Produktionslinie für Tierfutter
RICHI MACHINERY bietet eine Produktionslinie für Tierfutterpellets mit einer Kapazität von 1-100 Tonnen pro Stunde an, die flexibel nach Kapazität, Rohstoffen und Budget konfiguriert werden kann. Unsere Anlagen zeichnen sich durch Energieeffizienz, hohe Automatisierung und stabilen Betrieb aus, wodurch die Futtermittelqualität effektiv verbessert und die Kosten gesenkt werden. Wir bieten auch maßgeschneiderte, schlüsselfertige Projekte (Entwurf, Herstellung, Installation, Inbetriebnahme). Fordern Sie jetzt Ihren kostenlosen Plan an!
Überblick über die RICHI Tierfutter-Pellet-Produktionslinie
Eine Tierfutterproduktionslinie ist ein automatisiertes Produktionssystem, das Rohgetreide in Form von Pellets mit ausgewogener Nährstoffzusammensetzung und einheitlichen Spezifikationen durch serielle Prozessschritte verarbeitet. Sie findet breite Anwendung in der Futtermittelproduktion für Geflügel und Nutztiere, Aquakulturprodukte und Spezialzucht.
Sind Sie nicht auch frustriert von diesen allzu häufigen Problemen in der Futtermittelproduktion? Die Produktionskosten steigen stetig, während Ihre Gewinnmargen täglich sinken; schwankende Futterqualität beeinträchtigt das Tierwachstum; mangelhafte Abstimmung der Produktionsanlagen führt zu häufigen Ausfällen und endlosen Stillstandszeiten, die Ihre Produktion schmälern; und ohne professionelle technische Unterstützung können Sie Rezepturen oder Prozesse nicht flexibel an veränderte Rohstoffbedingungen anpassen.
Die schlüsselfertige Tierfutterproduktionslinie von RICHI Machinery löst Ihre Produktionsprobleme umfassend. RICHI Machinery ist ein professioneller Hersteller von Tierfutterpelletieranlagen, der technische Unterstützung und Dienstleistungen in über 140 Ländern weltweit anbietet und von den Kunden sehr geschätzt wird.
Kundenspezifisches Design
Wir entwickeln maßgeschneiderte Lösungen, die perfekt auf Ihre individuellen Bedürfnisse abgestimmt sind – sei es die Anpassung an Ihre spezifischen Rohstoffe (Getreide, Ölsaatenmehle, Zusatzstoffe usw.), die Abstimmung auf Ihre Produktionskapazität (von kleinen Anlagen mit 1 t/h bis hin zu großen Systemen mit 100 t/h) oder die Einhaltung Ihres Investitionsbudgets.
Intelligente Steuerung
Ausgestattet mit einem professionellen SPS-Automatisierungssystem ermöglicht der gesamte Produktionsprozess (von der Rohmaterialaufbereitung und -mischung bis hin zur Pelletierung und Verpackung) eine präzise Überwachung und Steuerung. Dadurch werden menschliche Eingriffe effektiv reduziert, Fehler durch manuelle Bedienung minimiert und die Produktionsstabilität sowie die Produktqualität deutlich verbessert.
Umfassende Kompatibilität
Unsere Anlagen ermöglichen die Verarbeitung verschiedenster Rohstoffe – darunter gängige Optionen wie Getreide, Sojaschrot, Futtergras und Fischmehl sowie alternative Materialien. Dank dieser Flexibilität benötigen Sie keine separaten Anlagen für unterschiedliche Materialien und können so Ihr Produktsortiment ohne zusätzliche Investitionen erweitern.
Anwendungen der RICHI Tierfutterproduktionslinie
Unsere Produktionslinie für Tierfutter kann eine Vielzahl von Zutaten effizient verarbeiten, darunter Getreide wie Mais und Weizen, proteinhaltige Rohstoffe wie Sojaschrot und Fischmehl sowie Futtergras, Vitamine und Mineralien – und gewährleistet so Flexibilität bei der Rezeptur.
Diese Anlagen decken den präzisen Nährstoffbedarf verschiedener Tiere ab, darunter Geflügel (Hühner, Enten, Gänse), Nutztiere (Schweine, Rinder, Schafe), Wiederkäuer (Kamele, Pferde) und Wassertiere (Fische, Garnelen, Krebse). Mit einer Produktionskapazität von 1 bis 100 Tonnen pro Stunde bieten sie optimale, maßgeschneiderte Lösungen sowohl für Start-ups als auch für die industrielle Großproduktion.
