Maschine zur Herstellung von Pellets für organischen Dünger
Process Organic Wastes into High-Quality Fertilizer Pellets
Are you looking for an effective way to process increasing amounts of organic waste and create additional value from it? RICHI organic fertilizer pellet making machine is engineered to help farmers, fertilizer manufacturers, and waste recycling companies transform various organic wastes into marketable organic fertilizer pellets. The machine can process materials such as animal manure, compost, straw, agricultural residues, fruit pomace, and other organic resources, turning them into uniform pellets that are easier to handle, transport, store, and apply. From small-scale fertilizer processing projects to large turnkey organic fertilizer plants, RICHI provides customized pelletizing solutions to help customers maximize the value of organic waste.
Tierdung
Waste Bedding
Rapeseed Cake
Soybean Cake
Getreide Stroh
Reisspelze
Peat
Plant Ash
Cassava Residue
Fruit Pomace
Küchenabfälle
Biogas Residue
Equipment Videos
Reliable equipment must perform exceptionally well in real-world production environments. Watch the RICHI organic pellet machines in action as part of complete production lines. You can witness the equipment’s stable operation, uniform pellet output, and superior pelleting results.
2-3 T/h organic Fertilizer Pellet Maker for Sale India
The raw materials for this Indian customer’s production are cow dung and cowshed bedding. After fermentation, decomposition, and crushing, it is made into compacted organic fertilizer pellets.
0.5-1 T/H Organic Fertilizer Pelleting Machine for Sale Brazil
The Brazilian customer’s production raw materials consist of 50% chicken manure and 50% rice husks.
Organic Fertilizer Pellet Making Machine Trial Run
The video shows how our organic fertilizer pellet mill processes organic waste, such as cow dung mixed with weeds, into dense organic fertilizer pellets.
High-Performance Components
How well an organic fertilizer pellet making machine performs and how long it lasts hinges primarily on its core component quality. RICHI adopts sophisticated manufacturing processes, precision machining and strictly selected industrial-grade components to guarantee reliable operation, stable pellet quality and lasting production efficiency. Every part spanning the drive system, granulation chamber, ring die and feeding mechanism is designed to support prolonged continuous industrial operation.
Hochleistungs-Ringmatrizen-Pelletieranlage
The heavy-duty ring die pelletizing system caters to sustained large-scale production scenarios, featuring markedly superior output capacity relative to flat die organic fertilizer pelletizers.
Powerful squeezing force is generated via high-speed rotating ring die and pressure rollers to process raw materials. Manufactured pellets come with high density and hardness, effectively avoiding pulverization throughout storage, transportation and utilization. The pellet forming rate can reach more than 98%.
Upgraded Gear Drive System
Our fertilizer pellet machine adopts a hardened gear transmission assembly. It achieves outstanding transmission efficiency and boosts production output by 15%–20% when compared with belt-drive alternatives.
Boasting remarkable torque bearing capacity and sufficient power delivery, this system enables the unit to sustain stable continuous operation under heavy loads over long production cycles. Moreover, the direct gear drive layout effectively lowers operational noise and equipment vibration.
Durable Alloy Components
Key equipment components including ring dies, press rollers, gears and bearings are manufactured from 40CrMnTi alloy steel and treated with carburizing and quenching processes to elevate surface hardness.
Outstanding wear resistance is therefore achieved, significantly prolonging the service life of wearing parts, lowering replacement frequency of core assemblies and cutting long-term operational expenses.
Automatisches Abschmiersystem
Replacing inefficient manual lubrication, our automatic lubrication system offers intelligent upkeep for essential moving components. It delivers timed, precise grease supply to friction points like press roller bearings and main shafts while the machine remains operational.
Less mechanical wear prolongs the lifespan of costly bearings and pressure rollers, and the system also drastically lowers manpower costs for maintenance work.
Stallfütterungssystem
This variable-frequency feeding system employs a frequency converter to regulate the feed motor speed. It guarantees steady, uniform material delivery into the granulation chamber and successfully prevents output fluctuations triggered by inconsistent feeding. Benefiting from variable frequency control, the machine is compatible with diverse raw materials featuring different properties.
Furthermore, the feeder is fitted with an anti-bridging mechanism to effectively eliminate material arching and agglomeration, securing uninterrupted production.
