Linha de produção de rações para animais
A RICHI MACHINERY oferece linhas de produção de pellets para rações animais com capacidade de 1 a 100 T/H, configuráveis de forma flexível em função da capacidade, das matérias-primas e do orçamento. O nosso equipamento destaca-se pela eficiência energética, elevado nível de automatização e funcionamento estável — melhorando eficazmente a qualidade da ração e reduzindo os custos. Também disponibilizamos projetos chave na mão personalizados (concepção, fabrico, instalação e colocação em funcionamento). Obtenha já o seu plano gratuito!
Visão geral da linha de produção de pellets para rações animais RICHI
A linha de produção de rações para animais é um sistema de produção automatizado que transforma grãos em bruto em rações granuladas com nutrição equilibrada e especificações uniformes, através de uma série de processos. Pode ser amplamente utilizada na produção de rações para aves e gado, produtos aquáticos e criação especializada.
Não se sente frustrado com estes problemas tão comuns na produção de rações? Os custos de produção continuam a subir, enquanto as suas margens de lucro diminuem de dia para dia; a qualidade inconsistente da ração prejudica a eficiência do crescimento dos animais; a má coordenação dos equipamentos da linha de produção — que provoca avarias frequentes e tempos de inatividade intermináveis que prejudicam a sua produção; e, sem apoio técnico profissional, não consegue ajustar as fórmulas ou os processos de forma flexível quando as matérias-primas mudam.
A linha de produção de rações animais chave na mão e de serviço completo da RICHI Machinery resolve de forma abrangente os seus problemas de produção. A RICHI Machinery é um fabricante profissional de equipamento de peletização de rações animais, tendo prestado apoio técnico e serviços a mais de 140 países em todo o mundo e conquistado grande reconhecimento por parte dos clientes.
Design personalizado
Criamos soluções totalmente personalizadas que se adaptam na perfeição às suas necessidades específicas — quer se trate de nos adaptarmos às suas matérias-primas específicas (cereais, farinhas de sementes oleaginosas, aditivos, etc.), adequar-nos à sua capacidade de produção (desde pequenas linhas de 1 T/H até grandes sistemas de 100 T/H) ou respeitar o seu orçamento de investimento.
Controlo Inteligente
Equipado com um sistema profissional de automação PLC, todo o processo de produção (desde a trituração e mistura da matéria-prima até à peletização e embalagem) permite uma monitorização e um ajuste precisos. Isto reduz eficazmente a intervenção humana, minimiza os erros causados por operações manuais e melhora significativamente a estabilidade da produção e a qualidade do produto.
Compatibilidade abrangente
O nosso equipamento permite o processamento de várias matérias-primas — incluindo opções comuns como cereais, farinha de soja, forragem e farinha de peixe, bem como outros materiais alternativos. Esta flexibilidade elimina a necessidade de equipamento específico para cada tipo de matéria-prima, ajudando-o a alargar a gama de produtos sem investimento adicional.
Aplicações da linha de produção de rações animais RICHI
A nossa linha de produção de rações para animais permite processar de forma eficiente uma variedade de ingredientes, incluindo cereais como o milho e o trigo, matérias-primas proteicas como a farinha de soja e a farinha de peixe, bem como forragens, vitaminas e minerais — garantindo flexibilidade nas fórmulas.
Estas linhas permitem satisfazer as necessidades nutricionais específicas de diferentes animais, incluindo aves (galinhas, patos, gansos), gado (suínos, bovinos, ovinos), ruminantes (camelos, cavalos) e organismos aquáticos (peixes, camarões, caranguejos). Com uma capacidade de produção de 1 a 100 toneladas por hora, as linhas oferecem as soluções personalizadas mais adequadas tanto para empresas em fase de arranque como para a produção industrial em grande escala.
Frango
Pato
Gado
Ovelhas
Coelho
Lagostim
Processo de trabalho de Linha de produção de rações para animais
A linha completa de produção de rações para animais envolve várias etapas: limpeza da matéria-prima → trituração da matéria-prima → dosagem e mistura → peletização → arrefecimento → peneiramento e embalagem.
Com 30 anos de experiência em I&D e produção de equipamento de peletização de rações para animais, a RICHI Machinery garante a qualidade dos pellets e a eficiência da linha de produção através de tecnologia profissional.