Huhn
Ente
Vieh
Schaf
Kaninchen
Flusskrebs
Arbeitsprozess von Produktionslinie für Tierfutter
Die komplette Produktionslinie für Tierfutter umfasst mehrere Schritte: Reinigung des Rohmaterials → Zerkleinern des Rohmaterials → Dosieren und Mischen → Pelletieren → Kühlen → Sieben und Verpacken.
Mit 30 Jahren Erfahrung in der Forschung und Entwicklung sowie in der Produktion von Tierfutterpelletieranlagen gewährleistet RICHI Machinery die Pelletqualität und die Effizienz der Produktionslinie durch professionelle Technologie.
Rohmaterialreinigung
01
Frisch angelieferte Rohstoffe (Mais, Weizen, Sorghum, Sojaschrot, Weizenkleie usw.) können mit Steinen, Unkraut, Metallfragmenten und sogar Schimmelpilzpartikeln vermischt sein. Diese Verunreinigungen können Geräte beschädigen oder zu Gesundheitsproblemen bei Tieren führen, daher sind Sieben und Reinigen unerlässlich.
Zermalmen
02
Die gereinigten Rohstoffe sind noch zu hart und weisen ungleichmäßige Partikelgrößen auf, wodurch sie sich nicht direkt mischen und pelletieren lassen. Um dies zu beheben, müssen sie mit einer Futtermühle zu einem gleichmäßigen, feinen Pulver vermahlen werden.
Chargenbildung & Mischen
03
Die zerkleinerten Rohstoffe werden genau abgewogen und gemäß der Rezeptur dosiert. Anschließend werden die dosierten Rohstoffe in einen Mischer gegeben und durch schnelles Rühren gleichmäßig vermischt.
Pelletierung
04
Die Rohstoffe werden über einen Frequenzumrichter mit konstanter Geschwindigkeit in den Konditionierer gefördert. Dort werden sie mit Dampf vermischt, sterilisiert, gekocht und verkleistert, bevor sie in die Pelletierkammer gelangen.
Anschließend pressen Ringmatrize und Druckwalze das Pulver durch die Matrizenlöcher zu Streifenpellets. Abschließend werden diese mit einem verstellbaren Schneidwerk außerhalb der Ringmatrize auf die gewünschte Länge zugeschnitten.
Kühlung
05
Die Temperatur der Pellets nach dem Pelletieren beträgt ca. 80 °C und muss durch ein Kühlsystem (Gegenstromkühler) abgekühlt werden. Umgebungsluft strömt durch die Pelletschicht, um die Pellettemperatur auf nahezu Raumtemperatur zu senken.
Der Kühlprozess erleichtert nicht nur die nachfolgenden Verpackungsvorgänge, sondern reduziert auch den Feuchtigkeitsgehalt der Pellets, um Schimmelbildung zu verhindern.
Siebung und Verpackung
06
Nach dem Abkühlen durchlaufen die Pellets eine Siebvorrichtung, um feine Verunreinigungen zu entfernen.
Die feinen Rückstände und die nicht qualifizierten Pellets werden zur Wiederaufbereitung recycelt, während die qualifizierten Pellets in das Fertigproduktsilo gelangen.
Die qualifizierten Fertigpellets werden mit einer Absackwaage genau gewogen, verpackt und versiegelt.
Wichtige Ausrüstung für die Tierfutterproduktion Linie
Die Produktionslinie für Tierfutterpellets umfasst mehrere Prozesse, darunter die Reinigung des Rohmaterials, die Zerkleinerung, das Dosieren und Mischen, das Pelletieren, die Kühlung sowie das Sieben und Verpacken. RICHI Machinery bietet unterstützende Ausrüstung für jeden Prozess.
Materialvorreiniger
Der Materialvorreiniger wird im Vorverarbeitungsbereich der Futtermittelproduktionslinie platziert und dient der ersten Reinigung der Futtermittelrohstoffe.
Es entfernt Verunreinigungen wie Hanfseile, Steine und Kunststoffe aus den Rohstoffen, beseitigt so Hindernisse für nachfolgende Verarbeitungsschritte und verhindert, dass Verunreinigungen die Anlagen verstopfen oder beschädigen.
