Organische Meststofkorrel die Machine maakt
Biologisch afval verwerken tot hoogwaardige meststofkorrels
Bent u op zoek naar een effectieve manier om steeds grotere hoeveelheden organisch afval te verwerken en hier extra waarde uit te halen? De RICHI-machine voor het produceren van organische mestkorrels is speciaal ontworpen om boeren, meststoffenfabrikanten en afvalrecyclingbedrijven te helpen bij het omzetten van diverse soorten organisch afval in verkoopbare organische mestkorrels. De machine kan materialen zoals dierlijke mest, compost, stro, landbouwafval, fruitpulp en andere organische grondstoffen verwerken en deze omzetten in uniforme pellets die gemakkelijker te hanteren, te vervoeren, op te slaan en toe te passen zijn. Van kleinschalige mestverwerkingsprojecten tot grote, kant-en-klare organische mestfabrieken: RICHI biedt op maat gemaakte pelletiseeroplossingen om klanten te helpen de waarde van organisch afval te maximaliseren.
Dierlijke mest
Afgedankt beddengoed
Koolzaadkoek
Sojameelkoek
Gewas Stro
Rijstkaf
Turf
Plantenas
Cassaveafval
Fruitpulp
Keukenafval
Biogasresidu
Video's over apparatuur
Betrouwbare apparatuur moet in de praktijk uitstekend presteren in echte productieomgevingen. Bekijk de RICHI-machines voor organische pellets in actie als onderdeel van complete productielijnen. U kunt met eigen ogen zien hoe stabiel de apparatuur werkt, hoe gelijkmatig de pellets worden geproduceerd en welke superieure pelletiseringsresultaten worden behaald.
Machine voor het vervaardigen van koeienmestpellets met een capaciteit van 2-3 ton per uur, te koop in India
De grondstoffen voor de productie van deze Indiase klant zijn koeienmest en strooisel uit de koeienstal. Na fermentatie, afbraak en vermaling worden deze verwerkt tot samengeperste organische mestkorrels.
0,5-1 T/H-machine voor het verwerken van kippenmest tot pellets te koop in Brazilië
De grondstoffen voor de productie van de Braziliaanse klant bestaan uit 50%-kippenmest en 50%-rijstvliezen.
Proefdraai van een machine voor de productie van organische mestkorrels
De video laat zien hoe onze pelletmolen voor organische mest organisch afval, zoals koeienmest vermengd met onkruid, verwerkt tot compacte organische mestpellets.
Hoogwaardige componenten
Hoe goed een machine voor het vervaardigen van organische mestkorrels presteert en hoe lang deze meegaat, hangt in de eerste plaats af van de kwaliteit van de kernonderdelen. RICHI maakt gebruik van geavanceerde productieprocessen, precisiebewerking en zorgvuldig geselecteerde componenten van industriële kwaliteit om een betrouwbare werking, stabiele korrelkwaliteit en duurzame productie-efficiëntie te garanderen. Elk onderdeel – van het aandrijfsysteem, de granuleerkamer en de ringmatrijs tot het toevoermechanisme – is ontworpen om langdurig continu industrieel gebruik te ondersteunen.
Pelletiseersysteem met ringmatrijs voor zwaar gebruik
Het ringmatrijs-pelletiseersysteem voor zwaar gebruik is geschikt voor langdurige grootschalige productie en biedt een aanzienlijk hogere productiecapaciteit dan pelletiseermachines met vlakke matrijs voor organische meststoffen.
Door middel van een met hoge snelheid roterende ringmatrijs en drukrollen wordt een krachtige perskracht opgewekt om de grondstoffen te verwerken. De geproduceerde pellets hebben een hoge dichtheid en hardheid, waardoor verpulvering tijdens opslag, transport en gebruik effectief wordt voorkomen. De pelletproductiesnelheid kan meer dan 98% bedragen.