Limpeza da matéria-prima
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As matérias-primas recém-entregues (milho, trigo, sorgo, farinha de soja, farelo de trigo, etc.) podem conter pedras, ervas daninhas, fragmentos de metal e até partículas bolorentas. Estas impurezas podem danificar o equipamento ou causar problemas de saúde aos animais, pelo que é necessário proceder à triagem e à limpeza.
Esmagamento
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As matérias-primas limpas continuam a ser demasiado duras e apresentam tamanhos de partículas irregulares, o que as torna inadequadas para a mistura e a peletização diretas. Para resolver esta situação, é necessário triturá-las num triturador de rações até se obterem um pó fino e uniforme.
Dosagem e mistura
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As matérias-primas trituradas são pesadas com precisão e dosadas de acordo com a fórmula. As matérias-primas dosadas são, em seguida, colocadas num misturador e misturadas uniformemente através de uma agitação a alta velocidade.
Peletização
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As matérias-primas são introduzidas no condicionador a uma velocidade constante através de um alimentador com conversão de frequência. No interior, misturam-se com vapor para esterilização, cozedura e gelatinização, entrando depois na câmara de peletização.
Em seguida, a matriz anelar e o rolo de pressão extrudem o pó através dos orifícios da matriz, transformando-o em pellets em forma de tira. Por fim, um cortador ajustável, situado no exterior da matriz anelar, corta-os ao comprimento definido.
Arrefecimento
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A temperatura dos pellets após a peletização é de aproximadamente 80 °C, pelo que é necessário arrefecê-los através de um sistema de arrefecimento (arrefecedor de contrafluxo). O ar ambiente passa através da camada de pellets para baixar a temperatura dos mesmos até um valor próximo da temperatura ambiente.
O processo de arrefecimento não só facilita as operações de embalagem subsequentes, como também reduz o teor de humidade dos pellets, evitando o desenvolvimento de bolor.
Triagem e Embalagem
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Após o arrefecimento, os grânulos passam por um dispositivo de peneiramento para remover as impurezas finas.
Os resíduos finos e os pellets não conformes são reciclados para reprocessamento, enquanto os pellets conformes são enviados para o silo de produto acabado.
Os pellets acabados que cumprem os requisitos são pesados com precisão, embalados e selados por uma balança de ensacamento.
Equipamento essencial para a produção de rações para animais Linha
A linha de produção de pellets para rações animais abrange vários processos, incluindo a limpeza das matérias-primas, a trituração, a dosagem e mistura, a peletização, o arrefecimento e a peneiração e ensacamento. A RICHI Machinery fornece equipamento de apoio para cada um desses processos.
Pré-filtro de materiais
O pré-filtro de matérias-primas é instalado na secção de pré-processamento da linha de produção de rações e é utilizado para a limpeza inicial das matérias-primas destinadas à alimentação animal.
Remove impurezas, tais como cordas de cânhamo, pedras e plásticos, das matérias-primas, eliminando obstáculos para as etapas de processamento subsequentes e evitando que as impurezas obstruam ou danifiquem o equipamento.
Triturador
Um triturador de rações consegue moer matérias-primas para rações, que se apresentam em pedaços e são duras, transformando-as em pó fino e uniforme ou em pequenas partículas, o que facilita a mistura homogénea das várias matérias-primas subsequentes.
A ração para aves ou gado requer, geralmente, uma moagem até um tamanho de partícula de 1 a 6 mm, sendo normalmente utilizado um triturador de gota de água. No caso da ração para animais aquáticos, é necessário um triturador ultrafino, capaz de atingir uma finura de moagem de até 200 mesh.
feed Batedeira
O misturador é utilizado principalmente para misturar completamente várias matérias-primas trituradas (incluindo cereais, matérias-primas proteicas e aditivos), garantindo que cada pelete de ração contenha componentes nutricionais equilibrados e proporcionando, ao mesmo tempo, materiais com uma textura uniforme para o processo de peletização subsequente.
Entre os tipos mais comuns de misturadores contam-se os misturadores de pás de eixo único/duplo, os misturadores de fita e os misturadores verticais.
Máquina de peletização de rações para animais
A máquina de pellets extrude os materiais com força através dos orifícios da matriz, por meio da extrusão da matriz anelar e do rolo de pressão, formando pellets longos em forma de tira. Estes pellets são depois cortados em comprimentos uniformes por um cortador.
Os componentes principais são fabricados em liga de aço de alta qualidade e equipados com um motor Siemens, o que permite um funcionamento contínuo e estável, além de produzir pellets acabados densos e sólidos de excelente qualidade.