Brecher
Ein Futtermittelzerkleinerer kann klumpige und harte Rohstoffe zu gleichmäßigem feinem Pulver oder kleinen Partikeln zerkleinern und so das gleichmäßige Mischen verschiedener nachfolgender Rohstoffe erleichtern.
Geflügel- oder Viehfutter muss im Allgemeinen auf eine Partikelgröße von 1–6 mm vermahlen werden, wofür üblicherweise ein Wassertropfenbrecher verwendet wird. Für Futtermittel für Wassertiere ist ein Ultrafeinbrecher erforderlich, der eine Mahlfeinheit von bis zu 200 Mesh erreichen kann.
füttern Mischer
Der Mischer dient hauptsächlich dazu, verschiedene zerkleinerte Rohstoffe (einschließlich Getreide, Proteinrohstoffe und Zusatzstoffe) gründlich zu vermischen, um sicherzustellen, dass jedes Futterpellet ausgewogene Nährstoffkomponenten enthält und gleichzeitig eine gleichmäßige Textur für den nachfolgenden Pelletierprozess gewährleistet ist.
Zu den gängigen Mischertypen gehören Einwellen-/Doppelwellen-Paddelmischer, Bandmischer und Vertikalmischer.
Tierfutter-Pelletiermaschine
Die Pelletiermaschine presst das Material mittels der Extrusion der Ringdüse und der Druckwalze kraftvoll durch die Düsenlöcher und formt so lange, streifenförmige Pellets. Diese Pellets werden anschließend mit einem Schneidwerk auf einheitliche Längen geschnitten.
Die Kernkomponenten bestehen aus hochwertigem legiertem Stahl und sind mit dem Siemens-Motor ausgestattet, der einen kontinuierlichen und stabilen Betrieb ermöglicht und dichte, feste Fertigpellets von ausgezeichneter Qualität produziert.
Pelletkühlmaschine
Ein Gegenstromkühler ist mit mehreren Lagen Siebplatten im Inneren ausgestattet. Die Pellets fallen gleichmäßig vom oberen Zufuhreinlass, während kalte Luft vom unteren Lufteinlass in entgegengesetzter Richtung nach oben strömt.
Dieser Modus ermöglicht eine stabile Kühlung der Pellets auf nahezu Raumtemperatur, wodurch die Pellets härter werden und somit eine Garantie für die nachfolgende Verarbeitung, Lagerung und Sicherstellung der Futterqualität geboten wird.
Zufuhrbildschirming machine
Die Siebanlage befindet sich in der Regel unterhalb der Kühler und ist mit drei Sieblagen ausgestattet. Sie trennt mittels mechanischer Vibration Fertigpellets, Pulver und grobe Partikel und stellt so sicher, dass die Größe der Endprodukte den Normen entspricht.
Das abgetrennte Pulver und die größeren Partikel werden für die Weiterverarbeitung recycelt.
Verpackungsanlagen
Die vollautomatische Verpackungswaage ist mit hochpräzisen Sensoren und einem intelligenten Steuerungssystem ausgestattet. Sie nimmt die fertigen Pellets nach dem Abkühlen und Sieben automatisch entgegen und dosiert sie präzise entsprechend dem voreingestellten Nenngewicht.
Die Versiegelungsvorrichtung kann je nach Art des vom Kunden gewählten Verpackungsbeutels zwischen Heißsiegeln und Nähen wählen.
Förderband
Förderanlagen transportieren Futtermittelrohstoffe oder Pellets zur nächsten Verarbeitungsstufe.
Zu den Haupttypen gehören: Becherwerk (vertikale Förderung), U-förmige Schneckenförderer (kurze horizontale/geneigte Förderung von Pulvern), Bandförderer (hohe Förderleistung, flache Förderung von Schüttgütern), Kantenbandförderer (kurze Förderung, steile Steigung von Fertigpellets).
Lagersilo
Lagersilos dienen der Lagerung von Rohstoffen oder Fertigpellets. Das Vorpelletierungs-Lagersilo verfügt über eine Homogenisierungsfunktion, die Feuchtigkeitsschwankungen im Material ausgleicht und so eine stabile Pelletproduktion gewährleistet.