Siemens Hauptmotor
We equip our fertilizer pellet mill with an industrial-grade Siemens drive motor. It supplies steady continuous power for efficient, energy-saving pelletizing operations.
Its stable running mitigates damage from power fluctuations, extending equipment service life and reducing ongoing maintenance costs.
Technische Daten
Organic fertilizer pellet production projects vary greatly in terms of capacity requirements, raw material sources, and investment scale. RICHI offers organic fertilizer pellet making machines at different capacity levels to meet the needs of small businesses, expansion projects, and large industrial production facilities. Please review the technical specifications below to select the model that best suits your expected output. For customized production lines, our engineers can develop the optimal equipment configuration based on your raw materials, production goals, and factory conditions.
| Modell | FZLH250 | FZLH320 | FZLH350 | FZLH420 | FZLH520 | FZLH678 | FZLH768 |
| Kapazität (T/H) | 1-1.5 | 2-3 | 3-5 | 6-8 | 9-12 | 18-22 | 22-26 |
| Leistung Hauptmotor (kW) | 22 | 22 | 37 | 90 | 132 | 185 | 250 |
| Antibackmittel-Zuführleistung (kW) | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 3 | 3 | 3 | 4 |
| Leistung der Zwangsbeschickung (kW) | 0.75 | 0.75 | 0.75 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
| Innendurchmesser des Ringstempels (mm) | 250 | 320 | 350 | 420 | 520 | 673 | 762 |
| Endgültiger Pelletdurchmesser (mm) | 4-12 | ||||||
Da die Technologie von RICHI ständig aktualisiert und weiterentwickelt wird, werden wir unsere Geräte kontinuierlich verbessern und erneuern. Daher sind die spezifischen Ausrüstungsparameter abhängig von dem aktuellen Angebot. Wir werden mehr professionelle kundenspezifische Design- und Produktionsdienstleistungen für jeden Kunden bieten.
Globale Kundenbeispiele
0.5-0.7 T/H sheep manure fertilizer pelletizer for sale Greece
This Greek customer has 800 sheep, producing a large amount of sheep manure daily. Combined with hay used for bedding and straw residue collected from cleaning the sheepfold, the raw material accumulation is substantial. Therefore, the customer wants a complete organic fertilizer production line to turn the sheep manure into granular fertilizer for sale.
The complete production line includes a straw crusher, mixer, sheep manure pelletizer, cooler, and packing machine.
The equipment boasts high operational stability and a low failure rate, adapting to the customer’s continuous raw material processing needs. It effectively utilizes the daily output of sheep manure and straw waste, preventing raw material accumulation and spoilage, and is easy to operate.
1-1.5 T/H organic fertilizer pellet making machine for sale France
The This French organic fertilizer producer aims to meet the demand for agricultural waste resource utilization by introducing an advanced organic fertilizer pelletizer.
The client expects the equipment to achieve continuous and stable production with a processing capacity of 1-1.5 tons per hour.
At the same time, the client has high requirements for the equipment’s wear resistance and operating costs, hoping that the equipment can guarantee a high pelleting rate, reduce maintenance frequency and energy consumption, thereby achieving sustainable production.
1-2 T/H poultry manure pellet machine for sale Korea
To meet the growing demand for high-quality pellet organic fertilizer in the South Korean market, this organic fertilizer manufacturer plans to upgrade its existing organic fertilizer pelleting production equipment.
This upgrade will focus on improving the capacity and operational stability of the pelleting equipment. The customer, using chicken manure and rice husks as raw materials, requires the organic fertilizer pellet mill to have a stable output of 3-5 tons per hour to ensure a continuous supply.
Furthermore, the customer also requires that the particle size of the finished pellets be precisely controlled within 6-8mm, and that the pellets be of uniform size.
5-6 T/H cow dung pellet making machine for Sale Russia
The client owns a large ranch with 2,000 cattle, producing a massive amount of manure daily. To completely solve the environmental problem of manure disposal on the ranch, the client purchased a organic fertilizer pellet production line with a capacity of 5-6 tons per hour.
The entire production line uses a cow manure pellet mill as its core equipment. The equipment boasts high forming efficiency, stable pellet yield, and continuous operation. In addition, the line is equipped with a crusher, turner, dryer, cooler, and packaging machine.