Verbeterd tandwielaandrijfsysteem
Onze meststofpelletermachine is uitgerust met een geharde tandwielaandrijving. Deze zorgt voor een uitstekend overbrengingsrendement en verhoogt de productie met 15%–20% in vergelijking met alternatieven met riemaandrijving.
Dankzij het opmerkelijke koppelvermogen en de voldoende vermogensafgifte zorgt dit systeem ervoor dat de machine ook bij zware belasting en gedurende lange productiecycli stabiel en continu kan blijven draaien. Bovendien zorgt de directe tandwielaandrijving ervoor dat het geluidsniveau en de trillingen van de machine effectief worden verminderd.
Duurzame onderdelen van legeringen
Belangrijke onderdelen van de apparatuur, waaronder ringmatrijzen, persrollen, tandwielen en lagers, worden vervaardigd uit 40CrMnTi-gelegeerd staal en ondergaan een carboniserings- en afkoelingsproces om de oppervlaktehardheid te verhogen.
Hierdoor wordt een uitstekende slijtvastheid bereikt, waardoor de levensduur van slijtdelen aanzienlijk wordt verlengd, de vervangingsfrequentie van kernonderdelen daalt en de exploitatiekosten op lange termijn worden verlaagd.
Automatisch smeersysteem
Ons automatische smeersysteem vervangt inefficiënte handmatige smering en zorgt voor intelligent onderhoud van essentiële bewegende onderdelen. Het zorgt voor een getimede, nauwkeurige toevoer van smeervet naar wrijvingspunten zoals de lagers van de drukrollen en de hoofdas, terwijl de machine in bedrijf blijft.
Door minder mechanische slijtage gaat de levensduur van dure lagers en drukrollen langer mee, en bovendien zorgt het systeem voor een drastische verlaging van de personeelskosten voor onderhoudswerkzaamheden.
Stabiel voersysteem
Dit toevoersysteem met variabele frequentie maakt gebruik van een frequentieomvormer om het toerental van de toevoermotor te regelen. Het garandeert een constante, gelijkmatige materiaaltoevoer naar de granuleerkamer en voorkomt effectief schommelingen in de output die worden veroorzaakt door een onregelmatige toevoer. Dankzij de regeling met variabele frequentie is de machine geschikt voor diverse grondstoffen met uiteenlopende eigenschappen.
Bovendien is de toevoer uitgerust met een anti-brugvormingsmechanisme om materiaalbrugvorming en klontering effectief te voorkomen, waardoor een ononderbroken productie wordt gewaarborgd.
Siemens Hoofdmotor
Onze meststofpelletmolen is uitgerust met een industriële aandrijfmotor van Siemens. Deze levert een constant en continu vermogen voor een efficiënt en energiezuinig pelletiseerproces.
De stabiele werking beperkt de schade als gevolg van spanningsschommelingen, waardoor de levensduur van de apparatuur wordt verlengd en de lopende onderhoudskosten worden verlaagd.
technische specificaties
Projecten voor de productie van organische mestkorrels lopen sterk uiteen wat betreft capaciteitsvereisten, grondstofbronnen en investeringsomvang. RICHI biedt machines voor de productie van organische mestkorrels met verschillende capaciteiten, om tegemoet te komen aan de behoeften van kleine bedrijven, uitbreidingsprojecten en grote industriële productiefaciliteiten. Bekijk de onderstaande technische specificaties om het model te kiezen dat het beste aansluit bij uw verwachte productievolume. Voor op maat gemaakte productielijnen kunnen onze ingenieurs de optimale apparatuurconfiguratie ontwikkelen op basis van uw grondstoffen, productiedoelstellingen en fabrieksomstandigheden.