RICHI-Lagersilos sind außerdem mit Luftkanonen ausgestattet, die sofort Luft unter hohem Druck freisetzen, um Verstopfungen, Brückenbildung und Anhaftungen im Inneren zu beseitigen.
Tierfutterproduktion Linie
Im Folgenden finden Sie die Videos der Tierfutterproduktionslinie. Durch die intuitive Videopräsentation können Sie die Ausrüstungsstruktur und den Produktionsprozess der RICHI Tierfutterpellet-Produktionslinie klar verstehen und sich schnell ein Gesamtbild der gesamten Linie machen.
Kundenspezifisches Design
RICHI kann eine auf die Bedürfnisse des Kunden abgestimmte Tierfutterproduktionslinie entwerfen, die auf den Eigenschaften der Rohstoffe, dem Produktionsumfang und dem Kostenbudget basiert. Egal, ob Sie Hühner-, Enten-, Schweine-, Rinder-, Schaf-, Fisch- oder Garnelenfutter produzieren, ob Sie einen Familienbetrieb oder eine große industrielle Futtermittelfabrik (Kapazität von 1-100T/H) betreiben, RICHI kann Ihnen helfen, eine passende Lösung zu finden. Nachfolgend finden Sie einige kundenspezifische Futtermittelproduktionslinien mit unterschiedlichen Kapazitäten als Referenz.
Produktionslinie für Tierfutter (1-2 t/h)
Prozessablauf: Zerkleinerungsanlage – Mischanlage – Pelletieranlage – Kühlanlage – Verpackungsanlage
Hauptsächlich verwendete Ausrüstung: Hammermühle (Wasserfallmühle), Mischer, Pelletiermaschine für Tierfutter, Vibrationssieb, Kühlverpackungsanlage, Windleitungssystem, Schneckenförderer
5-7 t/h Hochleistungsfähige automatische Tierfutterproduktionslinie
Prozessablauf: Annahmebereich – Zerkleinerungsbereich – Dosier- und Mischbereich – Pelletieranlage – Kühlbereich – Verpackungsbereich
Hauptsächlich verwendete Ausrüstung: SFSP66*60 Hammermühle, Mischer, SZLH-350 Tierfutterpelletpresse, Vibrationssieb, Kühlverpackungsanlage, Becherwerk, Drehverteiler
8-12 t/h manuelle Tierfutterproduktionslinie
Prozessablauf: Annahmebereich – Zerkleinerungsbereich – Dosier- und Mischbereich – Pelletieranlage – Kühlbereich – Verpackungsbereich
Hauptsächlich verwendete Ausrüstung: SFSP 66*60 Hammermühle (75 kW), Mischer, SZLH420 Tierfutterpelletpresse (110 kW), Rotationssieb, Kühlverpackungsanlage, Becherwerk
8-12 t/h Hochleistungs-Automatische Tierfutterproduktionslinie
Prozessablauf: Annahmebereich – Zerkleinerungsbereich – Dosier- und Mischbereich – Pelletieranlage – Kühlbereich – Verpackungsbereich
Hauptsächlich verwendete Ausrüstung: SFSP 66*80 Hammermühle (110 kW), Mischer (1 t/P), SZLH420 Tierfutter-Pelletiermaschine (110 kW), Rotationssieb, Kühlverpackungsanlage, Becherwerk, Rotationsverteiler, Dosierwaage
Automatische Tierfutterproduktionslinie mit Silos (35-40 t/h)
Prozessablauf: Lagersystem, Annahmebereich – Zerkleinerungsbereich – Dosier- und Mischbereich – Pelletiersystem – Kühlbereich – Verpackungsbereich
Hauptsächlich verwendete Ausrüstung: 2 Silos à 2500 Tonnen, Hammermühle SFSP 66*100 (160 kW), Hammermühle SFSP 132*30 (160 kW), Mischer (3 t/P), Pelletiermaschine SZLH508 (160 kW), Rotationssieb, Kühlverpackungsanlage, Becherwerk, Rotationsverteiler, Dosierwaage
0,5 t/h Produktionslinie für hochwertiges schwimmendes Fischfutter
Art des produzierten Futtermittels: Schwimmendes Fischfutter
Prozessablauf: Zerkleinerungsbereich – Mischbereich – Extrusionsbereich – Trocknungsbereich – Kühlbereich – Verpackungsbereich
Hauptsächlich verwendete Ausrüstung: Brecher, Mischer, Einschneckenextruder, Kastentrockner, Kühlmaschine, Verpackungsanlage, Zyklon, Förderschnecke, Staubabscheider