15-16 T/H fertilizer pellet machine for Sale Canada
The client is a large-scale organic fertilizer producer. With rising market demand for granulated organic fertilizer, the existing outdated equipment was experiencing increasingly prominent problems such as insufficient capacity, low granulation rate, and poor production stability. To overcome capacity bottlenecks, improve finished product quality, and reduce production losses, the client decided to comprehensively upgrade its existing production line.
The core upgrade involved purchasing three high-efficiency organic fertilizer pellet machines. These multiple machines operate in parallel and collaboratively, completely breaking the limitations of the original single-machine production capacity.
To match the high-yield pace of the main granulation machine, avoid capacity disconnect between upstream and downstream processes, and achieve simultaneous quality and efficiency improvements across the entire production line, the client also completed a complete upgrade of the auxiliary equipment.
Complete Organic Fertilizer Produciton Line
Manufacturing premium organic fertilizer pellets cannot rely merely on a standalone organic fertilizer pellet mill. A full Produktionslinie für organischen Dünger consists of multiple processing phases: fermentation, crushing, blending, pelletizing, drying, coating, cooling, screening and finished product packaging. Every procedure directly affects final pellet quality, overall throughput and long-run operational expenditure.
With abundant experience in turnkey line projects, RICHI Manufacture delivers full-range Maschine für organischen Dünger and supporting services. We handle process design, model selection, equipment production, field installation and sustained technical guidance. Whether your raw materials are poultry manure, cow manure, crop straw or kitchen waste, we can customize an organic fertilizer production line fitting your materials, expected output and product demands.
01
Fermentation and Composting Process
Place poultry manure, cow dung, straw, and other organic waste into the fermentation tank, and continuously turn the compost using a compost turner to promote aerobic fermentation.
02
Crushing Process
Das Rohmaterial mit einer Hammermühle auf eine einheitliche Größe zerkleinern (Partikelgröße 3–5 mm).
03
Mixing Process
Add trace elements such as nitrogen, phosphorus, and potassium, and mix thoroughly with the fermented compost.
04
Pelletierungsprozess
Feed the thoroughly mixed material into the organic fertilizer pellet making machine to yield compact organic fertilizer pellets via high-pressure extrusion.
05
Trocknungsprozess
The moisture content of the pellets after fermentation and pelletizing is usually between 20% and 40%. They need to be dried to below 15% to prevent secondary microbial growth that could lead to nutrient decomposition, effectively extend shelf life, and avoid clumping.
06
Spraying Process
Evenly spray anti-caking agents, humic acid, or colorants onto the surface of the organic fertilizer pellets to increase pellet strength, reduce dust, and give the finished product a smooth surface.
07
Kühlprozess
Cool the fertilizer pellets to remove excess heat, thereby increasing pellet hardness..
08
Vorauswahl
Screen the organic fertilizer pellets to separate compliant pellets, fines, and oversized particles. The fines and oversized particles are recovered for secondary processing.
09
Verpackungsprozess
Weighing and packaging the compliant pelleted organic fertilizer for transportation or sale.
umfassender Kundendienst
For organic fertilizer pellet manufacturing projects, equipment handover marks not the conclusion of our Dienstleistung, but the start of a long-term cooperative partnership. RICHI Herstellen not only delivers premium organic fertilizer pelletizing machinery, but also maintains a fully-fledged after-sales service framework. We offer full-lifecycle technical support, encompassing equipment installation, operator training, operational consultation and spare parts provision, to guarantee continuous, efficient and stable running of your production line.
Maßgeschneiderte Projektlösungen
We analyze raw material characteristics, refine production processes and guide equipment selection. Our team helps clients secure the ideal organic fertilizer pellet production solution to cut investment risks and eliminate production troubles brought by mismatched equipment.
Fachgerechte Installation und Inbetriebnahme
Our professional engineers support customers throughout equipment assembly, pipeline layout, electrical debugging and full production line joint testing. Critical operational parameters will be precisely calibrated to ensure the organic fertilizer granulator delivers peak performance and maintains steady production.
Umfassende Einweisung in die Bedienung
Wir bieten unseren Kunden systematische Schulungen zum Betrieb an, die Themen wie Inbetriebnahmeverfahren für Anlagen, routinemäßige Wartung, Fehlerbehebung und Anpassung von Produktionsparametern abdecken.