| Model | FZLH250 | FZLH320 | FZLH350 | FZLH420 | FZLH520 | FZLH678 | FZLH768 |
| Capaciteit (T/H) | 1-1.5 | 2-3 | 3-5 | 6-8 | 9-12 | 18-22 | 22-26 |
| Hoofdmotorvermogen (kW) | 22 | 22 | 37 | 90 | 132 | 185 | 250 |
| Anti-klonterend Voeder Vermogen (kW) | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 3 | 3 | 3 | 4 |
| Gedwongen Voedingsvermogen (kW) | 0.75 | 0.75 | 0.75 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
| De Binnendiameter (mm) van de ringsmatrijs | 250 | 320 | 350 | 420 | 520 | 673 | 762 |
| Definitieve Korreldiameter (mm) | 4-12 | ||||||
Omdat RICHI de technologie wordt voortdurend bijgewerkt en iterated, zullen we voortdurend upgraden en innoveren onze apparatuur. Daarom is de specifieke apparatuur parameters zijn onderworpen aan de werkelijke offerte. Wij zullen meer professionele aangepaste ontwerp en productie diensten voor elke klant.
Wereldwijde klantcases
Pelletmachine voor schapenmestmeststof met een capaciteit van 0,5-1 T/H te koop in Griekenland
Deze Griekse klant heeft 800 schapen, die dagelijks een grote hoeveelheid schapenmest produceren. In combinatie met het hooi dat als strooisel wordt gebruikt en het stroafval dat bij het schoonmaken van de schaapskooi wordt verzameld, is de hoeveelheid grondstoffen aanzienlijk. Daarom wil de klant een complete productielijn voor organische meststoffen om de schapenmest om te zetten in korrelvormige meststof voor de verkoop.
De complete productielijn bestaat uit een strobreker, een mengmachine, een pelletiseermachine voor schapenmest, een koeler en een verpakkingsmachine.
De installatie kenmerkt zich door een hoge bedrijfszekerheid en een laag storingspercentage, waardoor ze perfect aansluit bij de behoeften van de klant op het gebied van continue grondstofverwerking. Ze maakt effectief gebruik van de dagelijkse productie van schapenmest en stroafval, voorkomt ophoping en bederf van grondstoffen en is eenvoudig te bedienen.
Machine voor het vervaardigen van organische mestkorrels met een capaciteit van 2-3 ton per uur, te koop in Frankrijk
Deze Franse producent van organische meststoffen wil tegemoetkomen aan de vraag naar het hergebruik van landbouwafval door de invoering van een geavanceerde pelletiseermachine voor organische meststoffen.
De klant verwacht dat de installatie een continue en stabiele productie zal realiseren met een verwerkingscapaciteit van 2-3 ton per uur.
Tegelijkertijd stelt de klant hoge eisen aan de slijtvastheid en de exploitatiekosten van de apparatuur, in de hoop dat deze een hoge pelletiseringssnelheid kan garanderen, de onderhoudsfrequentie en het energieverbruik kan verminderen en zo een duurzame productie mogelijk maakt.
Pelletmachine voor pluimveemest met een capaciteit van 1-2 T/H te koop in Korea
Om aan de groeiende vraag naar hoogwaardige organische meststof in pelletvorm op de Zuid-Koreaanse markt te voldoen, is deze producent van organische meststoffen van plan zijn bestaande productieapparatuur voor het pelletiseren van organische meststoffen te moderniseren.
Deze upgrade is gericht op het verbeteren van de capaciteit en de operationele stabiliteit van de pelletiseermachine. De klant, die kippenmest en rijstvliezen als grondstoffen gebruikt, heeft behoefte aan een organische mestpelletmolen met een stabiele productie van 3-5 ton per uur om een continue aanvoer te garanderen.
Bovendien eist de klant dat de deeltjesgrootte van de afgewerkte pellets nauwkeurig binnen 6-8 mm wordt geregeld en dat de pellets een uniforme grootte hebben.
Machine voor het vervaardigen van koeienmestpellets met een capaciteit van 5-6 ton per uur, te koop in Rusland
De klant is eigenaar van een grote ranch met 2.000 stuks vee, die dagelijks een enorme hoeveelheid mest produceert. Om het milieuprobleem van de mestverwerking op de ranch volledig op te lossen, heeft de klant een productielijn voor organische mestkorrels aangeschaft met een capaciteit van 5-6 ton per uur.