Produktionslinie für Garnelenfutter (2,5 t/h) und sinkendes Fischfutter (8–12 t/h)
Art des produzierten Futtermittels:Sinkendes Fischfutter, Garnelenfutter
Prozessablauf: Annahmebereich – Zerkleinerungsbereich – Dosier- und Mischbereich – Mikrozerkleinerungsbereich – Pelletierbereich – Kühlbereich – Verpackungsbereich
Hauptsächlich verwendete Ausrüstung: SFSP 66*100 Fallhammermühle, SWFL-110c Ultrafeinmühle (110 kW), Mischer (1 t/P), Pelletiermaschine für Tierfutter, Kastentrockner, Kühlanlage, Verpackungsanlage, Zyklonabscheider, Staubabscheider, Becherwerk
Produktionslinie für Garnelenfutter (5 t/h) und schwimmendes Fischfutter (2 t/h)
Art des produzierten Futtermittels: Schwimmendes Fischfutter, Garnelenfutter
Prozessablauf: Annahmebereich – Zerkleinerungsbereich – Mikrozerkleinerungsbereich – Dosier- und Mischbereich – Pelletier- und Extrusionsbereich – Trocknungsbereich – Kühlbereich – Verpackungsbereich
Hauptsächlich verwendete Ausrüstung: SFSP-Fallhammermühle, SWFL-Ultrafeinmahlanlage, Mischer, Tierfutterpelletpresse, Doppelschneckenextruder, Kastentrockner, Kühlmaschine, Verpackungsanlage, Zyklonabscheider, Staubabscheider, Becherwerk
Globale Kundenfälle
Die Tierfutterproduktionsanlagen von RICHI sind in über 140 Ländern und Regionen weltweit erfolgreich im Einsatz - von großen Geflügel- und Viehfutterfabriken in Europa bis hin zu hochwertigen Aquakulturanlagen in Südostasien, von Viehfutterprojekten in afrikanischen Agrargenossenschaften bis hin zu Spezialfutterproduktionsanlagen in Nordamerika. Unsere tadellose Qualitätssicherung hat das Vertrauen von über 2.000 Kunden in aller Welt gewonnen. Nachstehend finden Sie einige ausgewählte Fallstudien zu Ihrer Information.
Produktionslinie für Tierfutter in Peru (5 t/h) für Hühnerfutter
Dieses moderne peruanische Produktionsanlagenprojekt für Hühnerfutter ist auf eine Kapazität von 5 Tonnen pro Stunde ausgelegt. Es konzentriert sich auf die Herstellung hochpräziser Broilerfutterpellets mit einer Korngröße von 1–4 mm, um den vielfältigen Bedürfnissen des Kunden in der Hühnerhaltung – von Küken bis zu ausgewachsenen Tieren – gerecht zu werden.
Die gesamte Produktionslinie nutzt ein vollautomatisches Steuerungssystem, das eine vollständige Automatisierung vom Zuführen, Zerkleinern, Mischen und Pelletieren bis hin zur Verpackung des fertigen Produkts ermöglicht und so die Produktionseffizienz und die Stabilität der Produktqualität deutlich verbessert.
- Kapazität: 5 t/h Hühnerfutter
- Hauptausrüstung: SZLH350 Futterpelletpresse, Vibrationssieb, Magnetabscheider, SWFL-568 Hammermühle, Doppelwellenmischer, SKLN2.5 Pelletkühler, DCS-50A Verpackungsmaschine, Lagersilo
- Futterpelletgröße: 1-4 mm
- Richtpreis230.000 USD
- Installationszeitraum30 Tage
Saudi-Arabien Produktionslinie für Rinderfutterpellets (5-6 t/h) und Hühnerfutterpellets (10 t/h)
Bei diesem Projekt handelt es sich um eine von W für einen saudi-arabischen Kunden errichtete Produktionslinie für intensive Mischfutterproduktion mit einer geplanten Kapazität von 5-6 Tonnen/Stunde für Rinderfutter und 10 Tonnen/Stunde für Hühnerfutter.
Die Produktionslinie kann flexibel verschiedene Pelletgrößen von 1-8 mm herstellen und deckt damit präzise alle Stufen der Futtermittelproduktion ab, vom Starterfutter für Kälber/Küken bis zum Futter für Legehennen/Fleischtiere.