Schneller technischer Fernsupport
Wenn während der Produktion betriebliche Probleme mit den Anlagen auftreten, kann das technische Team von RICHI umgehend Lösungen bereitstellen – über Online-Kommunikation, Videoanleitungen und Ferndiagnose –, um den Kunden dabei zu helfen, die Produktion schnell wieder aufzunehmen.
Zuverlässige Ersatzteilversorgung
RICHI hat ein umfassendes Ersatzteilversorgungssystem aufgebaut, um Kunden Originalteile zur Verfügung zu stellen und so eine zeitnahe und effiziente Wartung sowie den Austausch von Anlagen zu gewährleisten. Darüber hinaus bieten wir Wartungsempfehlungen an, die auf den Betriebsbedingungen der Anlagen basieren, und helfen unseren Kunden so, den Verschleiß zu minimieren und die Lebensdauer ihrer Anlagen zu verlängern.
Langfristige technische Partnerschaft
Beyond reliable equipment performance today, RICHI offers sustained technical support to fuel customers’ future development. No matter you plan to raise output, optimize production processes or upgrade automation, we provide targeted upgrade solutions matching your practical demands.
Häufig gestellte Fragen
Below are some common questions you might encounter when purchasing an organic fertilizer pellet making machine. If you have any inquiries—whether about technical specifications, delivery timelines, or customized solutions—don’t hesitate to get in touch. You can reach us via phone, email, or the inquiry form below. Let’s work together to find the ideal pellet making solution for you!
Ist Ihre Maschine für die Verarbeitung meiner Rohstoffe wie Vieh- und Geflügelmist, Stroh, Schlamm usw. geeignet?
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Unsere Maschine zur Herstellung von organischem Dünger wurde unter vollständiger Berücksichtigung der Vielfalt der Rohstoffe entwickelt und ist vielseitig einsetzbar. Solange Ihre Rohstoffe vorbehandelt wurden und die Anforderungen an Feuchtigkeitsgehalt und Feinheit erfüllen, kann unsere Maschine sie in den meisten Fällen verarbeiten. Sie können spezifische Rohstoffproben oder Inhaltsstofflisten bereitstellen, und unsere Ingenieure können eine genauere Anpassungsanalyse für Sie durchführen.
- Wood-based materials
Tierische Düngemittel wie Hühnermist, Entenmist, Kuhmist, Schafmist und Schweinemist dienen als wichtigste Rohstoffquelle für organische Granulatdünger. Sie sind reich an Stickstoff, Phosphor, Kalium und organischen Stoffen. Allerdings enthalten sie auch schädliche Substanzen wie Krankheitserreger, Parasiteneier und Unkrautsamen, weshalb sie einer ausreichenden Fermentierung und Zersetzung unterzogen werden müssen.
- Landwirtschaftliche Abfälle
Landwirtschaftliche Abfälle wie Stroh, Abfälle aus der Obst- und Gemüseverarbeitung, Getreidehülsen und Erdnussschalen liefern reichlich Kohlenstoff und Zellulose und sind entscheidend für die Anpassung des Kohlenstoff-Stickstoff-Verhältnisses fermentierter Materialien. Sie müssen zerkleinert und mit stickstoffreichen Rohstoffen (wie Gülle) gemischt werden, um verwendet werden zu können. Dies kann die Bodenbelüftung wirksam verbessern und die Düngewirksamkeit organischer Düngemittel verlängern.
- Nebenprodukte der industriellen Verarbeitung
Einige organische Nebenprodukte, die bei der industriellen Produktion anfallen (wie Sojaschrot, Getreideschlempe, Essigrückstände und Zuckerrückstände), können nach einer Aufbereitung als Rohstoffe für organische Düngemittel verwendet werden. Dies löst nicht nur Umweltschutzprobleme, sondern ermöglicht auch die Wiederverwertung von Ressourcen.
- Siedlungsabfälle
Organische Abfälle aus dem städtischen Leben (wie Küchenabfälle, Grünabfälle, kommunale Schlämme) können nach Sortierung und Aufbereitung in organischen Dünger umgewandelt werden.
- Organic Fertilizer Additive
Einige natürlich vorkommende organische Materialien (wie Biogasrückstände, Seetang und Fischmehl) können als Zusatzstoffe in organischen Düngemitteln verwendet werden, um den Bedürfnissen bestimmter Nutzpflanzen gerecht zu werden.
What is the capacity of the organic fertilizer granulator machine?