De volledige productielijn heeft een pelletmachine voor koeienmest als belangrijkste onderdeel. De machine onderscheidt zich door een hoge vormefficiëntie, een stabiele pelletopbrengst en een continue werking. Daarnaast is de lijn uitgerust met een breker, een omkeermachine, een droger, een koeler en een verpakkingsmachine.
Meststofpelletermachine met een capaciteit van 15-16 ton per uur te koop in Canada
De klant is een grootschalige producent van organische meststoffen. Door de stijgende marktvraag naar organische meststoffen in korrelvorm vertoonde de bestaande, verouderde apparatuur steeds ernstigere problemen, zoals onvoldoende capaciteit, een lage korrelvormingssnelheid en een gebrek aan productiestabiliteit. Om capaciteitsknelpunten op te lossen, de kwaliteit van het eindproduct te verbeteren en productieverliezen te verminderen, besloot de klant zijn bestaande productielijn grondig te moderniseren.
De belangrijkste verbetering betrof de aanschaf van drie zeer efficiënte machines voor het produceren van organische mestkorrels. Deze machines werken parallel en in onderlinge samenwerking, waardoor de beperkingen van de oorspronkelijke productiecapaciteit van één enkele machine volledig zijn doorbroken.
Om gelijke tred te houden met het hoge productietempo van de hoofdgranuleermachine, capaciteitsverschillen tussen de voor- en nageschakelde processen te voorkomen en gelijktijdige verbeteringen op het gebied van kwaliteit en efficiëntie over de gehele productielijn te realiseren, heeft de klant ook de hulpapparatuur volledig gemoderniseerd.
Complete productielijn voor organische meststoffen
Voor de productie van hoogwaardige organische mestkorrels volstaat een op zichzelf staande korrelmolen voor organische mest niet. Een volledige productielijn voor organische meststoffen bestaat uit verschillende verwerkingsfasen: fermentatie, vermaling, mengen, pelletiseren, drogen, coaten, koelen, zeven en het verpakken van het eindproduct. Elke stap heeft een directe invloed op de uiteindelijke kwaliteit van de pellets, de totale doorvoercapaciteit en de operationele kosten op de lange termijn.
Met ruime ervaring in kant-en-klare productielijnprojecten biedt RICHI Manufacture een volledig assortiment organische meststof machine en aanverwante diensten. Wij verzorgen het procesontwerp, de modelkeuze, de productie van apparatuur, de installatie ter plaatse en voortdurende technische begeleiding. Of uw grondstoffen nu bestaan uit pluimveemest, koeienmest, gewasstro of keukenafval, wij kunnen een productielijn voor organische mest op maat ontwerpen die is afgestemd op uw grondstoffen, de verwachte productie en de producteisen.
01
Fermentatie- en composteringsproces
Doe pluimveemest, koeienmest, stro en ander organisch afval in de vergistingstank en keer de compost regelmatig om met behulp van een compostkeerder om de aërobe vergisting te bevorderen.
02
Vermaalproces
Gebruik een hamermolen om de grondstof tot een uniforme grootte te vermalen (deeltjesgrootte van 3–5 mm).
03
Mengproces
Voeg sporenelementen zoals stikstof, fosfor en kalium toe en meng deze grondig door de gefermenteerde compost.
04
Pelletiseerproces
Voer het grondig gemengde materiaal in de machine voor het vervaardigen van organische mestkorrels, zodat er via hogedruk-extrusie compacte organische mestkorrels worden geproduceerd.
05
Droogproces
Het vochtgehalte van de pellets na fermentatie en pelletisering ligt doorgaans tussen 20% en 40%. Ze moeten worden gedroogd tot onder 15% om secundaire microbiële groei te voorkomen die tot afbraak van voedingsstoffen zou kunnen leiden, om de houdbaarheid effectief te verlengen en om klontering te voorkomen.