- Kapazität: 5-6 t/h Rinderfutter und 10 t/h Hühnerfutterpellets,
- HauptausrüstungSZLH508 Futterpelletmaschine, SFSP Futterzerkleinerer, SLHJ Futtermischer, Futterpelletzerkleinerer, Futtersieb, SKLN Gegenstrom-Pelletkühler, automatische Verpackungsmaschine, Lagersilo
- Futterpelletgrößee: 1-8 mm
- Richtpreis270.000 USD
- Installationszeitraum60 Tage
Usbekistan 3-5 t/h Kraftfutter & pelletiertes Tierfutter Produktionslinie
Dieses Projekt umfasst den Bau einer flexiblen Futtermittelproduktionslinie für einen Kunden in Usbekistan. Sie kann Mais, Weizen, Sojaschrot und Weizenkleie zu Futtermittelpulver sowie zu 3 mm und 4 mm großen Pellets verarbeiten und deckt damit die Marktnachfrage des Kunden nach diversifizierten Produkten vollständig ab.
Die Produktionslinie zeichnet sich durch eine kompakte Bauweise aus, die sich perfekt an die begrenzten Werkstatträume des Kunden anpasst.
- Kapazität: 3-5 t/h Kraftfutter und Pelletfutter für Geflügel
- HauptausrüstungSZLH320 Futterpelletmaschine, Hühnerfuttermühle, Einwellen-Futtermischer (500 kg/Charge), Dosierbehälter, SKLH14*14 Futterpelletkühler, SSLG15*80, Hühnerpellet-Krümelmaschine, Lagerbehälter, elektrischer Heizkessel
- Futterpelletgrößee: 3-mm- und 4-mm-Pellets sowie Kraftzufuhr
- Richtpreis74.000 USD
- Installationszeitraum30 Tage
WARUM RICHI WÄHLEN
Seit seiner Gründung im Jahr 1995 beschäftigt sich RICHI Machinery seit 30 Jahren intensiv mit der Produktion und Forschung und Entwicklung von Anlagen zur Herstellung von Tierfutterpellets und verfügt über Spitzentechnologien in der Branche. Unser erfolgreicher Fußabdruck umspannt den Globus, mit Geschäften in mehr als 140 Ländern und Regionen, und bedient eine große Anzahl von unterschiedlichen Kunden. Wenn Sie sich für RICHI entscheiden, entscheiden Sie sich für bewährte Zuverlässigkeit und ein tiefes technisches Erbe.
01
ALLES AUS EINER HAND
RICHI bietet Ihnen ein komplettes Dienstleistungsangebot, einschließlich der Planung des Fabriklayouts, der Installation und Inbetriebnahme von Anlagen sowie der Schulung von Bedienern. Von der Entwurfsplanung bis zur Serienfertigung bietet RICHI eine durchgängige Unterstützung.
02
30 Jahre umfassende Erfahrung
Seit 30 Jahren konzentriert sich RICHI auf die Forschung und Entwicklung sowie die Produktion von Tierfutterpelletieranlagen und hat eine Reihe von Spitzenpatenten in der Industrie erhalten.
03
Qualitätssicherung
Wir bestehen darauf, hochwertige Materialien für die sorgfältige Herstellung von Kernkomponenten der Ausrüstung zu verwenden (wie z. B. geschliffene Zahnräder in Luft- und Raumfahrtqualität, hochwertige Ringmatrize aus legiertem Stahl, SKF-Lager und Siemens-Motoren), um eine optimale Leistung der Ausrüstung und eine lange Lebensdauer zu gewährleisten.
04
24/7-Servicesystem
Unser System gewährleistet schnelle technische Antworten. Wir garantieren die rechtzeitige Lieferung wichtiger Komponenten, minimieren so Ihre Ausfallzeiten und sichern den kontinuierlichen, stabilen und profitablen Betrieb Ihrer Produktion.
Häufig gestellte Fragen
Nachfolgend finden Sie einige Fragen, die Sie möglicherweise haben. Sollten Sie weitere Fragen haben, kontaktieren Sie uns bitte.
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Gibt es spezifische Anforderungen an die Art der Rohstoffe?
