mestkorrels ook worden verkocht als speciale producten, waardoor de winstkanalen van de parken worden uitgebreid.
Klantgevallen
We hebben een aantal internationale succesvolle cases geselecteerd ter referentie. Als u de volledige technische oplossing en gedetailleerde projectinformatie van een project nodig hebt, zal ons engineering- en technisch team u altijd professionele ondersteuning en gedetailleerde antwoorden bieden.
2-3T/H Organische Meststoffenkorrel die machine in Mexico maakt
Deze Mexicaanse fabrikant van organische meststoffen wil voldoen aan de lokale behoeften van het gebruik van agrarische afvalbronnen en de productie van organische meststoffen door de introductie van geavanceerde organische meststofkorrels die machines maken.
De klant verwacht dat de apparatuur een continue en stabiele productie realiseert, met een verwerkingscapaciteit van 2-3 ton per uur, en zich aanpast aan de bedrijfsomgeving met hoge temperaturen en hoge vochtigheid.
Tegelijkertijd heeft de klant hoge eisen gesteld aan het automatiseringsniveau, de slijtvastheid en de bedrijfskosten van de apparatuur, in de hoop dat de apparatuur zich kan aanpassen aan meerdere formules en tegelijkertijd een hoge korrelvormingssnelheid kan garanderen, de onderhoudsfrequentie kan verlagen en het energieverbruik kan verlagen voor een duurzame productie.
3-5T/H Organische Meststoffenkorrel die machine in Thailand maakt
Om te voldoen aan de groeiende vraag naar hoogwaardige en gestandaardiseerde organische meststoffen op de Thaise markt, is deze lokale fabrikant van organische meststoffen van plan om belangrijke upgrades uit te voeren aan zijn bestaande machine voor mestkorrels.
De upgrade zal zich richten op het verbeteren van de stabiliteit van de apparatuur en het verbeteren van de granulatietechnologie. De klant gebruikt kippenmest en rijstkaf als grondstoffen en eist dat de organische mestkorrelmachine een stabiele uitvoercapaciteit heeft van 3-5 ton per uur om een continue aanvoer te garanderen.
Daarnaast eist de klant dat de afgewerkte pellets nauwkeurig worden gecontroleerd tot uniforme deeltjes met een diameter van 4,0 millimeter. Deze specificatie is bedoeld om het uiterlijk van het product te verbeteren en het bemestingseffect te garanderen.
3-4T/H Organische Meststoffenkorrel die Machine in Griekenland maken
Om te voldoen aan de strenge normen voor biologische landbouw op de Griekse en EU-markten, kocht dit Griekse landbouwtechnologiebedrijf een nieuwe zeer efficiënte en milieuvriendelijke machine voor het maken van mestkorrels.
De belangrijkste eis van de klant is het verwerken van een mengsel van lokaal typisch landbouwafval - schapenmest en olijfpulp.
Deze kunstmestpelletmachine moet een capaciteit hebben van 3-4 ton per uur en uiteindelijk gewone pellets produceren met een diameter van 6 millimeter.
Het doel is om lokaal karakteristiek afval om te zetten in gestandaardiseerde commerciële meststoffen met een hoge toegevoegde waarde om te voldoen aan de behoeften van grootschalige landbouwbedrijven.
De juiste machine kiezen
Wij bieden organische meststofkorrels aan in verschillende modellen, met een enkelvoudige output van 1 tot 26 T/H. Aanpassingsservices zijn beschikbaar om te voldoen aan de verschillende productiebehoeften.
Kleinschalige boerderijen/Start-ups
Als je dagelijks minder dan 5 ton grondstoffen verwerkt, kun je kiezen voor kleinschalige apparatuur met een uitvoercapaciteit van 1 T/u. Dit type apparatuur heeft voordelen zoals lage investeringskosten, eenvoudige bediening en een klein vloeroppervlak. Ze voldoen niet alleen aan de vraag naar compost voor eigen gebruik, maar zijn ook geschikt voor kleinschalige commerciële verkoop.