06
Koelproces
Laat de meststofkorrels afkoelen om overtollige warmte af te voeren, waardoor de korrels harder worden.
07
Screening
Zeef de korrels organische meststof om de korrels die aan de specificaties voldoen te scheiden van het fijnstof en de te grote deeltjes. Het fijnstof en de te grote deeltjes worden teruggewonnen voor verdere verwerking.
08
Spuitproces
Breng antiklontermiddelen, humuszuur of kleurstoffen gelijkmatig aan op het oppervlak van de korrels van de organische meststof om de stevigheid van de korrels te vergroten, stofvorming te verminderen en het eindproduct een glad oppervlak te geven.
09
Verpakkingsproces
Het wegen en verpakken van de aan de voorschriften beantwoordende gepelleteerde biologische meststof voor transport of verkoop.
uitgebreide service na verkoop
Bij projecten voor de productie van organische mestkorrels betekent de oplevering van de apparatuur niet het einde van onze service, maar het begin van een langdurige samenwerking. RICHI Vervaardiging levert niet alleen hoogwaardige machines voor het pelletiseren van organische meststoffen, maar beschikt ook over een volledig uitgebouwd servicenetwerk. Wij bieden technische ondersteuning gedurende de gehele levenscyclus, variërend van de installatie van de apparatuur en de opleiding van operators tot operationeel advies en de levering van reserveonderdelen, om een continue, efficiënte en stabiele werking van uw productielijn te garanderen.
Projectoplossingen op maat
Wij analyseren de eigenschappen van grondstoffen, optimaliseren productieprocessen en bieden advies bij de keuze van apparatuur. Ons team helpt klanten bij het vinden van de ideale oplossing voor de productie van organische mestkorrels, om zo investeringsrisico’s te beperken en productieproblemen als gevolg van ongeschikte apparatuur te voorkomen.
Vakkundige installatie en inbedrijfstelling
Onze professionele ingenieurs begeleiden klanten bij de montage van de apparatuur, het ontwerp van de leidingen, het oplossen van elektrische storingen en het gezamenlijk testen van de volledige productielijn. Kritieke bedrijfsparameters worden nauwkeurig gekalibreerd om ervoor te zorgen dat de granulator voor organische meststoffen optimale prestaties levert en een constante productie garandeert.
Volledige operationele training
Wij bieden onze klanten systematische operationele trainingen aan, waarbij onderwerpen aan bod komen zoals procedures voor het opstarten van apparatuur, routineonderhoud, het oplossen van storingen en het aanpassen van productieparameters.
Snelle technische ondersteuning op afstand
Wanneer er tijdens de productie operationele problemen met apparatuur optreden, kan het technische team van RICHI onmiddellijk oplossingen bieden – via online communicatie, videobegeleiding en diagnose op afstand – om klanten te helpen de productie snel weer op gang te brengen.
Betrouwbare levering van reserveonderdelen
RICHI heeft een uitgebreid systeem voor de levering van reserveonderdelen opgezet om klanten te voorzien van originele onderdelen, waardoor tijdig en efficiënt onderhoud en vervanging van apparatuur wordt gewaarborgd. Daarnaast bieden we onderhoudsadviezen op basis van de bedrijfsomstandigheden van de apparatuur, waarmee we klanten helpen slijtage tot een minimum te beperken en de levensduur van hun apparatuur te verlengen.
Technisch partnerschap voor de lange termijn
Naast betrouwbare prestaties van de apparatuur op dit moment biedt RICHI ook langdurige technische ondersteuning om de toekomstige ontwikkeling van onze klanten te stimuleren. Of u nu van plan bent de productie te verhogen, productieprocessen te optimaliseren of de automatisering te verbeteren: wij bieden gerichte upgrade-oplossingen die aansluiten bij uw concrete behoeften.