Die Tierfutterproduktionslinie RICHI kann alle Getreiderohstoffe und Futtermittelzusatzstoffe zu Pelletfutter verarbeiten, darunter Mais, Weizen, Sorghum, Weizenkleie, Sojaschrot, Rapsschrot, Baumwollsamenschrot, Fischmehl, Vitamine, Kalkstein usw. Wir können auf der Grundlage der Eigenschaften Ihrer Rohstoffe maßgeschneiderte Lösungen für die Gestaltung der Produktionslinie anbieten.
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Wie viel Kapital wird für die Investition in eine Produktionslinie für Tierfutter benötigt? Wie lange ist die Amortisationszeit?
Die Investitionskosten einer Tierfutterproduktionslinie hängen von Ihren Produktionsanforderungen, den Rohstoffarten, der Anlagenkonfiguration und dem Automatisierungsgrad der Produktionslinie ab. Die Preisspanne liegt zwischen ca. 10.000 und 800.000 US-Dollar. Die Amortisationszeit beträgt in der Regel 1 bis 3 Jahre. Nachfolgend finden Sie Referenzangebote für Produktionslinien unterschiedlicher Größenordnung:
| Produktionsmaßstab | Installationszeitraum | Kosten (USD) |
| 1-2T/H | 7-15 Tage | 10,000-30,000 |
| 3-4T/H | 15-20 Tage | 30,000-6,0000 |
| 5-7T/H | 20-25 Tage | 5,0000-80,000 |
| 8-10 t/h | 25-30 Tage | 90,000-100,000 |
| 12-20 t/h | 30-35 Tage | 120,000-200,000 |
| 25-40 t/h | 35-45 Tage | 200,000-350,000 |
| 50-60 t/h | 45-50 Tage | 450,000-700,000 |
| 60-80 t/h | 50-60 Tage | 500,000-650,000 |
| 80-100 t/h | 60-75 Tage | 600,000-800,000 |
Für individuelle Anlagepläne und Angebotsanfragen wenden Sie sich bitte an unseren Kundenservice.
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Wie lange dauert die Installation der gesamten Tierfutterproduktionslinie?
Die Installationszeit variiert je nach Größe Ihrer Produktionslinie, Anlagenkonfiguration und Werkstattbedingungen. Die schnellste Installation dauert etwa 7 bis 15 Tage, die längste maximal sechs Monate. Wir bieten die Installation vor Ort durch unsere erfahrensten Ingenieure und Techniker an, um die Installations- und Inbetriebnahmezeit Ihrer Produktionslinie zu minimieren. So stellen wir sicher, dass Ihre Produktionslinie schnellstmöglich betriebsbereit ist und Sie Zeit und Kosten sparen.
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Wie leisten Sie Unterstützung, wenn Geräte in der Tierfutterproduktionslinie ausfallen?
Wir bieten umfassenden technischen Support, der speziell auf die Tierfutterproduktionslinie zugeschnitten ist, um Ausfallzeiten zu minimieren und einen kontinuierlichen Betrieb zu gewährleisten. Dazu gehören:
- Fernunterstützung in Echtzeit zur Fehlerdiagnose per Video oder Telefon;
- Bei Bedarf werden Techniker vor Ort entsandt, um Probleme zu beheben;
- Schnelle Versorgung mit Originalersatzteilen sicherstellen, um Ausfallzeiten zu minimieren;
- Wir erinnern Sie proaktiv an regelmäßige Wartungsarbeiten, um potenziellen Problemen vorzubeugen und so einen stabilen Produktionsablauf zu gewährleisten.
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Können Sie bei der Entwicklung der Futterrezeptur für die Tierfutterproduktionslinie behilflich sein??
Absolut! Wir bieten maßgeschneiderte, wissenschaftlich fundierte Futterrezepturen, die speziell auf Ihre Tierfutterproduktionslinie abgestimmt sind und sowohl den Nährstoffbedarf der Tiere als auch die Produktionseffizienz berücksichtigen. Wir optimieren die Rezepturen zudem anhand der lokalen Rohstoffeigenschaften, um Kosten zu senken. Gleichzeitig passen wir wichtige Parameter wie Pelletiertemperatur, Feuchtigkeit und die Spezifikationen der Ringmatrize präzise an, um die Futterqualität sicherzustellen. Unser technisches Team erarbeitet gerne detaillierte Lösungen für Sie.