Middelgrote kunstmestfabrieken
Als u van plan bent om commerciële productie uit te voeren met een dagelijks verwerkingsvolume van 10-50 ton, is het aan te raden om middelgrote apparatuur te kiezen met een uitvoercapaciteit van 2-5 T/u, die optimale efficiëntie en kosteneffectiviteit biedt. Met een redelijke investering kan deze serie apparatuur een continue en stabiele productie garanderen.
Grootschalige kunstmestfabrieken
Voor grootschalige veredelingsgroepen en professionele kunstmestfabrikanten leveren we productielijnen voor zware granulaten met een productie van 5-10 ton per uur en meer. Deze systemen zijn niet zomaar op zichzelf staande machines, maar complete oplossingen met automatische toevoer, transportbanden, koeling van het eindproduct en verpakking.
Veelgestelde vragen
Hieronder staan enkele veelgestelde vragen die je kunt tegenkomen bij de aankoop van een machine voor het maken van organische mestkorrels. Als je vragen hebt over technische specificaties, levertijden of oplossingen op maat, aarzel dan niet om contact met ons op te nemen. U kunt ons bereiken via telefoon, e-mail of het onderstaande aanvraagformulier. Laten we samen op zoek gaan naar de ideale oplossing om pellets te maken!
-
Is uw machine geschikt voor het verwerken van mijn grondstoffen, zoals vee- en pluimveemest, stro, slib, etc.?
Onze machine voor het maken van organische meststoffen is ontworpen met volledige inachtneming van de diversiteit van grondstoffen en heeft een breed toepassingsgebied. Zolang uw grondstoffen voorbehandeld zijn en voldoen aan de eisen voor vochtgehalte en fijnheid, kan onze machine ze in de meeste gevallen verwerken. U kunt specifieke grondstofmonsters of ingrediëntenlijsten aanleveren, waarna onze technici een nauwkeurigere analyse voor u kunnen uitvoeren.
- Mest van vee en pluimvee
Dierlijke mest zoals kippenmest, eendenmest, koeienmest, schapenmest en varkensmest is de belangrijkste grondstof voor organische korrelmeststoffen. Ze zijn rijk aan stikstof, fosfor, kalium en organisch materiaal. Ze bevatten echter schadelijke stoffen zoals ziekteverwekkers, eieren van parasieten en onkruidzaden, dus moeten ze voldoende worden gefermenteerd en afgebroken.
- Agrarisch afval
Landbouwafval zoals stro van gewassen, fruit- en groenteverwerkingsafval, graanschillen, pindaschillen kunnen een overvloed aan koolstof en cellulose leveren en zijn essentieel om de koolstof-stikstofverhouding van gefermenteerde materialen aan te passen. Ze moeten worden vermalen en gemengd met stikstofrijke grondstoffen (zoals mest) voor gebruik, wat de beluchting van de bodem effectief kan verbeteren en de efficiëntie van organische meststoffen kan vergroten.
- Bijproducten van industriële verwerking
Sommige organische bijproducten die ontstaan bij industriële productie (zoals sojameel, distilleerkorrels, azijnresidu's en suikerresidu's) kunnen na behandeling worden gebruikt als grondstof voor organische meststoffen. Dit lost niet alleen milieubeschermingsproblemen op, maar zorgt ook voor recycling van hulpbronnen.
- Gemeentelijk organisch afval
Organisch afval uit het stadsleven (zoals keukenafval, landschapsafval, gemeentelijk slib) kan na classificatie en behandeling worden omgezet in organische meststof.
- Organische toevoegingsmiddelen voor meststoffen
Sommige natuurlijk voorkomende organische materialen (zoals biogasresidu, zeewier en vismeel) kunnen worden gebruikt als additieven in organische meststoffen om te voldoen aan de behoeften van specifieke gewassen.
-
Wat is de capaciteit van de machine?
We bieden organische meststofkorrels aan in verschillende modellen, met een uitvoercapaciteit voor één machine van 1 tot 26 T/u. Ondertussen zijn de aanpassingsdiensten beschikbaar om aan de behoeften van de meststoffenproductie van verschillende schalen te voldoen.
-
Hoe kies ik de juiste machine voor het maken van mestkorrels op basis van mijn behoeften?