Máquina de arrefecimento de pellets
Um arrefecedor de contrafluxo está equipado com várias camadas de placas perfuradas no seu interior. Os pellets caem uniformemente a partir da entrada de alimentação superior, enquanto o ar frio flui para cima, na direção oposta, a partir da entrada de ar inferior.
Este modo permite arrefecer de forma estável a temperatura dos pellets até um valor próximo da temperatura ambiente, o que torna os pellets mais duros, garantindo assim o processamento subsequente, o armazenamento e a garantia de qualidade da ração.
Ecrã de alimentaçãomáquina de corte
O peneirador é normalmente colocado por baixo dos refrigeradores e está equipado com três camadas de peneiras. Recorre à vibração mecânica para separar os pellets acabados, o pó e as partículas de grande dimensão, garantindo que o tamanho dos produtos entregues cumpre as normas.
O pó separado e as partículas de grande dimensão são reciclados para processamento secundário.
Equipamento de embalagem
A balança de embalagem totalmente automática está equipada com sensores de alta precisão e um sistema de controlo inteligente. É capaz de receber automaticamente os pellets acabados após o arrefecimento e a peneiração e de efetuar uma dosagem precisa de acordo com o peso nominal predefinido.
O dispositivo de selagem pode optar pela selagem a quente ou pela costura, consoante o tipo de saco de embalagem escolhido pelo cliente.
Transportador
Os dispositivos de transporte conduzem as matérias-primas ou os pellets para a fase seguinte do processo de transformação.
Os principais tipos incluem: Elevador de caçambas (elevação vertical), Transportador de parafuso em U (transporte horizontal/inclinado de curta distância para pós), Transportador de correia (transporte de alta capacidade e ângulo reduzido para materiais a granel), Transportador de correia com borda (transporte de curta distância e com grande inclinação para pellets acabados).
Silo de armazenamento
Os silos de armazenamento são utilizados para armazenar matérias-primas ou pellets acabados. O silo de armazenamento pré-peletização dispõe de uma função de homogeneização, que equilibra as variações de humidade nos materiais para garantir uma produção estável de pellets.
Os silos de armazenamento RICHI também dispõem de canhões de ar — estes libertam ar a alta pressão instantaneamente para resolver problemas de obstrução, formação de pontes e aderência no interior.
Produção de rações para animais Linha
A seguir, apresentamos os vídeos da linha de produção de rações para animais. Através desta apresentação em vídeo intuitiva, poderá compreender claramente a estrutura do equipamento e o processo de produção da linha de produção de pellets de rações para animais de RICHI, bem como obter rapidamente uma visão geral de toda a linha.
Design personalizado
A RICHI pode conceber uma linha de produção de rações animais adaptada às necessidades dos clientes, tendo em conta as características das matérias-primas, a escala de produção e o orçamento previsto. Quer produza ração para frangos, patos, suínos, bovinos, ovinos, peixes ou camarões, e quer gere uma exploração familiar ou uma grande fábrica de rações de nível industrial (com capacidade entre 1 e 100 T/h), a RICHI pode ajudá-lo a criar uma solução adequada. A seguir, apresentamos algumas linhas de produção de rações animais personalizadas com diferentes capacidades, para sua referência.