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We offer organic fertilizer granulator machine in a variety of models, with a single-machine output capacity ranging from 1 to 26 T/H. Meanwhile, customization services are available to meet the fertilizer production needs of different scales.
Wie wähle ich die geeignete Maschine zur Herstellung von Düngemittelpellets entsprechend meinen Anforderungen aus?
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To accurately meet the production needs of customers of different scales, we have developed full-scenario organic fertilizer pellet making machines. Our standalone equipment has an output range of 1-26 tons per hour (T/H) and also supports customization, ensuring every enterprise can find the most suitable configuration. Selection recommendations are as follows:
- Kleine landwirtschaftliche Betriebe/Start-ups: Für Start-up-Anwender mit einer täglichen Verarbeitungskapazität von weniger als 5 Tonnen bringen wir das Basismodell mit einer Leistung von 1 Tonne pro Stunde (T/H) auf den Markt. Mit einer angemessenen Investitionsschwelle, einfacher Bedienung und stabiler Leistung erfüllt diese Anlage genau die Eigenbedürfnisse von Familienbetrieben und kleinen kommerziellen Testproduktionen und ist somit die ideale Wahl für den Einstieg mit geringem Kapitalaufwand.
- Für mittelgroße Düngemittelfabriken: Wenn Sie eine kommerzielle Produktion mit einem täglichen Verarbeitungsvolumen von 10 bis 50 Tonnen planen, sind die Hauptmodelle mit einer Leistung von 2 bis 5 T/H die richtige Wahl. Diese Serie bietet ein ausgezeichnetes Gleichgewicht zwischen Energieverbrauch der Anlagen und Produktionseffizienz. Mit ihrer herausragenden Kosteneffizienz bietet sie Unternehmen in der Expansionsphase eine stabile und zuverlässige Kapazitätsunterstützung und gewährleistet so die nachhaltige Rentabilität der kommerziellen Produktion.
- Maßgeschneiderte Lösungen in Industriequalität: Um große Zuchtbetriebe und professionelle Hersteller zu bedienen, bieten wir maßgeschneiderte, vollautomatische Produktionslinien in Industriequalität mit einer Stundenleistung von über 10 Tonnen an. Die Lösungen integrieren vollständige Prozessabläufe wie intelligente Fütterung, hocheffiziente Granulierung und nahtlosen Transport. Sie sollen Kunden dabei helfen, durch einen hohen Grad an Automatisierung und Intelligenz eine groß angelegte und industrialisierte, effiziente Produktion zu erreichen und so ihre Kernwettbewerbsfähigkeit auszubauen.
Is the organic fertilizer granulator machine’s power consumption high?
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All our organic fertilizer pelletizing equipment adopts a high-efficiency and energy-saving design, equipped with Siemens motors and a scientific transmission system, which reduces energy consumption by approximately 15% compared to old-fashioned equipment.
Ist der Betrieb Ihrer Düngemittelpelletmaschine stabil und neigt sie zu Störungen?
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Key components such as the main shaft, gears, and pressure rollers are all made of high-quality alloy steel and undergo heat treatment, featuring strong wear resistance and extending the machine’s service life.
Das Gerät ist mit einer Überlastschutzvorrichtung ausgestattet, die bei Auftreffen auf harte Gegenstände oder bei Überlast automatisch abschaltet und so die Maschine wirksam schützt.
Der modulare Aufbau erleichtert die tägliche Wartung und den Austausch von Verschleißteilen (wie Druckwalzen und Lagern) erheblich. Unter normalen Umständen und bei Wartung gemäß der Bedienungsanleitung arbeitet die Maschine sehr stabil und weist eine extrem niedrige Ausfallrate auf.
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Wie sieht Ihr Garantieservice aus? Wie werden Teile ausgetauscht?
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Wir gewähren 1 Jahr Garantie auf unsere Maschine zur Herstellung von organischem Düngerpellets. Originalteile (wie Druckwalzen, Schneidwerkzeuge und Ringmatrizen) werden separat geliefert und sind 15%-20% günstiger als vergleichbare Produkte auf dem Markt. Kunden werden dabei unterstützt, Teile selbstständig auszutauschen, um Wartungskosten zu senken.
RICHI will provide customers with lifelong free technical guidance and support. If you have any needs, you can consult us at any time. We have customer service staff available online 24/7, who will provide you with timely services and answer your questions. (view our YouTube)