Om nauwkeurig te kunnen voldoen aan de productiebehoeften van klanten van verschillende schaalgroottes, hebben we volledig uitgeruste machines voor organische mestkorrels ontwikkeld. Onze standalone apparatuur heeft een uitvoerbereik van 1-26 ton per uur (T/H) en ondersteunt ook maatwerk, zodat elk bedrijf de meest geschikte configuratie kan vinden. Selectieadviezen zijn als volgt:
- Kleinschalige boerderijen/start-ups: Voor beginnende gebruikers met een dagelijkse verwerkingscapaciteit van minder dan 5 ton lanceren we het basismodel met een capaciteit van 1 ton per uur (T/H). Met een redelijke investeringsdrempel, eenvoudige bediening en stabiele prestaties voldoet deze apparatuur nauwkeurig aan de behoeften voor eigen gebruik van familieboerderijen en kleinschalige commerciële proefproductie, waardoor het een ideale keuze is om te beginnen met lichte activa.
- Voor middelgrote kunstmestfabrieken: Als u van plan bent een commerciële productie uit te voeren met een dagelijks verwerkingsvolume van 10-50 ton, dan zijn de hoofdmodellen met een output van 2-5 T/u uw verstandige keuze. Deze serie biedt een uitstekende balans tussen het energieverbruik van de apparatuur en de productie-efficiëntie. Met zijn uitstekende kosteneffectiviteit biedt hij een stabiele en betrouwbare capaciteitsondersteuning voor ondernemingen in de uitbreidingsfase van hun bedrijf, zodat de winstgevendheid van de commerciële productie op peil blijft.
- Oplossingen op maat van industriële kwaliteit: Om grootschalige veredelingsgroepen en professionele fabrikanten van dienst te zijn, bieden we op maat gemaakte volledig geautomatiseerde productielijnen van industriële kwaliteit met een productie van meer dan 10 ton per uur. De oplossingen integreren volledige procesprocedures zoals intelligente voeding, zeer efficiënte granulatie en naadloos transport. Het doel is om klanten te helpen bij het realiseren van grootschalige en geïndustrialiseerde efficiënte productie door middel van een hoog niveau van automatisering en intelligentie, en zo hun concurrentievermogen op te bouwen.
-
Is het stroomverbruik van de machine hoog?
Al onze apparatuur heeft een zeer efficiënt en energiebesparend ontwerp, is uitgerust met Siemens-motoren en een wetenschappelijk transmissiesysteem, waardoor het energieverbruik met ongeveer 15% daalt in vergelijking met ouderwetse apparatuur.
-
Is de werking van je mestkorrelmachine stabiel en is deze gevoelig voor storingen?
Belangrijke onderdelen zoals de hoofdas, tandwielen en drukrollen zijn allemaal gemaakt van hoogwaardig gelegeerd staal en ondergaan een warmtebehandeling, wat zorgt voor een sterke slijtvastheid en een langere levensduur van de machine.
De apparatuur is uitgerust met een overbelastingsbeveiliging die automatisch kan uitschakelen wanneer er harde voorwerpen of overbelastingscondities worden aangetroffen, waardoor de machine effectief wordt beschermd.
Het modulaire ontwerp maakt dagelijks onderhoud en vervanging van slijtageonderdelen (zoals drukrollen en lagers) zeer eenvoudig. Als het onderhoud onder normale omstandigheden wordt uitgevoerd volgens de bedieningshandleiding, zal de machine zeer stabiel werken met een extreem laag storingspercentage.
-
Hoe is jullie garantieservice? Hoe vervang ik onderdelen?
We geven 1 jaar garantie op onze organische meststofkorrelmachine. Originele onderdelen (zoals drukrollen, messen en ringmatrijzen) worden apart geleverd en hun prijzen zijn 15%-20% lager dan vergelijkbare producten op de markt. Klanten worden ondersteund om onderdelen onafhankelijk te vervangen om de onderhoudskosten te verlagen.
RICHI biedt klanten levenslang gratis technische begeleiding en ondersteuning. Als u behoeften hebt, kunt u ons raadplegen op elk gewenst moment. Onze medewerkers van de klantenservice zijn 24/7 online beschikbaar om u tijdig van dienst te zijn en uw vragen te beantwoorden.