Linha de produção de rações para animais com capacidade de 1-2 t/H
Fluxo do processo: Secção de trituração – Secção de mistura – Secção de peletização – Secção de arrefecimento – Secção de embalagem
Principais equipamentos utilizados: moinho de martelos do tipo «gota de água», misturador, máquina de peletização de rações para animais, crivadora vibratória, equipamento de arrefecimento e embalagem, sistema de condutas de ar, transportador de parafuso
Linha de produção automática de rações para animais de alta configuração, com capacidade de 5-7 T/H
Fluxo do processo: Secção de receção – Secção de trituração – Secção de dosagem e mistura – Sistema de peletização – Secção de arrefecimento – Secção de embalagem
Principais equipamentos utilizados: Moinho de martelos SFSP66*60, misturador, máquina de peletização de rações animais SZLH-350, crivador vibratório, equipamento de arrefecimento e embalagem, elevador de caçambas, distribuidor rotativo
Linha de produção manual de rações para animais com capacidade de 8-12 T/H
Fluxo do processo: Secção de receção – Secção de trituração – Secção de dosagem e mistura – Sistema de peletização – Secção de arrefecimento – Secção de embalagem
Principais equipamentos utilizados: Moinho de martelos SFSP 66*60 (75 kW), misturador, máquina de peletização de rações animais SZLH420 (110 kW), peneira rotativa, equipamento de arrefecimento e embalagem, elevador de caçambas
Linha de produção automática de rações para animais de alta configuração, com capacidade de 8-12 T/H
Fluxo do processo: Secção de receção – Secção de trituração – Secção de dosagem e mistura – Sistema de peletização – Secção de arrefecimento – Secção de embalagem
Principais equipamentos utilizados: Moinho de martelos SFSP 66*80 (110 kW), misturador (1T/P), máquina de peletização de rações animais SZLH420 (110 kW), peneira rotativa, equipamento de arrefecimento e embalagem, elevador de caçambas, distribuidor rotativo, balança de dosagem
Linha de produção automática de rações para animais com capacidade de 35-40 T/H e silos
Fluxo do processo: Sistema de armazenamento, secção de receção – secção de trituração – secção de dosagem e mistura – sistema de peletização – secção de arrefecimento – secção de embalagem
Principais equipamentos utilizados: 2 conjuntos de sistemas de armazenamento em silos de 2 500 toneladas, moinho de martelos SFSP 66*100 (160 kW), moinho de martelos SFSP 132*30 (160 kW), misturador (3T/P), máquina de peletização de rações animais SZLH508 (160 kW), crivador rotativo, equipamento de arrefecimento e embalagem, elevador de caçambas, distribuidor rotativo, balança de dosagem
Linha de produção de ração flutuante de alta qualidade para peixes com capacidade de 0,5 T/H
Tipo de ração produzida: Ração flutuante para peixes
Fluxo do processo: Secção de trituração – Secção de mistura – Secção de extrusão – Secção de secagem – Secção de arrefecimento – Secção de embalagem
Principais equipamentos utilizados: triturador, misturador, extrusora de parafuso único, secador de fluxo circundante tipo caixa, máquina de arrefecimento, equipamento de embalagem, ciclone, transportador de parafuso, coletor de poeiras
Linha de produção de ração para camarão com capacidade de 2,5 t/h e de ração para peixes de afundamento com capacidade de 8-12 t/h
Tipo de ração produzida:Ração para peixes de afundamento, ração para camarões
Fluxo do processo: Secção de receção – Secção de trituração – Secção de dosagem e mistura – Secção de microtrituração – Secção de peletização – Secção de arrefecimento – Secção de embalagem
Principais equipamentos utilizados: Moinho de martelos de queda SFSP 66*100, moinho ultrafino SWFL-110c (110 kW), misturador (1T/P), máquina de produção de pellets para rações animais, secador de fluxo circundante tipo caixa, máquina de arrefecimento, equipamento de embalagem, ciclone, coletor de poeiras, elevador de caçambas
Linha de produção de ração para camarão com capacidade de 5 T/H e ração flutuante para peixes com capacidade de 2 T/H
Tipo de ração produzida: Ração flutuante para peixes, ração para camarões
Fluxo do processo: Secção de receção – Secção de trituração – Secção de microtrituração – Secção de dosagem e mistura – Secção de peletização e extrusão – Secção de secagem – Secção de arrefecimento – Secção de embalagem
Principais equipamentos utilizados: Moinho de martelos do tipo SFSPdrop, moinho ultrafino SWFL, misturador, máquina de peletização de rações animais, extrusora de duplo parafuso, secador de circulação de ar do tipo caixa, máquina de arrefecimento, equipamento de embalagem, ciclone, coletor de poeiras, elevador de caçambas
Casos de clientes a nível mundial
A linha de produção de rações para animais da RICHI conta com um historial de sucesso que abrange mais de 140 países e regiões em todo o mundo, desde fábricas de rações para aves e gado em grande escala na Europa até bases de aquicultura de ponta no Sudeste Asiático, passando por projetos de rações para gado em cooperativas agrícolas africanas e linhas de produção de rações especializadas na América do Norte. A nossa garantia de qualidade impecável conquistou a confiança de mais de 2 000 clientes em todo o mundo. A seguir, apresentamos alguns estudos de caso selecionados para sua referência.
Linha de produção de rações para animais de 5 T/h no Peru para ração de galinhas
Este projeto de linha de produção moderna de ração para frangos, no Peru, foi concebido com uma capacidade de 5 toneladas por hora. Centra-se na produção de pellets de ração para frangos de corte com alta precisão, com dimensões entre 1 e 4 mm, para satisfazer as diversas necessidades agrícolas do cliente, desde os pintos até aos frangos adultos.