Veelgestelde vragen
Hieronder vindt u enkele veelgestelde vragen die u mogelijk tegenkomt bij de aankoop van een machine voor het vervaardigen van organische mestkorrels. Mocht u vragen hebben – of het nu gaat om technische specificaties, levertijden of oplossingen op maat – aarzel dan niet om contact met ons op te nemen. U kunt ons bereiken via telefoon, e-mail of het onderstaande contactformulier. Laten we samen de ideale oplossing voor het maken van pellets voor u vinden!
Is uw machine geschikt voor het verwerken van mijn grondstoffen, zoals vee- en pluimveemest, stro, slib, etc.?
→
Onze machine voor het maken van organische meststoffen is ontworpen met volledige inachtneming van de diversiteit van grondstoffen en heeft een breed toepassingsgebied. Zolang uw grondstoffen voorbehandeld zijn en voldoen aan de eisen voor vochtgehalte en fijnheid, kan onze machine ze in de meeste gevallen verwerken. U kunt specifieke grondstofmonsters of ingrediëntenlijsten aanleveren, waarna onze technici een nauwkeurigere analyse voor u kunnen uitvoeren.
- Houtgebaseerde materialen
Dierlijke mest zoals kippenmest, eendenmest, koeienmest, schapenmest en varkensmest is de belangrijkste grondstof voor organische korrelmeststoffen. Ze zijn rijk aan stikstof, fosfor, kalium en organisch materiaal. Ze bevatten echter schadelijke stoffen zoals ziekteverwekkers, eieren van parasieten en onkruidzaden, dus moeten ze voldoende worden gefermenteerd en afgebroken.
- Agrarisch afval
Landbouwafval zoals stro van gewassen, fruit- en groenteverwerkingsafval, graanschillen, pindaschillen kunnen een overvloed aan koolstof en cellulose leveren en zijn essentieel om de koolstof-stikstofverhouding van gefermenteerde materialen aan te passen. Ze moeten worden vermalen en gemengd met stikstofrijke grondstoffen (zoals mest) voor gebruik, wat de beluchting van de bodem effectief kan verbeteren en de efficiëntie van organische meststoffen kan vergroten.
- Bijproducten van industriële verwerking
Sommige organische bijproducten die ontstaan bij industriële productie (zoals sojameel, distilleerkorrels, azijnresidu's en suikerresidu's) kunnen na behandeling worden gebruikt als grondstof voor organische meststoffen. Dit lost niet alleen milieubeschermingsproblemen op, maar zorgt ook voor recycling van hulpbronnen.
- Gemeentelijk organisch afval
Organisch afval uit het stadsleven (zoals keukenafval, landschapsafval, gemeentelijk slib) kan na classificatie en behandeling worden omgezet in organische meststof.
- Additief voor biologische meststoffen
Sommige natuurlijk voorkomende organische materialen (zoals biogasresidu, zeewier en vismeel) kunnen worden gebruikt als additieven in organische meststoffen om te voldoen aan de behoeften van specifieke gewassen.
Wat is de capaciteit van de granuleermachine voor organische meststoffen?
→
Wij bieden granuleermachines voor organische meststoffen aan in diverse modellen, met een productiecapaciteit per machine variërend van 1 tot 26 T/H. Daarnaast bieden wij maatwerkoplossingen aan om tegemoet te komen aan de behoeften op het gebied van meststofproductie op verschillende schaalniveaus.
Hoe kies ik de juiste machine voor het maken van mestkorrels op basis van mijn behoeften?
→
Om zo goed mogelijk tegemoet te komen aan de productiebehoeften van klanten van verschillende omvang, hebben we machines voor de productie van organische mestkorrels ontwikkeld die geschikt zijn voor alle mogelijke toepassingen. Onze zelfstandig werkende machines hebben een productiecapaciteit van 1 tot 26 ton per uur (T/H) en kunnen bovendien op maat worden aangepast, zodat elk bedrijf de meest geschikte configuratie kan vinden. Hieronder volgen enkele aanbevelingen voor de keuze:
- Kleinschalige boerderijen/start-ups: Voor beginnende gebruikers met een dagelijkse verwerkingscapaciteit van minder dan 5 ton lanceren we het basismodel met een capaciteit van 1 ton per uur (T/H). Met een redelijke investeringsdrempel, eenvoudige bediening en stabiele prestaties voldoet deze apparatuur nauwkeurig aan de behoeften voor eigen gebruik van familieboerderijen en kleinschalige commerciële proefproductie, waardoor het een ideale keuze is om te beginnen met lichte activa.