Toda a linha de produção utiliza um sistema de controlo totalmente automatizado, alcançando uma automatização completa desde a alimentação, trituração, mistura e peletização até à embalagem do produto acabado, melhorando significativamente a eficiência da produção e a estabilidade da qualidade do produto.
- Capacidade: 5 T/H de ração para frangos
- Equipamento principal: Máquina de peletização de rações SZLH350, crivo vibratório, separador magnético, moinho de martelos SWFL-568, misturador de rações de eixo duplo, arrefecedor de peletes SKLN2.5, máquina de embalagem DCS-50A, silo de armazenamento
- Tamanho dos pellets de ração: 1-4 mm
- Preço de referência: 230 000 USD
- Período de instalação: 30 dias
Arábia Saudita Linha de produção de pellets para ração de gado (5-6 T/h) e ração de frango (10 T/h)
Este projeto consiste numa linha de produção intensiva de rações compostas construída pela W para um cliente da Arábia Saudita, com uma capacidade nominal de 5-6 toneladas/hora para rações para bovinos e 10 toneladas/hora para rações para frangos.
A linha de produção permite produzir com flexibilidade pellets de vários tamanhos, entre 1 e 8 mm, abrangendo com precisão todas as fases da produção de rações, desde rações de arranque para vitelos/pintos até rações para galinhas poedeiras/animais de carne.
- Capacidade: 5-6 T/H de ração para gado e 10 T/H de ração granulada para frangos,
- Equipamento principal: Máquina de peletização de rações SZLH508, triturador de rações SFSP, misturador de rações SLHJ, desagregador de peletes de rações, crivo de rações, arrefecedor de peletes de contrafluxo SKLN, máquina de embalagem automática, silo de armazenamento
- Tamanho dos pellets de raçãoe: 1-8 mm
- Preço de referência: 270 000 USD
- Período de instalação: 60 dias
Uzbequistão: Alimentação animal com alimentação mecânica e pellets, com capacidade de 3-5 T/h linha de produção
Este projeto envolve a construção de uma linha de produção flexível de rações para um cliente no Uzbequistão. Esta linha permite transformar milho, trigo, farinha de soja e farelo de trigo em rações em pó e em rações peletizadas de 3 mm e 4 mm, satisfazendo plenamente a procura do mercado por produtos diversificados por parte do cliente.
A linha de produção apresenta uma estrutura compacta, que se adapta na perfeição ao espaço limitado da oficina do cliente.
- Capacidade: Alimentador motorizado e alimentador de pellets para aves, com capacidade de 3-5 T/H
- Equipamento principal: Máquina de produção de ração granulada SZLH320, moinho para ração de frango, misturador de ração de eixo único (500 kg/lote), silos de dosagem, arrefecedor de ração granulada SKLH14*14, SSLG15*80, triturador de ração granulada para frango, silo de armazenamento, caldeira de aquecimento elétrico
- Tamanho dos pellets de raçãoe: grânulos de 3 mm e 4 mm e alimentação automática
- Preço de referência: 74 000 USD
- Período de instalação: 30 dias
PORQUE ESCOLHER A RICHI
Desde a sua fundação em 1995, a RICHI Machinery tem-se dedicado intensamente à produção e à investigação e desenvolvimento de equipamentos de peletização de rações animais há 30 anos, possuindo tecnologias de ponta no setor. A nossa presença de sucesso estende-se por todo o mundo, com atividades em mais de 140 países e regiões, servindo um grande número de clientes diversificados. Escolher a RICHI significa optar por uma fiabilidade comprovada ao longo do tempo e por um profundo legado técnico.
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SOLUÇÃO INTEGRAL
A RICHI disponibiliza-lhe uma gama completa de serviços, incluindo a conceção do layout da fábrica, a instalação e o arranque dos equipamentos, bem como a formação dos operadores. Desde o planeamento dos projetos até à produção em grande escala, a RICHI oferece apoio de ponta a ponta.
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30 anos de vasta experiência
Há 30 anos que a RICHI se dedica à investigação e desenvolvimento e à produção de equipamento de peletização para rações animais, tendo obtido várias tecnologias patenteadas de ponta no setor.
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Garantia de Qualidade
Insistimos na utilização de materiais de alta qualidade para fabricar cuidadosamente os componentes essenciais do equipamento (tais como engrenagens de contacto de qualidade aeroespacial, matriz anelar em liga de aço de alta qualidade, rolamentos SKF e “motores Siemens»), garantindo o máximo desempenho do equipamento e uma longa vida útil.
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Sistema de assistência 24 horas por dia, 7 dias por semana
O nosso sistema assegura que receba respostas técnicas rápidas. Garantimos que os componentes essenciais lhe sejam entregues atempadamente, minimizando o tempo de inatividade e assegurando o funcionamento contínuo, estável e rentável da sua produção.
Perguntas Frequentes
A seguir, apresentamos algumas perguntas que poderá ter. Se tiver mais alguma dúvida, não hesite em contactar-nos.
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Existem requisitos específicos relativamente aos tipos de matérias-primas?
A linha de produção de rações animais RICHI permite transformar qualquer matéria-prima de cereais e aditivos alimentares em rações granuladas, incluindo milho, trigo, sorgo, farelo de trigo, farinha de soja, farinha de colza, torta de semente de algodão, farinha de peixe, vitaminas, calcário, etc. Podemos fornecer soluções personalizadas de conceção de linhas de produção com base nas características das suas matérias-primas.
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Quanto capital é necessário para investir numa linha de produção de rações para animais? Qual é o período de recuperação do investimento?
O custo de investimento de uma linha de produção de rações para animais depende dos seus requisitos de produção, dos tipos de matérias-primas, da configuração do equipamento e do nível de automatização da linha de produção. A gama de preços situa-se aproximadamente entre 10 000 e 800 000 dólares americanos. O período de retorno do investimento é geralmente de 1 a 3 anos. Seguem-se algumas cotações de referência para linhas de produção de diferentes escalas:
| Escala de produção | Período de instalação | Custo (USD) |
| 1-2 T/h | 7 a 15 dias | 10,000-30,000 |
| 3-4 T/h | 15 a 20 dias | 30,000-6,0000 |
| 5-7 T/h | 20 a 25 dias | 5,0000-80,000 |
| 8-10 T/h | 25 a 30 dias | 90,000-100,000 |
| 12-20 T/h | 30-35 dias | 120,000-200,000 |
| 25-40 t/h | 35 a 45 dias | 200,000-350,000 |
| 50-60 T/h | 45-50 dias | 450,000-700,000 |
| 60-80 T/h | 50-60 dias | 500,000-650,000 |
| 80-100 T/h | 60-75 dias | 600,000-800,000 |
Por favor, contacte o nosso serviço de apoio ao cliente para obter planos de investimento personalizados e orçamentos.
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Quanto tempo demora a instalação de toda a linha de produção de rações para animais?
O tempo de instalação varia em função de fatores como a dimensão da sua linha de produção, a configuração do equipamento e as condições da oficina. A instalação mais rápida pode ser concluída em cerca de 7 a 15 dias, enquanto a mais demorada não demora mais de seis meses. Oferecemos instalação no local, realizada pela nossa equipa de engenharia e pessoal técnico mais qualificado, para minimizar o tempo necessário para a instalação e colocação em funcionamento da linha de produção, garantindo que esta entre em funcionamento o mais rapidamente possível e poupando-lhe custos de tempo.
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Como é que prestam assistência caso ocorra uma avaria no equipamento da linha de produção de rações para animais?
Oferecemos um apoio técnico abrangente e adaptado à linha de produção de rações para animais, com o objetivo de minimizar os tempos de inatividade e garantir um funcionamento contínuo, incluindo:
- Orientação remota em tempo real para o diagnóstico de avarias através de vídeo ou telefone;
- Enviar engenheiros para resolver os problemas no local, se necessário;
- Garantir o fornecimento rápido de peças sobressalentes originais para reduzir o tempo de inatividade;
- Recordá-lo proativamente da manutenção regular para prevenir potenciais problemas, garantindo assim o funcionamento estável da sua produção.
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Poderia ajudar na conceção da fórmula das rações para a linha de produção de rações para animais??
Sem dúvida! Oferecemos soluções científicas e personalizadas de fórmulas de rações, especificamente otimizadas para a sua linha de produção de rações, em consonância tanto com as necessidades nutricionais dos animais como com a eficiência da produção. Também otimizamos as fórmulas de acordo com as características das matérias-primas locais, a fim de reduzir os custos. Além disso, ajustamos com precisão parâmetros-chave, tais como a temperatura de peletização, a humidade e as especificações da matriz anelar, para garantir a qualidade da ração. A nossa equipa técnica pode personalizar soluções detalhadas para si.