- Voor middelgrote kunstmestfabrieken: Als u van plan bent een commerciële productie uit te voeren met een dagelijks verwerkingsvolume van 10-50 ton, dan zijn de hoofdmodellen met een output van 2-5 T/u uw verstandige keuze. Deze serie biedt een uitstekende balans tussen het energieverbruik van de apparatuur en de productie-efficiëntie. Met zijn uitstekende kosteneffectiviteit biedt hij een stabiele en betrouwbare capaciteitsondersteuning voor ondernemingen in de uitbreidingsfase van hun bedrijf, zodat de winstgevendheid van de commerciële productie op peil blijft.
- Oplossingen op maat van industriële kwaliteit: Om grootschalige veredelingsgroepen en professionele fabrikanten van dienst te zijn, bieden we op maat gemaakte volledig geautomatiseerde productielijnen van industriële kwaliteit met een productie van meer dan 10 ton per uur. De oplossingen integreren volledige procesprocedures zoals intelligente voeding, zeer efficiënte granulatie en naadloos transport. Het doel is om klanten te helpen bij het realiseren van grootschalige en geïndustrialiseerde efficiënte productie door middel van een hoog niveau van automatisering en intelligentie, en zo hun concurrentievermogen op te bouwen.
Is het stroomverbruik van de granuleermachine voor organische mest hoog?
→
Al onze apparatuur voor het pelletiseren van organische meststoffen is ontworpen met het oog op een hoge efficiëntie en energiebesparing, en is uitgerust met Siemens-motoren en een wetenschappelijk onderbouwd aandrijfsysteem, waardoor het energieverbruik met ongeveer 15% wordt verminderd in vergelijking met verouderde apparatuur.
Is de werking van je mestkorrelmachine stabiel en is deze gevoelig voor storingen?
→
Belangrijke onderdelen zoals de hoofdas, tandwielen en drukrollen zijn allemaal vervaardigd uit hoogwaardig gelegeerd staal en ondergaan een warmtebehandeling, waardoor ze zeer slijtvast zijn en de levensduur van de machine wordt verlengd.
De apparatuur is uitgerust met een overbelastingsbeveiliging die automatisch kan uitschakelen wanneer er harde voorwerpen of overbelastingscondities worden aangetroffen, waardoor de machine effectief wordt beschermd.
Het modulaire ontwerp maakt dagelijks onderhoud en vervanging van slijtageonderdelen (zoals drukrollen en lagers) zeer eenvoudig. Als het onderhoud onder normale omstandigheden wordt uitgevoerd volgens de bedieningshandleiding, zal de machine zeer stabiel werken met een extreem laag storingspercentage.
(bekijk onze YouTube)
Hoe is jullie garantieservice? Hoe vervang ik onderdelen?
→
We geven 1 jaar garantie op onze organische meststofkorrelmachine. Originele onderdelen (zoals drukrollen, messen en ringmatrijzen) worden apart geleverd en hun prijzen zijn 15%-20% lager dan vergelijkbare producten op de markt. Klanten worden ondersteund om onderdelen onafhankelijk te vervangen om de onderhoudskosten te verlagen.
RICHI biedt klanten levenslang gratis technisch advies en ondersteuning. Mocht u iets nodig hebben, dan kunt u te allen tijde contact met ons opnemen. Onze klantenservicemedewerkers staan 24 uur per dag, 7 dagen per week online voor u klaar om u tijdig van dienst te zijn en uw vragen te beantwoorden. (bekijk onze YouTube)
